某电厂水塔环基施工方案.doc

目录 1. 工程概况1 2. 施工应具备的条件2 3. 施工主要机具及材料2 4. 施工方法、步骤及工期要求3 5. 施工应达的质量标准及工艺要求7 6. 安全及文明施工要求10 7. 成品保护措施12 8. 应提供的质量记录12 9. 编制依据13 附件14 一、概述14 RJ-314 二、砼的水化热绝热温升值计算15 三、各龄期砼中心温度15 四、砼收缩变形值计算16 五、砼收缩量温差计算16 六、收缩当量温差17 七、综合降温差由中心降温差与收缩当量温差组成17 八、砼的弹性模量的计算18 九、混凝土的温度收缩应力计算18 十、保温材料厚度计算20 1. 工程概况 ******电厂二期工程3冷却塔位于主厂房北侧，为双曲线型自然通风冷却塔。中心坐标A5953.60；B2807.30，0.000m相当于绝对标高1065.500m，淋水面积6500m2，塔高125m，进风口高度8.0m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径46.820m，喉部半径26.280m，最大厚度750mm，最小厚度180mm，在8.870m和11.680m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。 环形基础结构形式为超长环板型大体积钢筋砼结构。环基宽5.0m，高2.0m，中心半径50.712m。为控制温度裂缝，环基内沿水平向设两层Φ16＠200温度筋；池壁设置19道伸缩缝，间距约15m，伸缩缝处止水采用橡胶止水带，池壁顶部设钢筋砼约束环，池壁顶面每隔45设1个共7个沉降观测点。基底标高-4.10m，砼强度等级C25、F200、P6。 主要工程量一览表 序号 项目 强度等级 单位 工程量 1 垫层砼 C10 m3 166 2 环基砼 C25、F200、P6 m3 3185 3 池壁砼 C25、F200、P6 m3 250 4 人字柱支墩砼 C25、F200、P6 m3 140 5 钢筋 Ⅱ级 t 282 2. 施工应具备的条件 2.1 地基处理完毕，并已验收合格 2.2 周围场地平整 2.3 水电具备 2.4 施工图纸齐全 2.5 地下水降至-4.50m。 3. 施工主要机具及材料 施工主要机具及材料如下表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 砼泵车 台 1 2 砼罐车 6m3 台 5 3 建筑电子测温仪 台 2 4 测温导线 m 95 5 脚手板 4m 块 100 6 水泥 矿渣425 t 1000 7 水泥 普硅525R t 58 8 中砂 m3 2030 9 碎石 5～31.5mm m3 3150 10 外加剂 FN-MⅡ t 120 11 外加剂 RJ-3 t 11 12 红机砖 24011553 块 80000 13 钢筋 φ10～Φ32 t 282 工程用料 14 钢筋 Φ22 t 5.71 措施用料 15 钢筋 φ12 t 0.52 措施用料 16 钢筋 φ16 t 4.35 措施用料 17 钢筋 Φ16 t 1.70 措施用料 18 钢板网 孔1025厚1.2mm m2 260 措施用料 19 木材 m3 20 20 振捣器 台 16 4. 施工方法、步骤及工期要求 4.1. 环基施工方法的选择 环基砼具有超长、 大体积的特点，控制由温度和收缩应力所产生的裂缝是施工的关键点。为了有效地控制温度应力，防止裂缝产生，采取分段跳仓的施工方法。共分12段进行施工，每段长度27m，施工缝留设在两人字柱支墩之间，出水口在一个施工段内。施工缝的位置及施工段编号详见水塔环基施工图。 4.2 施工流程 垫层 → 砖模砌筑 → 钢筋绑扎 → 施工缝模板支设 → 分段跳仓浇筑砼 → 砼养护 4.3 主要施工方法 4.3.1 垫层砼 垫层砼采用砼罐车运输，溜槽入模，平板式振捣器振捣，表面采用铁抹子压光。 4.3.2 模板工程 环基内外侧采用Mu7.5机砖、M5.0混合砂浆砌筑120mm砖墙，内抹1∶7厚20mm的水泥砂浆作为环基侧模，内侧砖模砌至-2.30m标高，上部采用组合钢模板支设至环基顶标高，外侧砖模砌至环基顶标高。为了充分利用土的侧向抗力并减少土方的开挖和回填，要求环基土方垂直开挖，在砌筑砖模时用砂浆填缝，以保证砖模与原状土之间能够紧密接触。砖模底部每隔16m留一排水口，防止砖模被地下水挤塌。 施工缝模板采用钢板网，钢板网支撑采用Φ16钢筋骨架。详见水塔环基施工图。 4.3.3 钢筋工程 4.3.3.1 钢筋由钢筋加工厂集中加工制作，环形主筋规格为Φ32、Φ28两种，因长度较大，采用分段加工，每段36m，闪光对焊连接。现场采用直螺纹连接，接头按50错开。构造筋采用绑扎连接，搭接长度43d，接头按25错开。 4.3.3.2 上层钢筋设计采用钢筋骨架支撑。 4.3.3.3 环基上埋设8个临时沉降观测点，沉降观测点采用φ20钢筋，端部采用油漆做防腐处理。 4.3.4砼工程 环基厚度2.0m，总长318m，为超长环板型大体积砼。砼设计强度C25、F200、W6，控制温度裂缝是砼施工的关键控制点。为控制温度裂缝在砼施工过程中采取分段跳仓、使用低水化热水泥、掺砼膨胀剂、降低入模温度、覆盖保温等措施控制温度裂缝。 4.3.4.1 砼配制 水泥采用低水化热的西水创业矿渣425水泥，在保证砼抗冻、抗渗的要求下，减小水泥用量，其用量为334Kg/m3，以防止产生过大的干缩和温度应力。 骨料采用细度模数大于2.5的中砂，含泥量应控制在3以内；碎石采用531.5mm人工级配碎石，含泥量应控制在1以内，骨料的表面必须洁净，并不得混有有机杂质。 水为降低砼的入模温度，使用饮用水搅拌砼。 外加剂砼采用内掺法第一次浇筑掺入水泥用量10经试配确定、第二次浇筑掺入12的砼微膨胀剂FN-MⅡ和水泥用量1的高效减水剂RJ-3复合型的“双掺”技术，可以补偿砼的收缩，减小砼的收缩应力。 配合比根据砼设计强度及坍落度的要求，经试配确定砼配合比，坍落度5070mm，水灰比不大于0.5。搅拌站测定砂、石的含水率，确定施工配合比。 4.3.4.2砼浇筑 采取分段跳仓法施工，相邻段的施工间隔时间不少于5天。砼由集中搅拌站拌制，5辆砼罐车运输，溜槽入模。每段均由一端开始，分层浇筑斜面推进的方法，每层砼厚度不超过400mm，每段内不留施工缝。 4.3.4.3砼表面处理与养护测温 每段环基砼浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆。 砼终凝前进行二次抹压，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝。 砼采用覆盖一层塑料薄膜和一层300mm厚松土进行砼保温保湿养护。砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜；根据测温结果，当砼内外温差超过15℃时覆盖松土进行保温，将砼内外温差控制在20℃以内。 砼浇筑完毕5日内，每隔2小时测温一次，5日后，每4小时测温一次。 每段砼设2组共设24组测温点，每组测温点设上中下三个测温探头，详见水塔环基测温点布置图。砼测温采用建筑电子测温仪。根据砼内外温差，适时调整保温层厚度，保温时间不少于一个月。人字柱吊装期间，放线、吊装、支模等工作需掀开保温层时，工作完后应及时覆盖。 环基砼内部降温速度不大于1℃/d，表面温度与大气温度的温差小于20℃时，结束保温养护工作。 4.3.5 施工缝处理 4.3.5.1 垂直施工缝 段间垂直施工缝在下段砼浇筑前，表面提前24小时洒水湿润。 4.3.5.2 水平施工缝 环基与池壁间的水平施工缝留设在-2.0m标高，采用留设“凸”槽的方法。“凸”槽宽130mm，高100mm，施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇注砼前，应用水冲洗干净，湿润后在表面铺一层与砼配比相同的水泥砂浆。 4.3.6 人字柱支墩施工 人字柱吊装完毕后，开始进行人字柱支墩的施工。模板采用玻璃钢覆膜竹木胶合板，外设双排脚手架支撑，内设φ16对拉螺栓穿φ20塑料管加固；根据人字柱支墩的轴线，绑扎人字柱支墩的插筋，确保插筋位置的准确和预埋件的位置准确；砼浇筑采用砼泵车泵送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在120～140mm。 4.3.7 池壁施工 环基施工完毕后，开始进行池壁的施工。模板采用钢木组合模板，模板内衬1mm厚塑料板。内外侧模板采用双排脚手架支撑，环向设三道Φ22钢筋加固；模板内垂直方向等距设置四道φ12对拉螺栓，环向间距1.0m。砼浇筑采用砼泵车泵送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在120140mm。 4.3.8 大体积砼越冬防护 冬季在已施工完的冷却塔环基，表面覆盖1.6m厚原土（原土自下而上分层回填，每层厚度30cm，每层取样试验，必须达到设计要求的控制值）进行越冬保护。这样即可保证表面温度在0℃以上，也可保持表面一定的含水率，起到防裂的作用。 4.4 工期要求 根据本工程施工进度网络计划要求，2002年09月11日开始进行环基砼垫层施工，2002年10月25日环基砼浇筑完毕。 施工进度计划详见附图三。 5. 施工应达的质量标准及工艺要求 5.1 质量方针 以质求信 业主至上 遵守法规 持续改进 5.2 质量目标 创国家火电优质工程，火电精品工程。 5.2.1 建筑工程主要质量指标 单位工程合格率100，优良率90； 分部分项工程合格率100，优良率95； 钢筋焊接一次合格率100； 砼强度合格率100；砼生产水平统计优良率97； 5.2.2 允许偏差项目见下表 项次 项 目 允许偏差mm 检验方法 一 垫层工程 1 几何尺寸及半径偏差 30 经纬仪和尺量检查 2 上表面平整度 ≤20 用2m靠尺和楔形尺检查 3 顶面标高偏差 10-20 水准仪检查 二 基础钢筋工程 1 间距偏差 20 尺量检查 2 主筋保护层偏差 10 尺量检查 3 主筋长度偏差 10 尺量检查 三 基础模板工程 1 半径偏差 10 尺量检查 2 中心线偏差 ≤10 尺量检查 3 顶面标高偏差 5 水准仪检查 4 截面尺寸偏差 5 尺量检查 5 表面平整度偏差 ≤5 用2m靠尺和楔形尺检查 四 基础砼工程 1 杯基中心点偏差 ≤10 经纬仪和尺量检查 2 进水管口在环基中心线上偏差 ≤15 经纬仪检查 3 环基半径偏差 20 尺量检查 4 截面尺寸偏差 10-5 尺量检查 5 基础标高偏差 10 水准仪检查 5.3 质量保证措施 5.3.1 施工工艺控制 5.3.1.1 开工前，组织有关的技术人员认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计、主要施工方案，并报监理工程师审批。 5.3.1.2 结合施工图纸及技术规范，做好技术交底工作，使所有参加施工的人员能够了解各工序的施工要点。 施工标准及施工流程如下 （1） 钢筋砼工程施工工艺流程 钢筋进厂→检验→配料加工→焊接→绑扎安装→检验（隐检）→模板支设→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护→模板拆除→检验 （2） 钢筋砼工程质量控制要点及标准 ① 每批到货钢筋都应有供应商提供的出厂质量证明书，此证明书上供应商应盖章，并注明供应数量、日期。 ② 试验室人员应分批、分炉号对钢筋复检，材料人员应进行外观检查。 ③ 钢筋采用绑扎连接，应按规范错开接头位置，并满足搭接长度要求；采用闪光对焊，钢筋端头应处理，并保证钢筋的同心度。 ④ 严格按图纸和规范要求对钢筋进行除锈、调直、切断、及弯曲成型的加工。 ⑤ 模板安装要求位置正确、表面平整、接缝严密，支撑牢固可靠。 ⑥ 对砼组成材料水泥、砂、石、外加剂按规定进行检验。 ⑦ 砼搅拌前，应严格进行计量，控制搅拌时间，保证砼和易性。 ⑧ 砼在运输过程中，采取措施控制砼拌合物产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。 ⑨ 浇筑砼前检查模板刚度和支撑情况，钢筋和保护层、预埋件等，清理模板内杂物。浇筑时注意卸料高度，超过2m采用溜槽，保证均匀浇入，避免离析，分层、分段浇筑，布振合理，控制时间。 ⑩ 砼养护工作及时跟上，养护期限不得少于30天。 5.3.2 特殊过程控制 5.3.2.1 依据公司质量体系文件BPCCQP4.91999过程控制程序，确定3冷却塔环形基础大体积砼为特殊施工过程。 5.3.2.2 施工前，首先通过计算确定环基大体积砼施工的控制参数。（包括砼配合比、砼入模温度、浇筑强度、保温层厚度、砼内外温差、测温方法及时间间隔等）并向参加施工的操作人员明确，使之在施工过程中得到有效控制。 5.3.2.3 施工使用的机械必须是预先鉴定合格，并形成记录。 5.3.2.4 施工操作人员的技术能力，施工前必须进行组织鉴定，并形成记录。 5.3.2.5 本工程施工完毕所产生的质量记录 （1） 大体积砼测温记录即特殊过程参数监视记录 （2） 机械设备认可记录 （3） 特殊过程操作人员鉴定记录 （4） 施工技术交底记录 6. 安全及文明施工要求 6.1 安全文明施工目标 6.1.1 无死亡、重伤及群伤事故，轻伤频率低于2‰； 6.1.2 无重大机械设备事故，火灾事故，中毒事故； 6.1.3 扬尘、噪音达到国家标准规定范围内； 6.1.4 安全性能达到公司规定的要求。 6.1.5 创全国一流文明施工现场。 6.2 安全生产管理制度 6.2.1 进入施工现场要服从领导和安全检查人员的指挥； 6.2.2 建立、健全安全生产教育、培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”、“管生产必须管安全”的生产方针，严格执行安全管理制度。 6.2.3 施工现场的危险地段、区域、道路、建筑、设备等悬挂相应的警告标志和设置相应的安全防护措施；施工人员要严格遵守安全纪律，正确使用防护用品；严格按操作规程操作；严禁违章作业，对违章操作的指令有权拒绝，并有权制止他人违章作业。 6.2.4 施工现场划分责任区，指定责任人，设立标牌； 6.2.5 严禁与施工无关人员进入现场，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火；不得触摸非本人操作的设备，电闸、阀门、开关等； 6.2.6 建立完善可靠的安全生产信息系统，保证及时准确的传输、处理和反馈各类有关安全生产的信息。 6.2.7 严格执行安全生产的验收、奖惩和技术管理制度。 6.3 安全生产专项措施 6.3.1 环基开挖深度为2m，必须在边沿处设两道护身栏杆，并设置上下人员的梯子。 6.3.2 氧气瓶、乙炔瓶的安全装置齐全，严禁暴晒；两瓶间距不小于5m，与明火距离不小于10m。 6.3.3 砖、钢模码放稳固，高度不超过1.5m，脚手架上码砖的高度不准超过3层侧砖。 6.3.4 环基钢筋绑扎时，设计采用附加钢骨架。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。 6.3.5 砼振捣采用插入式振捣器，操作人员必须戴好绝缘手套。 6.3.6 现场临时用电线路必须按规范架设整齐，架空必须采用绝缘导线；施工机具、车辆及人员应与内外电线路保持相应的安全距离，达不到规范规定要求时，必须采用可靠的防护措施。 6.4 文明施工管理措施 6.4.1 材料码放、临时设施布置严格按照施工平面布置图放置，不得乱堆、乱放；现场机具、材料码放整齐符合要求，施工现场内应有排水措施，运输道路要平整、坚实、畅通。 6.4.2 现场保持清洁，垃圾及时清理；施工废料及时清运。 6.4.3 现场材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮等防损坏措施，贵重、危险器及时入库。 6.4.4 拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸和任意截锯，施工现场应保持整洁卫生，运输车辆不得沿途遗撒。 7. 成品保护措施 7.1 对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌。 7.2 模板拆除应轻拿轻放，特别要对砼表面及预制构件阴阳角制订措施重点防护。 8. 应提供的质量记录 8.1 砼垫层分项工程质量检验评定表，质量验收级别三级； 8.2 环基钢筋分项工程质量检验评定表，质量验收级别四级； 8.3 环基模板分项工程质量检验评定表，质量验收级别三级； 8.4 环基砼分项工程质量检验评定表，质量验收级别四级； 8.5 钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的材质证明及复试报告。 8.6 钢筋焊接质量检验记录。 8.7 砼浇筑、搅拌、质量控制记录。 8.8 预埋件制作、安装质量检验记录。 8.9 大体积砼测温记录 8.10 沉降观测记录 9. 编制依据 9.1 内蒙古******电厂冷却水塔设计图纸F007ⅡSS5203、S5202、S5210 9.2 火电施工质量检验及评定标准 9.3 质量手册 BPCCQAC2002 9.4 质量策划（施工组织设计/质量计划）工作规定 9.5 电力建设工程施工技术管理制度电力工业部电力建设总局1980 9.6 电力建设安全工作操作规程 9.7 电力建设文明施工考核办法 9.8 安全施工措施编制指导书 9.9 电力建设施工及验收技术规范 附件 大体积砼温控计算书 一、概述 1.冷却塔环形基础属于超长大体积砼结构，基础砼C25、F200、P6，工程量3185m3。选用水化热较低的矿渣硅酸盐425水泥，经我公司试验室试配而确定的配合比如下 水泥 （kg） 水 （kg） 砂 （kg） 石 （kg） 外加剂（kg） FN-MⅡ RJ-3 334 1182 818 1130 40 3.4 水灰比0.48；砂率42.0。 2. 按照施工进度计划，1冷却塔环形基础砼浇筑施工进度2002年10月20日开始，根据气象资料，届时的最高气温Tmax15℃。最低气温Tmin-6℃。砼入模温度8℃。 二、砼的水化热绝热温升值计算 T（t）CQ/cp.（1-e-mt） 式中C-每立方米砼水泥用量 334kg/m3 Q-每公斤水泥水化热量 335J/kg C-砼的比热 取（0.96J/kg.k） P-砼的质量密度 取2400kg/ m3 e-常数为 2.718 m-经验系数 取0.3 t-龄期 经计算而知 TmaxC∙Q/cp（1-e-∞）48.56℃ 三、各龄期砼中心温度 龄期 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 Tmax 48.56 48.56 48.56 48.56 48.56 48.56 48.56 48.56 48.56 48.56 入模温度T0 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 降温系数 0.58 0.53 0.44 0.34 0.25 0.18 0.13 0.10 0.09 0.08 温升Tmax∙ 28.2 25.7 21.4 16.5 12.1 8.7 6.3 4.9 4.4 3.9 中心温度T中 36.2 33.7 29.4 24.5 20.1 16.7 14.3 12.9 12.4 11.9 中心温差T差 6.8 4.9 4.4 3.4 2.4 1.4 0.5 0.5 四、砼收缩变形值计算 （1-e-0.01t）M1M2M3---- Mn 式中 -极限收缩值 取3.2410-4 M1-水泥品种修正系数 取1.25 M2-水泥细度修正系数 取0.93 M3-骨料修正系数 取1.0 M4-水灰比修正系数 取0.85 M5-水泥浆量修正系数 取1.0 M6-养护时间修正系数 取1.09 M7-环境湿度修正系数 取1.18 M8-水力米径倒数修正系数 取0.76 M9-操作方法修正系数 取1.0 M10-配筋率修正系数 取0.86 经计算而知 0.0810-4 0.1610-4 0.2310-4 0.3010-4 0.3710-4 0.4410-4 0.5110-4 0.5710-4 0.6410-4 0.7010-4 五、砼收缩量温差计算 /а 式中α-砼的线膨胀系数，取1.010-5 经计算而知 0.8℃ 1.6℃ 2.3℃ 3.0℃ 3.7℃ 4.4℃ 5.1℃ 5.7℃ 6.4℃ 7.0℃ 六、收缩当量温差 1.6-0.80.8℃ 2.3-1.60.7℃ 3.0-2.30.7℃ 3.7-3.00.7℃ 4.4-3.70.7℃ 5.1-4.40.7℃ 5.7-5.10.6℃ 6.4-5.70.7℃ 7.0-6.40.7℃ 七、综合降温差由中心降温差与收缩当量温差组成 6.81.58.3℃ 4.90.75.6℃ 4.40.75.1℃ 3.40.74.1℃ 2.40.73.1℃ 1.40.62.0℃ 0.50.71.2℃ 0.50.71.2℃ 八、砼的弹性模量的计算 EtEc1-e-0.09t 式中Ec-砼的最终弹性模量，取2.55104 经计算而知 E030.60104N/mm2 E061.06104N/mm2 E091.42104N/mm2 E121.68104N/mm2 E151.89104N/mm2 E182.05104N/mm2 E212.16104N/mm2 E242.26104N/mm2 E272.33104N/mm2 E302.38104N/mm2 九、混凝土的温度收缩应力计算 式中σ砼的温度应力（N/mm2）； 砼的弹性模量（N/mm2）； α砼的线膨胀系数，取1010-6（-/℃）； 考虑徐变影响的松弛系数； R砼的外约束系数，一般土地基取0.37； ν砼的泊松比，取0.15。 砼的最大综合温差（℃），按下式计算 其中 T0砼的入模温度（℃），取8℃； Tt砼水化热绝热温升值（℃）； Tyt砼收缩当量温差（℃）； Th砼浇筑后达到稳定时的温度，取届时平均气温5℃。 砼降温温度收缩应力计算汇总表 龄期t（天） 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 各龄期弹性模量 104（N/mm2） 0.60 1.06 1.42 1.68 1.89 2.05 2.16 2.26 2.33 2.38 考虑徐变影响的松弛系数 0.57 0.52 0.48 0.44 0.41 0.386 0.368 0.352 0.339 0.327 砼的入模温度 T0（℃） 8 砼水化热绝热温升值Tt （℃） 28.8 40.5 45.3 47.2 48.0 48.3 48.6 48.6 48.6 48.6 砼收缩当量温差 Tyt （℃） 0.80 1.60 2.30 3.00 3.70 4.40 5.10 5.70 6.40 7.00 平均气温 Th（℃） 5 最大综合温差 （℃） 23.0 31.6 35.5 37.5 38.7 39.6 40.5 41.1 41.8 42.4 各龄期砼温度收缩应力（N/mm2） 0.34 0.76 1.05 1.21 1.31 1.36 1.40 1.42 1.44 1.44 经计算而知龄期12天以后，砼产生的降温温度收缩应力均大于751.51.125N/mm2。有可能出现裂缝，必须采取保温措施。 十、保温材料厚度计算 1.由上而知砼内外温差△TT中-T均48.6-543.6℃20℃ 2.砼表面及四周所需的保温材料厚度，按以下公式计算 式中δi保温材料所需的厚度（ｍ）； Ｈ结构物（或浇筑块）的厚度（ｍ），取环基厚度2m； λi保温材料的导热系数［W/m∙k］，取0.33； λ混凝土的导热系数［W/m∙k］，取2.3； Tmax混凝土中心最高温度（℃），取48.6℃； Tb混凝土表面温度（℃），取30℃； Tq混凝土浇筑后35天的空气平均温度（℃），取5℃； K传热系数的修正值（取1.32.0），取1.5； 0.5指中心温度向边界散热的距离恰为结构厚度的一半。 3.环基砼养护采用覆盖法养护，经计算覆盖厚度δi28.9cm。覆盖一层300mm厚干燥、松散的粘土即可满足要求。 4.在砼终凝后，即应采取保温保湿措施，在砼表面覆盖一层塑料布和一层300mm厚干燥、松散的粘土。并根据测温结果，调整保温层厚度，以控制砼裂缝的产生。 说 明 施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下 工程竣工资料制作软件首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。 嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。 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