塔吊基础桩施工方案.doc

塔吊基础桩施工方案 本文作者 未知 摘自 机电之家 第一章 设计方案 一、设计依据 二、设计计算 第二章 工艺与设备 一、施工工艺 二、主要机械设备 第三章 施工技术方法 一、施工准备 二、钻进成孔 三、钢筋笼制作与吊放 四、水下灌注砼成桩 第四章 施工进度 附塔机定位图 塔机基础桩施工图 承桩式塔机基础施工图 塔吊基础配筋图 第一章 设计方案 一、设计依据 根据现场选定使用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院岩土工程勘察报告2001技076，按建筑桩基技术规范JGJ94-94要求设计。 二、设计计算 1.设计条件 F2500KN M4650KNm H160KN 承台边距基坑上口线1米。 2.桩参数 每台塔吊承台下设4根桩，桩径600，桩间距4400，桩中距承台边600。桩距与桩径比值为7.336，不考虑群桩效应。 将塔吊基础承台坐落在老土上，根据勘察报告，承台底标高定位在49.00米，直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质粘土②2层。则桩顶标高定为49.10米，进入承台100，桩底标高定为26.50米，桩端持力层为卵石。桩长22.60米。 桩身砼C20，采用水下灌桩工艺，砼强度提高到C25。配筋820，箍筋6.5200，主筋锚入承台30d。 三台塔吊共设桩12根。 3.单桩承载力估算 按端承摩檫桩设计，计算参数36.50米以上侧摩阻-30Kpa，36.50米以下侧摩阻-60Kpa，端阻2000Kpa。则单桩极限承载力Quk2400 KN，单桩设计承载力1200KN。 4.桩基验算结果 竖向承载力验算 桩顶平均荷载Q平均625KN[160/4][40] 满足要求。 第二章 工艺与设备 一、施工工艺 采用泵吸反循环回转钻进工法。该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底沉渣少，孔内泥浆稀、泥皮少，钻进垂直度好，钻进效率高等优点。 二、主要机械设备 HHCZ型钻机1台 20T汽车吊1台 273砼灌注游轮导管1套 600三翼钻头3件 750护筒3件 泥浆污水泵1台 捞渣筒1件 第三章 施工技术方法 一、施工准备 1.钻机施工顺序 钻机沿桩点施工，因桩距大，不考虑跳打。 2.泥浆循环系统的布置 泥浆池设置在一旁的空地上，泥浆循环沟直接从桩位线通过，尽可能少地占用施工场地。 3.桩位放线及设备就位 根据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位，并打入铁质标记，桩位放线应确保准确无误，桩位中心用“＋字交叉法”作好基点，桩位基准点应作专门保护，不得损坏。桩位经复核签字后方可开钻。 钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的四条支腿高度，用水平尺严格检查钻机水平情况，确保钻机钻进平稳、垂直。 4.护筒埋设 孔口护筒用4～6mm厚的钢板卷制，长1.2米，直径750mm，护筒埋设应严格保证其垂直，并保证其中心位置与桩中心偏差小于50mm，护筒周围用粘土分层夯实。 二、钻进成孔 1.钻头 选用三翼单腰带梳齿犁式合金钻头，该种类型钻头结构简单，强度较高，上下导正，并具有极好的导渣、导流性。钻头直径为600mm，中心角为120，吸水口高度为300mm。 2.钻进技术参数 钻压15～20kN 钻速20～40rPm; 泵量120～180m3/h 3.冲洗液及泥浆护壁 钻进过程中冲洗液循环主要采取孔内自然造浆的方法，钻进时严格保持好孔口泥浆的水头高度不低于地面以下500mm，即可保证孔壁稳定、规则。 4.钻渣废浆处理 钻进过程中产生的大量渣土，除少部分可用于回填成桩后的盲孔外，其余渣土必须及时掏出晾晒。 5.钻进过程中的注意事项 开孔时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直。 钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，防止孔斜。 钻进过程中应经常用水平尺检查钻孔水平情况，避免孔斜。 钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。 钻进接近设计孔深位置时，应准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层深度的记录。 钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。 三、钢筋笼制作与吊放 1.钢筋笼的制作 现场使用钢筋进货时，必须随车付有质量保单，并应进行二次材质检查。 钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行，钢筋笼制作允许偏差为 主筋间距偏差≯10mm 箍筋间距或螺旋筋间距偏差≯20mm 钢筋笼直径偏差 ≯10mm 钢筋笼长度偏差≯50mm 成型后的钢筋笼应分段加焊砼保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中，又能保证主筋砼保护层厚度不小于50mm。 未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。 2.钢筋笼的吊放 钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。本工程钢筋笼长23.2米，分2段制作和吊放。 钢筋笼下放位置应控制准确，孔内固定应牢固。 四、水下灌注砼成桩 采用商品砼灌注成桩。 水下灌注砼采用吊车起升导管法。灌注用导管选用273mm游轮连接式，连接处加有“O”型密封圈以防漏水。下入孔内的导管必须与设计桩深对应，导管底口距孔底高300～500mm。砼和管内水用高压橡胶球胆隔离。 砼初灌必须保证埋管深度不小于2米。灌注过程中应经常检测砼面上升高度，以便提导灌浆管的提升和拆卸，一般埋管深度控制在2～6米，严防导管底口脱离砼面，整个灌注过程要求连续紧凑，不得中途停顿。 导管提升时，还应避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。 水下灌注砼要求砼塌落度在18～22cm之间，应具有良好的流动性和和易性。 砼试块的制取应严格按照规范要求进行，并进行标准养护。 砼灌注过程中应认真做好原始记录。 第四章 施工进度 每天完成2.5根，加上施工准备和钢筋笼制作，需7天完成全部塔吊基础桩。