模板专项施工方案.doc

模板工程专项施工方案 一、编制依据 1.1贵阳xxx组团工程施工合同； 1.2贵阳xxx组团工程施工图纸； 1.3贵阳xxx组团工程施工组织设计； 1.4 贵阳xxx组团工程施工图纸会审记录及洽商记录； 1.5混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）； 1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 1.7组合钢模板技术规范（GB50214-2001）； 1.8高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）； 1.9全钢大模板应用技术规程（DBJ01-89-2004）； 1.10建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）； 1.11建筑工程施工强制性条文； 1.12建筑施工手册第四版； 1.13贵州省建筑结构优质工程质量评审标准； 1.14国家和贵阳市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规； 1.15公司质量保证手册及有关程序文件。 1.16 中国建筑科学研究院安全计算软件（PKPM） 二、工程概况 本工程位于贵阳市金阳新区，距市中心区仅12千米，工程建设用地西临金阳新区主要交通干线金阳大道，总建筑面积150772.02m2。地下室一层战时为人防地下掩蔽室,住宅之间为地下车库。 楼别 各楼总建筑面积 地下部分面积 地上部分面积 1楼 27484.4 983.08 26501.3 2楼 16788.2 622.96 16165.24 3楼 11677.23 383 11294.23 4楼 22255.4 931.58 21323.85 5楼 9818.29 386 9432.29 6楼 18965.51 745.47 18965.51 7楼 19395.15 737.84 18657.31 8\9 12193.92 378.23 11815.69 总面积 150772.02m2 5168.16m2 145603.86m2 层数 1楼30/1 2楼30/1 3楼30/1 4楼25/1 5楼25/1 6楼25/1 7楼25/1 8\9 30/1 檐高 1楼92.4m 2楼90.9m 3楼90.3m 4楼75.3m 5楼75.3m 6楼75.3m 7楼75.3m 8\9 90.3m 主体结构设计使用年限50年,结构安全等级二级,剪力墙抗震等级三级26层以上 、四级26层及以下,0.00以上砼结构环境类别一类,地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。基础类型柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩,基础垫层砼C15,柱下独立基础C30。 地下室结构概况表 表2-1 序号 项 目 内 容 1 基础底板厚度mm 250 2 基础梁断面（宽高）mm 4001100、400600、250600、350650 3 墙体厚度mm 250、200 4 顶板厚度mm 250 地上结构概况表 表2-2 序号 项 目 内 容 1 顶板厚度mm 100、120 、100、160 2 剪力墙梁断面（宽高）mm 200420、200400、2001320、200750、2001350、250400 3 框架柱断面 mm 矩形柱（bh） 300600, 300800 4 墙体厚度mm 250、200 2.１模板方案编制原则 2.１.1施工条件 （1）施工现场场地相对紧张。 （2）结构施工工期紧迫。 （3）工程质量要求高，混凝土表面基本不做抹灰处理。 2.１.2模板选用 （1）地下室部分的剪力墙采用16mm厚双面覆膜多层胶合板配合全钢大模板；地上部分剪力墙采用全钢大模板。 （2）承台、承台梁及基础底板采用10mm厚竹胶板和 50*100mm木龙骨制作成定型模板。 （3）电梯间采用组拼式大钢模；楼梯踏步模板采用定型的钢制模板。 （4）梁柱接点模板采用16mm厚多层覆膜板和50*100mm木龙骨100*100mm木龙骨制作成定型模板另加柱箍配套。 （5）梁模板采用1016mm厚竹胶板加50*100mm木龙骨配置。底模满层配置，侧模根据施工进度流水使用。支模时必须考虑侧模先拆除，流水使用。 （6）顶板模板采用1012mm厚竹胶板加50*100mm木方次龙骨和100*100mm木方主龙骨配套支设。支撑采用φ48*3.03.5钢管扣件搭设，根据各层层高配置定尺钢管，如无定尺钢管，可根据需要长度用钢管接芯扣件对接使用，另加调节螺丝配套。 7 后浇带处模板与顶板模板同步支设,但是必须考虑可以单独拆除,既在拆除顶板模板时不影响后浇带处模板。 2.１.3工程施工中须保证安全和文明施工。 2.１.4面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因此模板方案的编制时应当充分考虑这些不利因素 ①首先是施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。 ②模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取整装整拆的大模板施工，充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。 ③各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和整体刚度。 ④各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。 2.２模板配置质量的规范要求 按照高要求（清水混凝土）应达到的或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求。 2.２.1现浇结构模板安装的允许偏差（结合“结构长城杯”要求） 现浇结构模板安装的允许偏差应符合表2-3的规定。 模板安装的允许偏差表 表2-3 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置（墙、梁） 3 尺寸检查 2 底模上表面标高 3 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸 墙、梁 3 尺量检查 4 每层垂直度 层高不大于5m 3 经纬仪或用2m托线板检查 大于5m 5 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7 阴阳角 方正 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 顺直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 9 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 10 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 ＋5、－0 11 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 尺寸 ＋5、－0 12 插 筋 中心线位移 5 拉线、尺量检查 外露长度 10、-0 拉线、尺量检查 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 2.２.2模板起拱 按设计要求，当现浇钢筋混凝土板跨度大于4m时，要求跨中起拱L/400；当现浇钢筋混凝土梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2起拱；悬臂梁按跨度的0.4起拱；起拱高度不小于20mm，起拱线要求顺直，不得出现折线。 2.３模板拆除的规范要求 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定 2.３.1侧模在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋铁件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。 2.３.2底模在混凝土强度符合表2-4的规定后，方可拆除。 结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；悬挑构件拆模必须加设临时支撑。 现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 表2-4 构件类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ≥100 注表中“设计的混凝土强度标准值”系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。如在拆除地上二层顶板梁模板时，地上三层顶板梁虽然达到设计强度值也不要拆，需保留至四层顶板梁砼浇筑完35天以后再拆。依此类推。 2.４现场模板堆放 在现场1、2楼和5、6楼之间设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求；大模堆放于各楼塔吊南侧。 设专人负责模板区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100*100木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖）。 三、施工部署 3.1测量准备 根据平面控制网线，放出承台及承台梁控制轴线。承台及承台梁混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在承台梁上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 3.2材料进场计划（见表3-1） 部分材料利用地下部分材料周转，其它购进新材料。 材料进场计划 表3-1 序 号 名 称 进 场 日 期 1 木 方 2007年12月1日 2 竹 胶 板 2007年12月1日 3 多层覆膜板 2007年12月1日 4 大钢模 2007年12月1日 3.3材料进场要求 ⑴ 钢管 脚手架采用Φ48mm、壁厚3.03.5mm规格的Q235钢管，杆最大长度6000mm。钢管上严禁打孔。 ① 且每根钢管的最大重量不应大于25kg。 ② 新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打眼。 钢管允许偏差 序号 项 目 允许偏差mm 检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm） 外径48，壁厚3.5 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.7 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.5 游标卡尺 4 各种杆件的端部弯曲L≤1.5m ≤5 钢尺 5 3mL≤4m 立杆弯曲 4mL≤6.5m ≤12 钢尺 ≤20 6 水平杆、斜杆的钢管弯曲 ≤30 钢尺 ⑵ 扣件 ① 脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定。 ② 扣件在螺栓拧紧扭矩达65NM时不得发生破坏。 （3）油托 ①长度500mm、550mm，螺杆直径3338mm,不得小于33mm；托板厚度45mm。规格质量符合规范要求。 （4） 脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用） ① 脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度4550mm,宽度200～250mm,板长4～6m，具有出厂合格证明。 ② 凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用8铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。 （5）木方 ① 木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。 3.4施工管理小组 为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表3-2）。 施工管理人员 表3-2 序号 管理职责 姓 名 职 务 1 现场负责 项目执行经理 2 技术负责 项目总工、项目副总工 3 生产负责 生产经理 4 质量负责 质量总监 5 技 术 员 土建工程师 6 资 料 员 资料员 7 试 验 员 试验员 7 标高、轴线测量 测量工程师 8 现场临水临电 安装工程师 3.5劳动力准备计划（见表3-3） 劳动力准备计划 表3-3 工种 木 工 普 工 架子工 电 工 机修工 人数 200 30 40 6 3 3.6施工机具准备（见表3-4） 主要机具配置 表3-4 设备名称 塔 吊 圆盘锯 平 刨 压 刨 数 量 9 6 3 3 3.7施工流水段的划分 表3-5 部 位 主 体 结 构 流 水 段 数 1住宅楼 4段 2住宅楼 2段 3住宅楼 2段 4住宅楼 4段 5住宅楼 2段 6住宅楼 4段 7住宅楼 4段 8住宅楼 2段 9住宅楼 2段 车库 按后浇带划分 模板拼装吊运 模板现场组装 模板质量评定 模板方案设计 材料进场 模板现场堆放 模板拆除 模板倒运清理 模板管理流程图 四、施工方法 4.1模板设计依据 4.1.1业主提供的结构、建筑施工图。 4.1.2按高要求（清水混凝土质量）并结合结构优质工程标准要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。 4.1.3在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 4.1.4模板设计中所有钢材均为Q235A。 4.2模板工程施工 4.2.1核心筒、楼梯间墙体模板施工 （1）模板选型 采用LD-86系列钢制大模板。 （2）洞口模板施工 1）洞口模板采用12mm厚的竹胶板配制，其高宽应根据图纸洞口尺寸，对号入座。 2）门窗洞模板采用白松方木覆竹胶板加工而成，要求尺寸准确，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。模板的阴角处采用L140mm140mm6mm的角钢与模板固定，阳角处采用L100mm100mm6mm的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑，然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。为保证窗洞口位置准确，使楼层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证浇筑质量，宽度≥1500窗台上部的模板上设排气孔。 3）洞口模板加固方法用50mm100mm木方进行对撑及斜撑加固，并保持洞口的方正、垂直。就位前，首先把洞口模板按设计洞口要求固定在墙体钢筋网之间，四周用钢筋电焊加以固定。然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。 （3）墙体大模施工 1、 地下室墙体模板选型 1） 地下室墙体模板选型及流水段 考虑到地下结构与上部结构布置相似，所以本工程地下一层墙体主要采用大钢模；部分采用覆膜多层胶合板，背楞采用双根钢管背楞，背楞和面板间采用钩头螺栓连接；对面模板间采用对拉螺栓拉接，外墙采用止水式穿墙螺栓。 根据本工程情况，地下墙体施工段划分为两大流水段，分别配制模板；现场预备两个施工段模板。 2） 楼梯间模板是先支墙体模板，后支楼梯模板，楼梯砼和顶板砼一同浇筑。 2、地下室剪力墙模板安装 1） 施工流程 2） 地下一层剪力墙模板安装要求 a、安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。 b、墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。 c、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。 d、详见“0.00以上剪力墙大模板施工”。 3、0.00以上剪力墙大模板施工 本方案的设计思想模板选型根据施工质量及达到清水混凝土墙体效果的前提下，本着投入经济的原则下，力求混凝土墙面接缝最少。因此本工程采用拼装式无阳角定型大钢模板,可调阴角模。根据墙体混凝土最大侧压力50Kpa，每块大模板的重量一般不超过2吨。每块组拼模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用δ6mm平板，主肋采用8号槽钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。穿墙螺栓是采用大头Φ32mm，小头Φ28mm锥形铸钢镀锌的部件，并设防接灰套筒（如图4-2所示）。穿墙螺栓与大模板之间设有塑料套以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆（具体见大模板厂家方案） 。 图4-2穿墙螺栓 1）墙体模板的配置 针对本工程外墙周圈的结构特点，外模选择上包形式。其优点是模板拼缝少且整齐，易于流水从而节约面积，降低成本。 模板配置时为避免水平穿墙孔与门窗洞口边框相撞，故水平穿墙孔与门窗洞口边框保持不小于100mm安全距离。 2）角模配置 角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出1015cm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。 3）特殊部位的处理方法 伸缩缝处的模板配置依据流水方向和墙体之间的净宽尺寸进行配置双面板。 配置模板时，室内楼梯部分在配置内墙模板上接150mm（采用活性连接）。 丁字洞口、拐角洞口 此部位是极易发生错台现象而影响混凝土的成型效果也影响结构“长城杯”评定的得分。针对此情况，我们采取了一系列措施。一是在丁字洞口的梁下面配置一块堵板、堵板上面配置两个阴角模，然后再配置梁侧模和底模。 4）阴角高度（详大模设计方案）。 （4）大模施工 1）工艺流程 a、模板支设流程 准备工作→搭设外架子及操作平台→安装阴阳角模板→合外墙模板→合内墙模板→预检 b、模板拆除流程 拆模申请→拆外墙模板→拆阳阴角模板→模板清理 2）施工方法 a、待下层墙体砼强度不低于7.5Mpa后（常温下15小时即可）。 b、先安装阴阳角模，按模板位置线用绑丝预扣住角模，此部分要求钢筋保护层垫块加密100防止模板吃墙。 c、在安装大模板时，按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置，就位后，穿好穿墙螺栓安装内侧模板，用控制线找准位置拧紧穿墙螺栓，校正垂直度，拧紧支腿螺栓，并检查截面尺寸和橡胶条位置等。 d、电梯井模施工利用下层穿墙螺栓孔制作槽钢平台上的铺脚手板，将模板角模就位后，拼墙体模板方法同其它墙体模板。 e、门洞口模板用竹胶板贴5cm厚木板，角部用12mm厚角钢制作，安装前应在楼板浇筑后埋设地锚，安放门洞模板后，地锚与门模间用木楔顶紧，防止门模向内位移。外侧在墙一绑附加筋，再焊接定位筋定位。 f、窗洞口模板制作定位基本同门洞模板，松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板后倾与墙体脱开，若脱模困难时，应用橇杆在模板底部橇动，严禁用大锤砸模板，螺栓拆除顺序为从上至下，先横后纵。拆下后模板用平铲及时清理表面及模板上口浮浆、砼块，及时涂刷脱模剂，角模拆除时，阴角模用方木附勾头螺栓旋拉脱模。所有阴阳角使用二次后统一维修检查平整度，清理放置在架子管搭设的专用架子上，大模板存放应面对面，且自稳角为7580存放。 g、大模板拆除在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。先在砼强度达到1Mpa时松动穿墙螺栓（常温下6-7小时），在砼强度达到1.2Mpa时松动地脚螺栓时大模板与墙体脱离（常温下9-12小时），取下穿墙螺栓，其次利用塔吊将大模板吊离。 定型大钢模板加工质量标准 表4-1 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 表面平整 2 用2m靠尺或楔尺 平面尺寸 -1～0 钢卷尺 对角线误差 2 钢卷尺 穿墙孔位置 1 钢卷尺 大模板支模质量检查标准 表4-2 序号 项目名称 允许偏差 检查方法 1 每层垂直度 3 mm 用2米托线板 2 上口宽度 0、-2 mm 尺量 3 标高 5 mm 拉线和尺量 4 表面平整度 2 mm 用2m靠尺或楔形塞尺 5 墙轴线位移 3 mm 尺量 6 予留管,予留孔中心线位移 3 mm 拉线和尺量 7 予留洞中心线位移 10 mm 拉线和尺量 8 予留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量 9 模板接缝宽度 1.5 mm 拉线和尺量 10 预埋钢板中心线位移 3 mm 拉线和尺量 4.2.2框架柱模板施工 （1）模板选型 框架柱模板柱模采用16mm厚多层覆膜板配制成定型柱模，柱箍采用10槽钢厂方加工的定型柱箍。 放好柱子定位筋和焊制顶模棍，清理基层。粘贴海绵条时严禁外漏，以免伸入墙砼内将预先拼装单片柱子模板吊装就位并做临时支撑，用可调支撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自上而下安装柱箍。先安装两端柱箍，经校正固定后，拉通线安装校正中间模板。框架柱柱箍间距400450mm，第一道柱箍设在板面向上200mm处。 沿柱模高度设二三道斜撑（大于5m的设三四道），与地面夹角不宜大于45，各柱模板支撑系统有条件最好与满堂红架连成一体。如1楼一层中部有梁，柱要分两次浇筑支模，柱模支撑必须在中部梁上加设支撑（梁上预埋钢筋）。 模板安装完毕后，检查一遍柱箍及支撑是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办好预检手续。 4.2.3梁板模板施工 4.2.3.1编制原则 根据流水段的划分原则,顶板模板采用钢管支撑体系。模板和支撑和配置数量为其流水量的3倍，鉴于本工程施工速度快，因此模板和支撑和配置数量按照三层考虑，梁顶撑按照四层考虑。 4.2.3.2主要工艺流程 搭设满堂脚手架 铺梁底板 安装主龙骨 安装次龙骨 铺面板模板 校正标高 加设立杆水平拉杆 预 检 涂刷脱模剂 绑扎梁钢筋 支梁侧模 1）模板选型 1）本工程顶板基本均为有梁顶板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。 2）本工程所有顶板模板及梁底模、侧模均采用竹胶板配制。 3）梁立杆用ф48架子管在梁两侧对撑布置，间距300mm，与楼板模板支撑第一排（列）成一直线；沿梁跨方向按9001200mm支设，小横杆按500mm间距设置。梁水平钢管步距≤1500mm，底部距板300mm，水平钢管与顶板竖向钢管需连成整体。 4）梁底模板按设计标高调整梁底支架的标高，跨度大于4m的梁及悬挑梁，按跨度的1/400及20mm起拱。然后铺梁底龙骨，安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、木方梁箍、斜撑等。 5）梁支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。 6）用ф48架子管（长度为根据层高配置的标准长度2.4m，负一层采用下油托加高），纵横向间距约9001200mm支立竖向支撑，架子管下端垫坚实的木板，上垫竹胶板。靠墙边竖向支撑距墙为2530cm。跨度大于4m的梁板，按跨度的1/400起拱（仅中间起拱，四周不起拱）。 7）顶板水平钢管步距≤1500mm（200-250厚900mm，100-150厚1200mm）,靠地面水平钢管距地面300mm,最上面水平钢管距顶托不宜大于500mm。支柱排列时要考虑设置施工通道。 8）用100mm100mm方木采用压刨，压成统一规格（不低于9090）做水平主龙骨，横向间距约0.9m，拉通线找水平。 9）先铺顶板四周50100mm方木作顶板侧梆，下部用方木楔子与主龙骨顶紧，加钉子钉牢。 10）用50mm100mm方木辅设水平次龙骨，间距250300mm，拉水平线找平。 11）支柱要垂直，并铺垫木方，上下层支柱应在同一竖向中心上。铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。铺设顶板竹胶板，间距250300mm用5cm长钉子钉紧，在竹胶板靠墙体的一边需用海绵条压紧，防止漏浆。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应拉通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。 ≥900mm梁的在距梁底450/600mm处设置Ⅲ级16900穿梁螺杆固定梁侧模板，梁底用Ⅲ级16的穿梁螺杆拧紧固定。 （2）施工技术措施 1）顶板、梁模板施工梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。 2）墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线，在墙上口弹出梁中心线、轴线和位置线。 3）按规范要求搭设梁、板底支撑脚手架。 支撑架子采用Φ483.0mm钢管，搭设钢管脚手架，各纵横向支撑排架每隔≤1500mm高处均设一道水平拉杆（层高中部有梁的脚手架与梁用钢管连接牢固，层高高的与柱也用钢管与柱连接牢固如下图4-9），中部加设剪刀撑以保证其整体稳定性，扫地杆距地200mm，立杆底部需垫100*100mm厚方木，上部水平拉杆距次龙骨下表面高度不宜大于800mm，支撑搭设时必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 在支撑的最顶一层水平拉杆处设置一道平网，保障模板制安人员的安全。 ①从墙边一侧开始安装，先立第一排立杆，上好连接横杆，再立第二排立杆，两立杆之间用横杆连接好，依次安装。 ②按设计标高调整支撑头的标高，然后安装顶板、梁模板（梁要求拉通线找直）；此时，应按前述要求进行起拱，注意梁模起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。 4）现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 ①梁底支撑立杆及拉杆间距布置应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 ②梁斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。 ③板（梁）底模板拆除必须在混凝土强度达到规范规定时方可拆除，拆模的具体时间由项目技术部提供，并认真填写拆模申请单。 5）梁侧模安装后，用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，然后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管，并加设斜撑。 6）调节顶板支撑的可调支撑头，将木方大楞找平。 7）按顶板厚度尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设竹胶板，尽可能选用整张的，以利于多次周转使用。 8）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正（并报项目部质检及测量负责进行预检控制）。 9）标高校正完后，支撑架加设斜撑，并加设一道纵横水平通长拉杆，以保证支撑系统的稳定。 （3）模板拆除要求 1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求。 2）首先拆除梁侧模板，再拆除顶板模板。顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头后，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。 3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放到指定地点，清理干净后分规格码放整齐。 4）考虑上部施工荷载，短向跨度大于4米的房间及悬挑构件进行回顶支撑，支撑立杆≯2m，且其上下应垫3040cm长木方以增加受力面积，支撑拆除时，需上层顶板混凝土强度达到设计强度的100。 （4）安全要求 1）模板支撑架搭设完毕后，必须经过验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。 2）支撑架各连接件必须卡紧，且不得遗漏。 3）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整改。 4）各房间拆除模板应由外向内逐块拆除，不得整间同时拆除或无序操作，以免因野蛮作业导致坠物伤人。 5）模板、木方等拆除后，应及时清理、起钉，防止朝天钉扎人。 6）钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放，浇筑砼时，砼的堆放高度一般不宜超过400mm，堆积的砼应及时分散浇筑，以免砼堆放过高，支顶局部荷载过大而造成失稳坍塌。合理安排砼的浇筑顺序。采用泵送砼时，不得将砼泵管固定在支撑系统上，避免砼的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。施工中，应安排专人进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，组织人员进行修整加固，不得侥幸蛮干，保证施工安全。 4.2.4电梯间筒模施工电梯井内筒模采用组拼式大钢模板。在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。模板安装时，先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位。电梯井筒模采用定型模板模板可整体吊装，拆装模板只需调整四周螺拴, 其中，电梯井模板由四块平板和四个阴角模及电梯井平台组成，角模和平板通过企口方式连接。这种模板的施工优点是有足够的刚度，拆装方便，施工速度快。 4.2.5楼梯模板施工 楼梯踏步模板采用定型的整体式钢制模板，由我单位自行设计加工。楼梯底模采用12mm厚多层胶合板，50100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架支撑间距900mm。楼梯剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。 4.2.5.1 楼梯平台及踏步板与剪力墙分开浇筑，在平台板及楼梯梁部位留设板窝、梁窝，其深度必须满足钢筋锚固长度的要求。 4.2.5.2 地下室楼梯模板及三角踏步板采用12mm厚竹胶板，50mm100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用φ483.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm方木。 楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。 地上楼梯三角踏步板采用定型钢楼梯模板，标准层踏步板采用定型大槽钢骨架，6mm钢板做踏步踢面板的定型模板（大模板厂家提供），非标准层采用短木板或竹编板、50100㎜木方制作固定。 4.2.5.3 楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系 4.2.5.4 模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧。 4.2.6女儿墙模板 女儿墙模板采用高强竹胶板，背楞采用50100mm木方，间距为200250mm，大楞采用两根Φ48钢管，间距为400mm450mm，用对拉螺栓拉结。 4.2.7施工缝模板 顶板分段施工缝模板采用12mm厚竹胶板和50mm100mm方木。 - 4.2.8 预留洞口模板 板预留洞用四块12mm厚竹胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。（前后左右四面，上下没有）。固定方法靠洞口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。 4.2.9后浇带模板施工及保护 4.2.9.1 基础底板后浇带模板 基础底板后浇带模板采用12mm厚竹胶板模板，用50100木方做龙骨，并将两侧用钢筋进行限位；上下部保护层处利用木条控制，木条厚度等于保护层厚度，钢筋间嵌入同钢筋直径厚度木条，为防止漏浆凡是木条和木条、木条和模板间、木条和钢筋间均用2040mm海绵条填充。 4.2.9.2 后浇带的保护 在后浇带两侧砌筑二皮砖，后浇带上覆盖木龙骨、胶合板板及防水簿膜，并在其上部浇筑C20细石混凝土，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。 4.3满堂脚手架搭设基本要求 1、底座安装应符合下列规定 ⑴ 底座垫板均应准确地放在定位线上。 ⑵ 木垫板长度宜不小于2跨，厚度4550mm。 2、立杆搭设应符合下列规定 ⑴ 立杆一律用对接扣件连接，接头交错设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。 ⑵ 开始搭设立杆时，应每隔4跨设置一根抛撑，直至安装稳固后，方可根据实际情况拆除。 ⑶立杆顶端出此层顶板面的距离不小于1.2m。 3、横杆搭设应符合下列规定 ⑴ 横杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 ⑵ 横杆尽量采取对接扣件连接，可少量采取搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 ⑶ 横杆接头交错布置，相邻两大横杆的接头不应设在同一跨内，接头错开距离不应小于500mm，各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。 横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该架总长的1/300，同时应不大于50mm。 5、剪刀撑搭设应符合下列规定 为增强支撑体系的整体稳定，两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔四步设置一道水平剪刀撑，中间各道剪刀撑之间净距不应大于15m。 ⑴斜杆与地面宜成45～60 角，沿架高连续布置。 ⑵ 剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用旋转扣件卡牢，外侧一根（后放的一根）与横杆卡牢，剪力撑的十字交叉处加旋转扣件扣牢。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于200mm,以保证脚手架的稳定性。对接扣件开口应朝上或朝内。 ⑶ 剪刀撑采用搭接方法，搭接长度0.8m，用3个旋转扣件将搭接处拧紧，每根斜杆与脚手架外侧的连接点不少于5点（均匀布置）。 6、紧固扣件应符合下列规定 ⑴ 扣件螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在40～50NM之间，最大不超过60NM，以保证每只扣件能够承受4900N的垂直荷载能力。 ⑵ 检查扣件紧固程度时，用扭力扳手自上而下分层抽测检查，抽查数量不少于10，其中直角扣件占抽检数的70，对接扣件占抽检数的20，旋转扣件占抽检数的10，抽检如不符合要求，全部扣件重新逐个校正松紧程度。 ７、脚手板铺设应符合下列规定（支梁模板及绑扎钢筋时用） ⑴脚手板不得有空隙和探头板。 ⑵脚手板的搭接长度应不小于200mm，脚手板用8铅丝绑扎牢固，并用U型钉将铅丝钉牢。 图4-16 脚手板对接及搭接示意图 ⑶在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 4.4 模板验算 4.4.1顶板梁模板验算见附页 4.4.2柱模板验算（详见模板厂家提供的计算书） 4.4.3大模板验算（详见模板厂家提供的计算书） 五、技术质量保证措施 5.1质量保证体系 公司质量部 项目经理 国际质量标准ISO-9002 现场经理 现场技术负责人 质检员 各施工工长 合约管理 技术管理 质量管理 施工管理 各施工队伍 各专业分公司 5.2进场模板质量标准 5.2.1木方 5.2.1.1 规格尺寸标准 表5-1 序号 项目 偏差标准（mm） 1 长度 60、-20 2 宽、厚度 2 5.2.1.2 缺陷允许限度 表5-2 序号 项目 允许限度 1 腐朽 面积不得超过所在材面面积的30