北京某120000m2大厦给排水施工组织设计.doc

给排水工程施工组织设计 第一部分 工程概况 一、 安装工程施工范围 生活给水系统、生活热水系统、生活污水排水系统、中水系统、雨水排水系统、消防给水系统、空调水系统、通风与空调系统。 二、 安装工程概况 （一） 暖卫工程概况 给水系统本大厦的水源来自楼北侧的王府仓胡同和东侧的金融街的市政给水管道,各由一根200mm的供水管道引入楼内。大厦的供水采用水池水泵水箱的供水方式。其中，地下层及地上一、二层用水由城市管网直接供水；三层以上由水池水泵水箱的供水方式，为保证静水压力不超过0.45Pa，供水立管上设置可调式减压阀，分区供水。泵房及蓄水池设于主楼的地下二层，蓄水池的容积为250m3，泵房设有三台生活给水泵（两用一备）。开水供应自楼五层起每层均设电开水器一台。 热水系统本大厦的热水系统为强制循环，上行下给式，立管设比例式减压阀减压，分区与给水相同。热水由地下二层的热交换站供应。在大厦的各层洗手间均有热水供应，供应时间按八小时计，设在地下一层的淋浴间按定时供水，每天两次，每次两小时。 排水系统本大厦的排水采用污、废分流排放的排水系统。洗涤等优质废水经中水处理后用于冲厕、室外绿化。厨房、餐厅废水经隔油器处理后与粪便污水一起经室外化粪池处理后排入城市管网。 中水系统本大厦的中水水源取自洁净废水，水量为99.6m3/d,由地下二层的中水站处理后用于冲厕及室外绿化。 消防系统消防系统包括消火栓消防系统和自动喷水灭火系统。 消火栓系统为满足有关水压的要求，本大厦的消火栓系统利用可调式减压阀分区。火灾前10分钟有屋顶水箱供水，水箱静水压力7m，可保证顶部几层的供水压力。由位于地下二层消防泵房内的消防泵自水池内抽水加压供给。消火栓口的出水压力大于0.5Pa时，采用减压稳压消火栓。本系统高低区由上部和下部的干管连接成环以保证供水的可靠性。屋顶有18m3消防水池，保证火灾前期的用水。地下二层有容积位500m3的消防水池，供火灾时使用。消火栓箱内设有SN65消火栓和DN25的自救式消防水喉各一支，以供消防人员及非消防人员灭火时使用，消火栓水枪嘴口径19mm，水龙带长25m消防前室水龙带长15m,消火栓箱内的按钮可直接启动消火栓消防泵。还有，每个消防箱底部设5A级2Kg磷酸铵盐干粉灭火器三具，消防控制中心、BA控制室、光端机房、高压分界室等各设两具。变配电室另设推车式干粉灭火灭火器。 自动喷水灭火系统本建筑为全面积喷淋消防系统。火灾前10分钟由屋顶水箱供水，此后将由位于地下二层的自动喷淋消防泵从水池内抽水加压供给。各区的湿式报警阀及水力警铃设于地下一层的报警阀室内，所有控制讯号均传至消防控制中心。其中，办公用房采用68℃的直立型、吊定型玻璃球喷头；地下车库采用72℃的直立型易熔合金喷头；库房采用79℃的直立型玻璃球喷头；厨房采用93℃的直立型、吊定型玻璃球喷头。 空调水系统空调水系统采用两管制，一次泵变流量系统。在供、回水总管间，安装压差控制器和两通电动调节阀，调节水流量。冷源来自地下二层制冷机房的4台离心式冷水机组，每台制冷量2800KW（800RT），总制冷量11200KW（3200RT），冷冻水温度7/12℃，冷却水温度32/37℃。冷却水由塔楼屋顶上的超低音喷射冷却塔（每个塔楼设两台）处理。热源为城市供热管网，热媒为125/65℃热水，经设于地下二层的热力站中的热交换器获得空调热水60/52℃。空调水的补水及定压采用高位膨胀水箱。 通风及防排烟系统 通风系统地下车库设排风系统，排风量按换气次数6次/小时，同时设送风系统，冬季送热风，并且在出入口设热风幕，保持车库5℃以上；地下室的制冷机房、热力站、变配电间及水泵房等，均设排风系统，以排出设备余热。余热量较大的制冷机房及变配间等，设空调箱；卫生间设排风系统，换气10-12次/小时,卫生间排气扇均带止回阀;厨房设送、排风系统，炉灶排气须经除油烟处理。地上部分由设于各层空调机房内的新风机组对各层送新风，由设于每层吊顶内的变风量空调箱及风机盘管对各层夏季送冷风，冬季送热风。 防排烟系统地下汽车库排风系统兼作排烟系统，排烟量按换气次数大于6次/h计算。同时设送风系统，地下二层考虑车道出入口自然进风，机械送风量为排烟量的50，地下三、四层送风量为排烟量的80，每层地下汽车库分设4个排烟系统及4个送风系统;位于地下室的餐厅、物业管理办公室及内走道设排烟系统，利用空调回风管作排烟风管，火灾时关闭回风管总风阀;每个塔楼各有2个防烟楼梯间及一个消防电梯合用前室，分别设加压送风防烟系统，楼梯间正压值为50Pa，前室为25Pa，加压送风机在顶层,一个防烟楼梯间（独立前室不送风）送风量37000m3/h，消防电梯合用前室送风量30000m3/h，另一个防烟楼梯间（合用前室送风）送风量25000m3/h;B4F-3F每个塔楼核心筒外侧各有一个消防电梯，其前室分别设加压送风防烟系统,消防电梯前室送风量15000m3/h;1F-3F、4-13F中部内走道设排烟系统。 空调机房的送风管及回风管穿墙处，均设防火阀，并与空调风机连锁，竖向设置的送风系统和排气系统，在各层支管与垂直干管连接处，设防火阀。 第二部分 施工部署 一、安装工程施工组织管理 1、组织优秀的施工队伍负责安装专业的管理和施工。由项目经理负责本工程的领导、指挥和协调，对工程进度、质量、安全和现场文明等负全部责任，安装专业的工长、预算员、材料员、统计与计划等主要人员配合项目经理负责各自的业务及管理职责。 2、根据公司质量体系程序文件的管理，施工全过程采用程序文件控制。工程质量全部被受控，由各部室分工合作进行质量控制，并由职能部门进行审核管理。 工程质量的全部过程控制文件及资料要妥善保管。 二、施工机具的准备 根据本工程特点，施工机具根据工程进度按计划准时到位。现场经理部施工机具要求提前做好准备。 施工机具明细表 序号 名 称 型号及规格 数量 1 交流电焊机 BX3-300 8 2 角向砂轮机 SIZC-100 5 3 无齿锯 6 4 氧气乙炔工具 12 5 台钻 3 6 冲击钻 10 7 套丝机 6 8 电动试压泵 3 9 点式温度计 4 10 咬口机 2 11 剪板机 2 12 手动试压泵 4 13 热球风速仪 2 根据工程的施工进度，随着土建工程的工期，要求材料按时、保质、保量进入施工现场。材料部门要抓好材料的质量关，选用经总工程师审核合格分供方提供的产品。坚决杜绝不合格品出现，按计划做好材料供应准备工作，保证工程进度正常进行，不得由于材料拖延使工期延后。 材料部门根据供应计划，落实材料供应渠道，确保工期。 三、技术准备工作 总工负责组织技术、经营及施工管理人员认真检查施工图纸，并参加图纸会审，为顺利组织好施工做好准备。 总工组织技术部做好施工方案的编制工作，并根据本工程特点有针对性进行技术培训。培训内容技术资料填写及其重要性，常见的质量通病的防治等。预算人员及时、准确地做出设计预算，并做出设计预算与施工预算的两算对比，合理控制人工费及材料费。 现场施工管理人员，熟悉图纸，而且熟悉使用工具书，对新到现场的管理人员有专人带，严把质量关，确保我们的工程质量，对业主负责。 四、劳动力安排 （一）配合阶段根据安装工程特点做好准备，调入劳动力30人。 （二）安装阶段根据土建施工进度安排，从装修阶段开始紧随土建进度调配劳动力，高峰时调入劳动力200人。 第三部分 施工方法和工艺标准 一、暖卫专业 （一） 给水系统 1、 系统管材与连接方式 生活给水管在泵房内、换热间内、水箱间内、水箱供水管及其他部位DN50mm采用内衬塑钢塑复合管，丝扣连接；其他部位给水管DN≤50mm采用PP-R冷水管，热熔连接。 2、 预留孔洞 配合土建进行预留空洞是保证顺利进行，保证结构验收的重要环节，施工时必须严格把关。 预留孔洞尺寸（mm） 管道名称 留孔尺寸 DN150 Φ250 DN100 Φ200 DN70 Φ150 DN50 Φ100 DN40 Φ100 DN32 Φ100 3、管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。 4、安装工艺 （1） 安装工艺流程 钢塑复合管安装工艺流程 立管安装 安装准备 预制加工 干管安装 管道保温 管道冲洗 管道试压 支管安装 PP-R管道安装工艺流程 安装准备 预制加工 管材、管件 热熔焊接 水压试验 管道冲洗 接口冷却 卡件固定 A、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉，管道排列所有空间是否合理。 B、根据施工图纸并结合实际情况，按预留口位置尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，钢塑复合管用锯床截取,PP-R管用剪刀切取所需长度管段,要求管子端口必须切割平齐并与管轴成90，无毛刺，无凹凸现象。钢塑复合管按所需长度管段截取后，用自动套丝机进行套丝，之后用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，衬塑管应用专用绞刀将衬塑层厚度的1/2倒角,倒角坡度宜为1015，管端、螺纹清理加工后，用防锈密封绞和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度，管端与配件连接前,检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封绞,然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管间接口已插入衬塑钢管后,用管子钳进行管子与配件的连接,管子与配件连接后,外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封绞,丝扣连接的外漏丝不能超过三丝；PPR接口前对承接插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需加热部位的水分，灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。将焊接器通电，当焊接器 的通电指示灯从红色变为黄色时，将管材及管件垂直插入焊接器的焊接头上，进行加热，加热后将管材及管件从焊接器上取下，互相垂直插入，深度根据不同管件可自动限位。若发生推入不准确时，可在规定时间内调整。 C、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵试压用。把预制完的的管道运到部位按编号依次排列，安装前清扫管膛。 （2）PPR专用卡件的设置考虑聚丙烯塑料的线性膨胀，管道支架作为克服管道因膨胀变形，防止管道扭曲的一种措施。因此，一般均为固定支架，固定支架一定要安装牢固，在专用滑动支架及固定支架的安装时按PPR有关要求施工。管道托架、吊架的间距应符合下表 PPR冷水管支吊架最大间距 公称外径De（mm） 50 40 32 25 20 横管（mm） 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 立管（mm） 1.6 1.3 1.1 1.0 0.9 （3）、钢塑复合管管道支架的间距（这里同钢管的管道支架的间距） 钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm） 70 80 100 125 150 200 支架的最大 间距（m） 保温管 4 4 4.5 6 7 7 不保温管 6 6 6.5 7 8 9.5 钢管立管的布置原则是楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 （4）、给水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表 给水管道安装偏差 表1 项目 允许偏差（mm） 水平管道纵 横方向弯曲 钢管 每米 全长25m以上 1 ≯25 水平管道纵 横方向弯曲 塑料管 复合管 每米 全长25m以上 1.5 ≯25 立管垂直度 钢管 每米 5m以上 3 ≯8 塑料管 复合管 每米 5m以上 2 ≯8 如偏差大于允许范围，应找出原因，重新安装，直至达到要求。 （5）管道试压水压试验应在管道连接24小时后进行，铺设、暗装的给水管道在隐蔽前作好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合试压，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。 （6）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结论标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平，堵楼板孔洞宜用定型模具或用模板支撑牢固后，浇注用C20以上细石砼M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞填塞砖头或杂物。给水主管根部与土建配合做出2050mm水泥台度防水管根部积水。 （7）管道冲洗系统在验收及使用前应进行通水冲洗，冲洗水速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 （8）管道保温吊顶内的给水管采用防结露保温，保温采用橡塑海棉保温材料保温。 二、热水系统 1、系统管材与连接方式 热水管及热水回水管采用紫铜管，锡焊或银焊或活套法兰连接。其他部位及卫生间内暗敷的热水支管采用PPR热水塑料管，热熔连接。 2、预留孔洞 配合土建进行预留空洞是保证顺利进行，保证结构验收的重要环节，施工时必须严格把关。 预留孔洞尺寸（mm） 管道名称 留孔尺寸 DN80 Φ150 DN70 Φ150 DN50 Φ100 DN40 Φ100 DN32 Φ100 DN25 Φ100 DN20 Φ100 3、管道穿越楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管高出地面20mm，套管底部与楼板底面平齐，套管与管道之间填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。厨房及卫生间的套管应高出地面50mm，下端与楼板面平齐。预埋上下套管时，中心线需垂直。管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐。 4、安装工艺 （1）紫铜管安装工艺流程 预热及热处理 弯管 切割 铜管调直 焊接 支架及管道安装 补偿器安装 管道保温 管道试压 阀门安装 管道冲洗 PP-R热水塑料管安装工艺流程同PP-R冷水塑料管安装工艺，同前。 （2）焊接 铜管采用氧气－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点 a、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。 b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。 c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用HS202一般紫铜丝，CJ301气焊熔剂。 d、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的68倍；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 e、铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 （3）安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵试压用。安装前清扫管膛，管道安装后应调整好坡度。 热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。 （4）、PPR热水管支架的安装PPR热水管道支架采用专用管卡，其间距应满足以下规定。 PPR热水管支吊架最大间距 公称外径De（mm） 50 40 32 25 20 横管（mm） 0.6 0.5 0.4 0.35 0.3 立管（mm） 1.6 1.3 1.1 1.0 0.9 （5）、热水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表1 （6）、管道试压 管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行，但不小于0.6MPa。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，本工程热水系统的试验压力为2.0 Mpa，金属管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。如各接口和阀门均无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，塑料管办理交接手续，然后把水泄净。 （7）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平，堵楼板孔洞宜用定型模具或用模板支撑牢固后，浇注用C20以上细石砼M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞填塞砖头或杂物。 （8）管道冲洗同给水管道的冲洗。 （9）管道保温热水管、热水循环管保温采用橡塑海棉保温材料保温。 （三）排水系统 1、系统管材及连接方式污水管采用柔性离心浇铸的排水铸铁管；雨水排水管采用无缝钢管。 2、预留孔洞配合土建进行预留孔洞是保证施工顺利进行，保证结构验收质量的重要环节，施工时必须严格把关。 预留空洞尺寸（mm） 项次 孔洞尺寸 排水主管 DN150 DN100 DN 80 DN75 Φ250 Φ200 Φ150 Φ150 3、安装工艺 （1） 安装工艺流程 干管安装 预制加工 安装准备 卡件固定 支管安装 主管安装 通水实验 闭水试验 封口堵洞 A、排水管道安装宜自下向上方层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断时，敞口处应临时封堵。 B、立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其穿楼板孔洞堵严。 C、安装前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。 （2）排水管道的吊架、托架、管卡的形式、规格，应按标准图集要求制作安装。排水管道的吊钩或卡应固定承重结构上，对于排水铸铁管，其固定间距为横管不得大于2米，立管不得大于3米。楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 （3）排水管道横管在安装过程中必须有安装坡度 管径（mm） 50 75 100 150 坡度 0.035 0.025 0.020 0.010 （4）雨水管焊接时，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。 （5）排水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差必须符合下表 室内排水管道安装允许偏差 项次 项目 允许偏差 1 坐标 15mm 2 标高 15mm 3 水平管道纵横方弯曲 每米 ≯1mm 全长（25M以上） ≯25mm 4 主管垂直度 每米 3mm 全长（5米以上） ≯15mm （6）灌水试验生活污水排水管注水高度以一层楼高为标准，雨水排水管的灌水高度以每根立管最上部的雨水漏斗为标准，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。 卫生洁具安装 卫生洁具及配件检验 安装准备 （7）卫生器具的安装 卫生洁具稳装 配件预装 卫生洁具 卫生洁具外观检查 卫生洁具与墙、地缝处理 通水试验 A、 所有与卫生洁具连接的管道水压，灌水试验已完毕，并已办好隐、预检手续后进行卫生器具的安装。 B、 卫生器具的排水出口与排水管的承口的连接必须严密不漏。 C、 安装中应满足如下技术要求正确的位置、稳定的安装、外观端正、严密性、可拆卸性，安装后的防护与防堵塞。 卫生器具安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 坐标 单独 10 成排 5 标高 单独 15 成排 10 器具水平度 2 器具垂直度 3 （四）消防给水系统 1、 系统管材与连接方式消防管、喷淋管DN100，采用无缝钢管镀锌沟槽式机械接头连接。阀门及需要经常检修处采用法兰连接。 2、 预留孔洞 预留孔洞尺寸（mm） 管道名称 留孔尺寸（长宽） DN150 Φ250 DN100 Φ200 报警阀安装 干管安装 安装准备 3、 安装工艺 消火栓及支管安装 喷洒分层干支管 立管安装 水流指示器、水泵接合器安装 管道冲洗 管道试压 报警阀、消火栓配件、喷头安装 喷洒头支管安装 系统通水调试 （1） 给水管道托架、管卡的形式、规格应按标准图集要求制作安装。 （2）焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。 （3）消防给水管安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差允许范围同生活给水管金属管的安装偏差。消火栓箱安装完后，应检查其安装偏差是否在偏差允许范围内。消火栓箱的安装应符合以下规定 u 栓口中心距地面1.1m，允许偏差20㎜。 u 阀门中心距箱侧面140㎜，距箱后内表面100㎜，允许偏差5㎜。 u 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。 （4）管道试压管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试验压力为2.0 Mpa。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，30分钟内压降不大于 0.05MPa，然后将至工作压力，外观检查不渗不漏为合格。 （5）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的砼或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平。 （五）中水系统 中水系统的施工参见生活给水系统。 三、 空调、通风专业 （一）、空调水工程 1、系统管材及连接方式DN32以下的采用加厚镀锌钢管，DN40DN500用无缝钢管，DN600以上的用螺旋电焊钢管。空调冷凝水管用U-PVC塑料管。 2、预留孔洞 预留孔洞尺寸（mm） 管道名称 留孔尺寸 DN450 Φ600 DN300 Φ450 DN250 Φ350 DN200 Φ250 DN150 Φ250 DN125 Φ200 DN80 Φ150 3、套管的做法 管道穿越楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管高出地面20mm，套管底部与楼板底面平齐，套管与管道之间填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。预埋上下套管时，中心线需垂直。管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。 4、安装工艺 干管安装 预制加工 安装准备 管道试压 支管安装 立管安装 管道防腐 管道冲洗 管道保温 通水试验 （1） 管道的拖架、管卡的型式、规格应按标准图集要求制作安装。 钢管型拖架的间距应符合下表（单位mm 公称直径 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保温 2 2.5 2.5 3 3.5 4 5 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 不保温 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 （2） 螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固。接口处无外漏油麻。 3 空调水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表1 4管道试压水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，空调水管试验压力为1.75 MPa ，冷却水管试验压力1.82 MPa ，10分钟内压降不大于 0.02MPa，外观检查不渗不漏为合格。 5管道防腐管道防腐采用刷防锈漆两道，明装管道除刷防锈漆两道外，再刷银粉漆两道。 6管道保温保温材料为醋酸乙烯泡沫塑料阻燃型保温材料,厚度DN70以下,用19㎜;DN80-DN250用25㎜;DN300以上,用30㎜;冷凝水管保温厚度为16㎜。 二通风及防排烟工程 1、 通风管道材料,采用镀锌钢板,管壁厚度如下 风管宽度㎜ 1000 管壁厚度㎜ 0.5 0.75 1.00 1.20 卫生间排风管道采用不燃型玻璃钢,管壁厚度如下 风管宽度㎜ 500 500-1000 管壁厚度㎜ 3 3.5 2、 风管连接镀锌钢板制作的风管及玻璃钢风管均采用法兰连接方式，法兰垫料选用密封胶条，一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同，矩形法兰四角设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉。 3、风管及部件安装 A、 准备工作风管系统安装前应检查土建预留洞，预埋件的位置是否正确，并将预制加工的支（吊）架，风管及部件运到现场，根据现场情况及工程量大小分段进行安装。 B、支吊架的安装通风管支吊架见91SB6P208-220，支吊架的安装是风管安装的第一工序，风管支吊架间距根据风管大小选择，大约23m之间。安装吊架应根据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，双吊杆按托架角钢的螺孔间距或风管中心线对称安装，但吊架不能直接吊在风管法兰上。支吊架在安装前刷防锈漆两道。 C、风管的安装风管连接完毕后（ 1020m一段）再进行风管的吊装。安装前应对安装好的支、吊、托架进行检查，位置是否正确，是否牢固可靠，按先干管后支管的安装，且应注意 （1） 水平风管安装的不水平度允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm 垂直风管安装的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总 偏差不应大于20mm。 （2） 风管沿墙敷设，管壁到墙面保留100150mm的距离，以便拧紧法兰螺栓。 （3） 施工中暂停时，要将风管口临时封口，以免掉进灰渣等脏物。 D、部件安装 1） 各类风口的安装应横平、竖直，表面平整。 2） 柔性短管接缝处应严密不漏风，其长度一般取150250mm，安装完毕后不得开裂或扭曲现象。 3） 各类调节阀的调节装置应安装在便于操作的地方。 4） 风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均匀的现象。 4、风管保温新风系统及单风管空调系统风管、风机盘管及其送风管均做保温，PEF高分子交联发泡保温材料（难燃B1级）。 5、风管测量孔按下述原则开设对于空调机在送风，新风，回风总管中任选其中两管上开设，对于其它风系统，则在每个系统的总管上开设 ，测量孔位置应开设在风管内气流较稳定之处。 三、大型设备安装 1、施工准备 （1）设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。 （2）根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。 （3）根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。 （4）会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。 2、设备的安装 （1）开箱检查水泵、通风空调及制冷设备等设备安装前必须会同建设单位和设 备供应主管部门进行开箱检查，发现问题可向建设单位或供货部门进行交涉，设备开箱检查的主要内容如下 l 开箱前应先看提货单与到货的箱号，数量是否相否，否则不应开箱。 l 开箱前应检查包装箱有无损坏和受潮。 l 开箱后认真检查设备的名称、规格、型号是否符合图纸要求。 l 依装箱清单清点设备说明书，产品检验证书和合格证是否齐全。 l 依装箱清单和设备技术文件检查设备的主机附属零件、专用工具是否齐全。 l 查看设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，多种仪表的安装或铅封是否完整，充注气体或液体的设备有无泄漏。 （2）设备清洗 l 设备表面的防锈油脂可用煤油，汽油等溶剂冲洗。 l 设备加工面如有锈蚀应进行除锈处理。 （3）安装找平找正 安装各类设备，“划线就位”及地脚螺栓、垫铁、灌浆等按机械设备安装工程施工及验收规范有关规定进行。 l 设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。 l 各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。 l 所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。 l 地下室设备由设备用塔吊直接吊入，然后人工滚运至设备机房相应位置。设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板；设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。如下图所示 3、设备单机调试 （1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。 （2）设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。 （3）设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。 （4）试运行 在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定 A、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动； B、滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃； C、轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h； D、电动机的电流和功率不应超过额定值。 四、成品保护 （一） 管道的成品保护 1、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。 2、管道在喷浆前要加以保护，防止喷浆污染管道，预留管口的丝堵不得随意拿开，防止掉进杂物造成管道堵塞。 3、管道安装装好，应将阀门手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 4、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 （二） 卫生洁具的成品保护 1、 洁具在搬运过程中要防止磕碰。稳装后洁具排水应用防护用品堵好。 2、 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料，配件应在竣工前统一安装。 3、 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损坏和整个洁具损坏。 其它部位的保护喷浆时应采取措施，保护已安装好的设备，防止污染，保持清洁 第四部分 各项保证措施 一、 保证质量的管理措施 （一） 质量保证措施为了加强工程质量，要求责任到人，经理要求负责质量问题的管理责任，具体质量专业检查员和工长要负直接责任，质量检查员的责、权、利也有正式文件规定，质量检查员在现场要把好只连质量关，发现质量问题及时指导并予以纠正。 （二） 设备、材料质量保证措施设备材料的质量是工程质量的前提，合理控制设备、材料的质量是工程质量的首要保证，设备、材料的订货、进货都要在严格的质量控制之下。 1、选用经总工审核的合格分供方提供的产品，严格按计划组织设备，材料进场，采用的设备和材料必须符合国家现行技术标准。 2、主要设备材料进入现场，由项目主任工程师组织各有关人员，工长、质检员、材料员及业主、监理、设计等共同进行检验，要求工长保存原始合格证书及产品的质量说明书等有关资料，并认真填写设备、材料进场检验记录、要求签字齐全。设备、材料进入现场后，要求按照技术说明书妥善保存，保证正常使用，其他材料进场要有质检员、工长、技术、材料、监理共同参加进行检验。 3、设备、材料进入现场要求登记台帐，现场设备、材料放置整齐，发现不合格品及时反馈信息到项目主任工程师，不得让不合格材料用到工程中，以此为工程质量打好基础。 （三） 技术资料保证措施技术资料严格按京建质[2000]569号文件执行，特别强调技术资料的正确及同步。 技术资料是工程不可分割的主要组成部分，工程负责人和施工工人应予高度的重视，工程技术资料必须真实的反映工程情况，材质证明也是工程资料的一部分，常收集要妥善保存。 技术资料反映工程质量的一个方面，本工程质量好其中包括技术资料，工程既要干好，同时也要写好，只一味追求现场质量而忽视工程技术资料，工程也是不完整的，工程竣工整理成册，交技术部审查。 二、 安全保证措施安全生产是保证施工顺利进行的重要保证，在施工现场中一定要把安全放在首位，加强施工人员以及进入现场人员的安全意识。 （一） 施工前的安全教育和安全措施 1、 新工人每天上班前十分钟安全教育，每星期进入现场前必须认真学习现场施工安全知识 2、 落实现场安全措施与设施 A、 认真贯彻公司安全管理细则，建立安全管理台帐和安全生产责任制。 B、 督促检查施工队伍进场教育 3、 对特殊公众必须持证作业，非专业人员不得动用，所有职员队伍均要求有三证 4、 检查施工工具的安全防护装置与安全用电设施。 5、 认真检查交叉作业安全 6、 分项工程施工安全交底在班组施工之前进行。 7、 检查内部管理资料，认真落实整改方案，通过预测，预控实现安全生产。 （二） 施工中必须作到的安全细则 1、 正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。 2、 现场施工不许吸烟，动用明火要有动火证，并有专人负责防火，并要求清理周围易燃品。 3、 使用高凳要检查有无损缺，一定要放稳高凳，不得垫高使用。梯子要有防滑绳传递工具，物品，禁止上下抛，禁止二人同在一个高凳面上操作，并不得在最高一步上操作。 4、 上岗工作人员在工作时间不得饮酒，严禁酒后作业。 5、 施工时检查周围环境有无危险存在，如预留洞，电器设备和电动机械施工等，要求施工时不能对周围环境形成危险，杜绝野蛮施工。 6、 施工现场使用临电时，必须找现场临电工操作，严禁私自打开闸箱。 7、 冬季使用煤火取暖，注意防止煤气中毒。 8、 使用电焊和操作其它电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用