GBT24717-2009_道路预成形标线带_路桥规范.pdf

ICs 03.220.20;93.080.30 P 66 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T2471⒎-2009 道路预成形标线带 Pr e f o r m e d p a v e m e n t In a r k i n g t a p e 2OOg -1卜30发布2010-04-01 实施 局会 蚰员 蹴岍 艚管 槐M 酮标 脚眩 轵国 中中 发布 GB/T24717-⒓009 前言 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ I 1 范围 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2 规范性引用文件 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ l 3 术语和定义 ⋯ ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 4 产品分类 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 5 技术要求 ⋯ ⋯⋯∷ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 6 试验方法 ⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 7 检验规则 ⋯ ⋯⋯⋯ ⋯∵⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯∵⋯⋯⋯⋯ 3 8 标志、 包装 、 运输和贮存 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 附录A规范性附录 粘接性能试验方法 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 附录B规范性附录 抗滑性能试验方法 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 次目 w w w . b z f x w . c o m GB/T247172009 目 刂 舀 本标准的附录A和附录B为规范性附录。 本标准 由全国交通工程设施公路标准化技术委员会s AC/TC223提出并归 口。 本标准起草单位交通部公路科学研究院、 国家交通安全设施质量监督检验 中心、 北京 中交华安科 技有限公司。 本标准主要起草人苏文英 、 杜玲玲 、 郭东华 、 匡金和 、 刘恒杈 、 包敏 。 w w w . b z f x w . c o m GB/T24717-2009 道路预成形标线带 1 范围 本标准规定了道路预成形标线带的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志、 包装 、 运输及贮存 。 本标准适用于各类道路交通标线所使用的预成形标线带,机场 、 港口、 厂矿、 住宅区等道路上的预成 形标线带以下简称标线带可参照使用 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期 的引用文件,其随后所有 的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议 的各方研究 是否可使用这些文件 的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T1768 色漆和清漆 耐磨性 的测定 旋转橡胶 砂轮法GB/T1768z O06,ISo 77842 1997,IDT GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T29181998,i d t ISo 2911997 GB/T16311 道路交通标线质量要求和检测方法 JT/T688 逆反射术语 JT/T690 逆反射体光度性能测试方法 JT/T691 水平涂层逆反射亮度系数测试方法 3 术语和定义 JT/T688确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。 3.1 长效标线 带 m a r k i n g t a p e f o r e x t e n d e d s e r v i c e Ⅱf e 按照厂商推荐的工序铺设在每车道平均 日交通量不大于15000PCU的路 面上,使用 寿命 达到 12个月以上的标线带 。 3.2 临时标线带 m a r k i n g t a p e f o r Ii m i t e d s e r v i c e Ⅱf e 按照厂商推荐的工序铺设在每车道平均 日交通量不大 于15000PCU的路 面上,使用 寿命达 到 3个月 以上的标线带 。 3.3 亮度因数 Ⅱu m i n a n c e f a c t o r 在相同照明和观测条件下,标线带表面的亮度与标准漫反射 白板的亮度之 比。 3.4 表面花纹 s u r f a c e p a t t e r n 一种突起高度在0.8m m 以上,约占标线带总面积50的表面突起花纹 。 4 产 品分类 4.1 长效标线带 4.1.1 长效标线带根据是否预涂压敏胶,分为I型长效标线带和 Ⅱ型长效标线带 I型长效标线带标线带无预涂胶,使用时涂敷液态粘合剂 ; 1 w w w . b z f x w . c o m GB/T24717-2009 Ⅱ型长效标线带标线带预涂压敏胶,使用时预备或不预各粘接剂或底胶。 4.1.2 长效标线带根据初始逆反射亮度系数的大小,分为I级反光长效标线带和 Ⅱ级反光长效标 线带 I级反光长效标线带初始逆反射亮度系数满足表1中I级要求的标线带; Ⅱ级反光长效标线带初始逆反射亮度系数满足表1中Ⅱ级要求的标线带。 4.1.3 长效标线带根据抗滑性能,分为A级抗滑长效标线带和B级抗滑长效标线带 A级抗滑长效标线带抗滑值至少为45BPN的 标线带; B级抗滑长效标线带 抗滑值至少线带 。 4.2 临时标线带 临时标线带根据可清除的方 时标线带 I型临时标线带可以人工或使用机械手段 , 在4℃以上从沥 不应使用加热 、 溶解 、 击碎或炸开等 Ⅱ型临时标 5 技术要求 5.1 物理性能 5.1.1 标线带应 5.1.2 标线带 5.1.3 标线带 5.1.4 标线带 5.2 色度性能 标线带的颜 5.3 光度性能 反光标线带 5.4 耐水性能 5.5 耐碱性能 标线带在饱和Ca OH2溶液中浸泡后,应无 明显的褪色 、 起皮 、 收缩、 开裂等异常现象 。 5.6 耐磨性能 标线带在正常的使用寿命期间,应无明显 的褪色 、 起皮或收缩 。长效标线带在1000g 载荷200转 后,减重不大于60m g ;临时标线带I型在每1000g 载荷2000转后 、 Ⅱ型在每1000g 载荷1000转试 验后,不应磨损穿透。 5.7 粘接性能 标线带最小粘接值见表 2。 2 限超过预计 土路面整块或以大于60c 对路面留下痕迹 。 为0.3m 商推荐的 表面色和 温度至10 佟糨 2 1x l 标线带在水中浸泡后,应无明显的褪色、 起皮、 收缩、 开裂等异常现象。 w w w . b z f x w . c o m 5.8 抗滑性能 长效标线带A级抗滑的最小抗滑值 最小抗滑值为45BPN。 注带有表面花纹的标线带, 6 试验方法 6.1 测试条件 除非另有规定 10的环境中进 进行 。 6.2 色度性能 裁取1 6.3 光度性 裁取1 GB/T24717-2009 抗滑的最小抗滑值为55BPN;临时标线带 的 ℃、 相对湿度50 50 10的环境中 角1.05 人射角 表2 粘接性能 88.76的条件 6.4 耐水性 裁取25 6.5 耐碱性能 裁取25m 6.6 耐磨性能 捏 弓GB/T176 6.7 粘接性能 按附录A进行测 6.8 抗滑性能 按附录B进行测试 。 7 检验规则 7.1 出厂检验 产品出厂前,应进行随机抽样,对5.1 5.6的性能进行 自检,合格者附合格证才可出厂。 7.2 型式检验 有下列情况发生时,应按本标准要求,对第5章的性能进行型式检验 o 老产品转厂生产时; b 停产一年或一年以上的产晶再生产时; o 正常生产的产品经历两年生产时; Φ 产品结构、 材料、 工艺有较大改变时; ⊙ 国家授权的质量监督部门提出质量抽查或复查时。 使用温度/℃测试温度/℃最小粘接力/N 4.88 4.88 的标线 的标线 试样表面 标线带试 B/T16311规 系数RL 黝 吲吲 GB/T247172009 8 标志、 包装、 运输和贮存 8.1 标线带应有清晰、 耐久的产品标志标识,内容包括 o 生产厂商的名称、 商标或其他有关信息; b 应用的标准号,如GB/T24717z O09; c 标线带的类别、 生产 日期及批号等。 8.2 标线带应整卷包装,每50m 长度内其接头数不应超过3个。 8.3 标线带宜在10℃ 38℃的环境下贮存。 GB/T24717-2009 附 录 A 规范性附录 粘接性能试验方法 A.1 试验装置 A,1.1 试验机 恒定拉伸速率 、 示值误差在1范围内的拉力试验机 。其上下两个夹具 中心位于同一平面,该平 面平行于受力夹具的移动方向,保持样品完全在同一平面。 A。1.2 测试板 尺寸为50m m 125m m 1.5m m 的平面不锈钢钢板 ,表面平整。 A。1.3 表面覆盖橡胶的钢质滚轮 钢质滚轮直径为80m m 2.5m m ,宽度为45m m 1m m ,表面覆盖厚约6m m 、硬度为805邵 氏A的橡胶 。滚轴重量为2000g 50g 。使用时手柄重量不加到滚轮上 。 A.2 测试样品 A。2.1 试样长250m m 、宽25m m ,从整卷 中裁取 。保持粘接面洁净,操作者的手指或其他外部物品不 准接触测试样品表面。 A。2.2 每卷准备3个测试样品。 A.3 测试步骤 A。3.1 准备测试板,用蘸有可利于除掉粘接残余物的溶剂纱布彻底擦洗 。每次擦拭完毕将纱布丢弃 。 溶剂挥发后,用干纱布将其痕迹擦去。 注对于仲裁试验,使用新的干净钢板。 A。3.2 从卷中裁取样晶,让它 自然放置2m i n 以上 。将样 品粘接面朝下贴到钢板 的光亮面。样 品的 125m m 伸出钢板的一端。 A。3.3 对于宽度小于25m m 的样品,从同一卷 中另外剪下一条,靠近测试样品平行粘贴,以保证总的 宽度为25m m 。不另外施加压力,使滚轴在样品背面沿长度方向每次以大约300m m /m i n 的速度通过 。 样品粘在钢板上z O m i n 后,以180双折测试样品 自由端,并由打折端部从板上剥去25m m 。 用拉力机 样品夹下部夹住钢板突出部位,用样品夹上部夹住样 品 自由端 。样 品夹移动速度为300m m /m “。样 品从钢板剥离25m m 之后,以约13m m 间隔读取接下来大约50m m 的粘接值 。样 品从钢板剥离的最 后25m m 不要读取数值 。 注为加速试验,除仲裁试验之外,样品粘贴到钢板之后可立即测试。这样得出的数值略微偏低,离散较大。 GB/T24717-2009 附 录 B 规范性附录 抗滑性能试验方法 B,1 仪器 B.1.1 摆式仪 带有滑块的摆锤重1500g 30g 。振荡中心到摆锤重心的距离为411m m 5m m 。仪器可上下调 节。以保证测试时滑块在平整表面的接触路径为125m m 1.6m m 。 B。1.2 滑块 B。1.2.1 滑块由铝质支撑盘和固定在其上的橡胶条组成。橡胶条尺寸为6m m 25m m 76m m 。 橡 胶为天然橡胶或人工合成橡胶。 B.1.2.2 新滑块使用前应使用60号砂纸在干燥状态摆动10次。摆动前应做测试校准。 B.1.2.3 滑块边缘的撞击磨损水平方向不应超过3.2m m ,垂直方向不应超过1.6m m 。 B.1.3 附件 B,1.3.1 接触路径度量工具由一薄板尺组成,根据测试需要测量路径长度在124m m 127m m 之间。 B,1.3.2 准各盛水容器、 表面温度计、 刷子等器具各用。 B,2 测试样品 B,2.1 测试表面应清洁、 无松散颗粒并固定牢固,受摆锤冲击时不致移动。 B,2.2 测试面积至少为90m m 150m m 。 B,3 仪器准备 B,3.1 水平调整 仔细调整调平旋钮,直到水准仪的气泡位于中心。 B,3.2 零点调整 松开锁定旋钮,升高摆锤装置,拧动测试仪器中心部位的一对移动旋钮,使滑块离开测试表面摆动。 拧紧锁定旋钮。将摆锤置于 自由状态,逆时针旋转拖动指针直到指针靠近摆锤臂调节旋钮。释放摆捶 并记录指针读值。如果读值非零,松开锁定环,轻轻旋转支撑轴上的摩擦环然后再锁定。重复试验并调 整摩擦环直到摆锤摆动指针值为零。 B。3.3 滑动长度调整 B。3.3.1 摆锤悬空,将调整架放在提升手柄 的旋钮之下。放低摆锤使滑块边缘正好接触测试表面。 锁紧摆锤头,提升手柄,移去调整架。 B。3.3.2 用提升手柄升高滑块,将摆锤移动到稍低于滑块,使摆锤缓慢移动直到滑块边缘接触测试表 面。将标尺与摆动方向平行放在滑块边,以调整接触路径的滑动长度。用提升手柄升高滑块,将摆锤移 开,然后缓慢降低直到滑块边缘再次接触表面。如果滑动长度测试不在124m m 127m m 之间,通过 调整调平旋钮升降仪器,再次测量橡胶滑块边缘从轨迹一边到另一边的长度。如有必要,重新调整仪器 使其水平。将摆锤放置到 自然状态,逆时针旋转拖动指针,直到指针靠在摆锤调整旋钮上。 6 GB/T24717-2009 B。4 测试步骤 B。4.1 用水将测试表面整个浇一遍,进行一次摆动,但不记录数据 。 注摆锤摆动返回早期应一直抓住摆锤,用手柄升高滑块以阻止滑块和测试表面的接触。每次摆动之前指针应返 回直到靠住调节旋钮。 B.4.2 立刻再进行四次摆动,记录测试结果 。每次测试重新浇湿测试面,并检查滑动长度 。 注注意滑动期间保持滑块与测试表面平行。 o00Ν 丨八一卜寸Ν卜臼0 ⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡT / ⅢⅢⅢⅢⅢ训ⅢⅢGB 24717-2009 中华人民共和国 国家标准 道 路预 成 形 标 线 带 GB/T2471⒎ -2009 中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码100045 网址w w w 。s p C。 n e t 。c n 戽 1话68523946 68517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华 书店经销 开本88012301/16 印张 0.75 字数l 4千字 ⒛10年3月第一版 2010年3月第一次印刷 书号 155066 ⒈39947 定价16.00元 如有印装差错 由本社发行 中心调换 版权专有 侵权必究 举报电话01068533533 f惟 打印日期⒛10年6月25日 DO04