GBT28889-2012_复合材料面内剪切性能试验方法_建筑材料标准.pdf

1Cs 83 120 Q23 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T28889-2012 复含材料面 内剪切性能试验方法 Te s t Ⅲe t h o d Fo r i n ˉp 】a Ⅱe s h e a r p r o p e r t i e s o f c o m p o s i t e Ⅲa t e r 二a l s 201⒉11-ω发布 20l 3-06-01实施 尸 玮 髟 埃 羿{ 墼锌 奎 猢 赘 卩 晷 发 布 CB/T2888θ-2012 本标准按照GB/T1.1⒛09给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用As TM D70馏/D7078M-0砜V型缺口轨道剪切复合材料剪切性 能试验方法 。 本标准与As TM D 0℃/D70祀MO5相比在结构上有较多调整,附录A中列 出了本标准与 As TM D勾78/D7078M-05的章条编号对照一览表。 本标准与As TM D⒛78/D7078M05相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外l m l 页边空白位置的垂直单线进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会s AC/TC a O归 口。 本标准起草单位上海玻璃钢研究院有限公司。 本标准主要起草人张旭、 姚辉、 张汝光。 一一一曰 前 CB/T288g θ 2012 复合材料面内剪切性能试验方法 1 范田 本标准规定了纤维增强塑料面内剪切性能的试验设备、 试样及其制备、 试验条件、 试验步平及结果 计箅等。 本标准适用于测定对称铺层的纤维增强塑料面内剪切强度、 剪切摸昼及剪切应力-应变曲线。 2 规范性引用文件 下列义件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文 件。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/Tm 61 纤维增强塑料术语 3 术浯 和定义 GB/Tg 961界定 的以及 下列术语 和定 义适用 于本 文件 。 3.i 残余应 变剪切 强度 Φf Fs e t o △e a r 臼t r e n g t h 以设定 的残余 应变容 眼值 为起 点,以割线弹性 模 量为斜率 作 直线,与剪 切应 力-应变 曲线交 点处 的 应力值 。 注残氽应变剪切强庋用干确定材料应力-应变曲线的近似线性限皮,记作r s 这一定义中所包含曲线的非线挂,既 不认定也不排除材料已经损伤〉 。在没有适当依据以确定该设定参效值时,工程上通常采用02应变值作为 设定残余应交的容限值,对应钓残余应变剪切强度记为 蚀⒐ ”,在比较材料的残余应交剪切强度时,必须采用 同祥的残余应变容限值,见图1。 32 剖线弹性摸工 c Lo r d j l i o d u 】u s o F e 】灬1i c i t y 在剪切应力一应变曲线上,以一小应变量为起点建议取0.I5 0⒛,取适 当的应变增量匚 通 常取0.吐0.02彐,其所对应的应力增量与该应变增量之 比即为割线弹性摸量,该摸量视作初始弹性 模量。 3.3 扭眼剪切强度 o l t i m n t e 臼t r e Π g t △ 5剪切应变范围内的最大剪应力值 。 CB T2g Bεθ 2012 4 原理 将开有对称 产生剪应 力,最终使试样因 注 试样带有V 5 试验设旮 5.i 试验机 按GB/T14娲规定 。 5.2 田工工具 5.2.1 游标卡尺用于测量试样的宽度、 厚度和V型槽直径,椅确至0.01m m 。 5,2.2 量角器用于测量试样的V型槽角度,精确至1φ。 5.3 应变测试仪 采用电阻应变仪来测量应变。应变仪至少拥有4个通道,能够测量3的应变。 5.4 夹具 夹具如图2所示。夹具应有足够n l j 度且能够稳定夹持试样,能确倮上、 下夹具的加载中心线通过两个 Ⅴ型槽 口中心。 2 ︱ 刂 瞽工作区内剪应力的均匀挂。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 说明 l 试验机接口; 2固定块对称, 3夹具蜾钉, 4垫块对称, 注l 蜾钌用于给夹持齿面施加压力,垫块用于固定试样位且,具体装夹效果见图5。 注2垫块可使用硬塑料等具备一定刚度的材料,以块充夹具间空隙。 田2 面 内剪切夹具示意囡 5垫块鞣钉; 6应变片; 7试样 。 GB/T2888θ-2012 单位为宅米 ε 试样及其制备 6,1 形状和尺寸 6,1.1 V型槽口试样,具体尺寸见图 g 。 6,1.2 推荐试样厚度为2m m 5m m 。 〃 ⒍0ε 闷央持区 ⊥α0臼 圃 工作区 囡3 面内剪切试样 GB/T28Bεθ-2012 6.2 试样制缶 G.2.1 试样制备按GB/TI4娲规定。 θ.2,2 试样应对称铺层,即田/Ω/ /鲒彐 ‘,如90/0/0/θσ铺层。 o .2,3 如图‘所示,试样的 Ⅴ型槽 口应对称,且槽口线与加载中心线y 垂直。 注当板材X方向纤维多于y 方向 纤维时,宜将板材旗转0φ加工。 θ.3 试样救■ 每组有效 7 试验莰仵 8 试验步骤 8.l 检查试样外观, 8.2 按GB/T1‘46对试样进行 8.3 对试样编号,在槽 口处洳量3次 84 在试样中心贴应变片,应变片位于试样凹槽中心两端加载轴的45方向,见图2。 B.5 先在-边的夹具上插人试样并在空隙处放上垫块,将试样移动至夹具 中间位置,稍加拧紧夹具蜾 钉和垫块蜾钉以固定试样见图 ●,然后对载荷清军。 8.6 连接应变仪,对应变清零 。 8,7 将试梓插人另一边的夹具并对称上紧所有夹具螺钉,然后稍加拧松垫块螺钉使其能上下滑动 。 注对夹具炽钉施加的扭力视试样的铺层和厚度而定,过大会导致非工作区莜坏,过小则会发生沿动,通常施加的 扭力为40N Ⅲ 郎N m 。 8,8 以2m m /m h 速 度进行试验 。 8θ 试验过程中,同步记录载荷和应变值 饣 直至试样破坏;若设备无法 自动记录,可分级加载,级差为破 坏载荷的5 10。 8.l O 试验过程 中发生载荷忽然下降或试样发生破坏时,记录其载荷 、 应变和试样状况 。 8.“ 在非工作区发生破坏或非剪应力造成破坏时,应予作废 。同批有效试样数量不足5个时,应另取 珏 口方 向不符合要求, 试样补充或重作试验 。 θ .l θ.2 GB/T2888θ-20i 2 ⋯ 1 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯2 ⋯ ⋯ ⋯ 3 式 中 F 方 凸 ︱ }︻ }L﹁ 7 剪切应 h ,∈2 娲 和-4 G 剪切摸量,单位为 Δr 剪切应力增量,单位兆帕MPa . Δ/ 与剪切应力增量对应的剪切应变增量。 g 3 计算割线弹性模量,按32定义取剪切应力 、 剪切应变值,按式3计箅 。 θ4 计算残余应变剪切强度 △,按31定义取残余应变容限值,由作图法得出。 示例图】中的残余应变剪切强庋为o ω”⒛MPa θ.5 计箅极限剪切强度t 。,按式1计箅 。 i O 试验结果 计箅结果按GB/T14娟规定,必要时给出 ω 剪切应力-应变曲线; b 着出现载荷下降状况,给出该点的剪切应力和剪切应变; GBT2臼88θ-2012 c 割线弹性模旦, d 残余应变剪切强度及其残余应变容限取值; ● 极限剪切强度,需要时给出相应试样状况如破坏或未破坏。 11 试驻报告 | 试验报昔按GB/T1446规 定。 | CB/T2888θ-2012 跗 录 A 资料挂蹄渌 本标准与朋IⅢ D7078/D刀78Mˉ05相比的臼杓变化怡况 本标准与As TM D7078/D⒛鸦M-05相比在结构上有较多调整,具体章条编号对照情况见表A,1。 表A.i 本标准章条编号与As TM D刀刀/D刀刀M⋯05扌条坤号对照估况 本标准幸条绵 一 - 对应 的As TM标准章条绾号 厂 一 - ′ 、 l l 第 一 句,51 厂厂 ′ 、l 其他 r 厂 、 〃 31 Ⅲ 3】∶ | | f 】 r r、 ″ 、 r 〃 ■ \1、、 囗 L 厂 3其用 厂 ■\-饪 ■ 厂 ■ ■ ˉ -5 △■ - ■ ■ ■ J■■ ■,r l 6 ⋯ 】7-5 助 l 叫 ■■■L二二 、 、 4 /亻 〃 、 、u “r 、 \\6 2〃 、 厂夕 辶、厂 9 - ˉ ∞ ⒏ △⒏h ⒏3- - 111 114 】1 2.1-1】 2 3 8衽l 1.24 11.5 11 6 8711 l 3 1,11 a 2 89,811 8-11.10 8 1165,8 1 】1 9 ⒓,1部分内容,⒓2部分内容 G| B/T2Bg 臼θ-⒛12 奉标准丨矢臼号对应的As r M标准十东臼号 12.吕 ⒓,】邙分内杏,⒓.2邙分内杏 12.5 14 GB/T2888θ-2012 附 录 B 萤科性附录 本标准与旭TM D刀78/07078M-05的技术性差异及其原因 表B.1给出了本标准与As TM D7078/D7078M05的技术性差异及其原因。 表B.1 本标准与As TM D7078D7078MO5的技术隹差异及其原因 本标准章条编号技术性差异原 因 1 删除关于本方法优势、 试验材料、 单位制 和安全系数的描述 适用 范 围由剪切性 能 侈改 为面 内剪切 挂能 As TM标准是美国试验方法的推荐标 淮,和国内标准的形式不 同,本标准是选 取其中部分内容作为标准指导,涮除它关 于探讨和详细全面描述的都分 2 未弓 丨 用国外标准,弓丨 用国家标淮CB/Tu 娟 和CB/Ta 9m 弓 丨 用国家标准,便于标准使用者使用, 其中参数基举相同,无明显技术差异,适 应我国技术条件 3 刑除As TM0m m /D m m Mo 5中的术 语321、3 21、323和326,增加“剖线 弹性模量”和“极限剪切强度”定义 不对基本术语进行定义,对原定义进行 意译,对其使 用方法进行更 明确定义和 说明 删 除恋汀MDm 78/D徇 7BM0;笫5章, 将 该 章 邯 分 内容 移 至 范 国 标准不宜 出现有关探讨 的内容 删 除 Λs TM D7 8/D707BM05中 的 6 1 6 4 标准不宜出现有关介绍研发 的内容 5 1简化描述 同C〃T⒒搦的要求一致,适应我国技 术条件 52筒化描述以具体设备替代 53简化描述 该部分有关于应变片的使用探讨和详 细介绍,为适应我 国标准格式,舍去其介 绍和指导 6简化描述,删除83部分内容 本标准仅涉及面内剪切,不包括关于其 他剪切性能如层间剪切的取样方式 7简化描述 同CB/T14屿的要求一致,适应我国技 术条件 硎除84内容 非强制挂制样方法,主要为经验建议, 刑除具体制样方法及其相关内容 刑除9对设备刻度的要求 无特殊表述含义,与设备要求有重复 刷除112ˉl l 123 与后文的计算重复 B 5,8 6,8 7 重新描述,以 “ 固定一边夹具,再插人另一 边”代替 了“装夹完试样后,将夹具连接试 验机” 简化操作 9 GB/T2g g ⒏艹 20】2 口田日 ︼ { | ■ i B,1缤 奉标准△矢臼号技术挂茔异尿 田 朋除H.a 1应交拄饲j 仅选取 11.n ,2位 移拄倒要求的速庋 去除以砍坏时间为要求的试拄时间,仅 操作更简明,适应我国技术缶件,囚前文 巳扭定使用位移拄创,故对于应变拄饲不 再规定 8.0,ε.】0,0,5 工折描述,合井工程剪应力和极眼强皮理年和表述Ξ简革 臼加绮出“若出现扌亩下碎状况,轱山汶 点的茁切应力和剪切应交” 议损伤状态按≡求祓记尿,但Ⅲ汀M中 未技要求在报告中艹出忘 虫抒扫示了试 样的损伤,有比拄工要的◆考t 义 何化拈述 同CB/T i i 佣的要求-玖,适应我曰技 术条件 L 冖0γ 山 ∞∞∞创△臼● 中华人民共和国 国家标准 绶合材i 面内剪切性能试 验方 法 CB/T2g 889 212 中 国标 准 出版 社 出版 发 行 北京市朝阳区和平里酉街甲2号1000“〉 北京市酉城区三里河北街16号l O0∝ω 网址w w w .s p C.⒒e t .o o 总绾室0【啪 妮邪m 3 发行中心0l 0”17ω235 读者服务邯。1唢阢⒛M6 中国标准出版社柒皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 开本8ω 1230l /16 印张1 字效18干字 ⒛13年5月笫一版 ⒛“年5月笫一次印剧 { →手 155066l -47057 矢 巨 七 忄 1a Oo 如有印装差错 由本社发行中心调换 版杈专有 仅杈必究 举报电话Ol O0陌l Oi O7GB/T 2888θ-20】2