GBT10059-2009_电梯试验方法_建筑材料标准.pdf

ICS 91. 140.90 Q 78 _华人民共和国国家标准 GB/T 100592009 代 GB/T 100591997 电梯试验方法 Electric liftsTesting s 2009-09-30 发布 2010-03-01 实施 5 7 - “I 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局龙 布 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 b 对电压、 电流为士5 ; c 对温度为士5 C; d 对记录设备应能检测到0. 01 s 变化的信号。 GB/T 10059 2009 3 . 3 . 3电梯加速度、 减速度、 振动和噪声的试验用仪器的性能应满足GB/T 244742009中4. 2和 4 .5的规定。 4整机试验 4 . 1 安全设施或保护功能 4 .1 .1 供电系统断相、 错相保护装置或保护功能 将电源输入线分别靳去一相和交换相序后再接通电源,分别用正常或检修速度操纵电梯， 电梯应不 能运行。 当电梯的运行与相序无关时， 不夢求德相保护， 4 .1 .2 限速器- 安全钳 4. 1.2. 1限速器 1 人为动作限速器 2 将限速器绳脱 4. 1 .2 .2 轿厢安全钳 _ 短 接 限 速 器 的 电 畠 _置 ， 轿厢下行,人为动 限速器,此时限g 器绳趣s 能提 安全钳， 安全钳的 电气安全装置动作,貞 运 行 ;将 安 全 钳 的电气i全装置短接， € 轿厢继i下彳 安全钳应夹紧导 轨 ， 使轿厢制停I电 机 继 续 转 直 至 钢 丝 绳 打 滑 或 松 弛 。 1 试验应在下列纟,f 进行1 1 对 于瞬 时钳 ， 轿厢装有均勻分布定 _ 踅 量 在 全 朝 j的动作在检舞速声下进行 『 装置， 检查电梯能否运行； t于渐瑪 额定速度或检 II 修 速 度 j|j rj[p | -. . 丨 对 GB 7588」▲中 8. 2. 2 W列特殊情况, 嶄厢ffi积 超 出 GB 7588-2003 |表丨‘ 规定的载货电 梯 ， 对瞬时式安全_ ， 应g 轿厢实际軚重免达到了轿厢面积按iSB 75S8-2003中 每 1 轉定所对应的额 定载重量进行安全| _ 作试验;对渐进式安全钳， 取 125辋 定 载 茧 量 与 轿 厢 际 量 达 到 了 轿 厢 面积按GB 7588表 1 规定所对应的額定,重量两者中的较大值， 进行_ 全 动作试验。 对 GB 7588-20fe V 2. 2 所列非商用汽车电梯， 则应以150额定载重 代_ ;125 额定载重量 进行安全钳的上述试验4 / / 4. 1.2.3 对重 或平 钳 -/ / 短 接 限 速 器 的 电 气 对 重 或平衡重下行,人为动作限速蒂此时 速器绳应能提拉安全 钳并使安全钳动作， 夹紧导轨或平衡重制停， 电梯驱动主邱继续运直至钢丝绳打滑或松弛。 试验应在下列条件下进行 .,/ 1 对于瞬时式安全钳， 轿空 载 ， 在检修速度F进 行 ； / 2 对于渐进式安全钳， 轿厢空载， 可g 额定速度或检修5|庚 或 2 通过一个电气安全装置切断向两个接触器线圈直接供电的电路； c 对于可变电压或连续调速电梯， 极限开关应能在与系统相适应的最短时间内使电梯驱动主机 停止运转。 4. 1 .4 .2 极限开关动作后， 检查电梯能否自动恢复运行。 4 .1 .5 层门与轿门的关闭 4. 1.5. 1分别断开层门和轿门的电气安全装置， 检查电梯能否启动或继续运行对接操作、 在开锁区域 的平层和再平层时除外） 。 4. 1 .5 .2 在轿门驱动层门的情况下， 当轿厢在开锁区域之外时， 检查开启的层门在外力消失后该层门 能否自动关闭。 4. 1 . 6轿厢上行超速保护装置 4. 1.6 . 1轿厢空载， 以不低于额定速度上行， 人为触发减速元件动作同时切断电动机供电， 仅用轿厢上 行超速保护装置使轿厢减速。 示 例 作用于曳引钢丝绳的钢丝绳制动器，空载轿厢位于最低层站， 切断曳引电动机供电， 人为打开曳引机制动器， 此时轿厢将加速上行， 用速度仪监视电梯轿厢运行速度， 当电梯速度达到额定速度时,人为触发钢丝绳制动器动作（ 曳引 机制动器始终处于打开状态） 使轿厢减速， 检测轿厢戚速情況。 4. 1 .6.2 轿厢上行超速保护装置动作的电气安全装置动作时， 检查电梯能否启动或继续运行。 4. 1 . 7 紧急操作 4. 1.7. 1手动紧急操作装置 应检查手动紧急操作装置是否齐全和可用。通过该装置手动向上移动载有额定载重量的轿厢， 检 测操作力。 对于可拆卸的手动紧急操作装置,检查电气安全装置的功能。 4. 1 .7 .2 紧急电动运行 紧急电动运行时电梯驱动主机应由正常的电源供电或由备用电源供电（ 如果有） 。现场试验紧急电 动运行功能， 测量紧急电动运行速度。 4. 1 . 8 停止装置 逐一检查停止装置的型式、 功能和安装位置。 4. 1 . 9 检修运行控制 4. 1.9. 1检查检修开关的设置位置、 型式和标识。 4. 1 .9 .2 手动试验检修开关的功能， 测量检修运行速度。 GB/T 10059 2009 4 .1 .1 0 紧急报警装置 检査报替装置设置的位置、 标识。切断主电源和照明电源， 检查报瞥装置能否有效工作。在报警装 置设置处与救援服务之间进行实际通话。 4 .1 .1 1 机- 电式制动器 4. 1 .1 1 .1 轿厢载有125额定载重量并以额定速度向下运行时， 操作制动器制动， 测量轿厢的制动减 速度。 4. 1 .1 1 .2 轿厢载有额定载重量并以额定速度向下运行， 使制动器中的一组机械部件不起作用， 其余机 械部件制动， 测量轿厢的制动减速度。 4. 1. 1 2 电动机运转时间限制器 4 .1 .1 2 .1 启动电梯， 检査电动机运转时间限制器是否在设定的时间内动作。在现场可通过以下方法 模拟时间限制器的动作 a 调整时间限制器起作用的设定值; 或 b 降低电梯运行速度; 或 c 其他方法。 4. 1. 1 2 .2 电动机运转时间限制器动作后,恢复电梯正常运行只能通过手动复位。 4. 1. 1 2 .3 检査电动机运转时间限制器是否影响到轿厢检修运行和紧急电动运行。 4 .1 .1 3 曳引能力 4. 1. 13. 1在最低层平层位置， 轿厢装载至125额定载重量后， 观察轿厢是否保持静止。 对于轿厢面积超出GB 75882003中 表 1 规定的载货电梯， 轿厢装载至125轿厢实际载重量达 到了轿厢面积按GB 7588-2003中 表 1 规定所对应的额定载重量后， 观察轿厢是否保持静止。 对 于 GB 75882003中 8. 2. 2 所述的非商用汽车电梯， 轿厢装载至150额定载重量后， 观察轿厢 是否保持静止。 4. 1. 1 3 .2 空载轿厢上行， 在电梯行程上部范围内以额定速度运行时， 切断驱动主机供电， 测量电梯停 止过程中的减速度;轿厢载有额定载重量下行， 在电梯行程下部范围内以额定速度运行时， 切断驱动主 机供电， 测量电梯停止过程中的减速度。 4. 1. 13. 3当对重压在缓冲器上而曳引机按电梯上行方向旋转时， 观察是否能提升空载轿厢。 4. 1. 1 4 对接操作 检査对接运行功能， 实际进行对接运行试验， 测量对接运行速度和对接运行区域。 4 .1 .1 5 载重量控制 在装有额定载重量的轿厢内， 再 加 装 10的额定载重量并至少为75 kg， 观察电梯的报警、 启动、 再 平层和门的状态。 4 .1 .1 6试验记录 4.1.1至 4.1.15的试验结果记入表A. 2。 4 . 2 电梯性能 4 .2 .1 运行速度和平衡系数 4.2. 1 . 1 正常运行速度 使轿厢载有50的额定载重量下行至行程中段时， 记录电动机转速并按公式（ 1 计算轿厢运行 速度 _ T t X P X n ..................................... J 1 000 X 6 0 x ii X iz 式中 V]---轿厢运行速度， 单位为米每秒m/s ； D曳引轮节径， 单位为毫米mm; 4 GB/T 10059 2009 n---实测电机转速， 单位为转每分r/min ； ii曳引机减速比； 曳引比 与额定速度的偏差值按公式2计算 Av X 100 ..................................... 2 V 式中 Aw---速度偏差； v额定速度， 单位为米每秒m/s 。 4.2. 1 . 2 平衡系数 宜在轿照以额定载重量的30、 40、 45、 50、 6 0时上、 下运行， 当轿厢与对重运行到同一水 平位置时， 交流电动机仅测量电流， 直流电动机测量电流并同时测量电压。 绘制电流（ 或者电压_负载曲线， 以向上、 向下运行曲线的交点来确定平衡系数。 4.2. 1 . 3 速度和平衡系数的试验结果记人表A. 3。 4 .2 .2 起动加速度、 制动减速度和A95加速度、 A95减速度 4.2.2. 1 试验工况 试验应在轿厢轻载和额定载重量工况下分别进行一次全程上行和全程下行。 注 轻载是指轿厢内含有最多2 名试验人员。 4. 2. 2. 2试验方法 试验开始前， 应 按 照GB/T 244742009中 6 . 1的要求做好试验前的准备工作， 加速度传感器应按 照GB/T 244742009中 6 . 2的要求定位在轿厢地板中央半径为100 m m的圆形范围内， 在整个试验 过程中传感器与轿厢地板始终保持稳定的接触， 传感器的敏感方向应与轿厢地板垂直。 试验时轿厢内应不超过2 人 ， 如果测量期间有2 人在轿厢内， 他们不宜站在造成轿厢明显不平衡的 位置。在测量过程中， 每个人都应保持静止和安静。为防止任何轿厢地板表面的局部变形而影响测量， 任何人都不能把脚放在距离传感器150 m m 的范围内。 4. 2 .2 .3 试验结果的计算 对所记录的数据的时域信号进行计算 a 起动加速度和制动减速度应按照GB/T 24474-2009中 5. 2. 1 的规定进行计算， 分别读取电 梯起动和制动过程中的加速度和减速度信号中最大绝对值。 b A95加速度和A95减速度应按照GB/T 244742009中 5. 2. 3 的规定进行计算。 4. 2. 2. 4试验结果记人表H 4 .2 .3 平层准确度和平层保持精度 4.2.3. 1平层准确度 轿厢内分别为轻载和额定载重量， 单层、 多层和全程上下各运行一次。在开门宽度的中部测量层门 地坎上表面与轿门地坎上表面间的垂直髙度差。 4. 2. 3. 2平层保持精度 轿厢在底层平层位置加载至额定载重量并保持10 min后 ， 在开门宽度的中部测量层门地坎上表面 与轿门地坎上表面间的垂直髙度差。 4. 2. 3. 3试验结果记人表A. 5。 4 .2 .4 开关门时间 4.2.4. 1开门时间 宜在控制柜内测量并记录开门启动信号发出到开门到位信号发出的时间。 4. 2 .4 .2 关门时间 宜在控制柜内测量并记录关门启动信号发出到GB 75882003中 7. 7. 3. 1.7. 7. 4,8. 9 证实层门 GB/T 10059 2009 锁紧装置、 轿门锁紧装置如果有及层、 轿门闭合的电气安全装置的触点全部接通时的时间。 4. 2. 4. 3试验结果记入表A. 6 。 4 .2 .5 噪声 4.2.5. 1运行中轿厢内噪声 风扇、 空调等轿厢内的附属设备以及可在轿厢内听到的警报、 广播等层站附属设备宜处于关闭状 态 。如有任何一种设备不能关闭， 则应在结果中说明。传声器放置在轿厢地板中央半径为0.10 m 的 圆形范围上方1. 50 m士0. 10 m 处 ， 沿着水平方向直接对着轿厢主门。取电梯全程上行和全程下行运 行过程中以额定速度运行时的最大值。 4. 2. 5. 2开关门过程噪声 测试时传声器分别从轿内和层站门宽中央水平对着轿门和层门， 传 声 器 距 门 0. 24 m， 距地面 1.50 m士0.10 m 处测量。取开、 关门过程的最大值。 4. 2. 5. 3机房噪声 电梯以额定速度运行,取 5 个测点， 即距驱动主机前、 后 、 左 、 右最外侧各1 m 处的（ H D /2 髙度 上 4个 点 为 驱 动 主 机 的 顶 面 高 度 ， m及 正 上 方 1 m 处 1个点。受建筑物结构或者设备布置的限制 可以减少测点。取每个测点测得的声压修正值的平均值。 4. 2. 5. 4噪声值的修正 如果所测声源噪声与背景噪声相差不大于10 dBA， 按 表 1 值修正。 表 彳 噪 声 修 正 值 dBA 声源工作时测得的A 声级与背景噪声A 声级之差应减去的修正值 33.0 42.0 52.0 61.0 71.0 81.0 90.5 100.5 100 注 背景噪声是指被测量声源不存在时， 周围环境的噪声。 4. 2. 5. 5试验结果记入表A. 7。 4 .2 .6轿厢振动加速度 4. 2. 6 . 1轿厢振动加速度按GB/T 244742009中 5. 4、 6 .1、 6 . 2、 6 . 3 和 6 . 4 规定的方法进行。 4. 2. 6 . 2试验结果记入表A. 8。 5部件试验 5. 1驱动主机 曳引机按照GB/T 244782009中规定的方法进行试验。 强制驱动主机可参照曳引机标准中规定的方法进行试验。 5 . 2 限速器 按 照 GB 7588-2003中附录F. 4 中规定的方法进行试验。 试验结果计入表A .9。 6 GB/T 10059 2009 5 . 3 安全钳 按 照 GB 75882003附 录 F. 3 中规定的方法进行试验。 瞬时式安全钳试验的试验结果计人表A. 10.1 ； 渐进式安全钳试验的试验结果计人表A. 10. 2。 5 . 4 缓冲器 按 照 GB 75882003附 录 F. 5 中规定的方法进行试验。 线性蓄能型缓冲器试验的试验结果计人表A. 11.1 ;耗能型缓冲器试验的试验结果计人表A. 11. 2； 非线性缓冲器试验的试验结果计人表A. 11. 3。 5 . 5 轿厢上行超速保护装置 按 照 GB 75882003中附录F. 7 中规定的方法进行试验。 试验结果计人表A.12。 5 . 6含有电子元件的安全电路 按 照 GB 75882003中附录F. 6中规定的方法进行试验。 试验结果计入表A.13。 5 . 7 门和开门机 5.7. 1机械强度试验 a 试验时层门、 轿厢门处于关闭状态,将 300 N 的力通过测力装置垂直作用于层门或轿门的任何 部位处, 此力应均勻分布在5 cm2的圆形或方形区域内， 检查并记录弹性变形。外力消失后， 检查层门及轿厢门的永久变形,检查玻璃的固定件是否损坏,检查开门机能否正常工作。 b 试验时层门、 轿厢门 处于关闭状态 ， 沿门开启方向， 在任一主动门扇上通过测力装置施加 150 N 的力在一个最不利点上， 检查门扇与门扇间的缝隙。 5.7.2 门运行试验 a 阻止关门力试验 试验点取在关门行程已超过三分之一以后， 距离地面1， 5 m士0. 10 m 处 ， 测试当测力计被门 顶住， 致使门不能继续关闭时的力。 b 乘客电梯开关门时间试验 试验方法见4. 2. 4。 c 水平滑动门的关门保护试验 在轿门关闭过程中人为使轿门关闭过程中防止乘客被门扇撞击或将被撞击的保护装置动作， 观察 轿门是否重新开启。试验不应在主动门扇关闭的最后50 mm行程中进行。 当轿厢在开锁区域之外时， 人为将层门分别开启至三分之一的开门宽度和完全打开， 观察当外力消 失后该层门是否能够自动关闭。 试验结果计人表A. 14。 5 . 8 门锁 按 照 GB 7588-2003中附录F. 1 中规定的方法进行试验。 试验结果记人表A. 15。 5 . 9 悬挂端接装置 制作两件端接装置， 宜在拉力试验机上进行拉力试验 试验结果记人表A. 16 。 5. 1 0 导轨 按 照 J G/T 5072. 21996 和 J G/T 5072. 31996 规定的方法进行试验。 5. 1 1 控制柜及其他电气设备 5. 11. 1 绝缘试验 绝缘电阻应测量每个通电导体与地之间的电阻。如果电路中包含有电子装置， 测量时应将相线和 GB/T 10059 2009 零线连接起来， 且所有电子元件的连接均应断开。绝缘试验的测试电压直流应按照表2 设定。 表 2绝缘测试电压 标称电压/V测试电压直流/v 安全电压 250 5001 000 5. 1 1 .2 耐压试验 试验时应将其余电路断开， 用耐压试验仪检查导电部分对地之间的绝缘。 5 .1 1 .3 控制功能试验 按照试验申请方提供的控制功能表， 在模拟试验台上或在安装使用的电梯现场逐项试验核实。 对于功能复杂的群控功能， 如果在试验台上或在安装使用的电梯现场无法模拟， 不宜列入试验 项目。 5. 1 1 .4 控制柜试验的试验结果记人表A. 17.1;控制功能试验的试验结果计人表A. 17. 2。 5. 1 2 玻璃轿壁和玻璃门 按 照 GB 7588-2003附录J中规定的方法进行试验。 注 对于圆弧型曲面玻璃面板， 应把其展开成平面尺寸后按照GB 7588 2003附 录 J . 7“例外情况” 规定的平面玻璃 面板的尺寸执行。如果需要进行试验， 摆锤应从曲面的凹面冲击。 对轿壁使用的玻璃面板， 在玻璃类型和厚度相同的情况下， 只对内切圆直径最大的玻璃面板进行试验； 在玻璃 类型和内切圆直径相同的情況下， 只对厚度最小的玻璃面板进行试验;在内切圆直径和厚度相同的情况下， 只 对普通夹层玻璃面板进行试验。对水平滑动门使用的玻璃面板， 在玻璃固定方式、 类 型 、 厚度和宽度相同的情 况下 ， 只对自由门高度最高的玻璃面板进行试验;在玻璃固定方式、 类 型、 厚度和自由门高度相同的情况下， 应 对宽度最小和最大的玻璃面板进行试验;在玻璃固定方式、 类型、 宽度和自由门高度相同的情况下， 只对厚度最 小的玻璃面板进行试验;在玻璃固定方式、 厚度、 宽度和自由门高度相同的情况下， 只对普通夹层玻璃面板进行 试验;在玻璃类型、 厚度、 宽度和自由门高度相同的情况下， 只对上部及下部固定的玻璃面板进行试验。 本条文的玻璃宽度是指可见玻璃的宽度。自由门高度是指水平滑动门人口的净高度。 试验结果记人表A.18。 5. 1 3 层门的耐火试验 按 照 GA 109-1995中规定的方法进行试验。 6 可靠性试验 6 . 1整机可靠性 试 验 6 . 1. 1试验要求和工况应符合GB/T 100582009中 4.1 和 4. 3 的规定。 整机可靠性试验6 0 000次 ， 除正常维护保养和故障恢复时间之外试验应连续进行， 宜 在 6 0夭内 完成。 6.1 .2 在控制线路中安装计数器， 记录电梯运行次数。以电梯每完成一个全过程运行为一次， 即启动 关门） _ 运行一停止开门） 。 6 . 1. 3试验期间应按照使用说明书的规定每日（ 班进行保养。 6.1 .4 试验期间不允许电梯带故障运行。 6 . 1 . 5 试验结果记人表A. 19。 6. 2 控制拒可靠性试验 6.2 .1 试验可在试验台上进行。 6 . 2. 2试验要求和工况应符合GB/T 100582009中 4. 2 和 4. 3 的规定。 8 GB/T 10059 2009 附录A 资料性附录 试验记录表 表 A. 1试验样机主要技术参数 Kd 共 页第页 日期 电梯型式型号名称 额定速度额定载重fi乘客人数 曳引机 曳引机型号制造商 结构型式曳引机布置型式 曳引轮节径减速比 电机型号制造商 额定功率额定转速 额定电压额定电流 额定频率绝缘等级 曳引悬挂 系统 曳引绳根数悬挂比 曳引绳的结构或型号 单绕或复绕 拖动及 控制系统 控制拒布置区域 控制柜型号制造商 调速器型号制造商 控制器型号制造商 控制装置调速方式 控制方式通讯方式 门锁型号制造商 限速器型号制造商 安全钳型号制造商 上行超速 保护装置 型号制造商 作用方式 缓冲器型号 轿厢制造商 对重制造商 导轨型号 轿厢制造商 对重制造商 层门/ 轿门型式开门宽度 轿厢尺寸井道尺寸 层/ 站数电梯行程 GB/T 10059 2009 表A. 2安全设施或保护功能试验记录 共 页第页 日期 序 号项 目试验结果结 论备 注 1 供电系统断相、 错相保护装置或保护功能 2 限速器- 安全钳 3缓冲器 4极限开关 5 层门与轿门的关闭 6 轿厢上行超速保护装置 7 紧急操作 8停止装置 9检修运行控制 10 紧急报瞀装置 11 机- 电式制动器 12电动机运转时间限制器 13曳引能力 14 对接操作 15 载重世控制 表 A. 3 电 梯 运 行 试 验 记 录 共 页第页 日期 项目上行下行上行下行上行下行上行下行上行下行 载荷 304045506 0 kg 电压/V 电流/A 电机转速 / Cr/min 运行速度句/ m/s 10 GB/T 10059 2009 m/s2 表A. 4起动加速度、 制动减速度和A95加速度、A95减速度试验记录 No 共 页第页 日期 序号1234 5678 工况 轻 载额 载 起动 加速度 A95 加速度 制动 减速度 A95 减速度 起动 加速度 A95 加速度 制动 减速度 A95 减速度 全程上行 全程下行 -A .5 层准确度和平层保持精度试验铯录 No 共页第j a 层 站差 轻 .载 颧载 4行 芾行 - n ； if上行 1 1 下行 上行 丨 ■ ■ 1 下行 底层平层|待 ； 表 A. 6 开关门时间试验记录 No 共 ■j第 页 ._E期 __________________.二_____________________________________1_____________ 开 门 方 式 开/ 关门第1次. 第2次M 3 次 平均 开门宽度/mm 开门 ■ 开 关 门 时 间/s 关 门i ,_ 表 A . 7 噪声试验记录 No 共 页第瓦 日期 dBA 层站 开ilw 过程 运行中轿厢内机房 轿厢内测量层 站 ■ 興 量 开门关门背景开门关门背景上行下行背景前 后 左 右 上 背景 平均值 备注 11 GB/T 10059 2009 m/s2 表A. 8轿厢振动加速度试验记录 No 共 页第页 日期 工况 轻 载额 载 垂直振动水平振动垂直振动水平振动 Z轴x 轴y 轴z 轴x 轴y 轴 最大值A95值最大值A95值最大值A95值最大值A95值最大值A95值最大值A95值 全程上行 全程下行 表 A. 9限 速 器 试 验 记 录 No 共 页第页 日期 设计参数 限速器的动作速度___________m/s 限速器绳的直径和结构___________mm,__________________ 使用本狠速器的电梯的最大和最小额定速度___________m/s,___________m/s 限速器动作时所产生的限速器绳的张力的预期值___________N m/s 项目序号 电气开关动作速度动作速度 序号 电气开关动作速度动作速度 上行下行上行下行上行下行上行下行 111 212 313 动 作 414 515 速 度 616 717 818 919 1020 限速器绳的张力 电气安全装置 检査 12 GB/T 10059 2009 表 A. 10. 1瞬时式安全钳试验记录 他 共 页第页 日期 设计参数 额定速度__________________m/s 限速器动作速度____________ 允许质ffl_________________kg 导轨导向面宽度____________ No 设计参数 额定速度_____ 试验总质量__ 导轨型号规格 第 页 表 A. 1 0 . 2 渐 进 式 安 全 钳 试 验 记 彔 闱速器动作速度 m/s kg进玦自由降落高度 序号 降落 总高度/ mm . 限速器绳 T 滑动距离/ 乂部 许性元件行程/mm制动距离/mm 平均 1 制动距离/ mm 左侧右侧左侧右侧 1 2 - C - - . 3 二 T 4- - - r 二- 序号 减速度 最小值 最小瞬时 制动力/ N 减速度 最大值 最大瞬时 制动力/ N 减速度 平均值 平均 制动力/ N 平均制动力的 平均值/ N 允许 质量/ kg 1 2 3 4 13 GB/T 10059 2009 表 A. 11. 1线性蓄能型缓冲器试验记录 No 共 页第页 日期 设计参数 额定速度__________________m/s 最小总质盘_______________kg 最 大 总 质 __________________kg 项 目单位设计值实测值备注 自由长度 试验后残余变形 加力k N后压缩变形ffl 加 力 朽 k N后压缩变形量mm 加 力 朽- k N后压缩变形fl 钢丝直径（ 内簧/ 外簧） 弹簧中径（ 内簧/ 外簧） 圈数 总圈数（ 内簧/外簧） 圈 有效圈数（ 内簧/外簧） 旋向（ 内簧/外簧） 表 A. 1 1 ,2 耗能型缓冲器试验记录 No 共 页第页 日期 额定速度__________________m/s 最大撞击速度______________m/s 最小总质盘_______________kg 最大总质f i _______________kg 液体规格和容f i______，______L 最大允许行程______________mm 项 目 试验数据 最大总质f i 试验最小总质f l 试验 试验总质fi/kg 自由降落高度/mm 最大减速度 平均减速度 减速度大于2. 的时间/s 试验后缓冲器完全复位时间/s 最大压缩行程/mm 环境温度/C 液体温度/c 试验前 试验后 试 验 30 min后液体损失情况检査 试验后缓冲器状况检查 14 GB/T 10059 2009 表 A. 1 1 .3 非线性缓冲器试验记录 恥 共 页第页 日期 额定速度__________________rn/s 最大撞击速度______________rn/s 最小总质f l _______________kg 最大总质f i _______________kg 外形尺寸_________________mm 使用的环境条件_____________ 项 目 最大总质盘试验最小总质f i 试验 第1次 第 2 次第3次 第1次 第 2 次第 3 次 试验总质a /kg 自由降落高度/mm 最大减速度 平均减速度 减速度大于2.5gQ的时间/s 当缓冲行程等于缓冲器 实际髙度的50时 ， 所对应的缓冲力/N 反弹速度/m /S 最大压缩行程/mm 环境温度/c 缓冲器表面温度/ t 试验后缓冲器状况检查 表 A. 1 2 轿厢上行超速保护装置试验记录 No 作用方式______ 电梯额定载重tt 轿厢自重______ 额定速度______ 共 页第页 S 6 k k 日期 超速监控装置 系统总质量 电梯平銜系数 动作速度 项 目 动作速度/m/s最大制动减速度/m/sz 1 2 3 4 表 A .1 3 含有电子元件的安全电路试验记录 恥 共 K第页 日期 试验项目试验内容试验结果结 论 振动试验 冲击试验 碰撞试验 温度试验 15 GB/T 10059 2009 表A. ]A 门和开门机试验记录 No 共 页第页 日期 序 号试验内容试验结果 1 机械强度试验 轿门 层门 2门运行试验 阻止关门力/N 开关门时间/s 水平滑动门的保护装置 表 A, 1 5 门锁试验记录 No 共 页第页 日期 项 目试验内容试验结果结 论 操作试验 机械试验 静态试验 动态试验 耐久试验 电气试验 触点耐久试验 电气触点的接通和分断能力试验 漏电流电阻试验 门锁装置的电气间隙和爬电距离 安全触点及其可接近性要求 特定型式锁紧装置的试验 表 A. 1 6悬挂端接装置试验记录 恥 共 页第页 日期 悬挂装置规格 悬挂装置允许陂靳力/kN试验结果/kN 试验后端接装置状况结 论 表 A. 17. 1控制柜试验记录 NQ 共 页第页 日期 绝缘试验 项 目电 路试验结果结 论 导体对导体 动力电路 其他电路 导体对地 动力电路 其他电路ua 耐压试验 项 目检测条件试验结果结 论 导体对地 加压值 V 加压时间 min 16 GB/T 10059 2009 表 A. 1 7 .2 控制功能试验记录 恥 共页第页 序 号项 目试验结果结 论 表 1 1 8 玻璃轿壁和玻璃门试验记录 No 共 页第页 日期 序 号试验项目试验结果结 论 1 硬摆锤冲击试验 2 软摆锤冲击试验 Nd i 型号名称 拖动方式 控制方式 额定载重量 额定速度 试验人员 共 页 第页 表 A. 1 9 可靠性试验记录 安装地点_ m/s 投人运行时间______ 可靠性试验起至日期 可靠性试验总次数 层站数 _____________ 出现故障时间故障 总体运行时间/ min 净修复时间/ min 检修人员 签字 曰期运行次数原因排除方法