年产3万吨C5加氢装置钢结构施工方案.doc

造价者网 免费下载 目 录 1. 工程概述 2. 编制依据和说明 3. 施工工序 4. 施工工艺 5. 质量保证措施 6. HSE管理措施 7.主要施工机具与措施用料 8.施工记录 1编制依据 1．1钢结构工程施工及验收规范GB5020595 1．2作业台钢梯及栏杆02J401 1．4钢结构通用节点图15-511T2-5 1．5钢结构施工图（15-511T2-3～9） 2．工程名称及概况 2．1工程名称 濮阳市中原实业有限公司3万吨/年C 5加氢钢结构施工。 2．2工程概况 本装置钢结构为加 C 5加氢制戊烷装置钢结构等,框架高度10米，两跨12米，工程量为39吨. 材料检验 塑料管 带刻度的玻璃管 塔盘 直板条 贮水罐 构件预制 图b 斜角二次灌浆层 设备 二次灌浆层 砼基础 图a 直角二次灌浆层 二次灌浆层 设备 砼基础 0心线 定位楔形凸板 下筒体 上筒体 定位楔形凹板 2 在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块 1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作 3 吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、 检验、热处理 1在地面完成平台、劳动保护等安装 经纬仪 3底段找正后完善垫铁 吊车 2利用吊车吊装就位 2 立式设备标高找正 钢直尺 垫铁组 砼基础 设备支腿 或裙座 3 立式设备垂直度找正 经纬仪 图b 卧式设备标高找正 水平尺 钢卷尺 图c 卧式设备找平 U型水平管 D C B A 图a 卧式设备吊装 垫铁加设位置 垫铁组，最多4块 加强筋 ≤500 垫铁组搭接长度 L ≥ 4 3 L 二次灌浆 二次灌浆 垂直度复测 垂直度复测 强度试验 水压试验 填料装填 清扫封闭 塔盘安装 内件安装 分段处内件安装 焊缝检验 无损检测 焊 接 焊 接 施工准备 施工准备、技术交底 垫铁摆放 垫铁摆放 分段筒体安装找正 分段正装 到货材料，半成品检验 到货材料，半成品检验 基础验收 基础交接验收 检查清扫 二次灌浆 交工 人孔封闭 塔盘、填料等内件安装 强度试验 劳动保护及 附件安装 安装找正 基础验收 A级共检点 业主代表/监理、质检站 施工准备 基础验收 下 料 预 制 框架架安装找正 3.施工工序 交工验收 基础二次灌浆 座浆垫板铺设 4.施工工艺 框架在施工现场预制，根据安装和运输条件，分别制作成零件、构件和部件，经检查合格后现场进行安装。安装时采用座浆垫板，垫板用槽钢制作，槽钢的腹板做支撑面。 4.1施工准备 4.1.1施工技术准备 a.施工前熟悉图纸，掌握框架预制、安装及安装找正的关键步骤及要求； b.了解施工范围，按设计及相关规范要求，编制行之有效的施工技术措施； c.施工前进行详细的施工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、质量、安全等相关要求。 4.1.2施工现场准备 a.施工现场“四通一平”，达到开工条件；并进一步确认周边位置的其他结构不影响框架安装； b.框架基础的就近场地，作为预制的场地，在铺设预制平台时把场地平整夯实。 c.准备足够的施工措施材料； d.准备充分、适用的施工机具 1切割下料、钻孔、焊接设备剪板机、钻孔设备、电焊机、氧气乙炔割具等； 2起重机具千斤顶、相应性能的倒链及自制的龙门架等； 3吊车16吨、25吨等相应性能的吊车； 4调整及找正用仪器（施工用计量器具必须在检验实效周期内）经纬仪、水平仪、钢板尺、水平管、线坠等； 5预制及安装找正用的其他工具如各种规格的铁锤等。 e.预制平台铺设 预制平台铺设用道木垫平台， 4.2材料验收 4.2.1所有进场材料均应有相应的质量证明书并符合施工图或相应标准的规定； 4.2.2钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤，折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 4.2.3钢材应按规格型号分别验收堆放. 4.3基础验收 4.3.1土建施工单位应提供基础复测记录、设计变更等技术文件； 4.3.2基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填夯实。 4.3.3基础上应有明显的纵横轴线、标高基准的标识； 4.3.4地脚螺栓、螺纹部分应完好无损、无锈蚀、螺母数量齐全丝扣应用涂油脂保护； 4.3.5地脚螺栓之间中心距允许偏差为2mm（在根部和顶部两处测量）；20 0 20 0 地脚螺栓顶端标高允差20mm ； 4.3.6砼基础支承面中心位置允差为3mm；相邻两柱子基础中心间距3mm 4.4垫块铺设 4.4.1垫块由槽钢制成，钢柱脚用槽钢腹板支承，结构型式如图所示 [80槽钢L100 L 槽钢垫块铺设时压浆找平,垫块安装后应符合下表要求 项 目 允 许 偏 差 顶面标高 同一支撑面 1.0 不同支撑面 2.0 顶面水平度 ≤L/200 A A A-A 4.5下料预制 4.5.1所有钢结构均应按设计图纸所给尺寸放样后方可下料，型钢用手工火焰切割下料，所有板材用机械加工或用半自动切割机下料，要求切割边用砂轮机打磨光滑，不得有毛刺、氧化铁残留物等。并且要求所有零件切割后应符合下表要求 零部件长度宽度 3 切割面平面度 0.05t，且不大于2 局部缺口深度 1.0 型钢端部、垂直度 2.0 注t为切割面厚度 4.5.2 H型钢柱子需要拼接时，要求拼接长度不小于1米，柱子拼接可选用对接接头并加补强板，梁需要拼接时拼接长度不小于500mm，梁的拼接，H型钢选用Z字接头，I字钢选用45度斜接头，分别参见HG21541-92中GGJ和CCJ节点，H型钢的梁柱拼接的剖口焊缝按照2级焊逢检验，可用超声波检验，检验比例为总拼接焊逢个数的20 4.5.3所有型钢和板材在下料前要矫正，矫正后的钢材表面不能有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表要求 项次 名 称 允 许 偏 差 1 型钢的弯曲矢高 L/1000且不大于5 2. I字钢、型钢翼缘板对腹板的垂直度 B/100，且不大于2 （B为I字钢和型钢翼板宽度） 3 钢板局部平面度 t≤14 1.5 t≥14 1 4.5.3柱脚底座板钻孔前划好孔心，并用样冲打好标记，钻孔要求中心扁差不得大于1mm，圆度不得大于2mm，垂直度不大于2mm 4.5.4根据管架安装图横向立面成片预制 a. 按照立柱结构形式首先进行立柱单根预制，完成柱底板、柱脚加强板、接点连接板的安装焊接。 b. 按照成片设计尺寸在平台上面放样，并摆放立柱。 c调整立柱间距、对角线、前后位置、水平度等尺寸合格后安装立柱间的连接横梁及支撑。预制调整后要及时用临时支撑加固，防止在运输吊装时变形并用记号笔作以标记已方便安装。成片构件示意图如下 临时支撑 4.6 焊接检验 4.6.1 焊接作业人员认定进行焊接作业的焊工必须是经过培训合格，并持有国家认可的焊工作业许可证的人员。 4.6.2焊接质量检查 a.焊缝金属表面焊肉应饱满均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 b.钢结构的梁柱拼接焊缝及梁柱节点连接的剖口焊缝为二级焊缝，其它均按3级焊缝进行外观检测。 4.7管架安装找正 4.7.1 根据现场情况选择合适的轴线开始安装成片的管架构件，然后再安装纵向横梁。 4.7.2所有纵梁安装、焊接完，进行找正，立柱垂直度和横梁的水平度应控制在允许偏差之内，（详见5.6质量要求）地脚螺栓螺纹外露螺母35扣。 4.7.3焊接质量要求药皮、飞溅等应清理干净，焊缝应成型良好，表面无气孔、 夹渣、裂纹、弧坑等缺陷，焊缝位置长度、焊角等应符合图样或规范的要求。 4.8基础二次灌浆 4.8.1灌浆前将基础上被油脂等杂物玷污的混凝土应凿除，并安设外模板。然后用水清洗洁净并保持湿润不小于24小时，灌浆前1h应将基础表面的积水吸干吹净； 4.8.2灌浆时一次浇灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响管架的安装精度。设备外缘灌浆层的表面应压实抹光，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于管架底座边缘的上表面 ，并及时浇水养护，直到灌浆层强度达到100。当环境温度低于5℃时，灌浆养护期间应采取保温或防冻措施。 4.9交工验收 钢管架所有工作完成后，应通知业主、监理和相关部门验收，确认合格后办理中间交接手续，进行下道工序。 5.质量保证措施 5.1.联合检查，严格基础验收，验收合格后办理中间交接手续。 5.2 严格控制材料质量关，钢材应有质量证明书，并符合设计要求，下料出库前进行材料检验，合格后方可办理出库手续进行下料； 5.3管架构件在预制过程中严格检查验收，及时处理预制缺陷，作好构件预制记录 5.4钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合现行国家标准，严禁使用受潮变质、药皮破损、焊芯生锈和油污未经清除的焊接材料。 5.5严格根据国标和石化标准进行下料切割和机械加工。 5.6安装完的管架应符合下表质量要求 项次 名 称 允 许 偏 差 （mm） 1 钢柱中心位移 ≤3 2 钢柱安装标高 3 3 钢柱垂直度 H≤10m ≤10 H10m H/1000 4 两柱层间对角线长度差 ≤5 5 相邻柱间距 5 6 钢梁标高 3 7 钢梁水平度 L/1500且不大于5 8 钢梁中心位移 2 9 相邻梁间距 4 5.7质量控制点 控制项目 等级 焊工资格认定 AR 到货材料验收 A 基础检查 B 切割下料 C 焊接检查 A 安装找正检查 A 基础二次灌浆 A 项目经理陈 春 5.8质量保证体系 施工负责人丁新文 质检站长丁新文（兼） 项目总工程师李树雷 铆工班 焊接班 起重班 防腐专业 防腐保温专业 6. HSE管理措施 6.1 所有参加施工人员必须严格遵守石油化工施工安全技术规程SH3505--1999和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品； 6.2所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除的临时构件、废料杂物及时运出现场，做到文明施工； 6.3作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高处作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架； 6.4高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品； 6.5起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰； 6.6吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近施工人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行； 6.7乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方。如要求动火需要火票时，作业前必须办理火票； 6.8现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒； 6.9一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地； 6.10严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生； 6.11电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要采取安全可靠的绝缘措施； 6.12作业前检查焊接和切割场所及其周围区域有无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查； 6.13焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施； 6.14高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在安全的位置； 6.15 参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐材料等； 6.16施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明 。 7．主要施工机具与措施用料 7.1主要施工机具见下表 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备 注 1 吊车 25或16吨汽车吊 台 1 吊装 3 倒链 1吨 台 4 预制，安装 4 倒链 2吨 台 4 预制、安装 5 焊条烘箱 100KG 台 2 烘烤焊条 6 电焊机 ZX5-500 台 4 现场焊接 7 半自动切割机 台 1 下料 8 氧气乙炔割具 套 2 切割 9 砂轮机 Φ180/ /Φ125 台 各3 打磨 10 千斤顶 16吨 台 4 调整 11 千斤顶 5吨 台 4 调整 12 经纬仪 架 1 找正 13 水平仪 架 1 找平 14 水平尺 把 4 矫正，安装找正 15 玻璃管 Φ12 m 50 找平 16 铁锤 把 4 矫正 17 角尺 把 4 下料 7.2施工措施用料 序号 名称 规格（mm） 单位 数量 备 注 1 钢管 Φ1086 m 50 临时支撑 2 槽钢 【8 m2 1.5 砼垫块等辅助材料 3 砂轮片 Φ180/ /Φ125 片 各100 4 二硫化钼 Kg 2 防锈 5 道木 根 40 垫放材料 6 记号笔 支 10 7 粉线 kg 1 人力计划 日期 2 0 0 8 年 5 月 6 月 合 计 13 13 铆 工 6 6 电 焊 3 3 气 焊 1 1 起 重 1 1 检查员 1 1 技术人员 1 1 8..施工记录表格 钢结构安装记录。 造价者网