东莞市某污水管网工程基坑支护方案.doc

某污水处理厂配套截污主干管工程基坑支护专项施工方案 第一章 编制依据及编制说明 1.1编制依据 1、东莞市某配套截污主干管工程承包合同（合同编号SSASSC10603666）； 2、东莞市某配套截污主干管程施工设计图纸和会审记录； 3、东莞市某配套截污主干管程详细勘察阶段岩土勘察报告； 4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）； 5、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）； 6、市政排水管渠质量检验评定标准（CJJ3-90）； 7、建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）； 8、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）； 9、我单位类似市政工程施工经验及成熟技术、施工工法以及设备物资资源和经济实力。 1.2 编制说明 本方案以“说明详细、简单易懂、易被接受，保安全，保质量”为工作重点，按照“方案优化、组织合理、精心施工、措施得力”的指导思想，根据既有施工条件进行编制，主要说明如下 1、遵循实施性施工组织设计原则编制。 2、根据现有地质条件进行编制，机械设备配备与施工方法相配套，人力配置与施工组织相适应，施工措施充分考虑到现场需要，使各工序施工衔接有序，资源利用充分，确保施工工期。 3、在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相结合，确保施工过程不对自然环境和人文环境产生破坏，实施文明施工，保护周边环境。 第二章 工程概况 2.1工程位置及范围 东莞市某配套截污主干管工程位于东莞市***东部地区，主要沿规划环城路及石马河、沥唇河埋设，本工程管网具体分为A1线（沿沥唇河）、A2线（沿沥唇河右岸）、A3线（沿元江元村道）、A4线（沿沥唇河右岸）、A5线（沿沥唇河）、A6线（沿东平大道）、A7线（沿沥唇河）、A8线（沿规划环城路）、A9线（沿沙湖口村村道）、A10线（沿沥唇河）、A11线（沿沥唇河）、B1线（沿石马河）、B2线（起点为东深路一排污口，经过一片荔枝林汇入B1线）、B3线（此段为压力管道，沿常马路）、B4线（沿规划环城路，汇入A1线）、B5线（沿废弃东深明渠）及B6线（沿废弃东深明渠）。管网基本围绕常平镇区广梅汕铁路以东铺设，共设有16条污水管线，大体分两大块，一是沿沥唇河A1线，由A2A11线支管汇成A1，另一条是沿石马河B1、B2线、B3线、B4线、B5线、B6线，最终汇总成A1线，进入常平东部污水处理厂。 根据污水主干管的设计，主干管管径为4502200mm，埋深最小为1.8m，最大为9.13m，一般为47m，埋深较大。主干管材料采用玻璃钢夹砂管，支管采用HDPE管，管道基础采用砂石基础。 具体管网分布位置见下图。 施工平面布置图 2.2深基坑施工范围 本工程管道基坑施工含打钢板桩施工及大开挖施工、围堰施工等三种施工方法，范围见下表 管线 部位 施工 方法 长度m 管道埋深（m） 施工计划完成时间 需用管径（mm 备注 A1线 A1-3A1-7 钢 板 桩 265 3.773.85 1997.3 DN1000 A2线 A2-1A2-12 400 2.053.11 1997.3 DN400 A3线 A3-1A3-19 828 2.724.09 1997.12 DN500、600 A5线 A5-16 180 2.573.57 1997.5 DN300 A6线 A6-2aA6-14 734 4.836.52 1997.8 DN1100 A7线 A7-17、1015 540 3.885.31 1997.1 DN500 A9线 A9-413、2022 550 1.643.18 1997.12 DN600、800 B4线 B4-813、3941 417 3.67.23 1997.12 DN1100、1200 小计 3914 A1线 A1-11A1-12 大 开 挖 65.5 3.54.87 1997.3 DN1000 A1-13A1-23 617 1.674.64 1997.5 DN1100 A1-31A1-50 1222 4.216.91 1997.5 DN1100、1600 A1-5457、5962、6366 785 3.836.26 1997.6 DN1600、2000 A1-7175、83污水处理厂 806 3.538.43 1997.12 DN2000、2200 A2线 A2-1230、3233 647.4 1.233.89 1997.6 DN400 A4线 A4-1A4-21 630 1.144.23 1997.4 DN400 A7线 A7-710、1624、2526、2830 755 2.47.16 1997.8 DN600、800 A8线 A8-112、1626、2933 875 0.685.18 1997.12 DN400 A9线 A9-2223 30 4.825.23 1997.12 DN800 A10线 A10-13、8A9-22 82 0.93.51 1997.1 DN300 A11线 A11-12、3A1-84 230 3.845.76 1997.1 DN500 B1线 B1-612、1922 607 3.546.16 1997.7 DN900、1000 B2线 B2-412 376 3.994.85 1997.1 DN500 B3线 B3-1B4-1 928 1.8 1997.12 DN450、600 压力管道 B4 B4-16、1322、2425、2930、3135、49A1-37 1793 1.317.18 1997.12 DN1000、1100、1200 B5线 B5J1B5-14 497 1.172.55 1997.5 DN400 小计 10946 A1线 A1-12A1-13 围 堰 施 工 60 3.44.49 1997.4 DN1000、700 A1-4144、5053 256 1.956.4 1997.5 DN1600 A1-5759、6263 280 4.055.65 1997.7 DN1800、2000 A1-7581、8283 635 3.86.53 1997.8 DN2000、2200 A2线 A2-3032、33A1-19 110 0.724.11 1997.4 DN400 A3线 A3-19A1-36 38 4.684.69 1997.1 DN600 A4线 A4-57、23A1-53 107 1.053.5 1997.5 DN400 A6线 A6-14A1-58 49 5.966.01 1997.6 DN1100 A8线 A8-1216、2629、33A1-74 266 0.643.72 1997.12 DN400 A9线 A9-2324 71 4.817.14 1997.12 DN1000 A10线 A10-28 180 0.941.22 1997.12 DN300 A11线 A11-23 65 4.837.21 1997.1 DN500 B1线 B1-1319、2230 925 1.298.99 1997.9 DN900、1000、500 B2线 B2-14、12A1-17 303 1.184.77 1997.6 DN500 B4线 B4-67、2224、2529、3031、3537 675 0.616.18 1997.12 DN700、1100、1200 B5线 B5-14B4-6 347 1.692.92 1997.8 DN500 B6线 B6-1B6-6 153 1.932.24 1997.12 DN400 小计 4520 合计 19380m 按照东莞市建设局要求的划分，基坑开挖超过4m的均属于深基施工，因此，上述施工段除少数段落外，均需按深基坑专项施工考虑。 2.3 设计概况 1、根据场地周边环境条件、岩土工程条件及基槽深度的不同，本次基槽支护设计分别采用了放坡开挖、带内支撑支护开挖、围堰施工等多种施工方法。 2、确定施工方法的原则（1）基槽深度范围内土质较好，且周边有放坡空间段采用放坡开挖；（2）无放坡空间段采用带内支撑钢板桩支护开挖，无淤泥段钢板桩采用普通槽钢，有淤泥段采用拉森钢板桩，同时根据基槽深度不同，分别采用了一道或两道内支撑，第一道支撑深度为地面以下0.51.0m，第二道支撑深度为地面以下2.5m。 3、对于过河流、沟渠、鱼塘等处，采用围堰施工方法。 2.4深基坑工程条件 2.4.1施工环境 1、地面交通 本工程深基坑，除围堰处在河涌沟渠、鱼塘处外，A1主线沿沥唇河两侧埋设，其余支线在都荔枝林或农田内，只有及少数路段位于道路两侧或道路内，施工面地势平坦开阔，但交通不便利。 2、周边建（构）筑物 工程大部分位于野外，只有少数位于道路两侧，场地周边无大的建筑物，距离施工线较远，对施工基本无影响。 3、地下管线 部分工程位于旧路上，局部地下管线密集，具体施工时需要对原有管线进行保护，或适当对污水管网进行移位。 4、气候条件 常平镇处于东莞市中北部，属典型的南亚热带季风海洋气候。由 于靠海近，海洋性气候特别明显，具有温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季高温酷暑台风频繁、秋冬季干旱少雨等气候特征。根据工期安排，本工程开工阶段及收尾工作均处在高温多雨及台风盛行阶段，因此对作好雨季施工、高温施工的工作相当重要。 ◇气温年平均气温为21.4～21.9℃。最冷为1月，月平均气温为12.9～13.4℃；最热为7月，月平均气温为28.4～28.7℃。 ◇降水年降水量在1612～1909mm之间。降雨量年内分布不均匀，雨量主要集中在4～9月，约占年雨量的80以上；每年10月至次年3月是少雨季节，降雨量占全年雨量的20左右。 ◇灾害天气对工程建设影响最大的灾害天气主要有台风和暴雨。台风主要集中在5～10月，盛夏的7、8、9三个月是台风活动的盛期；暴雨主要集中在夏季风盛行时期，最多出现在春夏之交的5、6月，其次是8月、4月和7月，再次是9月，其它月份均极少出现暴雨。 2.4.2地质条件 1、工程地质 本工程原始地貌单元主要属河流冲洪积阶段地及剥蚀残丘，市镇区域内进行了建设开发，拟建干管沿线已建成较密集建筑物及市政道路，市镇开发建设成熟，部分地段地下管网密布。 本工程线路岩土分层特征由上至下依次为 1、（1）人工填土层；（2）第四系洪积层2-1粘土、2-2淤泥、2-3粉细砂、2-4砂混粘土、2-5中粗砂；（3）第四系残积层粉质粘土；（4）白垩系泥质砂岩强风化泥质粉砂岩。 2、水文地质 场内地下水按其埋藏条件和含水介质特征可分为为第四系孔隙水及下伏基岩裂隙水。 第四系孔隙水主要赋存于粉细砂、中细砂层中，为强透水含水层， 其含水量较丰富，其余各土层均为弱透水层或相对隔水层；地下水补给来源主要为大气降水和侧向迳流补给,并与河涌河水存在一定的水力联系。砂层中地下水处于上下相对隔水层之间，具有一定承压性。 基岩裂隙水赋存泥质粉砂岩风化裂隙中，水量及透水性不均匀，其补给来源主要为外围基岩裂隙水和构造裂隙水的侧向补给，并接受上部第四系土层孔隙水的垂向补给。 总体而言，场区大部分地段地下水含量不甚丰富，但在冲洪积地段富集，对管道工程有影响的主要是第四系孔隙水。 场地稳定地下水埋深介于0.706.50m之间，地下水位标高范围为-0.49-11.79m。但其稳定水位受地形及季节性气候影响波动。 2.5 工程地质及水文地质对施工影响的分析 2.5.1一般地质分析与评价 ⑴.A1线基坑开挖主要有路面结构层、素填土层、粘土、淤泥、中细砂层、冲洪积粘土，基坑开挖及支护时要考虑富水砂层及软土层的影响；基坑底板主要处在粘土层及砂混粘土上，个别地段处在淤泥层，基底需换填。 ⑵.A2线基坑开挖主要有路面结构层、素填土、粘土层、砂混粘土，基坑底板位于素填土及粘土层，受影响较小。 ⑶.A3线基坑开挖主要有路面结构层、素填土层、粘土层、淤泥；底板主要位于粘土，局部为3-7淤泥层，基坑开挖及支护时要考虑软土层的影响。 ⑷.A4线基坑开挖主要为素填土、粘土，局部为砂混粘土，；基坑底板主要位于粘土层，局部基坑底板位于砂混粘土层。 ⑸.A5线基坑开挖主要有素填土、粘土；基坑底板主要位于粘土层。 ⑹.A6线大开挖基坑主要有素填土、粘土、局部为淤泥，基坑底板大部分位于粘土层。 ⑺.A7线围堰施工基坑开挖主要有路面结构层、素填土、粘土、局部为淤泥层；基坑底板主要位于粘土层。 ⑻.A8线基坑开挖主要有素填土层、粉质粘土。基坑底板主要位于粉质粘土层。 ⑼.A9线基坑开挖主要有路面结构层、素填土层、粘土、粉细砂、砂混粘土。基坑底板主要位于粘土层、粉细砂层。 ⑽.A10线基坑开挖主要有素填土层、粘土层。基坑底板主要位于粘土层。 ⑾.A11线基坑开挖主要有素填土层、砂混粘土层。基坑底板主要位于砂混粘土层。 ⑿.B1线基坑开挖主要素填土层、淤泥、粘土层、粉细砂层、砂混粘土层、粉质粘土层，局部为耕土。基坑底板主要位于粘土层、粉质粘土层，局部为粉细砂。 ⒀.B2线基坑开挖主要有素填土层、粉细砂、砂混粘土、粉质粘土。基坑底板主要位于粉质粘土层、粉细砂层。 ⒁.B3线基坑开挖主要有路面结构层、素填土层、砂混粘土、粉质粘土。基坑底板主要位于素填土层、粉质粘土层。 ⒂.B4线基坑开挖主要有路面结构层、素填土层、淤泥、粘土层、淤泥质粘土、粉细砂，局部为鱼塘及耕土、淤泥及中细砂层，其分布较小，对施工影响不大。基坑底板主要位于粘土层、粉质粘土层，局部为淤泥质粘土。 ⒃.B5线基坑开挖主要有素填土层、淤泥，局部为淤泥层，其分布较大，厚度厚，对施工影响大。基坑底板主要位于淤泥、素填土层，局部需进行软基处理。 ⒄.B6线基坑标高高于原地面，不需要开挖。 2.5.2不良地质问题对工程的影响 ⑴.地下水对基坑开挖的影响 本工程地下水丰富，富水性、渗透性好；基岩裂隙水水量和透水性不均匀，主要赋于粉细砂层、中粗砂层中，属强透水含水层，全线范围裂隙较发育。基坑开挖施工时，含水砂层容易引起基坑涌水或引发流砂现象，易造成基坑底板涌水或突水事故，影响基坑开挖进度和基坑安全。 ⑵.软土对基坑施工的影响 明挖基坑基底，具高含水量、低透水性、低强度、高压缩性、高触变性等软土的特征。基坑开挖时可能会产生侧壁位移，引起地面建筑物变形。 第三章 施工方案 3.1 总体施工方案 从图上可以看出，管线深基支护开挖主要分布为沿石马河和沥唇河两个大块。根据区域特征布置，投入2个专业的施工队进行施工第一个施工队伍负责沿石马河埋设的B区（B1B6线）；第二个施工队伍负责沿沥唇河埋设的A区（A1A11线）。各施工队伍并不是独立的，并配予其他相关专业班组，互相协作施工。 对于钢板桩、围堰、大开挖三个子单位工程，采取同步实施、平行展开，明挖顺作、专业流水；破除旧路面混凝土，地质超前探测，软基处理、工程桩、钢板桩随后施工，适时降水，随挖随支；动态优化、随时接应。 基坑开挖纵向分段、竖向分层，采用挖掘机开挖、自卸车运输，确保填方后再远运外弃。基坑开挖超前于主体结构底板12m，土方调配在相邻两个子单位内完成。 3.2总体施工顺序 为减少回填土方的倒运次数和倒运距离，各子单位工程土方开挖、围护结构的施工速度和施工顺序应与主体结构的施工速度和施工顺序相适应，同时在满足总工期要求的前提下，最大限度地减少施工相互干扰，尽可能开展平行流水作业，尽量做到主要工序均衡生产。 3.3总体平面布置 本工程地处东莞市常平镇东部，新修管网主要沿石马河及沥唇河铺设，周围无其它建构筑物。由于管网完全处于现状道路上，施工便道利用现有路面。根据本工程施工总体部署和现有施工用地状况，施工场地以每个子单位工程作为一个相对独立的区域。生产设施主要集中在A1线及B4线，钢筋加工房采用棚房，其它工具房采用活动板房。排污系统（包括排水沟、截水沟、沉淀池和洗车槽等）独立布置，自成体系。 3.4各子单位工程施工方案 3.4.1插打钢板 一、钢板桩支护 1、对于A2线A2-1A2-12（A2K0000A2K0400）区间基坑长400m，基坑底为粘土的，采用打设[28a槽钢作钢板桩支护，间隔40cm密排，桩长6m，基坑锚固深度为3m，桩头露出1020cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度1m，深2.053.11m, 基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下50cm左右设置腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ25A工字钢。 施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。 A2线A2K0000A2K0400的基坑 2、而对于A7线A7-1A7-7A7K0000290）长290m、A9线A9-4A9-13（A9K0195645）长450m、A9-20A9-22A9K1065165）长100m等三段基坑，基坑底为细砂层，采用打设[28a槽钢作钢板桩支护，桩长6m，基坑锚固深度为2.8m，桩头露出1020cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度有1.1m、1.6m、1.4m三，深1.643.88m, 基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下 50cm左右设置腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。 施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。 A7K0000290、A9K0195645、A9K1065165的基坑 3、对于A1线A1-3A1-7（A1K0100A1K0365）区间基坑长265m，基坑底为粘土的，采用打设[28a槽钢作钢板桩支护，间隔40cm密排，桩长6m，基坑锚固深度为3m，桩头露出1020cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度2m，深3.773.85m, 基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下50cm左右设置腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。 施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。 A1K0100A1K0365的基坑 4、对于A3线A3-5A3-12（A3K0175510）区间基坑长335m，基坑底为粘土的，采用打设[28a槽钢作钢板桩支护，间隔40cm密排，桩长6m，基坑锚固深度为3m，桩头露出1020cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度1.4m，深2.833.72m, 基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下50cm左右设置腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。 施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。 A3K0175A3K0510的基坑 5、对于A5线A5K0000A5K0180（A5-1A5-6井段）区间基坑长180m，B4线B4K0412.38712.35B4-8B4-13井段区间基坑长为300m，基坑底为粘土的，采用打设[28a槽钢作钢板桩支护，间隔40cm密排，桩长6m，基坑锚固深度为3m，桩头露出1020cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度1.4m，深2.744.16m, 基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下50cm左右设置腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。 施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。 A5K0000180、B4K0412.38712.38的基坑 二、拉森钢板桩支护 1、对于A3线A3K0000A3K0175即A3-1A3-5井段）长175m，基坑底处在淤泥与粘土层之间，采用打设拉森Ⅲ型钢板桩支护，环环相扣，桩长9m，基坑锚固深度为5.9m，桩头露出1020cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度有1.1m，基坑深度在2.73.2m之间。基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下 50cm左右设置第一道腰梁，在此腰梁下23m左右设置第二道腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。 施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。 A3K0000A3K0175的基坑 2、对于A3线A3K0510A3K0828即A3-12A3-19井段）长318m，基坑底处在淤泥与粘土层之间，采用打设拉森Ⅲ型钢板桩支护，环环相扣，桩长6m，基坑锚固深度为2.2m，桩头露出1020cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度有1.4m，基坑深度在3.544.07m之间。基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下 50cm左右设置第一道腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。 施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。 A3K0510A3K0828的基坑 3、对于A6线A6K0165A6K0899.4即A6-2aA6-14井段）长734m，基坑底处在粘土层，采用打设拉森Ⅲ型钢板桩支护，环环相扣，桩长9m，基坑锚固深度为2.5m，桩头露出1020cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度有2.1m，基坑深度在4.836.52m之间。基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下 50cm左右设置第一道腰梁，在此腰梁下23m左右设置第二道腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。 施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。 A6K0165A6K0899.4的基坑 4、对于A7线A7K0440A7K0690即A7-1015井段）长250m，基坑底处在细砂层，采用打设拉森Ⅲ型钢板桩支护，环环相扣，桩长9m，基坑锚固深度为2.5m，桩头露出1020cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度有1.1m，基坑深度在4.55.31m之间。基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下 50cm左右设置第一道腰梁，在此腰梁下23m左右设置第二道腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。 施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。 A7K0440A7K0690的基坑 5、对于B4线B4K2369.55486.22即B4-3941井段）长116.67m，基坑底处在淤泥层，采用打设拉森Ⅲ型钢板桩支护，环环相扣，桩长9m，基坑锚固深度为2.5m，桩头露出1020cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度有2.2m，基坑深度在5.17.23m之间。基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下 50cm左右设置第一道腰梁，在此腰梁下23m左右设置第二道腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。 施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。 B4K2369.55B4K2486.22的基坑 3.4.2放坡开挖 对于A1线、A2线、A4线、A7线、A8线、A9线、A10线、A11线、B1线、B2线、B4线、B5线等基坑，共长10946m，基底为粘土、砂混粘土，局部地段为淤泥，需软基处理，且周边比较空旷，具有足够的位置进行放坡，因此采用直接放坡开挖。基坑深度在0.688.43m之间，基坑放坡比为11，坑底宽为1m3.4m之间。基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。 施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。土方开挖前需做好坑顶边坡的放线及基坑标高的测量。人工放坡在开挖时，应采用相应的坡面，坡质和坡角排水、降水措施。当基坑开挖至地下水径以下，且土层中可能发生流动、流土现象时，应采用降水措施，如土质较好，可采用明沟或集水井排水。在基坑顶部周边不宜堆积土方或其它材料、设备等。基坑开挖完成后应及时进行地下工程施工。整个施工期间应进行坡顶位移和地面及临近建筑物的沉降 现测，并作好记录。当发现边坡坡头隐迹象时，应立即用前坡、坡顶减载、土钉支护或坡脚压载等支挡措施。具体见图3-6。 图3-6 放坡开挖示意图 3.4.3围堰反开挖施工 对于A1、A2、A3、A6、A8、A9、A10、A11、B1、B2、B3、B4、B5、B6等管线段共30段基坑，共长4520m，基底处在河涌沟渠内，需采用围堰才能施工。考虑管道在河底开挖仍较深，平均在1～6m。。基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20～30m左右设一集水坑，集水坑内放置石块隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。对于坑深在3m 的，为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下50cm左右设一道腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ25A 工字钢。具体见图3-7。 图3-7 围堰反开挖施工示意图 围堰施工选在枯水季节进行，全年避开4月15日～10月15日这段讯期时间，在开工前，与水利部门取得联系，经协商同意后按要求 办理。围堰高度要求比施工期最高水位高出0.5m以上。 在水深小于2m流速缓慢的小河流中采用大尺寸膜带围堰，围堰迎水面铺设两层土工膜作防水用，围堰底部一定范围内进行抛石挤淤地基处理，堰顶宽4～5m，迎水面边坡为11～10.8,背水面边坡为10.8～10.5。 围堰的背水面坡地底与沟槽边的安全距离，根据坝、堰体高度和迎水面水深沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输、堆土、排水设施等因素确定。 填筑土堰前应先将修堰河坡及河床处的树根乱石清除，并沿堰的纵轴挖土，挖及硬土层的槽道或沿堰坡脚打入短桩，然后分层填筑。当遇特发洪水时，可将围堰沙包抛入沟槽内恢复行洪断面，待洪水过后再返工。 第四章 主要施工方法及工艺 4.1基坑排水施工 在开挖地段，沿基坑两侧设置300300mm砖砌截水沟，地面水沟与外围市政雨水井连接。 坡面设置φ50的泄水管，梅花型布置，间距25002500mm。 基坑底面设置排水沟，排水沟起点断面为0.3*0.3m，每隔2030m设置500*500mm深1000mm集水井一个。排水沟和集水井采用砖砌，水泥砂浆抹面，排水沟以基底纵向坡度排水入集水井。每个集水井配备两台抽水机，管路连接到地面截水沟。 施工时特别注意及时抽水，安排专人负责，以免积水软化土层影响开挖及基坑安全，地面排水沟、泥浆沟、沉淀池应及时安排人员清理池底泥浆。 对于钢板桩基坑排水具体见下图 4.2钢板桩的施工 钢板桩排列平面示意图如下 7m 双拼20＃槽钢围檩 双拼20＃槽钢支撑 拉森Ⅲ型钢板桩 基坑底 管 围檩 钢板桩 支撑 3m 1.5m 地面 钢板桩支护平面图 水管 钢板桩支护横断图 钢板桩施工方法及技术措施 ⑴.测量放线 测量放线定位后，将地面混凝土或障碍物清除，并检查施工钢板桩的范围内是否存在地下管线和障碍物，以确保安全。同时修筑临时道路，做好测量控制网和水准基点。 ⑵.钢板桩检验 钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少压桩过程中的困难。 ①.外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意a.对压入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b.有割孔、断面缺损的应予以补强；c.若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 ②.材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每 25～50t的钢板桩应进行两个试件试验。 ⑶.钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要是对场地地基土进行压实处理。并堆放时要注意 ①.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方 便； ②.钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ③.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。 ⑷.钢板桩的矫正 钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板的变形、损伤，在以后工程使用前应进行矫正与修补。其矫正与修补方法如下 ①.表面缺陷修补通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。 ②.端部平面矫正一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。 ③.桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。 ④.桩体扭曲矫正这种矫正较复杂。可视扭曲情况采用上述3中的方法矫正。 ⑤.桩体局部变形矫正对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大压敲击相结合的方法进行矫正。 ⑥.锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大压敲击胎具推进的方法进行调直处理。 5、钢板桩的施工 ①.压桩围檩支架（导向架）的设置 为保证钢板桩沉桩的垂直度及施压板桩墙墙面的平整度，在钢板桩压入时应设置压桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。 围檩支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩桩的入土深度一般为6～8m，间距2～3m，根据围檩截面大小而定。围檩与围檩桩之间用连接板（可用槽钢焊接）。 ②.压桩方法 采用分段复压法，设置导向架，将10～20块钢板桩组成的施工段沿围植插入土中一定深度形成较短的屏风墙，先将其两端的两块压入，严格控制其垂直度，压好后用电焊固定在围植上，然后将其他的板桩顺序以1／2或1／3板桩高度压入。 ③.拔桩方法 拔桩采用振动拔桩法。 对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角端5根以上，也可以用跳拔（间隔拔）的方法。拔桩的顺序最好与压桩时相反。 拔拉时，可先用振动压将板桩锁口振松以减小土的阻力，然后边振边拔。对需及时回填拔桩后的主孔的板桩，应将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动压振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，可用间歇振动的方法，每次振动15min。 ④.拔桩后土孔的处理 钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。 ⑤.基坑开挖与支撑体系施工安全保证措施 a、在基坑开挖边沿围护结构顶部设置安全护栏，防止高空坠落现象发生。 b、放坡土方施工时，必须注意不同土质土体的安全稳定性，防止土体滑动。 c、钢支撑、围檩结构施工时，应暂停土方施工，挖土机应停放在安全位置。吊机行走及作业时，应保证其下土体稳定性。 4.3基坑支护监测 本工程基坑安全等级为二级，个别管道距房屋较近及距高压线塔较近的，基坑安全等级为一级。测点数量、测点间距、测量内容、位移预警等具体按照建筑基坑支护技术规程实施，并以每2530m基坑长度为一施工段进行测量。 1、基坑监测 ⑴.安全监测工作在本工程施工合同及招标文件上未