JCT2035-2010_蒸压砖自动码垛机_建筑材料标准.pdf

ICS 91. 110 Q 91 备 案 号 30064_2011 JC 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JC/T 20352010 蒸压砖自动码垛机 Stacking machine of autoclaved brick 2010 - 11 -22 发布____________________________________________2011 -03 -01 实施 中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布 JC/T 2035 2010 前 言 本标准按照GB/T 1. 1-2009给 出的规则起草。 本 标准 某些 内 容 有 可 能 涉 及 专 利 ， 本标准的发布机构f承 担识 别这 些专 利的责 任。 本 标 准 由 中 国建 筑材 料联 合会 提出 。 本标准由国家建筑材料工 业机 械标 准化 委员 会 SAC/TC 465归 口 。 本 标 准 负 责 起 草 单 位 福 建海 源自 动化机械股份有限公司。 本 标 准 参 加 起 草 单 位 北 京 工 业 大 学 机 电 学 院 、 西 安 墙 体 材 料 研 究 设 计 院 、 中国建材技术装 备总 公 本 标 准 主 要 起 草 人 李 良 光 、 冯 长 印 、 杜 保 平 、 王 琳 、 林 福 官 、 穆 惠 民 。 本 标 准 于 2010年 11月 首 次 发 布 。 JC/T 20352010 蒸压砖自动码垛机 1范围 本标准规定了蒸压砖自动码垛机的术语和定义、 分 类 、 技 术 要 求 、 试 验 方 法 、 检验规则及标志、 包 装 运输和贮存。 本标准适用于夹送蒸压砖的自动码垛 机（ 以下简称码垛机） 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（ 包括所有的修改单适 用 于 本 文 件 G B / T 1 9 1包装储运图示标志（ ISO 7801997,MOD G B S 2 2 6 .1 机 械 安 全 机 械 电 气 设 备 第 1 部 分 通 用 技 术 条 件 UEC 60204 12000， 1DT GB/T 7 9 3 2 气动系统通用技术条件 GB/T 1 3 3 8 4 机 电 产 品 包 装 通 用 技 术 条 件 GB/T 2 3 2 8 1锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T 5000.122 0 0 7 重 型 机 械 通 用 技 术 条 件 涂 装 JB/T 5 9 9 4装配通用技术要求 JB/T 8 8 2 8 切 削 加 工 件 通 用 技 术 条 件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准， 3. 1 机 架 frame 固定上升下降装置的部件 3.2 升降装置 equipment for ascend descend 连接夹坯装置、 起升降作用的部件。 3. 3 夹还装置 brick clamping device 夹持并合拢蒸压砖的部件 3. 4 码採机辅件 Assist machine parts 维护码垛机正常工作所必 须的配套_部 件 ， 如气动系统等 4分类、 型号、 基本参数 4. 1型式 码垛机按夹砖结构特点分为三类 a溥型气缸夹紧； b薄膜气缸夹紧； c液压夹紧„ JC/T 20352010 4.2 型号 4 . 2 . 1 型 号 表 示 方 法 MD □ 厶 ------------产品特征代号 -----------;-----夹砖 数 代 号 标砖 ） ■ ------ 码 垛 机 代 号 4.2 . 2 型号编写方法 夹 砖数 代号 用阿 拉伯 数 字表 示。凡 产 品 重 大 变 化 或 主 要 结 构不同者用产品特 征 代 号 区 别，用大写 字 母 A 、 B、 C表 示 ， 无 代 号 表 示 为 基 本 型 。 4 . 3 基本参数 表 1基本参数 夹砖数块） 上下行程m〉左右行程m 荦循环次数miiT1 241.4 2. 2 481.4 2.72 641. 4 3.0 2 5技术要求 5. 1基本要求 5. 1. 1码垛机应符合本标准规定, 并按经规定程序批准的图样和技术 文 件 制 造 。 5.1 . 2 码 垛 机 的 基 本 参 数 应 符 合 表 1 的规 定。 5.1 . 3 结 构 应 合 理 美 观 ,并 满 足 生 产 要 求 。 5 . 2 整机要求 5.2. 1码 垛 机 工 作 时 应 平 稳 ， 不应有异 常的冲击声和尖叫声。 5 . 2 . 2 气动驱动件 在 工作 时 不应 有 爬 行和 停滞 现象 。 5 . 2 . 3 码垛 机可 调部位 的 调整 应 灵活 可 靠 。 5. 2 . 4 码垛 机 不同 工 作 规 范 的 转 换 应 灵 敏 、 准 确 ， 在各种规定的 状态 下运 行应 协调 可 靠 - 5 . 2 . 5 码 垛 机 正 常 工 作 时 ， 滚 动 轴 承 的 温 升 不 应 超 过 40C， 最 高 温 度 不 应 超 过 80C; 直线导轨的温升 不 应 超 过 15C .最 高 温 度 不 应 超 过 SO“C。 5. 2. 6夹 坯 装 置 在 夹 坯 、 码 垛 时 应 夹 紧 、 准 确 ， 不 应 有 偏 离 、 掉 坯 和 漏 夹 现 象 5. 2. 7机 架 正 常 使 用 寿 命 不 低 于 72 000 h。 5.3 安全防护 5.3. 1人体易接触的外露 运动 部件 应设 置 防 护装 置。 5 . 3 . 2 码 垛 机 应 设 有 急 停 装 置 ， 急停指令发出后码垛机应立即停止工作。 5 . 3 . 3 码垛机应设有停机状态下防止升降装置自行下落 的装 置 。 5 . 3 . 4 码 垛 机 应 设 有 超 行 程 保 护 装 置 。 5. 3. 5码 垛 机 在 空 载 和 满 载 时 连 续 运 转 噪 声 不 应 超 过 85 dBA 。 5 . 4 加工和装配质量 5.4. 1码 垛 机 铸 件 、 锻 件 、 焊 接 件均 应符 合图样及技术文件的要求 5. 4 . 2 机 械 加 工 质 量 应 符 合 JB/T 8828的 规 定 。 JC/T 20352010 5. A. 3装 配 质 量 应 符 合 JB/T 5994的 规 定 。 5. 4. 4重 要 的 固 定 接 合 面 应 紧 密 贴 合 ， 紧 固 后 用 0. 05 m m 塞 尺 检 验 ， 只允许局部塞人, 其塞人深度不应 超 过 结 合 面 宽 度 的 20 ， 可 塞 人 部 分 累 计 不 应 大 于 结 合 面 长 度 的 10。重要的固定接 合面 应 包括 a机架 与 直 线 导 轨 的 接 触 面 ； b.箱体内齿条与直 线导 轨的接 触面 . 5 . 5 气动系统和电气设备 5. 5. 1码垛机的气动 系统 应 符 合 GB/T 7932的规定。 5. 5. 2码 垛 机 电 气 设 备 的 动 力 电 路 导 线 和 保 护 接 地 电 路 之 间 施 加 500 Vd. c 时 ， 其 绝 缘 电 阻 不 小 于 10 M n 0 5.5. 3电气 设备 所 有 电 路 导 线 和 保 护 接 地 电 路 之 间 应经 受1 tnin时 间 电 压 1 000 V 的 耐 压 试 验 ， 不得 发生 击穿 现象 。 5. 6外观质量 5. 6 . 1 码垛 机的 表 面不应 有图 样 上 未 规定 的 凹凸、 粗 糙不 平 等 缺 陷 。 5 . 6 . 2 所 有 铸件 表 面 喷 砂 处 理 - 5 . 6 . 3 零 件 接 合 面的 边 缘 应 整 齐 匀称 ， 错 位 量 不 大 于 1 m m ,门 、 盖等接合面处不 应有明显的缝隙。 5. 6. A外 露 的 气 动 、 电气等管道应 排 列 整齐 、 安 装 牢 固 ,并 不得 与相对运动的零 件部件接触 5. 6. 5码 垛 机 的 油 漆 应 符 合 JB/T 5000.12-2007中_S.4 的规萣 6试骏方法 6. I性錐试酿 6. 1.1手动嫌作试验 6. 1. 1. 1在 手 动操 作 规 范 卞 ,试验 机械 手 的夹 棄与 合拢 ,升 降 装 置 的 左 右 移 动 与 上 下 移 动 ， 检验动作的 准确性和平稳性。 6. 1 . 1 . 2 在 手 动 操 作 规 范 下 ,用卷尺测量码垛机机械手左 右和上 下移 动的 距离 5. 1 . 2 行程和速度调整试验 在 规 定 的 范 围 从 小 到 大 分 别 对 左 右 移 动 和 升 降 的 行 程 和 速 度 进 行 调 试 , 硷 验 调 整 的 准 确 性 和 可 靠 性 。 6 . 1 . 3 自动空循环试验 6. 1.3. 1自动空循环试验时， 码 垛 机 在 不 夹坯 的 情况 下， 按 正 常 工 作 状 态 行 程 和 速 度 ） ， 连续运转时间 不 少 于 2 h 。 目测检验码垛机空载运转时的协调性及稳定性。 , 6. 1 . 3 . 2 用秒表 测 量 每 次 空 循 环 时 间 。 6. 1 . 3 . 3 不同工况码 垛 的 层 数 ） 的 自动 循环 切 换 试验 ， 目测检验切换控制的准, 确性和运行的平稳协调 性 . 6, 1 . 3 . 4 在 正 常 工 作 状 态 下 ,按 急 停 按 钮 ,检验 其 急 停 性 能 ， 本 试 验 不 少 手 3 次 . 6 .1 .3 .5 行 程 保 护 性 能 试 验 ,检 i行 程 和 光 电 感 应是 否灵 敏， 本 试 验 不 少 于 3 次. 6. 1 . 3 . 6 滚动轴承 及直 线导轨的温度和 温升用点温计测貴 。 6. 1. 3 . 7 码 垛机的噪声按GB/T 23281的 规定 试验 。 6 . 1 . 4 负荷运转试验 负载运转试验时（ 夹坯 ） ， 码垛 机 一般 设 在 正常 工作 状态 ， 连 续 运 转 时 间 不 少 于 2 h 。 目测检验码垛机夹坯装置在夹坯、 码垛 时 应 夹 紧 、 准 确 ， 不应 有偏 离和 漏 夹 现 象 。 6 . 2 气 动 系 统 按 5. 5. 1 中有 关标准检验。 6 . 3 电 气 设 备 的 绝 缘 电 阻 和 耐 压 实 验 按 GB 5226. 1 的规定检验。 6. 4目测检验码垛机人体触及的外露运动部件是否设置防护装置。 JC/T 20352010 6 . 5外观质量用目测法检验。 7检验规则 7. 1出厂检验 7. 1 .丨 每 台 码 垛 机 必 须 经 出 厂 检 验 合 格 ， 并附有合格证 才 能出 厂 。 7. 1. 2 出 厂 检 验 项 目 包 括 5. 2. 1〜5.2. 5、 5. 3,5. 5 和 5, 6 的内 容。 7. 2型式检验 7 . 2 . 1 有 下 列 情 况 之 一 时 ， 一 般 应 进 行 型式 检 验 a新 产 品 试 制 定 型 鉴 定 ； b正式 生 产 时， 如 结 构 、 材 料 、 工 艺 有 较 大 改 变 ， 可 能 影 响 产 品 性 能 时 ； c产品停产 一 年 后 恢 复 生 产 时 ； d出厂检 验结果与 上次型式 检验有较 大差异时； e国家质量技术监督部 门提出进行型式检验的要求时。 7 . 2 . 2 累 积 生 产 5 0 台 应进 行一 次型 式试验。年 产 不 足 50台 吋， 每 年 应 抽 取 ] 台 进 行 型 式 检 验 7.2. 3型 式 检 验 的 项 目 包 括 第 5 章 全 部 内 容 （ 除 5. 2. 7 外 ） 。 7 . 3 判 定 规 则 _ . 产 品 质 量 的 评定釆 用全 部 指 标 达到 法 .要 求 中 其 他 的 检 验 项 目 如 不 合 格 ， 允 许 修 复 、 调 整 ， 再次提 交 检 验 。如 仍 达 不到 本 标 准 的 要 求 ， 则判 定 该 产 品不 合格 - 8 志 8. 1 标志 每台码垛机应在适当 的明显位置固定产品标牌和指示润滑、 安 全 等 标 牌 。 8 . 1 . 1 产 品 标 牌的 内 容 包 括 _ a制 造 厂 名 、 厂 址 、 联 系 电 话 、 邮 编 ； b产 品 名 称 、 型 号 、 商 标 及 主 要 参 数 ； C制造 日期 和 出 厂 编 号 ； d执 行 标 准 号 。 8 . 1 . 2 包装标志 包装箱的收发标志和储运指示标志应符合GB/T 191的规 定 9包 装、 运 输 、 贮存 9. 1包装 9. 1. 1产品包装应符合GB/T 13384的 规 定 。 9. 1 . 2 产 品 随机 文件 应 齐 全并 妥善 封 装， 随 机 文 件 包 括 a产 品 合 格 证 明 书 ； b产 品使 用说 明 书 ； c装 箱 单 包 括 备 件 、 附 件清 单） 。 9 . 2 运输 产品的运输应符合GB/T 13384及有关 运输 部门 的 规定。 9.3 贮存 产品 应贮 存 在 干 燥 、 通 风 、 防 雨 和 无 腐蚀的地 方。