中天集团-大模板关键工序-作业指导书.ppt

大模板关键工序作业指导书,中天建设集团第五建设公司2010年08月,,,,,一、楼板砼收面关键工序分解,1、砼铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平；,2、采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内；,3、刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整；,4、砼终凝前，操作人员携300300mm的垫板，采用木抹子进行第二次抹平；,,,,,,,,,,,,,,,,7、标高、平整度及观感符合要求的砼楼面。,5、随即采用铁抹子压光；,6、完成2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理；,,,,,,,二、非标层墙体接缝关键工序分解,,,,,,,,,,3、采用2米以上靠尺检查砼墙上口平整度，对局部涨模处打磨；,1、采用大模或小钢模进行正负零以下墙体施工，控制墙上口轴线、平整度、标高；,4、施工缝处贴双面胶，砼拆模后对施工缝弹线进行观感处理。,2、拆模后在砼墙顶弹水平线，并切平；,,,,三、外墙接缝关键工序分解,,,,,,,1、楼板砼施工前安装吊绑模并高出楼面3cm左右；,2、浇注砼时外墙一周高出楼面30mm与模板平齐，墙内侧同楼面平，形成斜坡面；,3、砼浇筑后吊绑模下移并重新加固，根据平整度情况在砼墙上口弹线；,,,,,,,,,,4、采用角磨机按弹线标高将墙外口割平；,5、施工缝处贴双面胶，拆模后弹线清理。,,,,四、楼面高差关键工序分解,,,,,,,,,,1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；,2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；,3、浇筑砼，严格控制楼面标高；,,,,,,,4、拆模后外观；,5、及时进行成品保护。,,,,五、顶板支模关键工序分解,,,,,,,,,,1、在墙体上部按提前计算的标高弹设水平线（层净高－模板厚－木方厚＝弹线标高）；,2、按标高线沿墙四周安装水平龙骨，加固到位，控制顶板标高，防止四周漏浆；,3、采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米；,4、采用双面胶或清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝；,,,,,,,,,,5、严格检查楼板标高；,6、采用三米铅合金尺检查楼板平整度；,7、适量涂脱模剂，清理成活；,,,,,,,六、梁墙结合部关键工序分解,,,,,,,1、预埋梁窝，泡沫与砼接触面包裹塑料膜，四周留2cm左右砼保护层厚度；,3、拆模后对梁窝部位进行放样，洞口各边均向内退15mm，并采用切割机切口，深度在8mm左右；,2、泡沫板必须加固可靠，防止砼浇筑时位移；,,,,,,,,,,6、典型梁墙节点观感。,4、按切口位置对梁窝进行清理，保证洞口四周完整；,5、支模后的梁口，确保砼施工缝在模板内；,,,,,,,七、剪力墙标高关键工序分解,,,,,,,,,,1、浇筑剪力墙砼；,2、根据不同板厚确定相应墙顶标高，认真检查复核；,3、对出现偏差的墙体进行砼增补；,4、保持增补后砼的密实和平整；,,,,,,,,,,,,,,,,5、拆模后剪力墙效果；,6、对墙顶砼进行凿毛处理；,7、顶板支模后，剪力墙砼高于板面10mm。,,,,,,,八、飘窗板同步施工关键工序分解,,,,,,,,,,,,,4、飘窗板成型观感。,1、在剪力墙中预埋上下飘窗板负弯距筋；,3、低位飘窗板支模方法；浇筑上层墙板时浇捣砼；,2、高位飘窗板支模方法，浇筑上层楼板时浇捣砼；,,,,九、楼梯踏步施工关键工序分解,,,,1、梯板支模方法；,2、踏步支模方法；,3、侧板支模方法；,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4、楼梯支模整体效果；,5、砼浇筑后效果；,6、楼梯踏步整体观感。,,,,十、外墙线条同步施工关键工序分解,,,,,,,,,,1、顶板施工时进行线条下层板钢筋绑扎、支模；,3、线条上层板钢筋预埋；,2、侧梁加固细部节点；,,,,,,,,,,,,,4、线条上层板支模及钢筋绑扎；,5、上层板砼浇筑（墙体砼浇筑时施工）；,6、外墙线条整体观感。,,,,十一、栏板同步施工关键工序分解,,,,,,,1、栏板支模方法；,2、隔层楼板砼浇筑时进行栏板砼施工；,3、栏板砼观感。,,,,十二、缩短工期、统筹安排的流水措施,,,,,,,1、剪力墙砼浇筑后拆模前套上暗柱箍筋；,2、顶板支模后砼浇筑前完成暗柱钢筋绑扎；,3、楼梯间梁与同层楼板一起施工；,,,,,,,,,,,,,4、顶板砼浇筑时垫高布料机，完成楼板砼浇筑；,5、用较短时间内完成墙、梁钢筋绑扎；,6、模板周转时不落地，清理、刷脱模剂、就位一气呵成。,,,,,,,