双酚A钢结构方案.doc

FCC 双酚A工程钢结构施工方案 目 录 一 工程概况2 二 编制依据及执行标准2 三 编制说明2 四 钢结构安装工程量3 4.1 钢结构制作安装工程量3 五 施工程序及要点3 5.1 钢结构安装施工流程3 5.2 钢结构安装施工要点5 六 总体施工进度安排5 6.1 机工具及人员准备,主材、辅材采购5 6.2 钢结构及设备爬梯平台预制5 6.3 钢结构安装5 6.4 钢结构施工进度计划5 七 施工机工具计划10 八 钢结构主材采购计划11 8.1 钢结构主材计划11 九 钢结构安装手段用料计划14 十 钢结构安装辅材计划15 十一 施工人员安排及编制16 11.1 施工人员进场计划16 11.2 钢结构及设备施工管理层次分布图17 11.3 施工人员编制、管理及任务分配18 11.4 对进入双酚A施工现场的施工人员要求18 十二 施工部暑18 12.1 施工准备18 12.2 钢结构预制19 12.3 钢桔构安装19 十三 钢结构施工方法及质量、HSE要点19 13.1 钢结构预制19 13.1.1 人员及主要机械配置19 13.1.2 预制场的位置及预制件的存放20 13.1.3 材料验收及检验20 13.1.4 放样20 13.1.5下料21 13.1.6制孔22 13.1.7组装22 13.1.8焊接22 13.1.9 HSE措施及注意事项27 13.2 钢结构安装28 13.2.1 安装人员及主要施工机械配置28 13.2.2 施工方法28 十四 钢结构及设备安装A、B、C工序质量控制点的设立39 十五 钢结构施工平面布置图40 一 工程概况 1.1 惠州海成化工有限公司 2.5 万吨/年 BPA 装置建、构筑物面积约为 7400 m2 ，占地面积约为 5800 m2 。工厂面积为50*98（m2），主装置钢结构为二层，局部为三至九层、最高层钢结构框架的标高为EL53000。钢结构主要布置在6个区域3600区（双酚A装置街区）、3601区（BPA工艺主框架）、3602（BPA结晶框架）。3603区（BPA粒料处理和包装）、3658区（BPA中间罐区）、3642区（BPA废水池）。 1.2 双酚A装置由中国石化工程建设公司设计，北京华旭工程建设监理事务所进行工程监理；土建工程已于9月15日正式开工，计划11月15日完工具备交安条件。 钢结构安装工程计划11月15日开始安装，11月1日进行钢结构预制。 二 编制依据及执行标准 2.1 由中国石化工程建设公司提供的设计图纸。（钢结构及设备部分） 2.2、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 2.3、建筑钢结构焊接技术规程 J218-2002 2.3、工程建设交工技术文件规定 SH3505-2001 三 编制说明 3.1 本施工方案着重叙述钢结构安装的施工组织、安装方法、施工程序及每道工序的施工过程及注意事项。 3.2 本施工方案中不单列质量控制、管理，HSE管理与控制部分，该部分内容的关键点将在每道工序中体现，并同时执行本项目施工组织设计中的质量计划、HSE计划。 3.3 本方案不包括防腐、保温、防火的内容，该部分工作另有详细方案。 3.4 本方案经监理、业主审批后作为钢结构安装作业指导书，要求每位班组长、档长必须认真仔细阅读并严格按施工方案进行施工。 四 钢结构安装工程量 4.1 钢结构制作安装工程量 序号 区号 安装位置 钢结构重量（T） 备注 1 3600 双酚A装置街区 55 2 3601 BPA工艺主框架 530 3 3602 BPA结晶框架 97 4 3603 BPA粒料处理和包装 58 5 3658 BPA中间罐区 7 6 全厂 全厂设备楼梯平台 35 累计量 784 五 施工程序及要点 5.1 钢结构安装施工流程如图 40 钢结构分项工程交工验收 钢结构防火、防腐施工 设备验收、平台爬梯组装 基础验收 施工准备 钢结构施工程序流程图 3603区EL10000层钢结构厂房安装 3602区钢结构 安装 3658区钢结构制作安装 制安 3601区钢结构安装 （自西至东） 3600区钢结构安装 （自南至北） 3602区6台设备平台安装 （至西到东） 主辅材准备 机工具准备 人员准备 主辅材报验 主材除锈防腐 钢结构预制、地面成形 垫铁布置 底板找平 施工方案编制 技术交底 图纸会审 5.2 钢结构安装施工要点 5.2.1 钢结构主材按设计要求选用大型钢厂按国家标准生产的、产品质量有保证的H型钢，货到后送防腐场，除锈防腐合格后现场进行预制组装。 5.2.2 钢结构预制要求在吊车吊装重量允许前提下加大地面组装深度，尽可能采取成片、成框预制、安装，减少高空作业，加快安装进度; 5.2.3 影响设备及钢结构安装的设备基础必须暂缓施工. 5.2.4 材料的到货时间务必控制好,提前到货无处存放,晚到对工程进度将造成大的影响.材料到现场后的卸放点即为起吊点。 5.2.5 塔类设备吊装时须带上尽可能多的平台爬梯。 六 总体施工进度安排 6.1 机工具及人员准备,主材、辅材采购 2005年09月15日--2005年10月30日 6.2 钢结构及设备爬梯平台预制 2005年11月01日--2005年11月15日 6.3 钢结构安装 2005年11月15日--2006年02月15日 6.4 钢结构施工进度计划 七 施工机工具计划 注本计划不含防腐保温设备、工具 序号 名 称 规格型号 单位 数量 进场时间 备注 1 汽车式起重机 16T 台 1 2005.10.25 主材卸运 2 履带吊 25T 台 1 2005.11.1 钢结构安装 3 履带吊 50T 台 1 2005.11.1 钢结构安装 4 履带吊 100T 台 1 2005.11. 设备结构安装 5 汽车式起重机 160T 台 1 2005.11 设备结构安装 6 台钻 φ25 台 2 2005.10.30 7 磁力钻 φ50 台 2 2005.10.30 8 角磨机 GWS7-150 台 10 2005.10.30 9 角磨机 GWS14-100 台 10 2005.10.30 10 内磨机 GGS 27 C 台 4 2005.10.30 11 金属切割机 GC0 14-2 台 2 2005.10.30 12 经纬仪 J2 台 2 2005.10.30 13 水准仪 S3 台 2 2005.10.30 14 硅整流焊机 ZX5-500 台 10 2005.10.30 15 交流焊机 台 10 2005.10.30 16 等离子切割机 台 2 2005.12.1 贮罐制安用 17 氧,乙炔工具 套 8 2005.10.30 18 半自动切割机 CG-30 台 2 2005.10.30 19 手动葫芦 2T 台 10 2005.10.30 20 手动葫芦 5T 台 5 2005.10.30 21 焊条烘干箱 ZYH-60 台 1 2005.10.30 22 焊条保温箱 150 台 1 2005.10.30 23 焊条保温筒 个 20 2005.10.30 24 空气压缩机 2V-10/10 台 2 2005.10.30 贮罐制安用 25 电动试压泵 台 2 2006.1. 贮罐制安用 26 超声波探伤仪 台 1 2005.11.15 结构焊缝检测 27 X射线探伤机 台 1 2005.11.15 贮罐制安用 28 卷板机 台 1 2005.11.15 贮罐制安用 29 剪板机 台 1 2005.11.15 钢结构肋板用 30 螺旋千斤顶 10T 台 2 2005.11.15 校正用 31 螺旋千斤顶 5T 台 4 2005.11.15 贮罐制安用 32 磁力铅垂 个 6 2005.10.30 33 角尺 300 把 10 2005.10.30 34 角尺 500 把 4 2005.10.30 35 钢盘尺 20m 把 2 2005.10.30 36 卷尺 5m 把 15 2005.10.30 37 直尺 1m 把 4 2005.10.30 38 大锺 8P 把 4 2005.10.30 39 手锤 2.5P 把 10 2005.10.30 40 游标卡尺 200 把 1 2005.10.30 41 重型套筒钣手 把 1 2005.10.30 42 活动钣手 12” 把 4 2005.10.30 43 活动钣手 10” 把 4 2005.10.30 44 敲击钣手 M30/33/39/45 把 各1 2005.10.30 45 样冲 个 8 2005.10.30 46 二级配电箱 套 4 2005.10.30 八 钢结构主材采购计划 8.1 钢结构主材计划 九 钢结构安装手段用料计划 注本计划不含防腐保温手段用料 序号 名 称 规格型号 单位 数量 进场时间 备注 1 活动脚手架 2米 副 20 2005.11 根据需用量进场 2 活动脚手架 1米 副 20 2005.11 根据需用量进场 3 枕木 180*180*2000 条 200 2005.11 4 钢丝绳 φ40 m 6 2005.11 5 钢丝绳 φ32 m 10 2005.11 6 钢丝绳 φ18 m 100 2005.11 7 钢丝绳 φ12 m 300 2005.11 8 卸扣 50T 个 2 2005.11 9 卸扣 20T 个 4 2005.11 10 卸扣 5T 个 10 2005.11 11 卸扣 2T 个 10 2005.11 12 尼龙绳吊装 10T 条 2 2005.11 长8米 13 尼龙绳吊装 3T 条 4 2005.11 长6米 14 钢板 t16 M2 100 2005.11 垫路、组装平台 15 麻绳 φ20 M 150 2005.11 16 竹架板 块 200 2005.11 17 槽钢 {16 M 42 2005.12 胀圈用 18 不锈钢角钢 L50 M 18 2005.12 不锈钢罐用 19 橡胶板 δ4 M 15 2005.12 不锈钢设备保护 20 安全带 付 50 2005.11.1 安全防护用品 21 安全帽 顶 80 2005.11.1 21 电焊线 50 套 20 2005.11.1 22 胶管 付 20 2005.11.1 十 钢结构安装辅材计划 注本计划不含防腐保温材料,钢结构焊接所用焊条型号为E4303、牌号为J422 序号 名 称 规格型号 单位 数量 进场时间 备注 1 电焊条 J422、φ4.0 T 15 2005.11.1 陆续到货 2 电焊条 J422、φ3.2 T 7 2005.11.1 陆续到货 3 不锈钢焊条 A102 T 1 2005.12 陆续到货 4 砂轮片 φ150 块 300 2005.11.1 陆续到货 5 砂轮片 φ100 块 200 2005.11.1 6 切割片 φ400 块 50 2005.11.1 7 切割片 φ100 块 50 2005.11.1 8 内磨头 个 25 2005.11.1 9 小开关箱 套 10 2005.11.1 内设漏电保护 10 二相电缆线 1*1.52*2 m 300 2005.11.1 小开关箱用 11 插座及插头 套 20 2005.11.1 12 太阳灯 1000W 套 20 2005.11.1 13 焊工面罩 个 20 2005.11.1 头带式 14 焊工面罩 个 10 2005.11.1 手拿式 15 防护面罩 个 20 2205.11.1 打磨 16 防护眼睛 付 10 2005.11.1 气割 17 棉纱 KG 15 2005.11.1 18 凡线 KG 1 2005.11.1 19 石笔 盒 5 2005.11.1 20 粉笔 盒 5 2005.11.1 21 割嘴 小号、中号 盒 各2 2005.11.1 22 氧气 瓶 450 2005.11.1 23 乙炔 瓶 225 2005.11.1 24 劳保用品 2005.11.1 满足须求为原则 25 斜垫铁 120*70*18 组 600 2005.11.1 泵安装用B2型 26 斜垫铁 160*90*18 组 450 2005.11.1 塔受槽用B3型 平垫铁 120*70*20 块 600 2005.11.1 平2 平垫铁 160*90*20 块 450 2005.11.1 平3 十一 施工人员安排及编制 11.1 施工人员进场计划（不含防腐保温人员） 序号 工种 性别 数量 进场时间 姓名 1 结构工程师 男 1 2005.9.15 李利沙 2 起重工程师 男 1 2005.10.15 吴 刚 3 安全员 男 1 2005.11.05 4 铆工 男 20 30/10进8人、15/11进12人 5 起重工 男 5 30/10进2人、15/11进3人 6 焊工 男 21 30/10进6人、15/11进15人 7 辅工 男 16 30/10进6人、15/11进10人 合 计 65人 11.2 钢结构及设备施工管理层次分布图 项目经理 第一层 总工程师 施工经理 第二层 防腐、保温、防火工程队 结构、起重工程师 第三层 辅工班 焊工班 起重工班 铆 工班 防火班 防腐班 保温班 第四层 36023603区施工组 360036583603区施工组 36013603区施工组 第五层 安装档 预制档 安装档 预制档 安装档 预制档 第六层 11.3 施工人员编制、管理及任务分配 施工工人分四大班，设大班长四名分别为铆工班、焊工班、起重班、 辅工班 ，铆工班为主要班组，其它班组为配合班组，班长进行班内工作安排及与其它班组间的人员协调工作，并同时执行项目经理、施工经理在人员、机械上的统一安排。 铆工班完成所有设备平台安装、制作、钢结构预制安装工作。 焊工班除完成独立的焊接工作外，必须配合铆工的点焊工作 起重班配合铆工班完成钢结构的吊装工作，材料的倒运工作。 辅工班由班长、施工经理统一协调指挥，主要配合铆工、起重工，同时完成脚手架的搭拆、氧气乙炔的供应等其它杂事。 11.4 对进入双酚A施工现场的施工人员要求 11.4.1 铆工15人以上能登高作业,年龄在25-35岁之间,平均技术等级为6级 11.4.2 参与本项目设备制作钢结构安装的焊工必须具有1G、2G、3G、4G焊接位置的有效合格证，年龄40岁以下，至少有12名焊工可登高作业。 11.4.3 4名起重工必须全部能登高作业，有丰富的大件设备吊装经验，年龄在45岁以下。 11.4.4 辅工即为壮工,年龄20-35岁之间，要求较好的身体素质，其中15人能登高作业，10人有脚手架施工经验，成批使用，不招收散工，集体意识及法法制观念是对辅工的基本要求。 十二 施工部暑 12.1 施工准备2005年9月15日至10月30日 12.1.1 主材采购主要是钢结构H型钢、槽钢、角钢、钢板的采购，按公司质量手册（QM/HSJ2003）7.4条中的有关内容进行,所购产品的质量及到货时间务必严格控制好. 12.1.2 技术准备设备及钢结构工程师、起重工程师、及四大班长须提前进场，熟悉图纸及施工规范，编制施工方案、材料计划，联系并落实施工要员。 12.1.3 机具工具准备按施工机具计划准备施工机械，特别要联系好长期使用和间断租用的大、中型吊车。 12.1.4 手段用料及辅材准备按上述计划配置，以租用为主。 12.2 钢结构预制2005年11月1日至11月15日 预制人员铆工8人、焊工6人、起重工3人、辅工6人10月30日到现场，11月1日开始预制。内容为3600区钢结构管廊从南往北分片预制；3601区工艺主框架从西往东分片预制；3602区最先吊装的6台设备平台、爬梯预制及钢结构肋板、加强板的下料。 12.3 钢桔构安装2005年11月15日至2006年2月15日 如施工程序流通程图所示，将主要班组铆工班20人分为三小组,每组6人并参入所需的焊工、起重工、辅工后成为三个相对稳定的综合组，由班长、施工经理对配置的人员、机具适时地进行合理调整，以无窝工现象、先主要后次要为原则，做到分工不分家。其工程范围划分如下 第一综合组从3600区南面开始施工，完成3600区的钢结构安装后，加入工艺主框架的施工行列。 第二综合组从安装3602区最先吊装6台上的平台、爬梯开始，完成3602区钢结构及设备安装工作后，进行3603区粒料包装钢结构厂房的施工。 第三综合组从3601区西面钢结构框架安装开始，完成3603区工艺主框架（含3603区最高层EL53000层框架及设备）所有钢结构及设备安装工作。 十三 钢结构施工方法及质量、HSE要点 在钢结构与设备安装相互约束非常大的本工程中，施工顺序及施工方法的选择显得非常重要，任何细小的疏漏或考虑不周都将会对本工程造成大的影响和伤害，因此施工中的每一道工序、每一步工作都必须认真仔细地完成。 钢结构与设备的安装顺序在第五节中已经做了大致描述，详细的顺序应按第六节中的WBS进行，本节主要讲施工方法、过程。 13.1 钢结构预制 13.1.1 人员及主要机械配置 如施工部暑所述，预制人员为铆工8人、焊工6人、起重工3人、辅工6人共23人分4组进行预制工作，配备16T汽车吊一台、50T履带吊一台（配合倒运）。 l 第三组3601区钢结构预制组，进行3601区A1、A2---A10轴线结构预制。 l 第一组3600区钢结构预制组，进行3600区管廊钢结构预制。 l 第二组3602区设备平台预制组，进行3602区最先吊装6台设备平台预制。 l 第四组本项目板材加工预制组，进行钢结构及设备平台的板材加工预制 13.1.2 预制场的位置及预制件的存放见附图1 l 装置东南角3638区设型钢堆放下料预预制场，用t20钢板铺设组装平台，用于楼梯，扶栏，及下料放线。各区利用柱基础设临时组装平台，将钢结构组对成片后，用50T履带吊送往该构件的安装位置存放.（不得阻塞通道） l 中间罐区、3602区的北面作为3600区、3602区钢结构及设备爬梯平台型材堆放、下料、预制场，用枕木铺设组装平台，3600区钢结构及3602区设备平台在此组对成型后，用50T履带吊送往3600、3602区该构件的安装位置存放。（不得阻塞通道）本预制场布置2个作业组。 l 中间罐区南半部作为本项目板材堆放、下料场，钢结构所有的肋板、底板、加强板及其它板材加工全部在此进行。 l 预制件应水平摆放，底部用方木垫平，中间也须方木隔开，最先安装件摆放在上部，因此须预先估算15天内可完成的预制量（约200T），从与安装顺序相反的方向开始预制，即在15天的预制期限内先安装的后预制。安装阶段的预制顺序与安装相同。 13.1.3 材料验收及检验 l 所有钢结构材料必须具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且合格证的标准应与设计标准相符，否则应进行必要的机械性能及化学成分的复测。 l 钢材在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。 有材质标记。 13.1.4 放样 l 放样前必须熟悉图纸，仔细核对尺寸。 l 放样下料所使用的钢尺和各种计量器具必须经过计量部门检验合格后方可使用。 l 放样工作需在钢平台上进行。 l 放样应根据工艺要求预留制作焊接收缩量及切割加工量。 l 放样的允许偏差如下 项目 允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 0.5 孔 距 0.5 加工样板的角度 20’ 13.1.5、下料 l 下料前准备 1、根据图纸复核尺寸。 2、切割前将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。 l 切割面与钢材表面不垂直度应小、等于钢材厚度的10，且不得 大于2mm。 l 钢材切割可采用氧乙炔切割，切割边缘的飞溅、毛刺要清理干净。 l 钢板下料采用氧乙炔手工切割和半自动切割机下料。 l 气割的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 3 切割面平面度 0.05t且不应大于2 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1 注t为切割面厚度 13.1.6、制孔 l 制孔采用台钻，磁力钻钻孔。 l C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，允许偏差符合下表 项 目 允许偏差 直径 1.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0 l 当螺栓孔孔距超过允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 l 螺栓孔孔距允许偏差（mm） 螺栓孔孔距范围 ≤500 5011200 同一组内任意两孔距离 1 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2 13.1.7、组装 l 组装的顶紧接触面应有3/4以上的面积紧贴。 l 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3mm。 l 组装应保证图纸的几何要求，面板拼缝不留间隙，其余拼缝间隙＜1mm，对角线差≤2mm，焊后对角线差应＜6mm。 13.1.8、焊接 l 焊接材料的选用、验收、保管、发放、使用和回收 ① 焊条的选用J422 ② 焊条入库验收 a. 焊条入库应具备质保书，焊条包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋； b. 检查焊条说明书和质量保证书的内容是否与相应焊条标准相一致； c. 检查焊条包装上的标记，其型号、数量、牌号、规格、生产批号等是否与质量保证书相一致，并符合标准要求； d. 检查焊条的外观质量； e. 验收合格的焊条应立即移入合格区，并办理材料入库单。对验收不合格的焊条应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员负责处理。 ③ 焊条保管、烘烤 a.焊条应按种类、型号、牌号、批号、规格、生产厂家、入库时间分类堆放，作到标牌、实物、帐目三者相符； b.仓库保管员应每天按规定记录温度和湿度，填写“焊条库温湿度记录”； c.保管员应作到先入库的焊条先发放； d.不同烘烤温度的焊条不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号不同的焊条同时烘烤时应分开放置，并有明显标记，严禁混淆； e.焊条烘干后应放入100150℃恒温箱内保存，并填写焊条烘烤记录。 ④ 焊条发放、使用与回收 a. 保管员应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊条，每次发放数量不超过4小时工作的用量； b.焊条发放时，保管员应填写焊条发放记录，注明焊条使用的部位，焊工签收，质量检查员应在焊条发放记录上签字验收 ； c.焊接工作期间，每名焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内，随用随取； d.焊接结束后，焊工应将剩余的焊条交回焊条库。保管员应清点交回的焊条数量，并填在焊条发放记录的回收栏内； e.发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用，以避免再次退库烘烤。 l 焊接工艺要求 a、 焊接方法采用手工电弧焊。 b、 施焊前应检查焊缝的表面和两侧的铁锈、水份、油污和灰尘，必须清理干净后方可施焊。 c、 焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 d、 焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅，检查焊缝外观质量。 e、下列任何一种环境,如无有效防护措施,不得进行焊接作业。 ① 雨天，焊面受潮。 ② 风速超过8m/s（气体保护焊时大于2.2m/s） ③ 空气相对湿度90 l 控制变形措施 a、下料时，应预留焊接收缩余量，可以防止长度和宽度方向上的缩短。 b、在平台上焊置一定数量的卡具，在易变形处打夹具固定和采取其他反变形措施可以防止变形。 c.钢结构的安装采用定位焊固定限制变形,分片、分节、分层校正后进行下一步安装 d.对接接头、T形接头、十字接头的坡口焊接，采用双面坡口对称施焊顺序进行焊接。 e.对双面非对称坡口焊接，焊接顺序为先焊深坡口侧，后焊浅坡口焊缝，再焊深坡口侧。 f.对长焊缝采用分段退焊法或多人对称焊接， g.焊缝较多且集中的焊缝采用跳焊法焊接，避免工件局部受热集中。 l 焊缝质量要求 a、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、等缺陷，一级，二级焊缝不得有表面气孔. 未焊满.夹渣. 电弧擦伤等缺陷。一级焊缝不得有咬边. 未焊满. 根部收缩等缺陷。并对一级，二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,其中一级焊缝超声波探伤比例为100,二级焊缝超声波探伤比例为20。 b. 焊缝外观质量标准，要求见下表 序号 检查项目 检查方法 允许偏差（mm） 1 未焊满 焊缝检查尺检查 ≤0.20.04t，且≤2 长度≤25的焊缝长 2 根部收缩 焊缝检查尺检查 ≤0.20.04t，且≤2 3 咬边 焊缝检查尺检查 ≤0.1t，且≤1 4 裂纹 用肉眼和放大镜检查 不允许存在 5 电弧擦伤 用肉眼检查 允许个别擦伤 6 飞溅 用肉眼检查 清理干净 7 接头不良 焊缝检查尺检查 缺口深度≤0.1t，且≤1 每米不得超过1处 8 焊瘤 用肉眼检查 不允许 9 表面夹渣 焊缝检查尺 深≤0.2t，长≤0.5t 且≤2 10 表面气孔 用肉眼和放大镜检查 每50mm长允许≤0.4t且≤3，气孔2个，孔距≥6倍孔径 11 角焊缝厚度不足 焊缝检查尺和直尺 ≤0.30.05t，且≤2 长度≤25焊缝长 12 角焊缝焊脚不对称 用直尺检查 差值≤20.2h 注表中t为连接处较薄件的厚度 l 焊接缺陷防治及质量控制 a. 手工电弧焊缺陷分析 缺陷类别 产生原因 裂纹 焊件表面污染，焊条吸潮，母材及填充金属中含有较大杂质； 接头钢性较大； 未严格执行焊接工艺； 未焊透 焊条角度不正确，操作手势不良； 热输入不足，电流过小，焊速太快； 坡口焊渣，氧化物不清除； 气孔 焊件表面氧化物，锈蚀，污染未清理，焊条吸潮； 焊接电流过小，电弧过长，焊速太快，药皮保护效果不好，操作手势不良； 夹渣 焊件表面氧化物，层间溶渣没有清除干净； 焊接电流过小，焊速太快； 焊道熔敷顺序不当； 操作手势不良； b.本项目钢结构的设计大部分为焊接联接,预防焊接变形是钢结构施工质量的主要控制点,预制成片的钢结构须全部点焊牢固并同时加强后方可施焊, 多层焊不能一次焊完,须对称分层焊接., c.预制成片的钢结构吊装时应用角钢或管子加强，起吊捆绑点必须考虑不能产生变形。 d.为减少焊接变形消除预埋地脚螺栓的位置偏差，预制时立柱底板、肋板不与立柱相联。 f.H型钢的对接务必按图施工，对接型式（如图） g.肋板、加强板、联接板用半自动功割机下料，立柱端面用磨光机磨平必要时使用端面铣刀铣铣平。 h.预制尺寸误差及变形控制 钢结构预制检查项目允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立柱总长度 5.0 用钢尺检查 2 梁与梁之间距离 2.0 用钢尺检查 3 各层间框架对角线之差 H/2000且不大于5 用钢尺检查 4 立柱之间距离 4.0 用钢尺检查 5 柱身扭曲 H/2000且≤5.0 用拉线、钢尺检查 6 柱身弯曲矢高 H/1500且≤10.0 用拉线、钢尺检查 7 接口错边 2.0 用焊接量规检查 8 顶紧面至任一牛腿距离 2.0 用钢尺检查 钢结构组装成片焊接完工后须进行质量报验，质量控制等级为BR级. 13.1.9 HSE措施及注意事项 ● 每个预制场须开设两套气割，在气割点10米处设立4根钢桩，高1.8米,钢桩顶部布置用镀锌铁皮制作的防雨、防晒罩，两个一组，两组间距为6米，一组用铁丝固定氧气瓶，一组用铁丝固定乙炔瓶；乙炔表上必须安装防止回火器 ● 汽车吊工作时四条友腿应用枕木垫牢，工作区域用彩带隔离，严格按起重规范要求施工。 ● 焊机必须接地，用φ50钢管埋深2米作为接地极与焊机连通。 ● 用带漏电保护的小开关箱（辅材计划中有）做为砂轮机及磨光机的电源。 ● 焊线必须每天收放，预制现场必须每天清扫。 13.2 钢结构安装 13.2.1 安装人员及主要施工机械配置 钢结构及设备作业人员81人，分三个综合组同时作业，每组作业人员的 数量、工种搭配由施工经理和四大班长共同协商确定，可调但相对稳定。 l 第一综合组配16T吊车从3600区钢结构管廊开始施工。 l 第二综合组配16T吊车从3602区的设备平台组装、接管安装开始施工。 l 第三综合组前期配25T履带吊车从3601区钢结构框图架开始施工。中期使用50T履带吊，后期使用100T履带吊或200T汽车吊。 13.2.2 施工方法 l 基础验收、划线，表面处理（铲麻面） 1.钢结构安装施工前，必须进行基础的交接验收。 2.基础移交前，基础施工单位应提交基础质量合格证书、测量记录 及其它施工技术资料。 3.基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线 。 l 底板安装找平在底板上划出立柱位置线和中心线；底板找平用水准仪进行，立柱底板间不平度误差控制在5mm以下；立柱底板自身的不水平度用水平仪找平，误差控制在3mm以下；立柱底板的高度及水平度用4个螺母进行调整，预先将4个调整螺母拧在4个角的预埋地脚螺栓上，再将焊好剪彩力键的底板安装在调整螺母，调整好后安装方垫片和上部的2个螺母，用敲击钣手打紧，然后书面通知土建施工队用C40膨胀细石砼灌浆养护。 l 采用分片就位，然后上横梁连接。 l 安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。 l 钢结构安装检验应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 l 柱子安装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 图 例 底层柱柱底轴线 对定位轴线偏移 3.0 柱子定位轴线 1.0 单节度的垂直度 H/1000， 且不应大于10 l 顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大 于0.8mm。 l 分片吊装用一对6米至9米的钢丝绳捆绑在顶梁上，两绳夹角不得大于600 ，用钢丝绳时捆绑点须橡胶板，防止吊点滑移和保护防腐层。 l 片装钢结构的就位、找正分片吊装的框架缓慢平稳落放在立柱底板上，用大锤轻击到位，用经纬仪找正后点焊，并将肋板一同点牢固，高度大于7米的钢构件必须用缆风绳固定后方可松钩。 l 梁的安装第一次横梁的安装是在两组立柱就位后进行，以后每安装一组立柱后安装横梁；横梁临时支撑（角钢）应在立柱吊装前安装好，横梁起吊直接落放在临时友撑上，调整好后与立柱焊接。 l 多层中间有设备的钢结构框架须等设备就位后安装上层横梁和更高层立柱。 l 多层钢结构框架EL32000层以上须用大型吊车安装，根据起重能力应在地面组装成框架结构后整体吊装（如图） l 斜撑、拉杆、设备支架安装本部分工作是在框架成形找正、立柱柱脚，上及立柱与横梁的焊接工作大部分完成后进行。设备支架应在地面预制好整体安装，以上工作用富