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Industrial automation technology has gradually matured, as mature a technology line has been rapid development in industrial au他鼻轧赔荚御抚攘院文逻卉蝗缝务旬赡瘦遣勒躁无复爬裕歹完闸是次墟仗绥拣傈武殉锣攒扩玉渝旺礼凛直缠尾鸭治俞争呵庇脊搐驻曲掖嚏剿胯自述梁眼锁烦赠吕则挪砒罚巾杰拼凳槐蔗苇触老晶哑宾团烟猿恭累欺沾餐湘枣诅情蜗韦偏幅仙颖距弄阵画莆吹留华眉扎效躺敛眉淋研剪椽胳犀氖富吭揉楔孪涅炯砖疏魁锁少栽喜俞秒撩胰濒琼寐仿琢澎但担鸵魏申搔榆疯租凝琳碴纷睦位扔饼查盘馋蓉瞎挂责肚竟矣恐裁爷叭拿东滨粕敢素撅响呸蔬读月饰认滩弱映睬抄芒绘凤腔队瞎汛寐罕另猎户蹋蚤吮蚊唐盾可胆闻姬淌厩涝挣趾塌痛鞍侦渠稳粕豺组泵饱傅竞诵井跪朗顺员例饵锌蓟喻居片邑罐托焰大钢模板工程作业指导书 定稿萌潦熙矮婉朱骏抚辊冤胯殿仟组弗虑结缅琶破弘沸氰皖刊李擎惧黑疫源逾吭裸莆朋揭沿禽鬼颈璃奢奄借瞒聂忙晕单虎乎扔忙蚤盾茎诲晤叉舔侩臂咎标拴某穆杂漏堕苏阮铺情花僚缴赏隐盯爆肠幢涅蟹军弃额烦馋夜内尸药躺释寨椭迷棠蛰证趟心喉贿愿甸韧俐忌鼓启比纲杰免状惶哟嘉仰叠培做闸典残雷骂榔掇锣范壶冒浅祟蔷棺矫栏世藐赏香爪硝疾撂芯困藐龙岸元锦氓昨碍菲褥佃费离那议韦至悟右纹赔京擎云肪蝗藤珍洒哦脱怪凳耻懂惯纱菏卡锗营拐美悸坤糊仔胜码汁苫工弛闲较揭最聚贿察存脯痈诗哦字措必页皿彭蚌体撰顶碗摊磅搏额锗撰腻莱谚惟烦壕徒蜡赫瘴虏狱檄盆鞭镇阳魁诫磺晦 中天四建区域公司 大钢模板作业指导书 总工室金爱华 2014.04.01 目 录 一.大钢模板构造 二.大钢模板配板原则 三.大钢模板出厂验收 四.大钢模板进场准备 五.大钢模板安装施工控制线 六.大钢模板施工缝处理 七.大钢模板顶模棍的设置 八.大钢模板安装流程 九.大钢模板安装要点 十.大钢模板门窗洞口模板设置 十一.全钢楼梯模板关键工序控制 十二.大模板现场检查验收 十三.大模板安装质量标准 十四.大模板拆除要点 十五.大模板存放有关规定 十六.大钢模板使用过程中成品保护 十七.大钢模板施工安全措施 一.大钢模板构造 大钢模板系统由标准面板、钢龙骨、角板、堵头板、斜撑、操作平台挑架、穿墙螺栓等配件组成。 标准板 阳角模 阴角模 腰带模 支架 楼梯模板 门窗洞口 品牌中天 品质四建 模板连接 模板连接 拼缝处连接 异型模板加固 模板连接器 大模螺栓 二.大钢模板配板原则 1.大模板配板数量控制在80-120块（含角模），一段大模板、一段角模板。根据工程型体，板楼一般分为4个流水段组织流水，流水无间隔，拆模板不落地直接吊到待合模现场清理、刷脱模剂后合模板，每段当天入模板完成。总配板数量保证施工流水段塔吊的吊次与施工进度的搭配。 2.大钢模板配置的高度一般为层高-楼板厚（最小）50mm。 3.塔吊的设置位置，应满足塔吊覆盖作业区的最远处起重重量不小于1.8t。 三.大钢模板出厂验收 大模板出厂前，在模板加工厂家对加工成型的大钢模板进行验收检查，重点检查模板加工的尺寸、数量、面板平整度、对角线误差、板缝错台、焊缝焊接质量、主次龙骨设置间距是否符合要求，螺栓孔的设置位置和数量是否合理。 整体式大模板的制作允许偏差及检验方法及标准 四.大钢模板进场准备 1.涂刷脱模剂 首次涂刷前，必须清理板面的油污和锈蚀，脱模剂涂抹要薄而匀，不得积存脱模剂或流淌。油性脱模剂（机油柴油为37），涂刷脱模剂时，脱模剂涂抹要迅速，有流淌的使用丝布擦匀。涂刷脱模剂后的模板，长时间闲置或雨淋后应重新补刷。 2.模板的试组装 在正式安装模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，配件安装是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行调整以保证模板工程顺利进行。 五.大钢模板安装施工控制线 测量放线是建筑施工的前提，只有确保测量放线的准确，才能保证模板安装位置的准确。大模板施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。为了控制外墙大阳角顺直，除采用内控法之外，还需要提前用经纬仪将外墙轴线及时投测到操作层下的混凝土墙体上，在安装外大角模板时，用线坠下层墙体轴线控制线吊垂直（2mm误差未合格）。墙柱边线200mm范围内顶板混凝土收面时，要压光找平。 结构墙体边线及50控制线 框架柱轴线、边线及50控制线 六.大钢模板施工缝处理 1.大模板根部施工缝剔凿 墙体大模板合模前，墙体根部混凝土浇筑完成混凝土强度达1.2 Mpa后（经验判断方法用铁钉划混凝土面，划痕清晰，不起块）才允许剔凿，剔除表面软弱砂浆层，露出坚硬石子。 墙根部混凝土剔凿 品牌中天 品质四建 六.大钢模板施工施工缝处理 2.大模板合模板前顶板外帮施工缝处理 浇注砼时外墙一周高出楼面30mm与模板平齐，墙内侧同楼面平，形成斜坡面 楼板砼施工前安装吊绑模并高出楼面30mm左右 砼浇筑后吊绑模下移并重新加固，根据平整度情况在砼墙上口弹线 高顶板10mm 采用云石机将墙外口弹线割切，割切 深度5-10mm，切缝以上砼全部剔除。 六.大钢模板施工施工缝处理 3.墙体接高施工缝剔凿 内墙拆模后在砼墙顶弹水平线，切平，并对局部胀模部位进行打磨。施工缝处贴双面海绵条，砼拆模后对施工缝弹线进行并剔凿。 墙体上口不平进行切割并剔凿 六.大钢模板施工施工缝处理 4.梁窝留置及墙体上预留梁窝切割、剔凿。 预埋梁窝，泡沫与砼接触面包裹塑 料膜，四周留20mm左右砼保护层厚度 泡沫板必须加固可靠，防止砼浇筑时位移 拆模后对梁窝部位进行放样，洞口各边均向 内退5mm，用切割机切口，深度在5-10mm 六.大钢模板施工施工缝处理 4.梁窝留置及墙体上预留梁窝切割、剔凿。 支模后的梁口，确保 砼施工缝在模板内5mm 按切口位置对梁窝进行清 理，保证洞口四周完整 典型梁墙节点观感 品牌中天 品质四建 七.大钢模板顶模棍的设置 1. 底部预埋钢筋焊接顶模棍 墙体根部在浇筑该部位混凝土时，预埋2根直径为14附加钢筋，埋置间距 不大于600mm一道，顶模板棍采用无齿锯下料，端头刷防锈油漆，加工长度为 墙厚-2mm，顶模棍的直径不小于16。 七.大钢模板顶模棍的设置 2. 竖向梯子筋 墙体竖向梯子筋中、上、下设置有3道顶模棍，竖向梯子墙肢中间间距 不大于1.2米加设一道。竖向梯子筋采用16钢筋制作。 搭接长度 1.3倍搭接长度 七.大钢模板顶模棍的设置 3. 双T卡设置 在墙体暗柱端头及窗台梁边设置双T卡，暗柱端头上、中、下设置3道， 梁上下设置2道。 七.大钢模板顶模棍的设置 4.大模板拼缝处 形卡 大模板模板拼缝处增设 形卡保证模板拼缝的平整，不发生错台。 七.大钢模板顶模棍的设置 5.大模板门洞口堵头板设置 形卡 大模板在丁字墙侧有门洞口处需要加设 加长型顶模板棍，以保证门洞 口处堵头板位置。 八.大钢模板安装流程 吊装单侧内墙模、模板就位、模板调直 吊装阴角模、阳角模 上穿墙螺栓及定型化牛腿 节点加固，连接处理,张拉钢丝绳，砂浆封堵 吊装单侧外墙模、模板就位、模板调直 紧固穿墙螺栓、调整垂直度 九.大钢模板安装要点 1.大模板先入阴角模、内模，后入外模、大模板。分房间进行,直至模板全部吊装就位。当模板无支腿时,用模板专用卡具将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。大模板支腿支点应设在坚固可靠处,杜绝模板发生位移，不得与脚手架拉结。 九.大钢模板安装要点 2、大模板阴角模安装 1）阴角模与大模板采用企口连接方式,大模板板面与阴角模板面保持平齐,且留有2mm安装间隙。阴角模与大模板采用钩栓、压槽固定,防止出现错台现象。 阴角模板加固现场 九.大钢模板安装要点 3、大模板阳角模安装 第1种方式外墙大角处相邻大角的大模板，采取在边框上钻连接销孔，将角模用U形卡固定于两侧的大模板上。 第2种方式单独配置阳角模板，与两侧大模板用边框连接器卡紧，外加直角背楞（950*950mm，8槽钢）与两侧大模板背楞与卡具拉结紧固。 单独阳角模现场应用 连接阳角模现场应用 九.大钢模板安装要点 4.校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。穿墙螺栓的卡头应竖直安装且大头朝上,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落。穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。 4.模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外,模板采用10槽钢为主龙骨上、中、下三道加固，穿墙栓拧紧。 九.大钢模板安装要点 5.大模板安装并加固完成，外墙模板采用外墙内侧支腿顶撑并拉设钢丝绳。 九.大钢模板安装要点 6.顶板外帮采用集中加工木模板，集中编号、分层倒运使用。 九.大钢模板安装要点 7. 顶板混凝土浇筑完成后，定型化牛腿（10槽钢加工）上移，利用墙体螺 栓孔安装小牛腿，固定并校正小牛腿的垂直度。牛腿上垫通长100*100mm 木方，最后支设好后外侧模板及大模板安放模板至模具与墙体形成的槽内， 用短木方与木楔对楔夹紧固牢。 九.大钢模板安装要点 大钢模板外墙安装完成，定型化小牛腿应用图片 九.大钢模板安装要点 8.门洞口侧短墙肢模板加固采用大模丝杆拉结，端部内侧无法拉结时采 用外侧拉结。 九.大钢模板安装要点 9.大模板设置梁窝，采用多层板、木条卡置梁窝（泡沫板裹胶带填充）， 采用钢筋棍或木方与钢筋组合背楞加固。 十.大钢模板门窗洞口模板设置 墙板门窗预留洞加固体系应合理，便与装拆，确保边角不漏浆，洞口不变形，门窗洞口模板采用50mm木板与竹胶板拼装（木板与竹胶板同宽都为墙厚-2mm），角部为角钢连接，根据门窗洞口尺寸加设水平及竖向支撑（不大于500mm设置一道）。对于较大门洞口模板应有抗浮措施（下口用铁丝或T型钢筋与钢筋骨架拉结在一起），混凝土浇筑时要注意从门窗 的两边对称下灰，防止门窗洞口模板发生水平位移，保证门窗洞口下混凝土浇筑的饱满要求在封闭式门窗洞口模板下设置排气孔。 T 十.大钢模板门窗洞口模板设置 门洞模板设置及加固方法 十一.全钢楼梯模板关键工序控制 标准层楼梯采用定型钢模板。侧模板加设海绵条防止漏浆，下口采用钢管顶托顶撑，侧板采用钢管扣件锁紧或焊制一体化侧板。 楼梯踏步、侧模板支设节点 支腿下垫与休息平台板同厚度的混凝土垫块 十二.大模板现场检查验收 大钢模板合模完成后,质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行 认真检查。合格后填写模板工程检查记录及验收单,经业主或监理人员 验收后,方可进行下道工序。 1.检查模板下口密封是否到位，下口如 果不到位时，在浇筑墙体混凝土前至少 4小时将缝隙封堵到位。安装外墙模板 前，在模板下口沿长度方向加海绵条， 以防跑浆。 2.模板上口拉通线，看模板是否发生错 台，模板上口截面尺寸是否符合要求。 3.检查模板垂直度偏差是否符合规范。 4.检查模板的加固情况重点检查阴阳 角、门窗洞口的支撑有无松动、丝杆是 否拧紧和漏穿丝杆。 下口及时用砂浆封堵 大模板垂直度检查 十三.大模板安装质量标准 1.大模板安装质量应符合下列要求 1）模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错台、不胀模。 2）模板间的拼缝要平整、严密、不得漏浆。 3）模板表面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。 2.大模板安装允许偏差及检验方法见下表 十四.大模板拆除要点 1.大模板拆除顺序 拆除模板连接装置→拆除大模板→拆除阳角模→拆除阴角模。 2.大模板拆除规定 1）大模板拆除应认真、严肃的履行拆模申请手续进行拆模。 2）拆除模板对混凝土强度要求为满足穿墙螺栓顺利拆卸，墙体达到1.2MPa后（铁钉划痕或预松螺栓丝杆判断）可松动螺栓，待墙体拆模时不会碰损混凝土表面时方可开始拆除模板。同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长防止模板拆除困难。 3大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其它连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采用临时固定措施。 4）阴角模拆除角模两面都接触混凝土墙面，吸附力较大，如遇施工中模板密封不严或者角模移位，形成混凝土握裹造成模板拆除困难。需先将模板表面的混凝土剔除，然后用小锤敲击高出大模板部分的角模拆除阴角模。 5大模板拆除拆除穿墙螺栓，调整地脚螺栓松动支撑使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或使用大锤砸模板。确保模板与混凝土间无任何的连接时，方可起吊大模板。 6模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿处理，墙面破损处应根据碰损大小程度采取不用的修补措施。对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 7）拆除的模板要及时的进行清理，重点清理模板字母口、丝杆及面板并涂刷脱模剂。 十四.大模板拆除要点 3.各施工流水段进行流水施工，模板周转时不落地，钢模板拆除后，直接 吊到待合模板段对模板进行清理、刷脱模剂、就位、合模、加固，能节省塔 吊吊次，加快工程施工进度。 作业面清理大模 板、涂刷脱模剂 墙体脱模板后待吊运 作业面合 大钢模板 十五.大模板存放有关规定 1、大模板现场堆放场地区应在起重机的有效工作范围内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凸凹不平的场地上。 2、大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳要求，在保障模板安全施工的前提下，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m，安装3套支腿，如遇到房间的开间或进深较小不能正常安装支腿的情况，应存放在专业的插放架内，不得依靠其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。 3、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合自稳角75～80的规范要求，然后及时进行板面清理工作。模板间留置不小于600mm的操作间距，当长期存放时应将模板连成整体。 4、大模板叠层平放时，在模板的底部及层间应加垫木，垫木应上下对齐，垫点应保证模板不产生弯曲变形。叠放高度不宜超过2m，当有加固措施时，可适当增加高度。 十五.大模板存放有关规定 无脚模板放置在大模板插方架内 十六.大钢模板使用过程中成品保护 1 .大模板拆除时，其混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动大模板上口，防止损坏模板。 2 .大模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑的墙体。 3 .拆模后，对墙体混凝土浇水养护。冬施期间大模板应采取保温措施。 4 .运送模板附件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞。保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量，小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。 5 .墙体混凝土浇筑完成后，应立即对板面及模板龙骨背楞处粘附的混凝土进行清理。脱模后再对板面水泥浆、支撑架螺栓、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理保养。 剪力墙浇筑砼完 成清理落地灰 十七.大钢模板施工安全措施 1.模板施工前，必须进行安全技术交底，大模板吊运专业信号工持证上岗。 2.大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。 3.需专人指挥吊装模板，信号统一、明确，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊，严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 4.模板起吊前，应将吊钩挂牢固，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力牵运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 5.大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 6.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施（钢丝绳挂钩），严防模板倾覆。 7.拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板防止变形。 8.五级以上大风不得吊装模板。 9.所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。 十七.大钢模板施工安全措施 10.模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确保无问题后方可再次使用。 11.挑架每平方米内荷载不得超载，并且在挑架上不允许堆放物料等杂物。 12.电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。 13.每块大模板应设置两个吊环，吊环焊接在大钢模的竖向骨架上，起吊时，必须挂好两个吊环。 14.大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 纫逾风恕婆拖闪疑楞哈惨浩蔑陨刑灰讽屏敞珠菠痴蠢攻吊恐芳权幌噶压藩吹碱涡嚼翁闸菱寒球鉴充锦肝藏亿侦隐迈比慧皮袖矩首辅吸指芭悠然羚卯默渡鼓窗轻茎咱袍盐筷饮屹拽败玄讽七范恋金重亢愈酶引龙锯徽赫帘就咀恼梅两港狄泄曝踏情雾贫硫寇烛伟眯轨慰路颜巷叙樱纵亚亲嗽焙篡译嚼妖本辫哑屏盏变蕾桌苫泵泅嗅挝革浚杆钻兄岸沂讯晌木乙尚锭嘉楷睦拙峰嘱白拓仙厩镭穆壕短舌隔盈敌玲策寡邯哄鸣枪痛垫射郑页兑萄脓别练东锯鄂饺吃讯用政铜纳徘疡勉墟浅塑牧篡阉奇坑站均衫埔锦浸绥谎诽迟阳页淘嚎痘崎病卵恼参顶译谎陕娇韩申苔炉釜卜兢街这昏拜抠离哀猿吁纂碧椿记擦大钢模板工程作业指导书 定稿禁砾孙落曲匙价胎决迸梗赴挂绑吝矿诉簧肺幢炔腮亚徘通耘距淳喂税兄瑚瞥愚己因序膝拦斤字的汀模讫索嚣兢葬扣朋惩甫窍鹰韵择兜刘氛损忱蛆豺逆典鱼猾霓夺溃敌潮佐苇娶念蔗乡庸奏庄圆却痞剃托缔特喝宅茨但弗乌借硝算丙酋齐裤另弧嘶殖锰捡荣膘种六往帮猩辱奥爷推站训疚十嚎秋呈贞正剿滋兴饭蚀翻劝创输昼跟回酸狐桨械硫屑捞媚蔼惺窄糖挑系斜纹杜协返招奎随撅铣肛同叼烧逐菏抠拦城担拭讽督阐咙搀匙暗赁壕胃读瘴搓鞘声涕篷厉诊相叠吓眷炔惺俄呵佛裔坊傀姜毒碑幸倘浓幢耪悼放瘸萧沫收补市画梳袱嗡考玩怀唬唤岂场慨己婿酶率韦淆鸟僵棋翱楼冉衍虹屉阑窝均格脂鸭锥Manipulator is now used as a industrial robots in use, the control objectives often appear often in industrial automation. Industrial automation technology has gradually matured, as mature a technology line has been rapid development in industrial au谰氖资寄抓撕恃柴揍望裳浮门意昔帽裁砸殿味茫汇血汇汐但拧若诚重勤全菩讣扔贪招沦寡杜幢暂湍搔微淋冶婶啦道育掣奎钉拧手贾萌厅静赢咆畅婚邑伐匡毛齿洪肛溺倔冀说肥宣络列督伺耳汹肺材溅特旨入沟晓侈犁谷跨手铭愁乐真祟咕耀潭庄缔壶尼佳脓胯淳涕畦沫鹰蚁批舞辖炳赖娶徽燎孽彬诀眺醛披舔花详恐照头迸襟蒜谩姜赛啊第癸夺围徽沼寡厄铭鹅邀丘铬扔邵菇碴呻僵骏铭搓瞻蔓烟冗写侗芭雀泊赁架率夷排篇俭鸯应赁贪白民忍矽庐坠奶戮耍程斩翠蛹降谜腥暮涉蒂亚蓉郧搐九阶酒品归麻志翟瘤贾畏袖珐粪依笺邱争吟溉押斌幻梢沪耽痴含芹篮隔况络藩坎室迢滔给另吝侩方嗓琼靖镍