采煤机启动标准作业流程.docx

1. 采煤机启动标准作业流程 11.1流程图 第-1-页 11.2流程概述 流程名称 采煤机启动标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 11.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备开机 1）检查隔离开关手把位置； 2）检查截齿及齿座； 3）检查液压及润滑系统； 4）检查零部件； 5）检查电控单元； 6）检查喷雾； 7）检查拖拽水管、电缆； 8）检查瓦斯断电仪； 9）检查作业环境； 10）确认采煤机不带负荷启动； 11）检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等。 1）手把处于零位，已闭锁； 2）截齿与齿座完好，磨损率小于10，截齿安装牢固； 3）油位符合规定，油脂无杂质，粘稠度符合规定，油管完好，密封良好； 4）螺栓、销轴连接紧固，无缺损，齿轨轮、滑靴完好； 5）电控箱、电机及电气元件完好、无失爆； 6）管路完好，喷嘴齐全，采煤机内喷雾工作压力不得低于2兆帕，外喷雾工作压力不得低于4兆帕； 7）拖拽水管、电缆完好，不受挤压； 8）瓦斯断电仪完好； 9）采煤机附近无人员及障碍物； 10）确认后开机； 11）动作灵敏、可靠。 煤矿安全规程第六百四十七条 采煤机司机 1）必须戴好防护头盔和眼镜，防止煤壁压力大，煤壁炸帮煤块蹦出伤人； 2）检查采煤机警示灯是否完好。 2 通知送电、送水 通知综采电工给采煤机送电、送水。 信息准确。 煤矿安全规程第一百一十七条 采煤机司机 3-1 送电、送水 1）向现场人员发送电警告； 2）给采煤机送电； 3）开喷雾泵。 1）连喊三声“送电了”，警告清晰准确，确认采煤机周围无作业人员； 2）采煤机主回路带电； 3）喷雾泵正常运转。 综采电工 未向现场人员发出送电警告，误送电造成人员伤害。 3-2 解锁、合闸 1）解除闭锁，合隔离开关； 2）合急停拉线开关； 3）开供水阀门。 1）隔离手把处于“合”位； 2）急停拉线开关控制回路带电； 3）供水管路畅通。 采煤机司机 3-3 发开机警告 向现场人员发开机警告。 连喊三声“开机了”，警告清晰准确，再次确认采煤机周围无作业人员。 采煤机司机 未向现场人员发出开机警告，启动采煤机造成人员伤害。 4 启动采煤机 1）合采煤机启动按钮； 2）启动遥控器； 3）启动泵； 4）启动截割电机； 5）启动破碎机。 1）采煤机显示屏显示正常，指示灯亮； 2）遥控器带电，启动灯亮； 3）泵运转正常； 4）截割电机运转正常； 5）破碎机运转正常。 采煤机司机 严禁带负荷启动采煤机。 5 检查运转状况 1）查看采煤机运行参数； 2）听各运转部位声音。 1）采煤机参数在规定范围内，无故障信息； 2）各运转部位无异响。 采煤机司机 第-3-页 2. 采煤机双向割煤标准作业流程 12.1流程图 第-4-页 12.2流程概述 流程名称 采煤机双向割煤标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 12.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 进刀 端部斜切进刀（以刮板输送机机头进刀为例）。 采煤机应从刮板运输机弯曲段逐渐进刀，直至采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。 采煤机司机 2 割三角煤 1）倒换采煤机滚筒，割三角煤； 2）退采煤机； 3）推刮板输送机机头； 4）移端头液压支架及过渡液压支架。 1）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）； 2）采煤机机身完全进入刮板输送机直线段； 3）推移杆行程与循环进度相符且推溜方向正确； 4）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。 液压支架工；采煤机司机 1）推刮板输送机机头过程中，安全出口处不得有人通过； 2）推镏时机头部所发出的信号不清晰，造成人员伤害； 3）割三角煤时注意回收锚杆和托板； 4）割通煤壁时，确保安全出口处不得有人通过。 3-1 割煤 1）收护帮板； 2）检查作业环境； 3）倒换采煤机滚筒，向刮板输送机机尾方向割煤； 4）观察采煤机运行状态。 1）护帮板紧贴液压支架顶梁，收回护帮板架数符合作业规程规定； 2）采煤机附近无人员及障碍物，液压支架端面距足够，刮板输送机弯曲长度不小于20米，水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度； 3）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机牵引速度符合规定，顶底板平，煤壁直，不留伞檐，沿顶底板割煤，采高在规定值的100毫米范围内； 4）采煤机内喷雾压力不低于2兆帕，外喷雾压力不低于4兆帕，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，牵引链轮等采煤机组件无异响。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分表4-1、煤矿安全规程第六百四十七条 采煤机司机 1）采煤机司机佩带合格的头盔、防护面具、防砸靴； 2）采煤机割煤速度较快，空顶面积过大造成冒顶事故。 3-2 移液压支架 1）降液压支架； 2）拉液压支架； 3）升液压支架。 1）降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定，顶板破碎时带压移架； 2）拉液压支架必须拉满行程； 3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分表4-1 液压支架工 1）液压支架工在立柱后操作； 2）移液压支架时确认架前、架间、相邻支架无人及障碍物； 3）支架工在跟机拉架时，距煤机较近，面向煤机滚筒，滚筒旋叶煤块飞溅伤人。 4 推刮板输送机 依次成组推刮板输送机。 1）刮板输送机弯曲段长度不小于20米； 2）刮板输送机水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度； 3）推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。 液压支架工 推刮板输送机前确认架前无人，信号准确，人员配合得当。 5 调架 1）调整液压支架； 2）伸出护帮板。 1）液压支架排成直线，偏差不超过50毫米，液压支架顶梁与顶板平行支设且接触严密，最大仰俯角不超过7度，相邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3；架间间隙不超过200毫米，中心距偏差不超过100毫米，不挤架、不咬架，液压支架垂直于顶底板； 2）护帮板紧贴煤壁，伸护帮板滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分表4-1 液压支架工 6 割通煤壁 1）割通煤壁； 2）退采煤机； 3）推刮板输送机机尾； 4）移端头液压支架及过渡液压支架。 1）煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定； 2）采煤机机身完全进入刮板输送机直线段； 3）推移杆行程与循环进度相符； 4）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。 液压支架工；采煤机司机 割通煤壁时，端头出口5米范围内不得有人工作或停留。 第-7-页 3. 采煤机司机交接班标准作业流程 13.1流程图 第-8-页 13.2流程概述 流程名称 采煤机司机交接班标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 13.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 选择停采煤机位置 选择停采煤机位置。 无漏顶、无片帮、无淋水，护帮板护帮有效。 采煤机司机 2 停采煤机 1）停采煤机； 2）采煤机司机通知综采电工停电，停喷雾。 1）将底板的浮煤用滚筒清净，采煤机前后滚筒调整到水平位置上； 2）信息准确； 3）停采煤机、停电并闭锁、上锁； 4）断开离合器及时闭锁； 5）及时关闭供水阀门。 煤矿安全规程第一百一十七条 采煤机司机；综采电工 3-1 检查工程质量 1）检查顶、底板； 2）观察地质变化； 3）检查顶、底煤情况。 1）煤壁直，无片帮，顶板平，无漏、冒顶，底板无起伏； 2）掌握本班地质变化； 3）不留顶、底煤，不割顶、底板。 采煤机司机 3-2 检查采煤机 1）闭锁相关支架，关闭进液截止阀； 2）检查采煤机各部的油温、油压； 3）检查各润滑部位油位，各密封部位； 4）检查喷雾灭尘系统； 5）检查电缆、水管； 6）检查采煤机截齿及齿座磨损程度； 7）检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等； 8）检查采煤机连接部件。 1）确认关闭； 2）采煤机传动部、牵引部、截割部油温、油压正常； 3）采煤机各部油位正常，密封完好； 4）喷雾灭尘系统正常可靠； 5）电缆夹、水管、电缆无破损； 6）截齿、齿座完好，安装牢固，对缺少、磨损的及时更换； 7）动作灵敏、可靠； 8）完好可靠。 采煤机司机 注意片帮煤，防止砸伤。 3-3 填写记录 记录当班作业过程中存在的问题及处理结果。 1）记录当班过程中遇到的问题及处理结果； 2）将问题和处理情况向当班班长汇报清楚； 3）如遇到重大问题时，上一班人员应该协助下一班人员处理问题。 交接班记录（采煤） 采煤机司机 4 交接班 交接存在问题及处理结果。 1）必须在采煤机处面对面交接； 2）向接班司机说明采煤机运行情况，出现故障处理程度和遗留问题及注意事项； 3）简要介绍当班割煤情况与顶、底板、煤壁管理，出现的问题及注意事项； 4）交清地质变化、压力变化等影响割煤因素； 5）采煤机上锁、交接钥匙； 6）采煤机遥控器交接清楚。 交接班记录（采煤）；交接班记录（采煤） 采煤机司机 必须停采煤机进行交接班。 5 交接手续 履行交接手续。 交接班人员填写交接班记录，并准备生产。 交接班记录（采煤） 采煤机司机 第-10-页 4. 采煤机停机标准作业流程 14.1流程图 第-11-页 14.2流程概述 流程名称 采煤机停机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 14.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 检查支护 检查支护情况。 1）液压支架初撑力达到要求； 2）护帮板全部伸出并紧贴煤壁，无自卸。 采煤机司机 1-2 选择位置 把煤机停到合适位置。 无漏顶、无片帮、无淋水。 采煤机司机 顶板漏矸，煤壁片帮造成人员伤害。 2 调整采煤机状态 1）调整滚筒； 2）前后移动采煤机。 1）采煤机前后滚筒调整到合适位置上； 2）将底板、伞檐、片帮煤用滚筒清扫干净。 采煤机司机 3 停止牵引 停止采煤机牵引部。 逐渐降低采煤机速度，直至采煤机停在合适位置。 采煤机司机 4 停止截割部 停止采煤机截割部。 按下停采煤机按钮。 采煤机司机 5-1 断电，停喷雾 1）采煤机司机通知综采电工断电； 2）综采电工断电； 3）综采电工停喷雾。 1）信息准确； 2）停电上锁； 3）关闭供水阀门。 综采电工 5-2 闭锁开关 1）采煤机司机断开煤机隔离开关，并闭锁、上锁； 2）收好遥控器； 3）清理机身大块煤。 1）上锁，拿走钥匙，随身携带； 2）放至指定位置； 3）机身摇臂、顶盖板无大块煤。 煤矿安全规程第一百一十七条 采煤机司机 6 检查采煤机 1）检查采煤机各部的油温、油压； 2）检查各润滑部位油位，各密封部位； 3）检查喷雾灭尘系统； 4）检查电缆、水管； 5）检查采煤机截齿及齿座磨损程度； 6）检查跟机电缆水管脱拽装置，滑靴链轮。 1）采煤机传动部、牵引部、截割部油温、油压正常； 2）采煤机各部油位正常，密封完好； 3）喷雾灭尘系统正常可靠； 4）电缆无损坏，水管无漏水； 5）对缺少、磨损的截齿、齿座必须补充、更换； 6）完好，固定牢固。 采煤机司机 注意片帮煤，以防砸伤。 第-13-页 5. 采煤机运行标准作业流程 15.1流程图 第-14-页 15.2流程概述 流程名称 采煤机运行标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 15.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备开机 1）检查隔离开关手把位置； 2）检查截齿及齿座； 3）检查液压及润滑系统； 4）检查零部件； 5）检查电控单元； 6）检查喷雾； 7）检查拖拽水管、电缆； 8）检查瓦斯断电仪； 9）检查作业环境。 1）手把处于零位，已闭锁、上锁并挂牌； 2）截齿与齿座完好，磨损率小于10，截齿安装牢固； 3）油位符合规定，油脂无杂质，粘稠度符合规定，油管完好，密封良好； 4）螺栓、销轴连接紧固，无缺损，牵引链轮、滑靴完好； 5）电控箱、电机及电气元件完好、无失爆； 6）管路完好，喷嘴齐全，内喷雾压力不小于2兆帕，外喷雾压力不小于4兆帕； 7）拖拽水管、电缆完好，不受挤压； 8）瓦斯断电仪完好； 9）采煤机附近无人员及障碍物。 煤矿安全规程第六百四十七条 采煤机司机 2 开机 1）通知综采集中控制操作工给采煤机送电、送水； 2）给采煤机送电，开喷雾泵； 3）解除采煤机闭锁，合隔离开关、急停拉线开关，开供水阀门； 4）向现场人员发开机警告。 1）信息准确； 2）采煤机主回路带电，喷雾泵正常运转； 3）隔离手把处于“合”位，急停拉线开关控制回路带电，供水管路畅通； 4）连喊三声“开机了”，警告清晰准确。 煤矿安全规程第一百一十七条 采煤机司机；综采集中控制操作工 未向现场人员发出开机警告，启动采煤机造成人员伤害。 3 检查运转 1）查看显示屏； 2）听各运转部位声音。 1）采煤机参数在规定范围内，无故障信息； 2）各运转部位无异响。 采煤机司机 4 运行 1）查看作业环境； 2）割煤； 3）观察采煤机运行。 1）采煤机附近无人员及障碍物，液压支架端面距足够，刮板输送机弯曲长度不小于20米，水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度； 2）采煤机牵引速度由小到大逐渐增加，最大牵引速度符合规定，根据顶底板及煤层情况及时调整牵引速度，顶、底板平，煤壁直，不留伞檐，沿顶底板割煤，采高在规定值的100毫米范围内； 3）采煤机内喷雾压力不低于2兆帕，外喷雾压力不低于4兆帕，拖移电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引部无异响。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分-表4-1、煤矿安全规程第六百四十七条 采煤机司机 5 准备停机 1）选择停机位置； 2）检查支护； 3）清理浮煤。 1）无漏顶、片帮、淋水； 2）液压支架初撑力达到要求，护帮板紧贴煤壁； 3）采煤机前后滚筒调整到合适位置，底板浮煤清净。 采煤机司机 6 停机 1）停牵引部； 2）停截割部； 3）停电、停喷雾； 4）闭锁开关。 1）采煤机停止牵引； 2）截割部停止运转； 3）采煤机停电，喷雾泵停止运转，供水阀门关闭； 4）隔离开关断开并上锁。 煤矿安全规程第一百一十七条 采煤机司机；综采集中控制操作工 7 检查采煤机 1）检查温度； 2）检查喷雾系统； 3）检查截齿及齿座； 4）检查电缆、水管。 1）采煤机电机温度、各部油温正常； 2）管路完好，连接可靠，密封完好，喷嘴齐全； 3）截齿与齿座完好，磨损率小于10，截齿安装牢固，缺少、磨损的截齿及时补充、更换； 4）电缆、水管完好。 采煤机司机 第-17-页 6. 操作采煤机遥控器标准作业流程 16.1流程图 第-18-页 16.2流程概述 流程名称 操作采煤机遥控器标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 16.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工作 准备遥控器。 遥控器完好，电量满足使用要求。 采煤机司机 2 检查作业环境 1）检查气体； 2）作业现场。 1）有毒有害气体不超标，符合割煤要求； 2）现场环境具备割煤条件。 煤矿安全规程第一百三十五条 采煤机司机；瓦斯检查工 不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 3 开机前设备检查 1）检查采煤机； 2）开启遥控器。 1）采煤机完好具备开机条件； 2）遥控器功能显示正常。 采煤机司机 4 启动采煤机 1）采煤机送电； 2）启动采煤机。 1）采煤机显示器显示正常，遥控器通讯连接正常； 2）同时按下遥控器控制面板“启停键功能键”顺序启动（间隔3秒）采煤机泵电机、截割电机、破碎机。 煤矿安全规程第一百一十七条 采煤机司机 没有发出开机警告，人员站在采煤机附近作业，造成人员伤害。 5 割煤 1）采煤机牵引； 2）采煤机停止牵引； 3）升降摇臂； 4）升降破碎机； 5）采煤机急停。 1）按下采煤机遥控器控制面板左、右方向键，采煤机实现左、右牵引； 2）按下采煤机遥控器控制面板停止牵引键，采煤机实现停止牵引； 3）按下采煤机遥控器控制面板上、下方向键，实现摇臂升降动作； 4）同时按下采煤机遥控器控制面板功能键上、下方向键实现采煤机破碎机升降动作；5）按下遥控器控制面板“STOP”键，、行走电机、机截割电机、采煤破碎机、泵电机依次停机。 采煤机司机 6 停机 1）遥控器停止采煤机牵引； 2）断电； 3）关闭遥控器。 1）将采煤机停至合适位置，摇臂升、降至水平位置； 2）断开采煤机机身隔离开关并上锁、挂牌； 3）长按（3秒）遥控器控制面板开关键，关闭遥控器。 煤矿安全规程第一百一十七条 采煤机司机 7 回收 1）回收遥控器； 2）充电。 1）回收至地面指定地点； 2）遥控器及时充电，达到要求。 采煤机司机 第-20-页 第-21-页 7. 处理电缆槽中大块煤、矸标准作业流程 35.1流程图 第-22-页 35.2流程概述 流程名称 处理电缆槽中大块煤、矸标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 35.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 停采煤机 发现电缆槽中有大块煤、矸，立即停运输机、采煤机。 停运输机和采煤机，并闭锁、上锁。 煤矿安全规程第四百四十二条 采煤机司机 2-1 准备工具 准备手锤、钎子、撬棍。 工具齐全。 采煤机司机 2-2 伸护帮板 1）伸出大块煤、矸附近护帮板； 2）闭锁液压支架； 3）检查作业环境。 1）护帮板紧贴煤壁，护帮板的范围应确保作业人员安全； 2）液压支架接顶严密并闭锁； 3）顶板无漏矸，煤壁无片帮。 煤矿安全规程第一百零四条 液压支架工 支架间隙大或护帮板没有按照规定打开，漏矸、片帮伤人。 3 破碎煤、矸夹块 用大锤、风镐等工具破碎电缆槽内大块煤、矸。 煤、矸夹块破碎至能从电缆槽中清出；电缆夹卷有矸石、煤块时，释放电缆夹的拉力，再清除。 采煤机司机 作业过程中未注意漏矸、片帮，造成伤人；人员站位不合理伤人。 4 清理煤、矸 清理煤、矸。 电缆槽清理干净。 采煤机司机 5-1 清理现场 1）清点工具； 2）清理浮煤、矸。 1）工具放回原处； 2）浮煤放入刮板输送机，矸石放入液压支架间。 采煤机司机 5-2 恢复 解除采煤机、液压支架闭锁，收回护帮板。 恢复正常。 煤矿安全规程第四百四十二条 采煤机司机；液压支架工 8. 试运转采煤机标准作业流程 116.1流程图 第-24-页 116.2流程概述 流程名称 试运转采煤机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 116.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 试机前检查 1）检查隔离开关手把位置； 2）检查截齿及齿座； 3）检查液压及润滑系统； 4）检查零部件； 5）检查电控单元； 6）检查喷雾装置； 7）检查拖拽水管、电缆； 8）检查瓦斯断电仪。 1）隔离开关手把处于零位，且闭锁； 2）截齿与齿座完好，磨损率小于10，截齿安装牢固； 3）油位符合规定，油脂无杂质，粘稠度符合规定，油管完好，密封良好； 4）螺栓、销轴连接紧固，无缺损，牵引链轮、滑靴完好； 5）电控箱、电机及电气元件完好、无失爆； 6）管路完好，喷嘴齐全； 7）拖拽水管、电缆夹板、电缆完好，不受挤压； 8）瓦斯断电仪完好，数据显示准确。 采煤机司机 2 检查作业环境 1）检查气体； 2）巡视采煤机四周。 1）有毒有害气体不超标，瓦斯浓度符合规定要求； 2）支护良好，采煤机附近无其他人员及障碍物。 煤矿安全规程第一百三十五条、一百零四条 采煤机司机；瓦斯检查工 有毒有害气体超限作业，造成人员伤害。 3 通知送电、送水 通知综采集中控制工给采煤机送电、送水。 信息清晰、准确并确认回复。 煤矿安全规程第四百四十三条 采煤机司机 4-1 送电、送水 1）给采煤机送电； 2）启动喷雾泵，打开采煤机机身供水截止阀。 1）组合开关隔离手把打到送电位置，开关显示正常； 2）采煤机冷却水、喷雾符合要求。 煤矿安全规程第一百一十七条、第六百四十七条 综采电工 4-2 发送电警告 向现场人员发出送电警告。 连喊三声“送电了”，警告清晰准确，确保采煤机附近无人。 采煤机司机 未向现场人员发出送电警告，误送电造成人员伤害。 4-3 解锁、合闸 解除闭锁，合采煤机机身隔离开关。 隔离手把处于“合”位。 采煤机司机 5 发开机警告 向现场人员发出开机警告。 连喊三声“开机了”，警告清晰准确，确保采煤机附近无人。 采煤机司机 未向现场人员发出开机警告，启动采煤机造成人员伤害。 6 启动采煤机 1）合采煤机启动按钮； 2）开启遥控器； 3）启动泵电机； 4）启动截割电机； 5）启动破碎机。 1）采煤机显示屏显示正常，指示灯亮； 2）遥控器显示正常； 3）泵电机运转正常； 4）截割电机运转正常； 5）破碎机运转正常。 采煤机司机 带负荷启动采煤机，造成设备损坏。 7 检查运转状况 1）查看采煤机运行参数； 2）听各运转部位声音； 3）牵引采煤机。 1）采煤机参数在规定范围内，无故障信息； 2）各运转部位无异响； 3）行走正常。 采煤机司机 8 准备停机 选择停机位置。 支护状况良好，无漏顶、片帮、淋水。 采煤机司机 9 停机 1）停牵引部； 2）停截割部； 3）停电、停喷雾泵； 4）闭锁开关。 1）采煤机停止牵引； 2）截割部停止运转，采煤机摇臂处于水平位置； 3）采煤机停电、采煤机机身及组合开关隔离手把打到零位，关闭喷雾泵，关闭供水截止阀； 4）隔离开关断开并上锁。 综采电工；采煤机司机 10 确认采煤机试运行情况 总结试运转情况。 采煤机各部完好，运转正常。 采煤机司机 9. 综采工作面末采（铺金属网）标准作业流程 142.1流程图 第-27-页 142.2流程概述 流程名称 综采工作面末采（铺金属网）标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 142.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 编制措施 编制末采作业安全技术措施。 1）明确劳动组织、作业方式、网片规格尺寸、质量标准、安全技术措施； 2）措施图文清晰、可操作。 采煤技术员 2-1 贯彻学习 组织员工学习末采安全技术措施。 1）贯彻记录真实规范； 2）考试合格，试卷保存。 采煤技术员 2-2 准备材料及工、器具 1）准备金属网片、钢丝绳、铅丝、锚杆、树脂等材料； 2）准备断线钳、扳手、连网钩、铁锹、煤电钻、钻杆、钻头、马蹄环等工、器具。 1）材料准备齐全，数量满足要求； 2）工器具齐全、完好。 辅助工 3 准备挂网 1）工作面回采至距回撤通道50米开始调整采高； 2）准备钢丝绳。 1）每次提、卧刀量不大于200毫米，并执行提（卧）一刀，平一刀，距挂网起始点2-3米时采高降至与回撤通道高度一致，工作面底板标高与对应的回撤通道底板标高的高差控制在0-300毫米； 2）吊挂在液压支架前梁距煤壁1.4米的位置，钢丝绳规格为Φ15.5毫米，长度根据工作面长度裁剪适当，数量6根。 采煤机司机；液压支架工；辅助工 4 挂钢丝绳 1）在距液压支架前梁200毫米位置打锚杆； 2）收回护帮板，在挂网起始点挂第一根钢丝绳； 3）伸出护帮板。 1）工作面中部每隔两架打一根锚杆，机头机尾30架内每隔一架打一根锚杆，锚杆选用Φ161000毫米的锚杆，标准反麻花头。顶板破碎时选用Φ161200 毫米的锚杆，标准反麻花头； 2）挂设牢固，拉紧； 3）护帮板紧贴煤壁。 辅助工 防止护帮板泄液掉落伤人。 5 挂网片 1）将网片运输到工作面； 2）将网片用铅丝挂在钢丝绳上； 3）接网。 1）运输到位，码放整齐； 2）绑扎可靠牢固； 3）按照末采措施要求接网。 辅助工；液压支架工 6 收网 1）隔架伸出护帮板，用铅丝把网片绑在已伸出护帮板前端圆孔内； 2）收回护帮板； 3）用铅丝把网片另一端拖拽并拴在液压支架合适位置。 网片绑扎牢固，收网紧贴液压支架顶梁。 辅助工 防止网片松弛，采煤机将网片撕破。 7 割煤 采煤机正常割煤。 按照回撤通道顶、底板标高控制采高。 采煤机司机 采煤机割煤速度较快，空顶面积过大造成冒顶事故。 8 放网 1）一刀煤后，把护帮板伸到铅垂状态； 2）把立柱顶端的绑扎铅丝用钳子剪断。 1）全部伸到铅垂状态； 2）依次剪断； 3）按照末采措施要求接网。 辅助工 防止距离滚筒太近，造成滚筒缠网。 9 移液压支架、推刮板输送机 1）移液压支架； 2）推出刮板输送机。 1）降液压支架高度250毫米，降液压支架过程中边降液压支架边调整平衡油缸，升液压支架时再将前梁挑起； 2）推满行程。 液压支架工 1）网片有破损需及时修补，不准强拉； 2）防止移液压支架架时液压支架前梁顶端将网片撕破。 10 接网 把一张网片连接在另一张网片上。 两张网片用铅丝连接，搭接长度200毫米。 辅助工 11 收网 1）隔架伸出护帮板，用铅丝把网片绑在已伸出护帮板前端圆孔内； 2）收回护帮板； 3）用铅丝把网片另一端拖拽并拴在液压支架合适位置。 网片绑扎牢固，收网紧贴液压支架顶梁。 辅助工 防止网片松弛，采煤机将网片撕破。 12 循环割煤 1）割煤； 2）放网； 3）移液压支架推移刮板输送机； 4）连网； 5）收网。 1）按照回撤通道顶底板标高控制采高； 2）放网滞后采煤机底滚筒不小于3架，放下长度不小于3米； 3）降液压支架高度250毫米，边降液压支架边调整平衡油缸，升液压支架时再将前梁挑起，刮板输送机全行程推出； 4）按照措施要求连网； 5）最后一刀煤不收网。 采煤机司机；液压支架工；辅助工 采煤机割煤速度较快，空顶面积过大造成冒顶事故。 13 挂钢丝绳 1）停机； 2）绑钢丝绳； 3）收网。 1）停机、停电、闭锁、上锁； 2）距回撤通道5米时，将钢丝绳用14号双股铅丝每隔100毫米绑扎在距顶板下1米位置的网片上，每0.8米挂一根钢丝绳，共5根； 3）网片紧贴液压支架顶梁。 辅助工 14 循环割煤 1）割煤； 2）放网； 3）移液压支架推刮板输送机； 4）连网； 5）停机； 6）绑钢丝绳； 7）收网。 1）按照回撤通道顶、底板标高控制采高； 2）放网滞后采煤机底滚筒不小于3架，放下长度不小于3米； 3）降液压支架高度250毫米，边降液压支架边调整平衡油缸，升液压支架时再将前梁挑起，刮板输送机推满行程； 4）按照末采措施连网； 5）停机、停电、闭锁、上锁； 6）隔0.8米挂一根钢丝绳，铅丝绑扎间隔不大于200毫米； 7）网片紧贴液压支架顶梁。 采煤机司机；辅助工；液压支架工 15 贯通 1）割最后一刀煤； 2）伸出护帮板； 3）连网； 4）扫底煤。 1）最后一刀留煤台，宽度不小于500毫米，顶板与回撤通道顶板一致； 2）网片铺平，护帮板完全伸出，接顶严实； 3）网片与回撤通道顶网搭接大于200毫米，每隔200毫米用14号铅丝绑扎紧，至少拧三圈； 4）连网完毕后沿回撤通道底板扫底，底板平整、底煤扫净。 液压支架工；采煤机司机；辅助工 16 挑梁 1）收护帮板； 2）移液压支架； 3）推移刮板输送机； 4）移液压支架挑梁。 1）护帮板全部收回； 2）液压支架移满行程； 3）刮板输送机推移到位； 4）挑梁后支架前梁应该与通道钢带或架棚的棚梁接顶严密，无倒架，搭接距离不少于200毫米，液压支架初撑力达到要求。 液压支架工 17 清煤 清理刮板输送机前浮煤。 清理干净。 辅助工 清煤时人员不得靠近刮板输送机。 18 撤出人员 1）停电； 2）清点工作面人员。 1）采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机、带式输送机停电、闭锁、上锁、挂牌； 2）撤出全部清煤人员。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采集中控制操作工；综采电工；班组长 第-31-页 10. 综采工作面末采（铺柔性网）标准作业流程 143.1流程图 第-39-页 143.2流程概述 流程名称 综采工作面末采（铺柔性网）标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 143.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 编制措施 编制末采作业安全技术措施。 1）明确劳动组织、作业方式、网片规格尺寸、质量标准、设备预防检修、安全技术措施； 2）措施图文清晰，可操作； 3）领导审批合格。 采煤技术员 2-1 贯彻措施 组织员工学习末采作业安全技术措施。 1）贯彻记录真实规范； 2）考试合格，试卷保存。 采煤技术员 2-2 准备材料 1）准备网片、钢丝绳、铅丝、锚杆、树脂等材料； 2）准备绞盘、滑轮、钳子、煤电钻、钻杆等工具。 1）材料准备齐全，数量满足要求，网片运输过程中注意与机尾三角区煤壁刮卡； 2）工器具齐全、完好。 辅助工 3 准备挂网 1）工作面回采至距回撤通道50米开始调整采高； 2）将绞盘安装在液压支架立柱上； 3）准备钢丝绳。 1）每次提、卧底量不大于200毫米，并执行提（卧）一刀，平一刀，距挂网起始点2-3米时采高降至与回撤通道高度一致，工作面底板标高与对应的回撤通道底板标高的高差控制在0-300毫米； 2）统一标准，一架一个，安装牢固，符合要求； 3）第一茬钢丝绳绑扎在运输机加高槽内，其余五茬钢丝绳提前由厂家统一用绑丝扭结到柔性网上。 采煤机司机；辅助工；液压支架工 4 挂钢丝绳 1）在距液压支架前梁200毫米位置打锚杆； 2）收回护帮板，在挂网起始点挂第一根钢丝绳； 3）伸出护帮板。 1）工作面中部每隔两架打一根锚杆，机头机尾30架内每隔一架打一根锚杆，锚杆选用Φ161000毫米的锚杆，标准反麻花头，顶板破碎时选用Φ161200毫米的锚杆，标准反麻花头； 2）挂设牢固，拉紧； 3）护帮板紧贴煤壁。 辅助工 防止护帮板泄液掉落伤人。 5 挂网片 1）将网片运输到工作面； 2）收回护帮板，将绞盘钢丝绳从网片底部穿过连接到钢丝绳上； 3）将网片搭接到钢丝绳上； 4）转动绞盘将网片收起。 1）完好、运输到位，叠放标准； 2）护帮板完全收回，安装横销，连接牢固可靠； 3）搭接长度不少于200毫米，每隔200毫米用14号双股铅丝绑扎，至少拧三圈； 4）网片紧贴液压支架顶梁，绞盘锁紧。 液压支架工；辅助工 运输网片时人员站在安全位置。 6 割煤 采煤机正常割煤。 按照回撤通道顶底板标高控制采高，在割煤时严禁大抬大卧刀，防止割梁挂坏网片。 采煤机司机 采煤机割煤速度较快，空顶面积过大造成冒顶事故。 7 放网 转动绞盘将网片放下。 放网滞后采煤机底滚筒不小于3架，放下长度不小于3米。 辅助工 防止距离滚筒近，造成滚筒缠网。 8 移架、推溜 1）移液压支架； 2）推出刮板输送机。 1）液压支架降下高度250毫米左右，降液压支架过程中必须边降液压支架边调平衡油缸，升液压支架时再将前梁挑起； 2）全行程推出。 液压支架工 1）网片有破损需及时修补，不准强拉； 2）防止拉架时液压支架前梁顶端将网片撕破。 9 收网 转动绞盘将网片收起。 网片紧贴液压支架顶梁，绞盘锁紧。 辅助工 防止网片松弛，采煤机将网片撕破。 10 循环割煤 1）采煤机割煤； 2）放网； 3）移液压支架、推刮板输送机； 4）收网。 1）按照回撤通道顶底板标高控制采高； 2）放网滞后采煤机底滚筒不小于3架，放下长度不小于3米； 3）液压支架降下高度250毫米左右，降液压支架过程中必须边降液压