GBT23452-2009_天然砂岩建筑板材_建筑材料标准.pdf

ICS 91. 100. 30 Q 21 Mg g g 中华人民共和国国家标准 GB/T 234522009 天 然 砂 岩 建 筑 板 材 Natural sandstone for building slab 2009-03-28 发布 2010-0 卜01 实施 趣 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 GB/T 234522009 I 別 司 本标准与美国ASTM C 616-03 砂岩标准规范 的一致性程度为非等效。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国石材标准化技术委员会SAC/TC 460归口。 本标准负责起草单位 中材人工晶体研究院（ 国家石材质量监督检验中心） 、 北京中材人工晶体有限 公司。 本标准参加起草单位环球石材东莞有限公司。 本标准主要起草人陈军营、 周俊兴、 钟文波、 赵宏洁。 本标准为首次制定。 GB/T 234522009 天然砂岩建筑板材 1范围 本标准规定了天然砂岩建筑板材（ 以下简称板材产品的术语和定义、 分类、 等级与标记、 要求、 试验 方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输与贮存等。 本标准适用于建筑装饰用天然砂岩板材。其他用途的天然砂岩板材也可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B /T 191包装储运图示标志 G B/T1182产品几何技术规范G P S 几何公差、 形状、 方向、 位置和跳动公差标注 GB/T 1800. 3极 限 与 配 合 基 础 第3部分 标准公差和基本偏差数值表 G B/T1801极限与配合公差带和配合的选择 GB/T 2828.1计 数 抽 样 检 验 程 序 第1部分按接收质量限AQL 检索的逐批检验抽样计划 GB/T 9966.1天 然 饰 面 石 材 试 验 方 法 第1部分干燥、 水饱和、 冻融循环后压缩强度试验方法 GB/T 9966. 2天 然 饰 面 石 材 试 验 方 法 第2部分干燥、 水饱和弯曲强度试验方法 GB/T 9966. 3天 然 饰 面 石 材 试 验 方 法 第3部分体积密度、 真密度、 真气孔率、 吸水率试验方法 GB/T 13890天然石材术语 GB/T 17670天然石材统一编号 GB/T 186012009天然花岗石建筑板材 GB/T 19766200 5天然大理石建筑板材 3术语和定义 GB/T 1182、GB/T 13890确立的术语和定义适用于本标准。 4产品分类 4 . 1分类 4. 1. 1按矿物组成种类分为 a杂砂岩石英含量50〜90; b石英砂岩石英含量大于90; c 石英岩经变质的石英砂岩。 4. 1.2 按形状分为 a毛板（MB; b普型板PX; c圆弧板（HM; d异型板（YX 。 4 . 2等级 按加工和外观质量分为 GB/T 23452 2009 a毛板按抄度偏趋， 平 度 公 差 、 外观质讨等将板材分为优等品（A h 等品（B、 合格品（O, 二个 等级f b萍型板按规格尺寸 偏 差 、 平 面 度 公 差 、 角 度 公 差 及 外 观 质 置 将 板 树 分 为 优 等 品 （A. 、 一等品 B、 合 格 品 （C三 个 等 级 ； c 圆弧板按规格尺寸偏尨， 直 线 度 公 差 ， 线 轮 廓 度 公 左 及 外 观 质 甜 等 将 板 材 分 为 优 等 品 （A 、 等 品 （B、 合格品（C三 个 等 级 。 规格尺 A 000 ,1 200、fc0fl00 长度、 宽度 K0 12 士 0,8士 3.0 士 2.0 5 . 2 . 3圆弧板壁厚最小值应不 小 于20 m m ,规 格 尺 才 允 许 偏 龙 见 表4 ,圆弧 板 各 郁 位 名 称 如 图1 含格品 4. 3标记 4. 3. 1名 称采 用GB/T 17670规定的名称. 4. 3.2标 记 顺 序 名 称 、 类 别 、 规格尺标准编兮。 . 4. 3. 3示 例 用四川红砂岩荒600 优 等 品 板 材 示 例 如 卜 标 记 四州红砂岩（Q519y 600 xrfjfix20 A GB/TSiSZOOaX 5.1 般要求 5. 1. 1天然砂射H 5. 1. 2规格板的G由 供 仅方协商确定 位为苄米 为常用规格 享度■神料2觸 定_ , 纪许偏差戍符 合 表 的规定。 表 2 \ _ 5. 2加工质量 5. 2. 1毛板平度 5. 2.2普型板规 优等品合格品 土 1.0 士 2.0 单位为乇米 所 示. GB/T 234522009 田1圓弧板部位名称 表4 单位为毫米 项 目 允许偏差 优等品等品合格品 0 弦长 -1 .0-1 .5 30 高度 L.01. 5 5 .2 .4普型板平面度允许公差见表5。 5 .2 .5圆弧板直线度与线轮麻度允许公差见表6。 5. 2 . 6普型板角度允许公差见表7。 5. 2.7圆弧板端面角度允许公差 优等品为0. 40 mm, 等 品为0. 60 mm， 合格品为0_ 80 mm. 5.2 .8普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90„ 5 .2 .9圆弧板侧面角见 图5应不小于90。 5. 2. 1 0板材的表面加工处理由供需双方协商确定。 表5 单位为毫米 板材长度 允许公差 优等品一等品合格品 400〜8001. 501.802.00 表6 单位为毫米 项 目 允许公差 优等品一等品合格品 直线度 按板材高度） 8001.501.502.00 线轮麻度 1.001.502. 00 GB/T 234522009 表 7 单位为亳米 板 材 长 度 允许 公 差 优等品一等品合格品 4000.400. 601.00 不计 ， 每块■ 个 数 砂服 对毛板不做 技 137 5 . 3 外观质量 5. 3. 1同一批板材的色调应基本调和， 花纹应基本一致。 5 . 3 . 2 板材正面的外观缺陷应符合表8 规 定 。 表 8 缺陷名称 长度為io 长度夂8 延方 |n[ ,长度 3 mm,宽 B ■ ami ff68. 9 弯曲强 /MPa， 会 干燥 水饱和 n 仅适用在地B 、 楼梯踏步、 台面等易磨损部位的砂岩石材.. 试验方法 6. 1岩矿 按GB/T J301-009中 附 录 A 的试 验方法进行。 GB/T 234522009 mm ,3, 1,2,3髙度和直线度测量线； l,2 ,3 线轮廓度测f i线。 图4圆弧板测ft位置 6 .2 .3圆弧板规格尺寸 用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、 髙度及最大与最小壁厚。在圆弧 板的两端面处测量弦长见 图1;在圆弧板端面与侧面测量壁厚（ 见 图1;圆弧板高度测量部位如图4 所示。分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示弦长、 高度及壁厚的尺寸偏差， 测量值精 确 到0. 1 mm。 6 .2 .4普型板平面度 将平面度公差为0.1 mm的1 000 mm钢平尺分别贴放在距板边10 mm处和被检平面的两条对角 线上， 用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面边长和对角线长度大于1 000 mm时， 用钢平尺沿周边 和对角线分段检测。 以最大间隙的測量值表示板材的平面度公差， 测量值精确到0. 05 mm。 6 .2 .5圆弧板 6.2.5. 1圆弧板直线度 将平面度公差为0.1 mm的1 000 mm钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上， 用塞尺测量尺 面与板面的间隙， 测量位置如图4所示。当被检圆弧板高度大于1 000 mm时 ， 用钢平尺沿被检测母线 分段测量。 以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差， 测量值精确到0.05 mm。 6. 2. 5. 2圓弧板线轮麻度 按GB/T 1800. 3和GB/T 1801的规定， 采用尺寸精度为JS7js7的圆弧靠模贴靠被检弧面， 用塞 尺测量靠模与圆弧面之间的间隙， 测量位置如图4所示。 以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差， 测量值精确到0.05 mm。 6 .2 .6普型板角度 用内角垂直度公差为0. 13 mm， 内角边长为500 mmX400 mm的90钢角尺检测。将角尺短边紧 靠板材的短边， 长边贴靠板材的长边， 用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。用上述方法测 量板材的四个角。 以最大间隙的测量值表示板材的角度公差， 测量值精确到0.05 mm。 6 .2 .7圆弧板端面角度 用内角垂直度公差为0. 13 mm,内角边长为500 mmX400 mm的90钢角尺检测。将角尺短边紧 靠圆弧板端面， 用角尺长边贴靠圆弧板的边线， 用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。用 上述方法测量圆弧板的四个角。 以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差， 测量值精确到0.05 mm。 GB/T 234522009 7. 1 . 3抽样 采用GB/T 2828. 1 一次抽样正常检验方式， 检査水平为G， 合格质量水平（AQL值取为6. 5 ; 根据 表10抽取样本。 7. 1 . 4判定 单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时， 则判定该块板材符合该等级。 根据样本检验结果， 若样本中发现的等级不合格品数小于或等于合格判定数（At ， 则判定该批符 合该等级;若样本中发现的等级不合格品数大于或等于不合格判定数CRe， 则判定该批不符合该等级。 表10 单位为块 批量范围样本数 合格判定数A C 不合格判定数仏 ） 25501 26 〜50312 51 〜901323 91 〜1502034 151〜2803256 281〜5005078 501〜 1 200801011 1 201 〜3 2001251415 3 2012002122 7.2 型式检验 7 .2 .1检验项目 第5章技术要求中的全部项目。 7 .2 .2检验条件 有下列情况之一时， 进行型式检验 a 新建厂投产； b 荒料、 生产工艺有重大改变； c 正常生产时， 每一年进行一次。 7.2.3 组批 同出厂检验„ 7 .2 .4抽样 规格尺寸偏差、_平面度公差、 角度公差、 直线度公差、 线轮廓度公差、 外观质量的抽样同出厂检验； 其 余项目的试验样品可从检验批中随机抽取双倍数量样品。 7 .2 .5判定 体积密度、 吸水率、 压缩强度、 弯曲强度、 耐磨性的试验结果， 均符合5. 4的要求时， 则判定该批板材 以上物理性能合格； 若有两项及以上不符合5. 4的要求时， 则判定该批板材为不合格； 有一项不符合 5.4的要求时， 用备样对该项进行复检， 复检结果符合5.4的要求时， 则判定该批板材以上物理性能合 格 ， 否则判定该批板材为不合格。其他项目检验结果的判定同出厂检验。 8标志、 包装、 运输与贮存 8. 1 标志 8. 1. 1板材外包装箱上应注明企业名称、 商标、 标记； 须有“向上”和“小心轻放” 的标志并符合 GB/T 191中的规定。 GB/T 234522009 8 .1 .2对安装顺序有要求的板材， 应标明安装序号。 8 . 2包装 8.2. 1按板材品种、 类别、 等级分别包装， 并附产品合格证包括产品名称、 规格、 等级、 批号、 检验员、 出 厂日期） 。 8 .2 .2包装应满足在正常条件下安全装卸、 运输的要求。 8 . 3运输 运输板材过程中应防碰撞、 滚摔。 8 . 4贮存 8. 4. 1板材应在室内贮存， 室外贮存应加遮盖。 8. 4.2按板材品种、 类别、 等级或工程安装部位分别码放。