GBT5486-2008_无机硬质绝热制品试验方法_节能保温规范.pdf

GB/T548⒍ -ˉ 2008 本标准与ASTM C550-03硬质绝热块与平板平直度和垂直度试验方法 、 ASTM C303-02预制块 型绝热制品尺寸与密度试验方法 、 ASTM C30⒉952001 预制管型绝热制品密度与尺寸试验方法 、 ASTM C165-00Kl 绝 热制品抗压性能试验方法 、 ASTM C20⒊99块型绝热制品破坏荷载及抗弯强度试 验方法 ,ATSTM C356-03预制高温绝热材料匀温灼烧线收缩率试验方法 的一致性程度为非等效。 本标准代替GB/T5486.1 ⒛01无机硬质绝热制 品试验方法 外 观质量 、 GB/T5486.2z O01 无机硬质绝热制品试验方法 力学性能 、 GB/T5486.3 z O01无机硬质绝热制品试验方法 密 度 、 含水率及吸水率 、 GB/T5486。4 ⒛01无机硬质绝热制品试验方法 匀 温灼烧性能 。 本标准与 G B / T 5 4 8 6 . 1 5 4 8 6 , 4 zO 0 1 相 比主要变化如下 增加了弧形板和管壳抗压强度受压面最小尺寸; 修改了抗压强度、 抗折强度试件数量; 修改了匀温灼烧性能的升温速率与恒温时间。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利,本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料工业联合会提出。 本标准由全国绝热材料标准化委员会s CA/TC19D归 口。 本标准负责起草单位河南建筑材料研究设计院有限责任公司。 本标准主要起草人白召军、 张利萍、 马挺、 王军生、 曹晓润、 陈胜强。 本标准委托河南建筑材料研究设计院有限责任公司负责解释。 本标准所代替的历次版本发布情况为 GB/T5486。⒈ -1985,GB/T5486。 ⒈ -2001; GB/T5486。⒉ 1985,GB/T5486。⒉ 2001; GB/T5486。⒊ -1985,GB/T5486。 ⒊ -2001; GB/T5486。⒋ -2001。 亠刖 亠 一一曰 GB/T5486-ˉ2008 无机硬质绝热制品试验方法 1 范 围 本标准规定了无机硬质绝热制品几何尺寸 、 外观质量 、 抗压强度 、 抗折强度 、 密度 、 含水率 、 吸水率 、 匀温灼烧性能等项 目的试验方法。 本标准适用于硅酸钙绝热制品、 泡沫玻璃绝热制品、 膨胀珍珠岩及蛭石绝热制品等无机硬质绝热 制品。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期 的引用文件 ,其 随后所有 的修改单不包括勘误的内容或 修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。 G B / T 4 1 3 2 绝 热 材 料 及 相 关 术 语 G B / T 4 1 3 2 1 9 9 6 , n e q I S 0 7 3 4 5 1 9 8 7 3 术语和定义 GB/T4132确立的术语和定义适用于本标准。 4 几 何尺寸 4.l 测 量工具 4 . 1 . 1 钢 直尺 分度值为 l m m 。 4 . l 。2 钢 卷尺 分 度值为 1 m m 。 4.1.3 钢 直角尺 分度值为l m m ,其中一个臂的长度应不小于500m m 。 4 . 1 . 4 游 标卡尺 分度值为 0 . 0 5 m m 。 4 . 1 . 5 卡 钳 。 4.2 测 量方法 4.2.1 块 与平板 ⒋ 1.1 在 制品相对两个大面上距两边z O m m 处,用钢直尺或钢卷尺分别测量制品的长度和宽度 ,见 ≡ l .精确至 l m m 。 测量结果为4个测量值的算术平均值 。 ‘ 2.1.2 在 制品相对两个侧面 ,距 端面z O m m 处和中间位置用游标卡尺测量制品的厚度 ,见 图1,精 谁至O。 5m m 。测量结果为6个测量值 的算术平均值 。 ˉ.2.1.3 用 钢直尺在制品任一大面上测量两条对角线的长度 ,并计算 出两条对角线之差 。然后在另一 百 上重复上述测量 ,精确至 1m m 。 取两个对角线差的较大值为测量结果 。 ˉ 2.2 管 壳与弧形板 .2.2.1 用 钢直尺在管壳或弧形板两侧面的中心位置及内、 外弧面的中心位置测量管壳或弧形板 的长 了.L图 2,精确至1m m 。 测量结果为4个测量值 的算术平均值 。 ˉ.2.2.2 用 游标卡尺在管壳或弧形板相对两个端面上距侧面2O m m 处和端面中心位置测量管壳或弧 珏 药厚度 ,见 图2,精确至0.5m m 。测量结果为6个测量值的算术平均值 。 GB/T548⒍ -ˉ 2008 单位为毫米 l 大面 ; 2侧面 ; 3 端面 。 单位为毫米 1侧面; 2内弧面; 3长度 ; 丛 外弧面; 5厚度 ; 6端面。 日2 管壳与弧形板尺寸测Ⅰ方法示意曰 4.2.2。3 直 径可用如下两种方法测量 ,其中方法一为仲裁试验方法。 4.2.2。3.1 方 法一将管壳或弧形板组成管段,用卡钳、 直尺在距管段两端z O m m 处和中心位置测量 管壳或弧形板的外径,精确至 1m m 。 旋转90重复上述测量。测量时应保证管段不因受力而变形。 制品外径的测量结果为6个测量值 的箅术平均值 ,制 品的内径为外径与2倍厚度之差,精 确至 1m m 。 4.2.2。3.2 方 法二用钢卷尺在距端面20m m 处及中心位置测量管壳或弧形板的外圆弧长L,精 确 至 1m m 。 然后按其组成整圆的块数彳 ,分 别按式1和 式2计 算管壳或弧形板的外径和内径。 2 GB/T548s -z O08 J n 型 ⊥2 a π 式中 d ψ外径 ,单位为毫米m m ; d n 内径 ,单位为毫米m m ; L∶ 三次测量外圆弧长的平均值 ,单位为毫米m m ; u 厚 度 ,单位为毫米m m ; ″ 组成整圆的块数; π 圆周 率 取 3 . 1 吐 。 每个制品直径的测量结果为三次测量值的箅术平均值 ,制品直径的测量结果为组成整圆全部制品 测量结果的箅术平均值,精确至1m m 。 5 外观质Ⅰ 5.1 测I工 具 5.1.1 钢 直尺 分 度值为 1m m 。 5.1.2 钢 卷尺分度值为 1m m 。 5.1.3 钢 直角尺分度值为1m m ,其中一个臂的长度应不小于500m m 。 5.1.4 游 标卡尺 分 度值为 0。 05m m 。 5.2 缺 棱掉角 用钢直尺或钢卷尺贴靠制品的棱边,测量缺棱掉角在长、 宽、 厚三个方向的投影尺寸,见 图3、图4, 精确至 1m m 。 测量结果以缺棱掉角在长、 宽、 厚三个方向投影尺寸的最大值与最小值表示。 L 、L 2 、L 3 长度方向投肜尺寸; △ 、h2 、九3 厚度方向投肜尺寸; J 、d2 、 3 宽度方向投肜尺寸。 w 型 ⊥ π ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯2 囡 3 块 与平板缺棱掉角测Ⅰ方法示意图 t ≡≡≡≡ 乏≡≡≡≡≡≡ ∴ GB/T548s -z O08 L 、L 2 长度方向 凡 l、 九 2 厚度方向 dl、J z 宽度方向 5.3 裂纹长度 用钢直尺或 一个面延伸到另 1m m 。 测量结果 裂纹两端点之间的 大值。 L2、L3 长度方向投肜尺寸; 几2厚度方向投肜尺寸; d 1 宽度方向投肜尺寸。 6,如果裂纹由 3d 3,精确至 | 上的裂纹长度为 果为测量值的最 伊 弧形板缺棱掉角测Ι意 囡 影尺寸见九 2、 图6 与弧形 曰 5 块 与平板裂纹长度测Ι方法示意图 弯曲面上7、图8, 与平板弯曲测 GB/T548⒍ -ˉ 2008 品放置在一个平 1m m 。测量结果 L 1 、 L 2 一 一 长度方 向 九3厚度方向 J3 宽度方 n l 端面上 5.4 弯曲 块与平板 面上,把钢直 为测量值的最 ω 外弧面弯曲 o 侧面弯曲 图8 管壳与弧形板弯曲测丘方法示意图 GB/T548⒍ -ˉ 2008 5.5 垂 直度偏差 5.5.1 块 与平板垂直度偏差 5.5.1.1 把 样品水平放置在平面上 ,将钢直角尺卡放在样品的一个角上,使钢直角尺的一条臂贴靠平 板或块的一边或 面,用 钢直尺测量另一臂与邻边或 面500m m 处 偏离直角的间隙宽度 ,如果制品 的边长小于500m m ,则测量制品全长处偏离直角的间隙宽度 ,见图9,精确至 1m m 。 5.5.1.2 按5.5.1。 l 的方法测量该平板或 块其 余3个 角的垂直度偏差。 5.5.1.3 测 量结果为4个角垂直度偏差的最大值 。 单位为毫米 图9 块与平板垂直度偏差测卫方法示意图 5.5.2 管 壳或弧形板端部垂直度偏差 5.5.2.1 将 管壳或弧形板组成一完整管段 ,竖直放置在一个平面上 ,把钢直角尺的直角对着管段的底 部 ,围绕管段底部移动 ,记录钢直角尺臂与管段上500m m 处偏离直角的最大间隙,如果管段 的长度小 于500m m ,则测量管段全长处偏离直角的间隙宽度 ,见 图10,精确至 1m m 。 单位为毫米 图 10 管 壳与弧形板垂直度偏差测工方法示意囡 5 . 5 . 2 . 2 按5 . 5 . 2 . 1 的 方法 , 对 另 一 端面进行测量 。 5.5.2.3 测 量结果为两个端部垂直度偏差的最大值。 5.6 管 壳或弧形板合缝间隙 5.6.1 将 管壳或弧形板组成一完整的管段,竖直放置在一个平面上,用钢直尺测量合拢管壳或弧形板 的最大的合缝间隙,见图11,精确至 1m m 。 5.6.2 测 量结果为合缝间隙测量值的最大值。 6 GB/T5486-ˉ2008 6 抗压 强度 6.1 仪器设备 6 . 1 . 1 试 验机 有显示受压变形的 装置 。 6.1.2 电 热 6.1.3 干燥 6 . 1 . 4 天 平 6.1.5 钢 直 6.1.6 游 标卡 6.1.7 固含量 油漆刮刀 ,熔化 6.2 试 件 青油纸,小漆刷或 随机抽取四块 对角线方向距两对 。平板或块在任一 和管壳如不能制成受 应大于其宽度 ;弧形板 尺寸最小为50m m 50m m 的 试件 ,试件厚的试件时,可用同材料、 同 工艺制成同厚度的平板替 s 。 3 试验步骤 6.3.1 将试件置于干燥箱 内,按 室温。 然后将试件移至干燥器 中冷却至 6,3.2 在 试件上、 下两受压面距棱边10m m 处用钢直尺尺寸小于100m m 时用游标卡尺测 量长度 和宽度 ,在厚度的两个对应面的中部用钢直尺测量试件的厚度。长度和宽度测量结果分别为 四个测量 值的算术平均值,精确至1m m 尺寸小于100m m 时 精确至0.5m m ,厚 度测量结果为两个测量值的算 术平均值,精确至1m m 。 6.3.3 泡沫玻璃绝热制品在试验前应用漆刷或刮刀把乳化沥青或熔化沥青均匀涂在试件上下两个受 压面上,要求泡孔刚好涂平,然后将预先裁好的约100m m 100m m 大 小的沥青油纸覆盖在涂层上 ,并 放置在干燥器中,至少干燥24h 。 6.3.4 将试件置于试验机的承压板上,使试验机承压板的中心与试件中心重合。 6.3.5 开 动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使试件受压面与承压板均匀接触。 7 的规定烘干至恒 11 管形板合缝卫方法 对 示,试验 k g ,分度值 值1m m 。 埚等辅 m m 100m m 100m m 的 试件时 ,可 ,但不得低于25m m 。当无 平整 ,不应有裂 GB/T548s -z O08 6.3,6 以l O 1m m /m i n 速 度对试件加荷,直至试件破坏,同时记录压缩变形值。当试件在压缩变 形5时没有破坏,则试件压缩变形5时的荷载为破坏荷载。记录破坏荷载P,精确至 10N。 6.4 结 果计算与评定 6.4.1 每 个试件的抗压强度按式3计算 ,精确至0。 01MPa 。 σ 吾 式中 σ试件的抗压强度 ,单位为兆帕MPa ; P】试件的破坏荷载 ,单位为牛顿N; S 试件的受压面积 ,单位为平方毫米m m 2。 6.4.2 制 品的抗压强度为四块试件抗压强度的箅术平均值 ,精确至 0。 01MPa 。 7 抗 折强度 7.1 仪 器设备 7.1.1 试 验机 相 对示值误差小 于1。试验机 的抗折支座辊轴与加压辊轴 的直径应为30m m 圭 5m m ,两 支座辊轴间距应不小于z OO m m ,加压辊轴应位于两支座辊轴 的正 中,且 保持互相平行 ,见 图12。 单位为毫米 图 12 抗 折强度试验机示意图 7.1.2 电 热鼓风干燥箱。 7.1。3 钢 直尺分度值 1m m 。 7.1.4 游 标卡尺 分度值为 0。 05m m 。 7 . 1 . 5 辅 助器材同 6 . 1 . 7 。 7.2 试 件 7。 2.1 随 机抽取四块样品,各制成一块长至少为扭O m m 女 日 试件的厚度大于70m m ,其长度应至少为 厚度的3倍与t O m m 之和、 宽75m m 150m m 、 厚度为制品厚度的试件。管壳与弧形板应加工成上 述长、 宽、 尽可能厚的试件,但厚度不得低于z s m m 。无法制成上述试件时,可用同材料、 同工艺制成的 平板制品代替。 7.2.2 试 件加工时不应受损 ,不应出现裂纹。 7.3 试 验步盱 7.3.1 按8.3.2将 试件烘干至恒定质量,并冷却至室温。 7.3.2 在 试件长度方向的中心位置,分别测量试件上、 下两面的宽度及两侧面的厚度。宽度、 厚度测量 结果分别为两次澍旦值的算术平均值,宽度精确至0.5m m ,厚度精确至 0.1m m 。 8 GB/T548s -z O08 7.3.3 泡 沫玻璃绝热制品在试验前,应在支撑点和加荷点处均匀的涂刷乳化沥青或熔化沥青 ,然后将 预先裁好的宽度为24m m 的沥青油纸覆盖在涂层上,并放置在干燥器中至少干燥扭 h 。 7.3.4 调整两支座辊轴之间的间距为⒛O m m ,女 口 试件的厚度大于70m m 时,两支座辊轴之间的间距 应至少加大到制品厚度的3倍 。 7.3,5 将 试件对称的放置在支座辊轴上,调整加荷速度 ,使加压辊轴的下降速度为10 Dm m /m i n 。 7.3.6 加压至试件破坏,记录试件的最大破坏荷载P2,精 确至1N。 7.4 结 果计算与评定 7.4.1 每 个试件的抗折强度按式4计 算 ,精确至0。 01MPa 。 R 奔 ⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯4 式中 R 试件的抗折强度,单位为兆帕MPD; P2 试件的破坏荷载,单位为牛顿N; L2 下支座辊轴中心间距 ,单位为毫米m m ; 3试件宽度,单位为毫米m m ; 几 试件厚度,单位为毫米m m 。 7.4.2 制 品的抗折强度为四块试件抗折强度的算术平均值,精确至0.01MPa 。 8 密度、 含水率 8.1 仪 器设备 8.1.1 电 热鼓风干燥箱。 8.1.2 天 平量程满足试件称量要求,分度值应小于称量值试件质量的万分之二。 8.1.3 钢 直尺 分 度值 1m m 。 8.1.4 游 标卡尺分度值为 0。 05m m 。 8.2 试 件 随机抽取三块样品,各加工成一块满足试验设备要求的试件,试件的长、 宽均不得小于100m m ,其 厚度为制品的厚度,管壳与弧形板应加工成尽可能厚的试件。也可用整块制品作为试件。 8.3 试 验步骤 8.3.1 在 天平上称量试件自然状态下的质量 α ,保留5位有效数字。 8.3.2 将 试件置于干燥箱内,缓慢升温至 110℃ 5℃ 若粘结材料在该温度下发生变化 ,则应低于其 变化温度10℃ ,烘 干至恒定质量,然后移至干燥器中冷却至室温。恒定质量的判据为恒温 3h 两 次称 量试件质量的变化率小于0.2。 8.3.3 称 量试件 自然状态下的质量G,保留5位有效数字。 8.3.4 按 第4章规定测量试件的几何尺寸,并计算试件的体积V1。 8,4 结 果计算与评定 8.4.1 试 件的密度按式5计 箅,精确至1k g /m 3。 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 式中 卩 试件的密度,单位为千克每立方米k g /m 3; G 试件烘干后的质量,单位为千克k D; Vl 试件的体积,单位为立方米m 3。 8.4.2 制 品的密度为三个试件密度的算术平均值 ,精确至 1k g /m 3。 卩 V1 GB/T5486-2008 8.4.3 试 件 的含水率按式6计算 ,精确至 0。l 。 。 严 ⑾ ⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⑴ tf/ l 一 丐 式中 z c ,-试件的含水率 ,; Gz 试件的 自然状态下的质量 ,单位为千克k g ; G 试件烘干后的质量 ,单位为千克k g 。 8.4.4 制 品的含水率为三个试件含水率的算术平均值 ,精确至0.1。 9 吸水率 9.1 仪 器设备及材料 9.1.1 不 锈钢或镀锌板制作的水箱 ,大小应能浸泡三块试件 。 9.1.2 断 面约为⒛ m m ⒛ m m 的 木条制成的格栅 。 9.1.3 电 热鼓风干燥箱 。 9 . 1 . 4 测 量 工 具按 8 . 1 . 3 、8 . 1 . 4 的 要求。 9 . 1 . 5 天 平 称 量 2 kg, 分 度值 0 . 1 g。 9 . 1 . 6 毛 巾 。 9 . 1 . 7 1 8 0 mm1 8 0 mm4 0 mm软 质聚氨酯泡沫塑料 海 绵 。 9.2 试 件 随机抽取三块样品,各制成长、 宽约为400m m 300m m 、 厚度为制品的厚度的试件一块,共三块。 9.3 试 验室环境条件 温度20℃ 5℃ ,相对湿度6O 10。 9.4 试 验步骤 9.4.1 按8.3.2的 规定将试件烘干至恒定质量,并冷却至室温。 9.4.2 称 量烘干后的试件质量Gg ’精确至0.1g 。 9.4.3 按4.2.1的 方法测量试仵的几何尺寸 ,计算试件的体积y z 。 9.4.4 将 试件放置在水箱底部木制的格栅上,试件距周边及试件间距不得小于25m m 。然后将另一 木制格栅放置在试件上表面,加上重物。 9.4.5 将 温度为z O℃ 5℃的自来水加人水箱中,水面应高出试件25m m ,浸 泡时间为2h 。 9.4.6 h 后立即取出试件,将试件立放在拧干水分的毛巾上 ,排水10m i n 。 用软质聚氨酯泡沫塑料 海绵吸去试件表面吸附的残余水分,每一表面每次吸水1m i n 。吸水之前耍用力挤出软质聚氨酯泡 沫塑料海绵中 的水,且每一表面至少吸水两次。 9.4.7 待 试件各表面残余水分吸干后 ,立即称量试件的湿质量Gs ,精确至 0.1g 。 9.5 结 果计箅与评定 9.5.1 每 个试件的质量吸水率按式7计算,精确至0.1 纰 皆 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ v 式 中 姒 试件的质量吸水率 ,; Gs 试件浸水后的湿质量 ,单位为千克 k g ; Gg 试件浸水前的干质量 ,单位为干克 k g 。 9.5.2 每 个试件的体积吸水率按式8计 算 ,精确至0.1。 ⒍ - α 1 0 0 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8 tI , T 可 P w 10 GB/T548s -z O08 式中 z u T试件的体积吸水率,; V2 试件的体积,单位为立方米m 3; 卩w 自来水的密度, 取 1 0 0 0 kg/ m3 。 9.5.3 制 品的吸水率为三个试件吸水率的算术平均值 ,精确至0.1。 10 匀温灼烧性能 10,1 仪器设备 10.1.1 高 温炉最高工作温度应不小于1000℃,炉温应能控制在试验温度的1以内。 10.1.2 电 热鼓风干燥箱。 1 0 . 1 . 3 游 标卡尺分度值为 0。02m m 。 1 0 . 1 . 4 钢 直尺分度值为 1m m 。 10.1.5 天 平量程满足试件称量要求 ,分度值应小于称量值试件质量的万分之二。 10.1.6 压 力试验机相对示值误差应小于1,试验机应具有显示受压变形的装置。 10.1.7 干 燥器。 10.1.8 在 倍放大镜。 10.2 试 件 随机抽取三块样品,制成长、 宽约为120m m ,厚度为制品的厚度的试件各一块,弧形板 、 管壳应制 成长、 宽约为120m m ,尽可能厚的试件,但厚度不得低于25m m 。对无法制成上述试件的制品,可以用 同材料、 同工艺制成的平板制品替代。试仵加工完后应用放大镜检查 ,不应出现裂纹。 10.3 试 验步忄 10.3.1 按8.3.2的 规定将试件烘干至恒定质量,并冷却至室温。 10.3.2 称 量烘干后试件的质量GI,保留5位有效数字。 10,3.3 在 每个试件表面长、 宽两个方向,距棱边等距离且平行于试件棱边 ,用厚度不大于0.2m m 的 刀片分别划出两条相距约100m m 的平行线,沿长、 宽两个方向的中心线再划出两条直线分别与两平行 线相交,见图13。或用铅笔按上述方法划线,并在两交点处固定钢针。用游标卡尺测量两交点或两钢 针之间的距离L3,精确至0.1m m 。如果在试验温度下钢针出现锈蚀膨胀 ,则必须采用刀片划线法。 εE0冖“日 L〓100m m 图 13 匀温灼烧线收缩率测点布置示意图 10.3.4 将 测量后的试件水平放置在高温炉中,试件的底部应用瓷质圆棒支撑,试件与试件、 试件与炉 内任一表面包括炉底表面距离不得小于 10m m ,并 且应设置高导热性材料制造的屏障,避免发热元 件对试件的直接辐射。炉温以 150℃/h 的 升温速率 ,从室温均匀升至要求的温度 ,并在该温度下恒温 24h 。 GB/T5486-2008 10.3.5 恒 温结束后至少8h 将试件温度降至105℃ 5℃ ,再将试件移人干燥器中冷却至室温。 10.3.6 检 查试件裂纹和翘曲情况,并记录。 10.3.7 测 量匀温灼烧后试件在长 、 宽两方向两点之间的距离L4。 10.3.8 称 量试件的质量G2,保留5位有效数字。 10.3.9 匀 温灼烧后试件的残余抗压强度按第6章的规定进行 。 10.4 结 果计算与评定 10.4.1 线 收缩率按式9计 算 ,精确至0.1。 式 中 H 线收缩率 ,; L3 试验前两测点之间的距离 ,单位为毫米m m ; L4 -试验后两测点之间的距离 ,单位为毫米m m 。 每个试件 的线收缩率为长、 宽两个方向线收缩率的算术平均值,制 品的线收缩率为三个试件线收缩 率的算术平均值 ,精 确至0.1。 10.4.2 每 个试件 的匀温灼烧质量损失率按式10计 算 ,精确至O。 1。 H 宁 1 0 0 M 吁 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 9 ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ 1 0 版权专有 侵权必究 书 号 1 5 5 0 6 6 ⒈ 3 2 0 0 6 式中 M 质量损失率,; Gl 匀温灼烧试验前试件的质量 ,单位为千克k g ; Gz 匀温灼烧试验后试件的质量,单位为千克k 妒 。 制品匀温灼烧质量损失率为三个试件质量损失率的算术平均值,精确至0.1。 10.4.3 制 品的残余抗压强度为三个试件残余抗压强度的算术平均值。 10.4.4 分 别描述每块试件的裂纹与翘曲情况。 8 ο 一 20 钥 5 ⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢ丌 B ⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ “G 定价 16.00元