TBT3069-2002_S700K-C型电动转辙机_铁路规范.pdf

I “ S 61 45. 0 2 0 9 3. 1 0 0 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B/ r 3 0 6 9 - 2 0 0 2 S 7 0 0 K- C型电动转辙机 S 7 0 0 K- C e l e c t r i c s w i t c h ma c h i n e 2 0 0 2 - 0 9 - 0 9发布 2 0 0 3 - 0 2 - 0 1实施 中 华 Ik 民 共 和 国 铁 道 部 发 布 T B月 3 0 6 9 - 2 0 0 2 目次 言 ⋯⋯ 皿 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 规范性引用文件 ⋯⋯ 1 转 辙 机的 型 号 含 义 及 基 本 参 数 ⋯ ⋯ “ ’ ‘ 1 技术要求 ⋯⋯ 2 试验方法 ⋯⋯ 4 检验规则 ⋯⋯ 4 前1勺一八j 碑ql为 标志、 包装、 运输、 贮存 ‘曰，， T B/ T 3 0 6 9 - 2 0 0 2 前言 S 7 0 0 K - C型电动转辙机可用来操纵各种形式和规格的外锁闭的 道岔。该产品采用高效率的滚珠丝杠传 动方式， 能保证转辙机的动作可靠。 本标准由中国铁路通信信号总公司西安器材研究所提出并归口。 本标准起草 单位 中国 铁路通信信号总公司 西安器材研究所、 西门 子信号有限公司。 本标准主要起草人 姜里芝 、 林伟、 杜元筹、 李运山、 许侃。 T B/ T 3 0 6 9 - 2 0 0 2 S 7 0 0 K - C型电动转辙机 ， 范围 本标准规定了S 7 0 0 K - C型电动 转辙机 以下简称转辙机 产品的 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规 则、 标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于转辙机的设计、 制造、 检验和维修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修 改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于 本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使 用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于 本标准。 G B 1 9 1 -2 0 0 0 包装储运图示标志 G B / T 5 1 7 1 -1 9 9 1 小功率电动机通用技术条件 G B / t 4 9 4 2 . 2 -1 9 9 3 低压电器外壳防护等级 T B / T 2 6 1 3 -1 9 9 4 转辙机试验方法 T B / 1 2 6 1 4 -1 9 9 4 转辙机通用技术条件 T B / r 2 8 4 6 -1 9 9 7 铁路地面信号产品振动试验方法 转辙机的型号含义及墓本参数 转辙机的 外形 结构图见图t o 转辙机的型号含义示例如下 0曰口U C 1 5 0 / 7 5 / 4 5 0 0 丁一 厂 下一 丁 一 L T 是否可挤 可挤用T表示， 不可挤不表示 左 / 右装 L表示左装, R表示右装 额定转换力 N 道岔开程 不设检测杆用“关” 表示 动程 mm 中国型 西门子滚珠丝杠转辙机 K- 卿- 转辙机的基本参数见表 t o 表 1 转辙机的基本参数 序号技术指标参数值 公差备注 1 电源电压三相交流3 8 0 V, 5 0 1-k 2动作电流A镇2 单线5 4 S l 3动作时间簇 6 . 6 4 动程l mll 1 5 0 - 2 2 0 士2 5 额定转换力k N 3 , 3 . 5 , 4 . 5 , 6 6 道岔开程rnm 1 6 0 , 1 5 2 , 1 4 0 , 1 2 0, 1 1 0 , 1 0 0 , 8 5 , 7 5 , 6 5 士 5 7 非可挤型轴向锁闭力k N 9 0 8 可挤型挤脱力k 卜 9 . 5 / 1 6 2 4 9 重量k g 约 1 1 0 TBP P 3 0 6 9 - 2 0 0 2 m ,6 n n 1 舞黔篡称菠 图 ， 转辙机外形结构图 技 术要求 4 . ， 环境条件 转辙机应在下列环境条件下可靠地工作 a 大气压力 不低于7 4 . 8 k P a 相当 于海拔高度2 5 0 0 m以下 。 b 周围空气温度一 4 0 ℃一 6 0 C0 c 空气相对湿度 不大于9 0 2 0 ℃时 。 d 振动频率 9 H z - - 2 0 0 H z ; 加速度 5 0 m / s 2 5 g o e 周围无引起爆炸危险的 气体。 4 . 2 转辙机及其零部件的外观 4 . 2 . ， 塑料件应具有良 好的光泽、 无气泡、 裂纹、 肿胀、 明 显的变形、 擦伤及毛 刺等缺陷。 4 . 2 . 2 电镀件应光滑细致， 没有斑点、 凸起和未镀上的 地方， 边沿和棱角 不得有烧痕。 4 . 2 . 3 油漆层表面应平整、 光滑、 清洁， 色泽一 致， 不得有皱纹、 气泡、 针孔、 流痕等缺陷。 4 . 2 . 4 螺钉连接处及铆接处均不得有松动和自 动松脱现象。 4 . 2 . 5 导电零件的表面应光滑， 无毛刺及腐蚀痕迹。 4 . 2 . 6 铸件表面应平整， 无有害变形、 缺陷、 凸 起、 毛 刺、 粘砂、 裂纹、 氧化皮等。 4 . 2 . 7 铸铝件表面应进行氧化处理。 4 . 3 转辙机的动作顺序 转辙机应将道岔尖轨转换到定位或反位， 转辙机应按下列顺序完成其动作 2 TB/ I F 3 0 6 9 - 2 0 0 2 a 切断表示接点。 b 解锁。 c 转换。 d 锁闭转辙机接通表示接点。 4 . 4 外壳防护 转辙机应能防尘、 防水， 并应符合 G B / I 4 9 4 2 . 2防护等级 I P 5 4级的规定 ， 并应设有排除油和污水的结 转辙机整机要求 转辙机应 具有一组开关， 它在打开机盖或插人摇把时， 应能可靠切断电动机的 一相供电电路， 非经开 0‘曰‘U 构今东 盖后人工恢复， 不得接通电路。 4 . 5 . 2 转辙机内 插接件的插头和插座之间 应有鉴别方向的结构， 以防止插反。 4 . 5 . 3 转辙机内用于接通表示电 路和 接通 供电电路的接点数及接点的 接通和 分断能力， 应满足道岔控制电 路的要求。 4 . 5 . 4 转辙机应保证当 其动 作至中途时， 能随时 操纵返回原位。 4 . 5 . 5 转辙机的两个检测杆应能分别监督两个岔尖各自 密贴于基本轨的位置状态。其监测精度应满足道 岔行车安全对电 务信号的要求。同 时要检查斥离尖轨与基本轨的位置状态。 4 . 5 . 6 转辙机内各齿轮、 丝杠、 联接器及可动的机械系统应处于良 好的润滑状态。润滑剂用MO L U B - A L - L O Y 2 4 3油脂。 4 . 5 . 7 由转辙机内伸出的动作杆、 检测杆应具有防锈、 防腐蚀措施。 4 . 5 . 日 转辙机应适应在道岔的 右侧或左侧安装。 4 . 6 电动机 4 . 6 . ， 电动机的绝缘等级为B级。在额定电压和芯线电阻为 2 . 5 S 1 的条件下， 电动机及联接器在摩擦打滑 状态下， 应能连续运转 1 m i n ， 电动机及联接器应无异状， 其温升应不大于 8 0 10。 4 . 6 . 2 电动机的绝缘耐压应能承受正弦波5 0 1 I z , 2 0 0 0 V有效值电压， 历时 1 mi n 无击穿或闪络现象。需要 重复试验时， 电压应为原试验电 压值的8 0 . 4 . 7 转辙机的绝缘 4 . 7 . 1转辙机带有绝缘的 导体之间及其对底壳的 绝缘耐压应能承受正弦波5 0 H z , 2 4 0 0 V有效值电压， 历 时 1 mi n 无击穿或闪络现象。需要重复试验时， 电压为原试验电压值的8 0 0 4 . 7 . 2 转辙机各独立的 导电 部分 如端子、 绕组 之间及其与 机壳之间的绝缘电阻， 用5 0 0 V兆欧表测量应 符合以下规定 a 在 试验的标准大气条件下， 其绝缘电阻 应不小于5 0 M C I . b 经1 2 d 交变湿热试验后， 其潮湿绝缘电阻 应不小于1 . 5 MQ 。 其电动机的潮湿绝缘电阻应不小于 0. 7 6 M C I . 4 . 8 转辙机的防护层及塑料件 4 . 8 . ， 转辙机的防护层及塑料零件经1 2 d 交变湿热试验后应符合 T B / I 2 6 1 4中5 . 1 2 的规定。 4 . 8 . 2 转辙机暴露于空气中的 绝缘件， 经连续暴露2 8 d 的长霉试验后， 其外观质量应不低于长霉等级2 级 的要求。 4 . 9 转辙机金属的镀砚 转辙机的镀锌、 镀镍件， 经h 盐雾试验后， 其外观应满足以下 要求 a 金 属镀锌层的主要表面 应无白色或灰黑色腐蚀物。 b 金属镀镍层的主 要表面应无灰色或浅绿色腐蚀物。 4 . 1 0 转辙机的试验寿 命 在额定转换力、 额定电压、 动作杆伸出或拉入每次间隔时间不小于1 4 s 和正常维护的 条件下， 可靠工作 应不低于 1 0 0 万次 推、 拉各计一次 。 3 TB / P 3 0 6 9 - 2 0 0 2 4 . 1 1 其他 4 . 1 1 . ， 转辙机 应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图 纸、 技术文件进行制造。 4 . 1 1 . 2 转辙机 所有的零部件须经检验合格， 标准件及外购件必须符合各自 的 技术标准方可进行装配。 试验方法 5 . ， 转辙机的外观检查 转辙机的外观检查应符合， B / T 2 6 1 4 中5 . 1 5 的 要求。 5 . 2 转辙机的特性试验及其他 转辙机的特 性试验、 绝缘电阻、 绝缘耐压、 寿命试验、 交变湿热试验、 外壳防护试验、 盐雾试验、 长霉试验、 高 低温试验的试验方法均按T B / 1 2 6 1 3 的 规定进行。 5 . 3 振动试验 转辙机的 振动试验按T B / 1 2 8 4 6 的 有关规定进行， 并应符合下列规定 a 样品 的安 装 转辙机按使用状态固定在振动台上。 b 振动 轴线 垂直轴线和沿转辙机动作杆运动方向的 水平运动。 c 振动方法 对样品进行扫频试验， 并找出共振频率。 d 扫频试验 频率范围 3 8 H z -1 0 0 0 H z ; 加 速 度全 振 幅 值 1 4 7 m 矛 1 5 g . e 振动耐久试验 按T B / 1 2 8 4 6 中8 . 3 的有关规定进行; 选 其参数见表2 0 表 2 振 动 耐 久 试 验 试验种类 振动频率范围 1 - i z 加速度全振幅值 m / s z g 试验时间 m m 振 动 耐 久 试 验 无共振场合 1 0 0 2 0 6 2 1 6 0 1 5 有 共振 场 合 一个 共 振 峰 共振峰共振振动频率 4 5 非共振峰 1 0 0 两个以上共振点 选共振峰值的位移全振幅或加速度全振幅大的， 按一个共振峰的 试验方法进行 注 1 ; 在有一个共振峰值的情况， 根据共振颇率， 用TB / T 2 8 4 6表2所列位移全振幅或加速度全振幅， 其中加速度全 振幅换算成2 d 二 之后， 按表 5 规定试验。 注2 加速度全振幅与位移全振幅的关系见T B / T 2 8 4 6表2注。 f 最终检测 对样品 进行外观及电特性检验并应符合本标准的 有关规定。 5 . 4 电动机的温升试验 电动机的温升试验应符合 C 日 汀 5 1 7 1 的有关规定。 5 . 5 挤脱力试验 在动作杆上加一轴向 外力， 使动作杆从保持器中 脱开， 表示接点也断开， 此时加在动作杆上的 最大轴向 外力即为挤脱力， 其值应符合表 1 的规定。 6 检验规则 6 . ， 转辙机的检验 每台转辙机须经制造厂检验部门 检验 合格后方能出厂， 并 须附有产品质量合格证。 6 . 2 转辙机的试验分出厂检验和型式试验两种 6 . 2 . ， 转辙机的出厂 检验 a 外观及装配质量检验， 应符合本标准的规定。 b 如用户需要复验， 按 T B / 1 2 6 1 4中6 . 2的规定进行。 4 T B/ r 3 0 6 9 - 2 0 0 2 6 . 2 . 2 型式试验 a 进行型式试验的 产品 应按本标准的全部项目 进行检验。 b 型式试验的 抽样及判定方法按T B / 1 2 6 1 4 中6 . 3 , 6 . 4 的规定进行。 c 经过型式试验的样品不得作为合格品出厂。 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . ， 转辙机的标志、 包装、 运输、 贮存 转辙机的 标志、 包装、 运输、 贮存应符合G B 1 9 1 及T B / 1 2 6 1 4 中7 的规定。 7 . 2 随机附件 7 . 2 . 1 每 5 台 或不足 附 一份 使用说明书。 7 . 2 . 2 其余 附件 按明细表 . 每个 附件仇装箱 内应附装箱单