沈阳某公司钢结构厂房工程施工组织设计.doc

施工组织设计 目目 录录 第一章指导思想及实施目标 第二章编制目的与依据 第三章工程概况及特点 第四章施工部署 第五章材料采购 第六章轻钢结构构件加工及技术措施 第七章构件运输现场存放保管 第八章主要分部分项施工方法 第九章工程主要物资和施工机械设备情况、主要材料、施 工机械进场计划 第十章劳动力安排计划 第十一章 确保工程质量的技术组织措施 第十二章 确保安全施工的技术组织措施 第十三章 确保文明施工的技术组织措施 第十四章 确保工期的技术组织措施 第十五章 施工总进度表 第十六章 施工总平面布置图及临时设施布置和临时用地表 第十七章 环境保护措施 第十八章 冬雨期施工措施 第十九章 服务承诺措施 第二十章 工程保修措施 第二十一章第二十一章工程创优承诺及措施工程创优承诺及措施 第一章第一章 指导思想及实施目标指导思想及实施目标 一、指导思想 我公司针对本工程的指导思想是为充分发挥企业优势，科学 组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。 按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新 技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施 工任务，创出一流水平的钢结构工程。 二、实施目标 1、工期目标 根据建设单位要求及我公司实力确保 XX 天完成整个施工任务。 一号厂房施工工期一号厂房施工工期 XXXX 天天 二号厂房施工工期二号厂房施工工期 XXXX 天天 2、质量目标 严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001， 确保工程质量达到优质标准确保工程质量达到优质标准。 3、安全目标 加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同 时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在 1.5‰以下。 4、文明施工目标 严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行 成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持施工现场环境卫生。 5、环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有 效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度 减少对环境的污染。 6、科技进步目标 为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技 的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 第二章第二章 编制目的与依据编制目的与依据 一、编制目的 本施工组织设计编制的目的是**工业园区 1、2厂房钢结构 工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工 程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设 任务。 二、编制依据 1、施工图纸、标准图集等资料 2、沈阳市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、我公司施工节点图集、ISO9001 质量保证体系标准文件，质量手 册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据国家现行的有关标准和规范要求 a 招标单位提供的本工程技术要求及参考资料 b 招标单位提供的本工程设计图纸 c 相关的现行规范规程和技术标准 1.钢结构设计规范 GB50017 2.钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 3.钢结构工程施工质量检验评定标准 GB50221-95 4.建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 5.钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程建标[1992]231 号 6.钢结构加固技术规程规范 CECS7796 7.工程测量规范 GB-50026-93 8.建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 9.建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 10.建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T29-2003 11.建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 12.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 13.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ59-99 14．建设工程冬期施工规程 JGJ104-97 15.建筑结构荷载规范 GB50009 16.建筑抗震加固技术规程 JGJ116-98 17.建设工程项目管理规范 GB/T50358-2001 d.主要质量检验评定标准 GB50300-2001 GB300-88 GBJ301-88 GBJGJ-99 e.ISO9001 质量体系认证程序文件及我公司制作同类产品经验。 第三章第三章 工程概况及特点工程概况及特点 1 工程概况 1.1 建设单位沈阳****集团有限公司 1.3 工程地点沈阳**区 1.4 设计单位********技术开发中心 1.5 建筑面积11厂房总面积厂房总面积 XXXmXXXm2 2， ， 22厂房总面积厂房总面积 XXXXXX m m2 2 2 结构概况 本工程一号工业厂房总高度 XXm、总长度 XXm 柱间距 XXm、总宽 度 XXm 结构形式为 XX 跨、檐高 XXm。二号工业厂房总高度 XXm、总 宽度 XX、总长度 XXXm、结构形式为 XX 连跨、檐高 XXXm。 厂房柱脚连接方式刚架柱脚为刚接、抗风柱为铰接。 3 工程特点 3.1 工期紧本工程根据计划，从图纸转化构件加工到交工验收共 计 92 日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间， 且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 3.2 施工范围大本工程 1厂房为 XXXX 余 m2、2厂房为 XXXXm2的 大型钢结构厂房，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料 的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢 结构在安装过程中，须做好冬雨季施工安全措施。 3.3 钢板的焊接工艺要求高 必须从原材料采购开始，确保材料满足设计及相应国家标准的要 求，加强钢板的各种检验、试验和焊接工艺评定，制定合理的焊接 方案及措施，保证工程质量不受影响。采取的材料采购、检验及焊 接工艺见材料采购等具体措施。 3.4 构件尺寸及钻孔加工精度高 本工程构件的孔眼位置加工也必须精确无误，方能为施工提供保 障，主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时 公司采取工厂主结构单元预拼装措施来检验，保证出厂构件的加工 精度。 3.5 协调工作复杂 构件的型号繁多，截面尺寸及长度各异，要求在加工图会审、制 作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一 致，避免错用。 3.6 施工焊接工艺要求高 本工程部分对角焊接焊封要求达到二级。采用合理的焊接工艺控 制焊接变形，是本工程的技术难点。 3.7 本工程吊装方案及测量方案将直接影响工程质量、工期、安全。 因此，选择经济、可靠、具有可操作性的吊装方案、测量方案就显 得尤为重要。 3.8 钢柱、梁的安装、校正及安装的整体稳定，是本工程施工首先 出现的重点。特别是钢柱柱脚连接分为刚接和铰接两种连接工艺， 所以现场钢柱吊装柱脚处理将是本次工程施工的最大难点。 4 工程采用材料 主钢结构钢架、吊车梁为 Q345 型钢材、次钢结构檩条为 Q235 型钢 材、高强度螺栓选用 10.9 级。 第四章第四章 施工部署施工部署 本工程钢构件种类较多、数量较大、制作工期紧、技术难度大、 质量要求高。为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好总体 部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制 技术，充分发挥计算机技术及公司的综合管理能力，对详图转化、 制作、施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及生产进度得 以合理控制，确保整个工程安全、优质、快速的完成。 1 1、总体工作流程框图、总体工作流程框图 海海城城市市银银峰峰（（江江标标））风风电电设设备备 有有限限公公司司厂厂房房工工程程 投投 标标 文文 件件 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 2006上6上2上 海海城城市市银银峰峰（（江江标标））风风电电设设备备 有有限限公公司司厂厂房房工工程程 投投 标标 文文 件件 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 2006上6上2上 2 2、项目组织机构及各部门职责、项目组织机构及各部门职责 2.1 项目组织结构 公司结合以往大型工程的管理经验，按照“项目法施工”的模 式，组建精干、高效的项目管理班子。将派出曾实施过多个大型钢 结构项目的项目经理，配备一名项目副经理，项目总工程师、设计 总工程师组成项目经理部，并根据业务分类，分别设置若干个业务 管理部门组成项目经理层。 我公司将该工程列为重大工程来组织管理，建立从总部到作业 层四个层次有机组合的工程项目管理体系，即 a 第一层次总部组建项目指挥部，其职责主要是对本钢结构工程 进行指挥，协调，向项目经理发出指令，协调解决有关工程的各种 问题。 b 第二层次工程现场项目经理部管理层。由项目经理，一名 项目副经理和项目总工程师组成，其主要职责是在项目经理领导下， 分工负责，代表我公司全权指挥本钢结构工程实施工作。 c 第三层次设立加工生产组、物资供应组、合约组、质量安 施工图详图转化 施工准备、材料采购、工艺设计 钢构件制作 钢构件运输 钢构件吊装 工程验收 全组、技术服务组等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管 理各个要素的全过程管理工作。 d 第四层次承担加工及运输的作业班子，主要负责生产全过 程的实施工作。 e 项目组织结构图见图 项目指挥部 项目经理 项目副经理项目总工 制造组采购组工程组质量安全组设计技术组计划组 钢构 件制 造加 工 材 料 供 应 生产 计划 总体 协调 现 场 施 工 组 织 工 程 协 调 构 件 交 验 资 料 交 验 制 作 工 艺 深 化 设 计 节 点 处 理 2.2 项目各部门的职责 2.2.1 领导小组 指导项目做好工程前期的技术、设备、材料、劳动力等准备工作。 指导和监督项目的实施管理，确保项目严格执行与业主签订的合同。 主要由公司总经理、副总经理及财务总监等董事会主要人员构成。 2.2.2 项目经理职责 做好实施准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。 协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。对工程制作的进展、 质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。 2.2.3 项目总工程师职责 负责项目工程技术管理工作。参加设计交底和图纸会审，作好会 审记录，参与项目的制作工艺设计的编制及修订工作。配合安装单 位进行施工现场及临时设施的布局。 处理实施过程中的技术问题，负责项目承建工作的设计变更、材 料代用等技术文件的处理工作。组织主持关键工序的检验、验收工 作。 2.2.4 设计总工程师的职责 全面组织管理图纸会审活动，合理调配技术资源。具体抓加工图 纸、施工图纸的质量、进度管理，从计划进度、实际进度和进度调 整等多方面进行控制，确保项目如期施工。 2.2.5 设计研究组职责 组织特殊制作工艺技术方案的编制，参与项目质量计划的编制和 合同评审工作。 负责技术总结、制作工艺方法等技术的收集、整理和上报。 设计工艺试验项目和计划，编制工艺方案书等工艺文件用于本工 程施工。 校核钢结构施工加工详图，及时与建设单位和设计院会审，并根 据审核意见进行修改完整。进行强度校核、应力分析计算，进行结 构优化设计，提出优化设计方案。按建造方案进行材料套排料计算， 提交材料订货清单。 2.2.6 质量安全组职责 负责专业检验，随时掌握各分项工程的质量。负责对工程项目的 分部分项工程质量情况进行谱写，定期向项目总工核上级质量检验 部门上报质量情况。 发现不合格品要及时上报项目总工和上一级质量检验科，监督工 长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。 对工人进行安全知识教育，并在制作前进行安全技术交底。 在项目上督促执行安全责任制。 2.2.7 采购组职责 按施工进行计划平衡后编制材料计划，并向公司其他有关部门分 阶段申报材料使用计划。负责落实材料半成品的外加工定货的质量 和供应时间。 对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。负责现场料具的 验收、包管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。 2.2.8 制造组职责 负责钢结构的厂内制作、运输和拼装工作。对制作各工序进行科 学合理的管理，协调制作各工序（包括材料、放样、下料、切割、 组对、焊接、除锈、喷涂、检测、运输、拼装等）的工作。 确保钢结构制作按规定要求进行实施。负责钢结构制作运输及拼 装进度的管理，使之满足钢结构吊装施工进度的要求。 3 3、工程总体工作流程、工程总体工作流程 3.13.1 图纸会阶段图纸会阶段 3.1.1 根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计研究院设 计的施工图校核图纸。 3.1.2 积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设 单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。 3.1.3 审图过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各 种材料进行选型、定货。 3.23.2 原材料供应阶段原材料供应阶段 3.2.1 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有 原材料的供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。 3.2.2 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同 业主联系，在设计签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 3.2.3 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 3.33.3 制作运输阶段制作运输阶段 3.3.1 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 3.3.2 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方 案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。 3.3.3 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应 详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收 签发构件合格证。 3.3.4 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 3.3.5 钢结构制作完工发运前 2 天，应联系好各种运输车辆，及时 将各种材料检验装箱后运输。 3.43.4 现场施工阶段现场施工阶段 3.4.1 材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种 运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 3.4.2 组织安装力量，开工前公司将派人作好人力配备计划，精心 挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作， 并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 3.4.3 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办 的各种手续，并作好施工安装过程策划。 3.4.4 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在 的不合格品及时进行返工返修. 3.53.5 竣工验收竣工验收 3.5.1 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工 验收的时间、地点、方式。 3.5.2 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程 的资料汇总及整理工作并出具竣工报告 、 工程综合评定表及 其它资料。 3.5.3 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确 定工程等级，并送至相关部门存档。 4 4 协调管理协调管理 4.1 与设计研究院的工作协调 4.1.1 我们将在施工过程中积极与设计研究院配合，解决施工中的 疑难问题。 4.1.2 积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各 种结构问题，完善图纸设计。 4.1.3 主持施工图审查，协助业主、供应商（制造商）提出建议， 完善设计内容和设备物资选型。 4.1.4 对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求及处理外，还 应积极修正可能出现的问题，并会同业主方、监理方按照进度与整 体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 4.1.5 根据业主的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选 型，选材和订货。 4.2 与建设单位的协调 4.2.1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各 项技术指标达到建设单位的要求。 4.2.2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 4.2.3 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报 工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关 负责人汇报并请求解决。 4.3 钢结构与土建、水、电施工队伍的协调 4.3.1 根据建设单位的总体安排，钢结构施工队伍积极与土建队伍 配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。 4.3.2 根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按 规定对土建基础进行复测并作好记录。 4.3.3 施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊 点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。 4.3.4 在施工过程中，钢结构还应积极与土建、水、电安装单位配 合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一 协调指导及监督工作。 4.4 与监理公司的配合 4.4.1 监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程 中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法 经现场监理工程师签名同意后实施。 4.4.2 隐蔽工程的验收，提前 48 小时通知现场监理工程师，验收办 妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 4.4.3 在具备交工验收条件时，应提前 5 天提交“交工验收报告” 通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 4.5 协调方式 4.5.1 按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节 点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 4.5.2 由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。 4.5.3 本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单 位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进 行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们 还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调社会各业务部门的关 系以确保工程进度。 第五章材料采购第五章材料采购 本工程主要钢材,建材,材料种类较多，数量大，为保证本工程 的顺利实现，首先在材料的采购上按 ISO9001 质量体系严格控制， 以保证原材料质量。 1 1 工程采用主要材料工程采用主要材料 1.1 本工程主要钢材有 Q235、 Q345 几种，根据钢材,建材的材质、 等级、厚度、交货状态，选择相应的生产厂家，结合材料的供货进 度、加工地点等要求组织材料的采购。材料的品质和供货工期是保 证整个工程质量和工期的第一个目标。 1.2 焊接材料 1.2.1 手工焊时，Q235 焊条采用 E4301～E4313 型焊条，焊条的性 能符合碳钢焊条 （GB/T5117-95）Q345 钢的焊接采用 E5001E5014 型号焊条,焊条的性能符合低合金钢焊条 （GB/T5118-95）的规定。 1.2.2 自动或半自动埋弧烛用的焊丝和焊剂 （1）Q235 焊采用 H08、H08A、H08E 焊丝配合中锰性、高锰性 焊剂；或采用 H08Mn、H08MnA 焊丝配合无锰性、低锰性烛剂。 （2）Q345 的焊接采用 H08A 焊丝配合高锰性焊剂；采用 H08Mn、H08MnA 焊丝配合中锰性或高锰性焊剂。其性能符合 低合 金钢埋弧焊用焊剂 （GB/T12470-90）的规定。 1.2.3 二氧化碳气体保护焊用的焊丝采用 H08MnSiA、H08Mn2SiA、H08MnSi。应符合国家标准气体保护焊 用钢丝 （GB/T14957-94）的规定。 1.2.4 熔嘴电渣焊及所用的焊丝 Q235采用 H10Mn2。焊丝的性能 符合熔化焊用钢丝 （GB/T14957-94）的规定。 1.2.5 Q345 钢与 Q235 钢焊接时，按 Q235 的要求选用焊条或焊丝。 采用碳素结构钢GB-700-88 规定的 Q235 或低合金高强度结 构钢GB/T1591-94 规定的 Q345。 1.2.6 螺栓采用 Q235－B 制造，螺栓、螺母、垫片的尺寸及技术条 件等符合 GB/T5780-1986、GB/T41-2000 和 GB/T95-1985 的规定。 1.2.7 高强度螺栓等级为 10.9 级，应符合 GB/T3632- 95、GB/T3633-95、GB/T3628-91、GB/T1231-91 的规定 2 2 材料采购计划材料采购计划 原材料采购具体根据经建设、设计、施工三方确认的图纸和工 程整体实施计划安排。 3 3 采购相关部门职责采购相关部门职责 依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门履 行以下职责如下 3.1 制造公司根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零 部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方制定 的产品，送交采购部。 3.2 采购部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需 求计划，并落实材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及 分批次到货日期，根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力， 及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货 到场。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明材 料的名称、 、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容 和依据。 3.3 工厂质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书 的验收规范和作业办法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 公司所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。 3.4 工厂材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆 放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好 验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地储存该工 程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。 4 4 原材料质量保证措施原材料质量保证措施 原材料采购质量除需严格按照设计要求外，还须在公司内部建 立整套的检验程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序， 各相关部门必须严格把好材料质量关，杜绝不合格的材料投入工程 中使用。 4.14.1 原材料检验程序原材料检验程序 原材料运抵工厂仓库 钢管堆场型钢堆场 核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书 焊接材料钢板堆场 清点根数计算重量 材料复验 书面汇总报指挥 监理认可 清点根数计算重 量清点根数计算重量清点根数计算重量 抽查断面尺寸 直线度 抽查外径 检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量 原材料检验程序 4.24.2 检测标准与方法检测标准与方法 4.2.1 检验标准 主要材料外观验收指标 容许公差（mm） 材料名称适用标准 检验质量 （表面） 偏差方向公差尺寸 厚度-0.8～0.8 宽度30 长度40 低合金结构钢 板（≤18mm） GB1591-88 不平度10 厚度-0.9～1.0 宽度30 长度40 低合金结构钢 板（18mm） GB1591-88 A、钢材表面 不得有结疤、 裂纹、折叠和 分层等缺陷； B、钢材表面 的锈蚀深度， 不得超过其厚 度公差。 不平度8 腹板厚度1.5 翼板厚度2.0 翼缘斜度1.2宽度 腹板弯曲度1.5mm 腹板偏心度36dB 声速范围 09000 m/s 设备制造商 武汉中科 制造阶段人员计划制造阶段人员计划 序号工种人数合计备注 1放样工1010 2气割工1212 3组立工1616 4电焊工6060 5探伤工1010 6涂装工1616 7装卸工1212 8辅工66 合计142142 4 4、制作工艺、制作工艺 4.14.1 原材料检验原材料检验 材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据 GB/T19002 中有关规定， 对材料进行标识和相关检查。如果设计或者业主对材料有特殊的复检要求， 应按要求进行复检，复检结果合格，方可进行施工。加工所剩余料，表明材 质、规格退库。 4.1.1 钢材 对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个 工程质量。 按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。 按供货方提供的型钢的尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面 尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及 平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。 汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实现专料专用，严禁私 自代用。 4.1.2 焊材 （1）本工程电弧焊采用 SHJ507 焊条，CO2 气体保护焊采用 TWE-711Ф1.2 焊丝。埋弧自动焊采用焊丝 H08MnA、H08A 和 HJ431 焊剂。 （2）实行严格的材料烘烤制度。 （3）气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。 （4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国际产品标准和设计要求。 全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验 报告等，并进行抽样复验，复验结果合格后方可使用。 4.1.3 油漆 （1）本工程成品油漆将按设计要求选定。 （2）油漆进货和使用前都进行检查，合格后方可使用。每隔两个月抽样送 技术监督局检查，以确定供应商的质量情况，并借此对供应商进行监督。确 保油漆质量。 （3）保管过程中采取严格的防火措施。 4.24.2 放样与号料放样与号料 4.2.1 放样 1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、 部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经验合格的钢卷尺寸（100m）为 基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。 （1）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工 11 放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现 差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅 自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作 样板和胎架样板。 （2）划线公差要求 划线公差表 项目允许偏差 基准线，孔距位置≤0.5mm 零件外形尺寸≤1.0mm （3）划线后应标明基准线，中心线和检验控制点。作记号时不得使 用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上 不应留下任何永久性的划线痕迹。 4.2.2 号料 （1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单 和零件草图进行号料。 （2）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 （3）原材料的对接 型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近 的节点板及孔群 100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端 1/3 范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上， 应相互错开 200mm 以上，与加劲板的孔群应错开 100 以上，且分别对接后才 能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。 所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作 构件。 4.2.3 坡口加工 4.2.3.1 加工工具的选用 选用半自动割刀或刨边机 4.2.3.2 坡口加工的精度 序号剖口角度示意图角度值 1坡口角度△ɑ△ɑ＝25 2坡口角度△ɑ △ɑ＝5 △ɑ＝25 3坡口钝边△ɑ△ɑ＝1.0 4.2.4 切割和刨削加工 4.2.4.1 切割工具的选用 项目工具 火焰切割 机 半自动火焰切割 机 剪板机 带锯，角钢冲 剪机 t＞9mm√√ t＜9mm√ H 型钢、角钢、钢管√√ 4.2.4.2 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光 滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。 4.2.4.3 气割的公差度要求 项目允许偏差 零件的长度长度2.0mm 零件的宽度板制 H 型钢的翼、腹板宽度1.0mm 另件板宽度1.0mm 切割面不垂直度 et≤20mm，e≤1mm； t≥20，e≤t/20 且≤2mm 割纹缺口深度0.2mm 局部缺口深度对≤2mm 打磨且圆滑过度。对≥2mm 电 焊补后打磨形成圆滑过渡 4.2.4.4 切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精装的表面，如锁口内表 面，应在组装前进行处理。H 型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应 开 R＝15mm 的圆弧，以使翼板焊透。 4.2.4.5 火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件 号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 4.2.4.6 以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放 5mm 加工余量； a 钢柱支承表面。 b 当柱底板的厚度小于 50㎜时由压力机压平。厚度大于 50㎜时应先检验钢 板表面的平面度，若平面度小于 3㎜则单面需铣平，若平面度大于 3㎜则双 面需铣平。 4.2.4.7 刨削加工的允许偏差 序号项目允许偏差（㎜） 1零件宽度、长度1.0 2加工边直线度L/300 且不大于 2.0 3相邻两边夹角角度6o 4加工面垂直度≦0.025t 且≦0.5 5加工面粗糙度Ra﹤0.015 4.2.4.8 端部铣平和半自动气割的允许偏差 项目半自动气割铣削 序号 检查内容允许偏差㎜允许偏差㎜ 1加工后构件两端长度2.0 2加工平面平面度0.5 3两端铣平时零件长度2.00.8 4加工平面轴线的垂直度1.5H/1000≦1/1500 且≦0.50 5表面粗糙度0.20.015 4.2.4.9 放样切割流程 放样、切割程序图 细部设计图纸 施工技术交底 计算机放样 画零件草图 编套料图 校对 编制数控程序 制作样板 下料工场 钢板下料 数控下料 焊接坡口切割 送制造车间 光电下料手工下料 钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割 4.34.3 矫正和成型矫正和成型 4.3.1 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度 可采用七辊矫平机；BH 梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后 的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。 4.3.2 钢结构的主要构件是焊接 H 型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以 下三种火焰矫正方法 （1）线状加热法；2点状加热法；（3）三角形加热法。 以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢） 低温矫正 500 度～600 度 冷却方式水 中温矫正 600 度～700 度 冷却方式空气和水 高温矫正 700 度～800 度 冷却方式空气 注意事项火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击 韧性。16Mn 在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。 1.1 翼缘板的角变形 矫正 H 型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热 （加热温度控制在 650 度以下） ，注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围， 所以不用水冷却。线状加热时要注意（1）不应在同一位置反复加热； （2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。 1.2 柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲 一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲 变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫 正或中温矫正法。 二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、 撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取 2090mm，板厚小时， 加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两 人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的 2 倍，三 角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后 从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能 太高，否则造成凹陷变形，很难修复。 注以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。加热时应采用中温矫 正，浇水要少。 4.4、 制孔 4.4.1 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多） ， 一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。 采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔 公差如下 项目允许偏差 直径0－＋1.0㎜ 圆度1.5㎜ 垂直度≦0.03t 且≦2.0㎜ 4.54.5、表面处理、表面处理 4.5.1 磨光顶紧部的处理 需磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，确保顶紧面光洁，无毛刺，以求 得紧密结合。 4.5.2 涂装前基底面处理 涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷砂处理，构件表面清洁度达到 Sa2.5 级，构件表面不得有油污或其他污染。 （具体见涂装工艺） 4.5.3 摩擦面的处理 构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在 自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制 作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。 5 5 H H 型钢的制作型钢的制作 5.1 焊接 H 钢梁的制作要领 （1）梁翼、腹板下料时长度方向加 30㎜的焊接收缩余量。下料后按要求定 出翼腹板下料时长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。 （2）基准的选择 高度方向梁的上表面 长度方向中心线 宽度方向中心线 （3）主体的加工 翼板与腹板焊接处焊缝 75㎜范围内砂轮 打磨去氧化皮，去除油污和水。 根据上面定的基准线，在经检验合格的 胎架上或 BH 拼装机上进行翼板 BH 拼装。 拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。 将拼装件往自动焊进行四条纵缝焊接。 纵缝焊接时，应采用先焊下翼的两条纵缝，并采用船型焊。如右图 纵缝焊接时可采用分段退焊的方法，以减少焊接变形。 焊接矫正时，密切注意翼板矫正状态，杜绝矫正过位。 （4）加劲板等的组装 以翼板长度中心为基准，观察梁的上拱基准为上表面，每块劲板加放 0.3㎜ 焊接收缩余量后组装。高度较大的梁，应加装合适的临时工艺筋板作为支撑， 以防止变形及保证吊运的安全，可焊接临时角向及水平支撑。 （5）对钢梁进行除锈、涂装，但钢梁摩擦面和坡口不进行涂装，现场焊接处 涂坡口漆。 6 6．．H H 型构件的制作流程型构件的制作流程 6.1 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否 符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 6.2 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和 刚度，经验收后才能使用。 6.3 构件组装要按照工艺流程进行，筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干 净。 原材料进厂 矫正、检验 主 体 翼腹板下料 检 验 拼装 焊接、检验 构件定长、钻孔、 开坡口 总 装 焊接矫正 除锈、涂装 包装发运 连接板、劲板 切割、下料 检 验 数控钻孔 检 验 涂 装 圈 圆 编译工艺文件 6.4 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。 6.5 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收， 若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理的矫正。 7 7．除锈及涂装工艺．除锈及涂装工艺 本工艺按钢结构加工工程招标文件的要求进行编制，满足本工程招标图所提 出的钢结构除锈、防腐与防火要求。 本工程钢结构制作在工厂车间内进行，所有钢结构件涂装均在工厂内的涂装 在公司专用涂装车间内进行。 所用涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机 构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 7.17.1 除锈质量要求除锈质量要求 钢结构外表面清洁度要求其除锈等级应达到 GB8923－88 标准 Sa2.5 级，现 场补漆，应有风动或电动