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第十二章掘进机维护与故障处理 本章培训与考核要点 熟悉掘进机日常维护与检修； 熟悉掘进机检修质量标准； 熟练掌握掘进机常见故障及其处理。 第一节掘进机的维护 一、使用前的检查 1检查巷道支护情况；掘进工作面必须保证通风良好，水源充足，支护材料和转载运输系统准备妥当。 2检查截齿磨损情况；各部的连接应牢固；各注油部位不得缺油；油量和油温应符合要求。 3检查液压泵、液压马达和油缸有无异常响声，油温是否过高及有无泄漏。 4检查液压传动系统的管路和接头是否漏油；各仪表是否正常。 5检查冷却降尘系统是否完整齐全；电缆连接情况及防爆面有无损伤。 6检查履带板、履带销轴、套筒和销钉等是否完好；股带轮 和支承轮的转动是否灵活，履带张紧力是否适当；铲板、耙爪、六星轮是否完好，装载机构是否正常。 7检查刮板输送机是否完好；开关箱和各操纵阀组手把是否在正确位置，动作是否灵活可靠；阀组是否漏油。 8检查转载机胶带、托棍是否完好；清扫装置是否完好、有效。 二、掘进机的日常维护检查 掘进机的日常维护检查，包括电气部分和机械部分。检查时必须切断馈电电源，在不带电的状态下进行。 l．电气部分的日常维护检查 掘进机电气部分的日常维护检查包括以下内容 1检查拖拽电缆有无损伤、擦伤或扭曲现象，确保其能在机器后自由拖动，不刮不抻。 2对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土和煤泥应经常清除，便于检查。 3定期检查各导线、电气元件的连接螺钉，有无松动现象，并及时紧固。 4检查并确定过载继电器的调整正确。 5检查各电动机轴承有无缺油及异常情况。 6对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆接合面，必须保持有簿菏一层防锈油，以防生锈。 7检查各种电气设备的接地装置是否良好。 8隔爆型电动机应经常检查绝缘电阻，在允许条件下用5000V兆欧表测试应不低于0.7M。 2. 机械各部的日常维护检查 1切割头的日常维护检查。 ＠检查固定切割头的螺栓有无松动； ＠检查更换磨损过限、丢失和损坏的截齿； ＠检查齿座有无裂纹与磨损； ＠检查喷嘴是否完好畅通。 2切割臂的日常维护检查。 掘进机伸缩机构密封挡环固定螺栓有无松动； ＠检查仲缩机构润滑情况； ＠检查减速器嫘钉、螺栓、排气孔及润滑情况，按规定注油； ＠检查掘进机切割臂的连接螺栓情况。 3履带的日常维护检查。 检查履带的张紧程度是否正常； ＠检查履带板、销子有无损坏； ＠通过油位计检查行走减速器油撤。 4铲板日常维护检查内容。 O检查耙爪转动是否正常，轴承是否松动； ＠检查耙爪与铲板的间隙是否正常； ＠检查各连接销有无松动； ＠检查耙爪减速器油氮是否合适。5刮板输送机日常维护检查．O检查刮板链松紧程度是否合适； ＠检查刮板、圆环链、连接环和链轮的磨损情况； ＠检查固定刮板螺栓有无丢失和松动； ＠检查减速器的油掀是否合适。 6转载机日常维护检查内容。 O检查托辐是否转动灵活，有无损坏缺失； ＠检查输送带松紧程度是否合适，接头是否完整； ＠检查减速器油掀是否合适． 3. 液压、喷雾除尘系统的日常维护检查 1液压系统的日常维护检查。 O检查各油管有无损伤，各接头、U形卡是否牢固，有无涌油； ＠检查减速器、分配器、油箱的油是否充足； ＠检查油箱油液的温度是否保持在4060c范围内； ＠检查液压泵、马达有无异常声响和异常温升； ＠检查各换向阀的操作手柄位置是否正确，有无漏油现象。 2喷雾除尘系统维护检查。 检查喷雾泵螺栓是否紧固； ＠检查内、外喷雾压力是否符合规定； ＠检查除尘器运转是否正常。 三、掘进机的定期检查 掘进机的定期检查，按检查的周期可分为周检、月检、季检和半年检，其检查内容见表12-1。 表12-1掘进机的定期检查内容 四、掘进机的润滑 润滑油脂分为润滑油和润滑脂两类。掘进机上使用的润滑油有液压油和齿轮油。液压油主要用于液压系统，使用较多的有N68抗磨液压油；齿轮油主要用于减速箱，使用较多的有NlOO、Nl50、N320工业齿轮油。常用的润滑脂为ZL-3悝基脂。 1. 抗磨液压油 抗磨液压油是在高度精制的石蜡基矿物油中加入适扯抗氧化、抗磨、抗泡、防锈、防腐等添加剂制成的普通液压油；矿用掘进机使用的液压油是在普通液压油中加入高效抗磨添加剂。它的氧化安定性、抗泡性、防锈性和黏溫性均较好，并有特别高的抗磨性，适用于压力为16MPa以上的高压系统管路。 掘进机液压系统对液压油的要求如下 1具有适宜的黏度和良好的黏温性。 2要有良好的润滑性能和抗磨性能。 3化学性质稳定，抗氧化能力强，抗泡沫性好。 4有良好的防锈性能、抗乳化性能。 5有良好的抗腐蚀性能。 6闪点高、凝固点低。 7对密封材料适应性强，以免影响密封件的使用寿命。 z.齿轮油 1齿轮油的作用如下 ＠减少齿轮及其他运动件的磨损，使设备正常运转，可保证有关零件的使用寿命； ＠降低摩擦，减小摩擦力，减少功率损失，提高效率，降低能耗； ＠传导热量，起冷却作用； ＠减轻振动，减小噪声，缓解齿轮间的冲击； ＠冲洗齿面污物及固体颗粒，减少齿面的磨粒磨损； ＠防止腐蚀，避免生锈。 2极压工业齿轮油。掘进机使用的齿轮油为极压工业齿轮油，即在润滑油中加入极压添加剂，可用于高温、重载、高应力条件下，能使金属表丽形成一层牢损的化合物原，防止金属表面直接接触造成的胶合、烧结、熔焊等摩擦面损伤。 3. 润滑脂 润滑脂是由基础油、稠化剂、稳定剂和添加剂组成、是半固体可塑性润滑材料，俗称黄油。 润滑脂与润滑油比较，油膜强度、缓冲性能、密封和防护性能、黏附性能均优，主要用于下列工作条件下机械的润滑 1机器不可能使用润滑油又需要润滑的部位。 2低速、重负荷、高温高压、经常逆转或产生冲击负荷的机械。 3工作环境潮湿，水和灰尘较多且难以密封的机械、以及同酸性气体或腐蚀性气体接触的工作部件。 4长期工作而不经常更换润滑剂的摩擦部件，如密封的滚珠轴承。 5高速电动机和自动装置等。 4. 掘进机对工作油液的使用要求 1日常维护使用要求 I每班均需检查各用油部位油位，如果缺油禁止开动机器； ＠每班应随时注意精过滤器情况，如果堵塞应立即更换谑芯； ＠随时注意油温的变化； ＠按要求检查和检验沺劂 ＠清洗和更换滤芯时，应防止脏物进入管路系统内部。 2掘进机注油润滑时的注意事项 按设备涸滑图表要求的油脂品种、牌号））＼注涡滑油脂，严防加错油； ＠油桶、油抽子要专用，黄油枪及其他油具要清洁，严防把杂物带进油池； ＠液压油、齿轮油经过过滤后再注人掘进机部件，确保注入的油符合要求； ＠注油抵要适当，要符合说明书的要求； ＠换油时旧油要放尽，并将油池清洗干净； ＠注油时严防水进入油池； 注油后密封要可靠，以防水和杂质进入油池； ＠给切割臂减速器注油时，应把切割臂放置水平位置，油位不得低于减速器侧面油位孔，注油后不得高于蔽高油位孔； ＠有丝堵保护的油嘴，注油时拧下丝堵，注油后，丝堵不得丢失； ＠一般注油润滑时，相应位置应流出润滑脂，如不出油，可能油路堵塞，必须进行处理； ＠给可伸缩切割头注油时，必须将伸缩部分缩回到最短状态下进行注油； ＠液压油开始使用后，每天应检查和清理回油过滤器，以后每周检查清理1次。 3油液更换时的注意事项 ＠超过油液更换标准时，应立即更换； ＠不同牌号的油液不得混合使用； ＠旧油排尽后，各油箱应用新油液冲洗干净； ＠新油液注人机器过程中，应严格过滤。更换新油后，进行空运转。 5. 油液温度过高对液压系统的影响及预防措施 1油液温度过高对液压系统的影响 ＠油温过高，油液黏度会下降，油膜强度降低，因而导致运动副之间摩擦，产生磨损，降低零件使用寿命； ＠泄漏批增大，加快油液氧化，会使油液降低使用寿命； ＠油液氧化变质，产生沉淀，会使液压元件麝损增加，出现赂卡现象，系统无法正常工作； ＠会使密封件变形，提前老化和失效，降低其使用寿命、增加泄漏，并进一步发热产生温升； ＠会有溶解空气逸出，产生气穴，使液压系统工作性能降低。 2防止油温过高的预防措施 1油液符合标准，油盘适宜； 2冷却系统完好； 3加强设备维护保养，正确操作液压系统； 4及时处理液压系统故障，如泄漏、溢流阀合理值的调定、过滤器的清洗等。 五、掘进机的完好标准 l．机体的完好标准 1操作手柄动作灵活、位置准确。 2蜂鸣器、紧急开关工作可靠。 3千斤顶（油缸）活塞杆锁层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处。 4注油嘴齐全，油路畅通。 5照明灯齐全明亮，符合安全要求。 6喷雾装置保持良好。 2. 掘进机各部的完好标准 1切割部的完好标准 ＠切割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5; ＠切割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。 2回转部完好标准 回转部左右回转摆动均匀灵活。 3行走部完好标准 1履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，悬臂式掘进机第3部分通用技术条件MT/T238.3一2006规定履带链悬垂度一般为50-70mm; 2前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。 4装运部完好标准 1耙爪转动灵活可靠，伸出时能超过铲煤板； 2刮板齐全，弯曲不超过15mm; 3链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25，运转时不跳牙。 3. 液压系统和安全保护装置的完好标准 1液压系统完好标准 1胶管及接头不漏油； 2液压泵、液压马达运转无异响，压力正常； 3压力表齐全，指示正确。 2安全保护装置完好标准 1掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，并由专职司机掌握和保管； 2掘进机的紧急停止按钮均应动作可靠； 3掘进机阀各液压闭锁装置和安全保护装置，如溢流阀、安全保护阀、减压阀、电磁阀等应完好齐全，动作灵敏可靠。 4.掘进机电气完好标准 1电动机、开关箱、电控箱、接地装置、电缆、电器及配线符合煤矿安全规程及其他相关规定的要求。 2电气设备无失爆。开关箱、电控箱、电动机等外壳无变形、无积尘、无淋水（如工作面有淋水应遮盖妥当）、无油垢、涂漆无脱落（脱落部分应及时补漆），隔爆接合面应符合隔爆性能要求。 3照明灯、蜂鸣器完好无损、牢固可靠。 4电气设备的绝缘电阻值660V等级不小于30kn,127V等级不小于10kn。 5各种保护应定期整定，符合规定，并有整定卡。 6电缆、风水管应吊挂整齐，符合标准要求；缆线布置应整齐、无挤压、无堆埋。 7工具、备件、材料应整齐摆放在专用箱柜内或指定位置。 第二节掘进机常见故障与处理 一、掘进机机械及其他故障的原因与处理 掘进机机械及其他故障的原因分析与处理方法见表12-2。 表12-2 掘进机机械及其他故障的原因分析与处理方法 二、掘进机液压系统常见故障与处理 掘进机液压系统常见故障与处理方法见表12-3。 表12-3 掘进机液压系统常见故障与处理方法 三、掘进机电气系统常见故障与处理 掘进机电气系统常见故障与处理方法见表12-4。 四、掘进机喷雾系统常见故障与处理 掘进机喷雾系统常见故障与处理方法见表12-5。 表12-5 掘进机喷雾系统常见故障与处理方法