模板专项施工方案111.doc

苏新时代广场工程模板专项施工方案 江苏江苏 江苏长建建筑安装工程有限公司 目录 一、编制依据2 二、工程概况 3 三、总体设计及施工部署4 四、材料选择6 （一）墙模板6 （二）梁模板扣件钢管架7 （三）柱模板7 （四）板模板扣件钢管高架8 五、搭设参数及施工工艺8 （一）、模板安装的一般要求8 （二）模板定位9 （三）模板安装要求9 （四）模板支架搭设参数10 （五）其他模板支架13 （六）模板工程质量预防措施15 （七）模板安装操作要点16 六、模板拆除技术措施17 七、劳动力及施工器具配置18 八、施工管理19 九、重大危险源识别及安全管理措施22 十、环境保护措施24 十一、监测措施26 十二、设计计算27 （一）墙模板计算27 （二）梁模板计算34 （三）柱模板计算47 （四）板模板计算55 模板支架专项施工方案 一、编制依据 1、依据苏新时代广场工程施工设计图纸； 2、依据苏新时代广场工程施工组织设计； 3、各类参考规范、图书 建筑施工手册第四版； 建筑施工计算手册江正荣著； 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）； 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）； 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）； 木结构设计规范（GB50005-2003）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 混凝土泵送技术规程（JGJ 10-95） 建筑施工高处作业安全技术（JGJ8091） 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005） 建筑施工现场供电安全规范（GB5010493） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001） 建筑施工安全检查标准（JGJ59－2003） 人防工程施工及验收规范 （GBJ134-2004） 4、现行国家、江苏省有关安全生产的法令、法规及规定。 5、现行国家、江苏省有关环境保护等方面的法令、法规及规定。 6、公司质量管理手册、质量管理体系程序文件、作业指导书 二、工程概况 苏新时代广场工程，工程位于苏州胥江路与盘胥路交汇处西南角。本工程为地下二层、地上主体部分五层局部四层，建筑高度21.95米。占地面积约13000㎡，建筑面积约57880.51㎡。本工程为框架结构。 项 目 内 容 工程名称 苏新时代广场工程 施工单位 江苏长建建筑安装工程有限公司 建设单位 苏州轻微型汽车服务有限公司 设计单位 苏州市天地民防建筑设计研究有限公司 苏州筑源规划建筑设计院有限公司 监理单位 苏州现代建设监理有限公司 勘察单位 江苏省岩土工程勘察设计研究院 工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，工程的相对标高0相当于绝对标高3.40米。砌体采用加气混凝土砌块。 战时功能设计 本工程为甲类6级人防工程。战时划分为五个防护单元。 防火设计 防火耐火等级为一级 防水类型 采用钢筋混凝土自防水、外围水泥基渗透结晶防水层。 结构形式 基础结构形式 桩基 混凝土 强度等级 C15 基础垫层 C20 防水保护层 C35P12 基础底板、顶板、外墙、水池； C30 其他部位 结构等级 设计使用年限 50 人防抗力等级 常6级 工程设防烈度 6度 框架抗震等级 三级 结构断面尺寸 地下室外剪力墙墙厚 550mm 地下室内剪力墙厚度 240mm、300mm、350㎜、400mm、550㎜ 柱子截面尺寸 600600, 650650,700700,750750,800800 梁断面尺寸 5001100，600800 楼板厚度 300 三、总体设计及施工部署 （一）、总体筹划 本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在编制方案时，充分考虑了以下几点 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。 6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案 墙模板、梁模板扣件钢管架、柱模板、板模板扣件钢高管架 7、模板配板原则 7. 1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 7. 2力求构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，并保证混凝土浇捣不漏浆。 7. 3模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 7. 4施工时模板应绘制模板配置图，标出模板的位置，规格、型号和数量。 7. 5 施工时应根据施工流水分阶段进料。 8、本工程为人防工程，根据人防工程特点，所有墙体、柱及其它构件所用拉杆均为防水螺栓（栓杆上有1道止水片）。待混凝土强度达到要求后，进行乙炔双面烧除，割除后应剔深5mm后，填补防水水泥浆，主要防止螺栓锈蚀。防止尖锐刺坏防水层。 8、综上所述，本工程采用如下配模方案 主要部位配模 序号 工程部位 模板 支撑及加固体系 1 柱 九夹板 由50100mm木方、φ483.5mm钢管、φ14防水螺栓以及“3”型卡等组成 2 板 九夹板 由50100mm木方、φ483.5mm钢管、φ14防水螺栓以及“3”型卡等组成，配可调节早拆顶托及可调支座 3 内墙 九夹板 同1 4 外墙 九夹板 同1 5 集水井 九夹板 同1 （二）工序流程 根据整个施工流程，地下室基础、底板先做；后是地下室基础、柱、剪力墙板；最后作上部结构模板施工 。其中各段施工工艺流程为 1、柱模 弹柱子位置线→找平层做定位墩→安柱箍筋→安装柱模板→安拉杆及加固→办理预检 2、梁模 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木 →安装梁底模板→梁底模板起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装锁口楞，斜撑楞和防水螺栓→复核梁模板尺寸→加固验收 3、板模 搭设支架→安装板模木楞→调整模板标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板钢筋 4、 在模板安装前，根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。 5、上部结构支撑时先柱后梁板，再平台模板，楼梯最后。模板制作尺寸准确，拼缝严密。1.5m加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。 6、梁高大于600mm时，中间设伞型帽内置式防水螺栓。梁底板中间应有0.3起拱。梁的上口600～800加一道斜支撑，并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。 （图一） 7、楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。为了避免漏浆在木模板的拼缝处贴粘双面泡沫胶带。 8、 预埋件、预留洞 8.1、本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。特别是地下室逆作时预留井筒、柱子顺做时的预留洞。 8.2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。 8.3、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。 8.4、砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。 9、模板拆除 9.1、模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100强度后方能拆模。 9.2、拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。 9.3、 本工程的砼（柱、墙）模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。柱从上至下用塑料薄膜进行封闭，待今后粉刷时再拆除。砼墙上喷洒砼养护液，使砼表面形成一层薄膜，同时对2M以下部分也用塑料薄膜封闭。 （三）、安全领导小组 搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 刘臣斌（项目经理）组长，负责协调指挥工作； 吴国顺（施工负责人）副组长 ，负责现场施工指挥，技术交底； 颜建辉（安全员）组员，负责现场安全检查工作； 陆 挺（施工员）组员，负责现场具体施工； 张 杰（木工组长）组员，负责现场具体施工； 四、材料选择 （一）墙模板 外墙、内墙和临空墙等所有墙体螺栓均采用止水螺栓。其他材料见下表 模板支架材料类型 墙模板 面板材料 20mm厚胶合面板 主楞材料 Φ48.33.6圆钢管 次楞材料 50100木方 穿墙螺栓 M14 （二）梁模板扣件钢管架 梁内所有螺栓采用止水螺栓。 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表 模板支架材料类型 梁模板扣件钢管架 面板材料 20mm厚胶合面板 主楞材料 Φ48.33.6圆钢管 次楞材料 50100木方 梁底支撑 方木，Φ48.33.6钢管 支架钢管 Φ48.33.6圆钢管 （三）柱模板 柱内所有螺栓采用止水螺栓。 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ483.5钢管斜向加固（尽量取45）。具体材料见下表 模板支架材料类型 柱模板 面板材料 20mm厚胶合面板 竖楞材料 50100木方 柱箍材料 Φ483.5圆钢管 螺栓型号 M14 （四）板模板扣件钢管高架 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表 模板支架材料类型 板模板扣件钢管架 面板材料 20mm厚胶合面板 板底支撑 钢管支撑，配可调节早拆顶托及可调支座 立杆材料 钢管Ф48.33.6 五、搭设参数及施工工艺 （一）、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下 1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、现浇结构模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差 现浇结构模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差表 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 5 3 柱、墙、梁截面内部尺寸 4，-5 4 层高垂直 6 5 相邻两块表面高低差 2 6 表面平整度（2m长度上） 5 7 预留钢板中心位置 3 8 预留管、预留孔中心位置 3 9 预埋螺栓中心位置 2 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 检查方法钢尺检查 （二）、模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测层高500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 （三）、模板安装要求 1、底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板承台及基础梁全部采用砖模砂浆采用M5.0水泥砂浆砌筑标准砖，砖墙内侧抹20mm厚13水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 2、墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 3、梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架包括安装水平拉杆和剪力撑→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按规范要求起拱跨度大于4m时，起拱13‰，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 4、楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 “满堂“脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按规范要求起拱跨度大于4m时，起拱13‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5、柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 （四）、各类型模板支架搭设参数 墙模板参数表 一、基本参数 倾倒混凝土荷载值kN/m2 3 主楞方向 水平布置 次楞内楞骨间距mm 150 主楞外楞骨间距mm 300 分段新浇混凝土侧压力荷kN/m2 17.031 穿墙螺栓水平间距mm 300 穿墙螺栓竖向间距mm 300 穿墙螺栓型号 M14 考虑荷载折减系数 是 主楞龙骨材料 圆钢管 主楞壁厚mm 3.5 主楞直径mm 48 主楞柱箍合并根数 2 次楞龙骨材料 木方 次楞宽度mm 50 次楞高度mm 100 次楞柱箍合并根数 2 二、材料参数 面板类型 胶合面板 面板厚度mm 20 面板弹性模量EN/mm2 6000 面板抗弯设计值fcN/mm2 13 面板抗剪设计值ftN/mm2 1.5 方木弹性模量EN/mm2 9000 方木抗剪设计值ftN/mm2 1.5 方木抗弯设计值fcN/mm2 13 钢楞弹性模量EN/mm2 206000 钢楞抗弯设计值fcN/mm2 205 梁模板扣件钢管架参数表 一、基本参数 梁段信息 L1 楼板混凝土厚度mm 300 梁截面宽度Bm 0.5 梁截面高度Dm 1.1 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞垂直梁截面方向 立杆沿梁跨度方向间距lam 0.7 立杆步距hm 1.5 梁两侧立杆间距lcm 0.6 梁底增加承重立杆根数 1500 板底承重立杆横向间距或排距lbm 0.7 梁底模板支撑小楞材料 方木 钢管类型mm Φ483.5 立杆承重连接方式 单扣件 扣件抗滑承载力系数 0.75 立杆上端伸出至模板支撑点的长度am 0.1 梁模板支架计算高度Hm 2.7 是否计算边梁 否 是否验算地基承载力 否 模板自重kN/m2 0.5 钢筋自重kN/m3 1.5 施工荷载kN/m2 2 振捣混凝土对梁底模板荷载kN/m2 2 振捣混凝土对梁侧模板荷载kN/m2 4 新浇混凝土侧压力kN/m2 17.848 考虑荷载折减系数 是 是否进行模板材料匡算 否 是否自定义梁两侧楼板计算长度 否 二、材料参数 木材品种 东北落叶松 弹性模量EN/mm2 10000 抗压强度设计值fcN/mm 15 抗弯强度设计值fmN/mm2 17 抗剪强度设计值fvN/mm2 1.6 面板类型 胶合面板 面板抗弯设计值fmN/mm2 13 面板厚度mm 20 面板弹性模量EN/mm2 6000 三、梁底模板参数 梁底方木截面宽度mm 50 梁底方木截面高度mm 100 梁底纵向支撑根数 2 梁底木方、木托梁计算方法 按三跨连续梁计算 梁底支撑小横杆根数 0 四、梁侧模板参数 主楞外龙骨方向 竖向设置 主楞间距mm 300 次楞根数mm 4 主楞竖向支撑杆数量 4 防水螺栓的直径mm M14 防水螺栓水平间距mm 500 第1根次楞支撑类型 固定支撑点 第1根次楞支撑点至梁底距离 150 第2根次楞支撑类型 固定支撑点 第2根次楞支撑点至梁底距离 300 第3根次楞支撑类型 固定支撑点 第3根次楞支撑点至梁底距离 450 第4根次楞支撑类型 固定支撑点 第4根次楞支撑点至梁底距离 600 主楞材料 圆钢管 主楞直径mm 48.3 主楞壁厚mm 3.6 主楞合并根数 2 次楞材料 木方 次楞宽度mm 50 次楞高度mm 100 次楞合并根数 2 采用斜撑 否 板模板扣件钢管架参数表 一、基本参数 立杆纵向间距或跨距lbm 0.6 立杆横向间距或排距lam 0.6 立杆步距hm 1.5 立杆上端伸出至模板支撑点的长度am 0.1 模板支架计算高度Hm 4.75 楼板的计算厚度mm 300 钢管类型mm Ф483.5 板底支撑形式 钢管支撑 板底钢管的间隔距离mm 300 立杆承重连接方式 可调托座 扣件抗滑承载力系数 0.8 是否验算地基承载力 是 是否计算拆模时间 是 板底木方、木托梁计算方法 按三跨连续梁计算 是否进行模板材料匡算 否 二、材料参数 木方圆木弹性模量EN/mm2 9000 木方圆木抗弯强度设计值N/mm2 13 木方圆木抗剪强度设计值N/mm2 1.4 面板类型 胶合面板 面板厚度mm 19 面板弹性模量EN/mm2 9500 面板抗弯设计值fmN/mm2 13 三、荷载参数 模板与木板自重kN/m2 0. 5 混凝土与钢筋自重kN/m3 25.5 施工均布荷载kN/m2 1 柱模板参数表 一、基本参数 柱截面宽度Bmm 800 柱截面高度Hmm 800 倾倒混凝土荷载值kN/m2 2 振捣混凝土荷载kN/m2 2 主楞方向 水平布置 柱截面宽度B方向防水螺栓数目 1 柱截面宽度H方向防水螺栓数目 1 分段新浇混凝土侧压力荷载kN/m2 20.036 柱截面宽度B方向竖楞数目 4 柱截面宽度H方向竖楞数目 4 防水螺栓的型号 M14 考虑荷载折减系数 是 自定义竖楞排列间距和防水螺栓水平间距 否 主楞龙骨材料 圆钢管 主楞壁厚mm 3.5 主楞直径mm 48 主楞柱箍合并根数 2 次楞龙骨材料 木方 次楞宽度mm 50 次楞高度mm 100 次楞柱箍合并根数 1 二、材料参数 面板类型 胶合面板 面板厚度mm 19 面板弹性模量EN/mm2 6000 面板抗弯设计值fcN/mm2 13 面板抗剪设计值ftN/mm2 1.5 方木弹性模量EN/mm2 9000 方木抗剪设计值ftN/mm2 1.5 方木抗弯设计值fcN/mm2 13 钢楞弹性模量EN/mm2 210000 钢楞抗弯设计值fcN/mm2 205 其他模板支架 1、水平杆 ⑴每步纵横向水平杆必须拉通。 ⑵水平杆件接长采用对接扣件连接。 ⑶水平对接接头位置要求如下图。 ⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 2、立杆 钢管脚手架 ⑴搭接要求本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。 ⑵扫地杆设置 3、周边拉结 ⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。 ⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 模板工程质量预防措施 1.模板轴线偏位预防措施 1.2模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 1.3墙壁、柱、模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 1.4支模时要拉水平、竖向通线、并设竖向总向垂直控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。 .5根据混凝土结构特点，对模板专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，刚度和稳定性。 1.6混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及进行处理。 2.模板变形预防措施 2.1模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。 2.2梁底支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实、设施水措施、并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉降。 2.3梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定，并要卡紧模板，其宽度比载面尺寸略小。 7.2.4浇混凝土时，要均匀对称下料，控制浇制浇筑高度，特别是门窗口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，以要防止过份振捣引起模板变形。 2.5梁、墙模板上部必须有监时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 2.6当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 3.模板接缝预防措施 3.1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 3.2木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 3.3梁、柱、交接部位支撑要牢靠，拼缝严密、发生错位要校正好。 4.模内清理不符要求预防措施 4.1在封模前，将模内垃圾清除干净。 4.2墙、柱、根部的拐角接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后时将清扫孔封模。 5.其它预防措施 5.1模板清理干净，满涂模板剂，不得粘有杂物垃圾。 5.2控制拆模强度，不宜提早拆模，造成混凝土表面麻面。底模拆除应符合下表要求 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度/m 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 板 ≤2 ≥50 2、≤8 ≥75 8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 8 ≥100 悬臂构件 ≥100 检查数量全数检查。 检验方法观察。 模板安装操作要点 1模板运到现场后，应按类分别堆放，做好标记。 2平整场地，确定安装顺序“对号入座”。 3安装前，应用经纬仪检查各部位轴线，用水准仪确定各部位标高，并做好标记。 4支撑前应检查在柱或梁中留出的梁口尺寸及标高是否正确。支撑系统图见附图。 5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差/mm 预埋钢板中心位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 10、0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 10、0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 10、0 检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 检查方法钢尺检查 6现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差mm 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 4、-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 检查方法钢尺检查 六、模板拆除技术措施 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 6、其他技术要求 （1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 （2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 （3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100；＜8米混凝土强度达到75；悬臂构件达到100后方可拆除。 3）板底模＜2米，混凝土强度达到50，＞2米＜8米混凝土强度达到75，≥8米，混凝土强度达到100方可拆除。 4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 七、劳动力及施工器具配置 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 （一）、劳动力安排表 工种 人数 技术管理 4 安全监督 2 质量检查 4 测量放线 3 木工 58 架子工 38 （二）、机具配备 机具名称 数量 备注 架子扳手 40把 架子工搭设和拆除架子用 力矩扳手 4把 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求 倒链 5把 调整架子水平弯曲度 八、施工管理 （一）、材料管理 1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。 2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。 3、木方必须符合质量标准要求。 4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。 6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 （1）应有产品质量合格证； （2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定； （3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； （4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定； （5）钢管必须涂有防锈漆。 7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定 （1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； （2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。 （3）钢管上严禁打孔。 8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 9、扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 （1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 （2）新、旧扣件均应进行防锈处理。 （3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nmm时，不得发生破外。 （二）、过程管理 1、施工前管理 （1）材料管理 材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。 （2）交底管理 交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。 2、施工中管理要点 （1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。 （2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。 （3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。 （4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 3、质量管理措施 （1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 （2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改