GBT22082-2008_预制混凝土衬砌管片_混凝土规范.pdf

ICS 91. 100.40 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 220822008 预制混凝土衬砌管片 Reinforced concrete segments 2008-06-30 发布_____________________________________________2009-04-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局劳 _ I ‘ i zt t_j i i_ * *w ■ y S *1 u GB/T 220822008 前 言 本标准附录A为规范性附录， 附 录B、 附录C为资料性附录。 本标准由中国建筑材料联合会提出„ 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会SAC/TC 197归口. 本标准由苏州混凝土水泥制品研究院、 苏州中材建筑建材设计研究院负责起草。 本标准参加起草单位北京港创瑞博混凝土有限公司、 深圳港创建材股份有限公司、 广州市建筑机 械施工有限公司、 杭州市市政工程集团有限公司、 杭州宏图管桩有限公司、 辽宁兴荣昌地铁管片有限公 司、 北京建工混凝土构件有限公司、 杭州市政华浙地铁管片有限公司、 浙江省天河建材集团有限公司、 南 京嘉盛水泥制品有限公司、 陕西天石实业有限责任公司、 重庆拉瑞永固混凝土有限公司、 河北众鑫源桥 隧设备制造有限公司、 上海隧道工程股份有限公司构件分公司、 成都金炜制管有限责任公司、 杭州市政 管业有限公司、 南京大地建设集团股份有限公司构件厂、 浙江永和建材有限公司、 南京力高建筑构件 有限公司、 武汉市市政工程水泥制品有限公司、 国家水泥混凝土制品质量监督检验中心。 本标准主要起草人谈永泉、 冯立平、 钱明、 杨思忠、 张永秋、 丁昌银、 叶彬彬、 黄燮明、 王建兴、 郑勇、 啜志强、 安晓东、 何国金、 陈敏、 邓寿河、 刘洋、 喻建中、 王茂。 本标准委托苏州混凝土水泥制品研究院、 苏州中材建筑建材设计研究院负责解释。 本标准为首次发布。 I GB/T 220822008 预制混凝土衬砌管片 1范围 本标准规定了盾构施工法用预制混凝土衬砌管片（ 以下简称管片） 的术语和定义、 分类、 形状与规 格 、 标记、 原材料及制作要求、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志与出厂证明书、 贮存、 运输等。 本标准适用于以钢筋、 混凝土为主要原材料制成的适用于轨道交通、 公路、 铁路、 水工、 电力、 市政等 隧道工程用的预制混凝土衬砌管片。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 1 7 5通用硅酸盐水泥 G B /T 7 0 1低碳钢热轧圆盘条 GB 1499. 2钢 筋 混 凝 土 用 钢 第2部分 热轧带肋钢筋 GB/T 1 5 9 6用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8 0 7 6混凝土外加剂 GB/T 1 8 0 4 6用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB 5 0 0 1 0混凝土结构设计规范 GB/T 500802 0 0 2普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准 GB 5 0 1 1 9混凝土外加剂应用技术规范 GB 5 0 1 6 4混凝土质量控制标准 GB 5 0 2 0 4混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ 8 2 - 1 9 8 5普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ 10 7- 19 87混凝土强度检验评定标准 G B J1 4 6粉煤灰混凝土应用技术规范 CECS 531 9 9 3混凝土碱含量限值标准 JG/T 3 0 6 4钢纤维混凝土 JGJ 5 2普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准 JGJ 5 5普通混凝土配合比设计规程 JGJ 6 3混凝土用水标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 管片 segment 隧道预制衬砌环的基本单元。管片的类型主要有钢筋混凝土管片、 钢纤维混凝土管片、 钢管片、 铸 铁管片、 复合管片等。 GB/T 220822008 3.2 预制混凝土衬蝴管片 reinforced concrete segment 以钢筋、 混凝土为主要原材料制成的管片。 3.3 开模 loosening mould 打开管片侧模的过程 3.4 出模 demoulding 管片脱离底模的过程。 3.5 检漏试验 testing of leakage 对用于实际工程的管片进行的渗透性检验， 以模拟检验管片抗地下水渗透能力 注 管片捡漏试验是在特制的水压抗渗试验台上进行， 不同于抗渗试块检验。 3.6 水平拼装检验 testing of horizontall assembly 指通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差， 对管片和模具进行的检验 3.7 抗 弯 性 能 试 验testing of bending 对管片进行的承载能力试验， 以检测其在规定的试验方法下的承载力是符合设计要求. 3.8 抗拔试验 resistance to pull off 对管片中心吊装孔的预埋构件进行拉拔试验， 以检测其在外力作用下承受的抗拔力是否符合设计 要求。 3.9 裂缝 crack 由表面伸人混凝土内部的缝隙。 注 由于水泥砂浆表面收缩引起的收缩裂纹不是裂缝。 3. 10 露筋 exposed steel 钢筋未被混凝土包裹而外露， 3. 11 蜂窝 honeycomb 表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。 3. 12 麻面 pitted surface 表面呈现的密集微孔n 3. 13 粘皮 peeling 表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。 3. 14 孔洞 bole 混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 2 GB/T 22082 2008 3. 15 夹法 entrainment 混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度。 4分类、 形状与规格、 标记 4 . 1分类 4. 1. 1管片按拼装成环后的隧道线型分为 直线段管片（Z 、 曲线段管片（Q 及既能用于直线段又能用 于曲线段的通用管片（T 三类。曲线段管片又分为左曲管片Z Q、 右曲管片Y Q和竖曲管片S Q 4 . 1 . 2根据隧道的直径大小,管片块数可分为4块〜10块 。 4. 1 . 3按照管片在环内的拼装位置， 分别为 标准块B 、 邻接块L1,L2、 封闭块F 。 4 . 2形状与规格 4 . 2 . 1形状根据隧道的断面形状可分为圆形Y 、 楠圆形T Y 、 矩形J、 双圆形（SY等多种断面 。 4. 2. 2规格见 表1, 表1管片规格 单位为毫米 项目名称厚度 宽度内径 公称尺寸 300,350,500,550,600,6501 000,1 200,1 500,1 800,2 000 3 000,5 400,5 500,12 000,13 700 注 本表给出的是常用规格， 其他规格可由供需双方确定。 4 . 3标记 管片以隧道形状、 分类代号、 块数、 规格、 管片在环内的位置、 标准编号编排,标记示例如下 圆形隧道、 直线段管片、6块 、 厚度为350 mm、 宽度为1 200 m m ,内径5 400 mm、 标准块的管片标记 如下 YZ6350X1. 2X5. 4 B GB/T 22082 2008。 5原材料及制作要求 5. 1 水泥 宜采用强度等级不低于42. 5的硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥， 其性能应符合GB 175的规定。 5 . 2集料 5 . 2 . 1细集料宜采用中砂， 细度模数为2. 3〜3.0， 含 泥量不应大于2 ,其他质量应符合JGJ 5 2的 规定。 5 . 2 . 2粗集料宜采用碎石或卵石,其最大粒径不宜大于30 mm且不应大于钢筋骨架最小净间距的3/4, 针片状含量不应大于15 ， 含泥量不应大于1 ,其他质量应符合JGJ 52的规定 5 . 3水 混凝土拌合用水应符合JGJ 63中钢筋混凝土用水的规定， 5 . 4混凝土外加剂 混凝土外加剂的质量应符合GB 8076的规定， 严禁使用氣盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的 外加剂。混凝土外加剂的应用应符合GB 50119的规定。 5 . 5掺合料 5 . 5 . 1粉 煤 灰 应 采 用 符 合GB/T 1596不 低 于I I级 技 术 要 求 的 粉 煤 灰 ， 粉煤灰的应用应符合 GBJ 146的规定。 5 . 5 . 2矿 渣 粉 应 采 用 符 合GB/T 18046的不低于S95级技术要求的矿渣粉。 5. 5. 3其他掺合料不得对制品产生有害影响,使用前应进行试验验证。 5 . 6钢筋 5.6. 1直径大于10 m m时宜采用热轧鳔纹钢筋， 其性能应符合GB 1499. 2的规定; 直径小于或等于 3 GB/T 220822008 10 m m时宜采用低碳钢热轧圆盘条， 其性能应符合GB/T 701的规定 5. 6 . 2钢筋加工 5. 6. 2. 1弧形主筋加工时应防止平面翘曲,成型后表面不应有裂纹,且成型尺寸应正确； 5. 6. 2. 2钢筋的弯钩和弯折应符合GBS0204中的有关规定； 5. 6. 2. 3除焊接封闭环式箍筋外， 箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求； 当设计无具体要求 时， 应符合下列规定 a箍筋弯钩的弯弧内直径应符合GB 50204中的有关规定； b箍筋弯钩的弯折角度应为135且弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍。 5. 6. 2. 4钢筋调直应符合GB 50204的相关规定。 5. 6. 2. 5钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、 鳞落及撕裂现象. 5.6.2. 6钢筋焊接前须消除焊接部位的铁锈、 水镑和油污等,钢筋端部的扭曲处应矫直或切除。施焊 后焊缝表面应平整,不得有烧伤、 裂纹等缺陷。 5 . 6 . 3钢筋骨架制作 5 - 6.3. 1钢筋骨架应在靠模上焊接而成， 采 用C02保护焊点焊， 保证焊接点牢固， 要求至少隔点点焊。 5. 6. 3. 2钢筋骨架内主筋对焊焊接点数量不应超过2个 ， 对焊焊接点的位置应在弧面钢筋层上且不在 连接面， 其他焊接质量还应符合GB 50204的规定。 5. 6. 3. 3钢筋骨架制作偏差应满足表2要求。 表2骨架制作允许偏差 单位为毫米 序号项 目 允许偏差 1 主筋间距 土 10 2 箍筋间距士 10 3 分布筋间距士 5 4 骨架长、 宽、 高 5 -10 5 . 7钢纤维 如使用钢纤维， 钢纤维应符合JG/T 3064的规定， 并应进行相关钢纤维混凝土耐久性试验。 5 . 8混凝土 5.8. 1混凝土原材料计量偏差水泥、 水 、 外加剂、 掺合料 2 h1 S 一级 加压千斤顶500 k N能保证均匀加压 C. 3 试验方法 C. 3. 1将管片平稳安放在试验架上,将拉力螺栓杆旋人灌浆孔中。 C . 3 . 2将拉力螺栓杆用钢绞线与千斤顶连接。 C . 3 . 3安装测力传感器， 开始加载测试。 C . 3 . 4荷载分级和持续时间 采用分级加荷方式。当荷载小于正常使用短期荷载检验值时,每级荷载为该荷载值的20; 当荷 载大于该短期荷载值时， 每级荷载为该荷载值的10 ;当荷载接近承载力荷载检验值时,每级荷载为承 载力检验荷载设计值的5 ,每级恒载时间不低于3 min。 记录在不同抗拔力下灌浆孔螺栓的位移量。当位移突然增大传感器读数不再增加、 螺栓周围混凝 土破坏时的荷载即为最大抗拔力。