回收规程1.doc

50左七片综采回收 一、说明 为了确保新铁煤矿五采区50层左七片综采工作面综采设备回收工程的安全顺利进行，特制定以下方案。 二、回收前的准备工作 l 井巷工程 1、 工作面由伪倾斜调整至正倾斜。 2、 在距停采线8米时，对工作面采用锚索联合钢带以及钢网对顶板进行全封闭支护，锚索间排距为1.0m，锚索长度6.0m。 3、 加强工作面上出口的支护，工作面上出口架设横头密集，间距为0.3m，排距为0.5m，架设4排。（如图） 4、 工作面上出口顶板采用锚索配合钢带锚网加强支护，顶板全封闭，向外支护10m，锚索间排距均为1.0m。 5、 工作面上出口靠近上帮打20m超前支护，间距为1.0m。 6、 对工作面上口处上帮在原有支护基础上进行加强支护，采用上帮顶板一颗锚索配合底板一根锚杆相互对锁，并配合锚网半圆木刹严刹实。 7、 当工作面上端口至停采线时，对工作面硬帮的上隅角进行改造 A、 由上隅角往下6m处以往上1.0m开帮0.5宽，直至开至沿隅角走向方向外6.0m处。 B、 煤壁采用锚索上下对锁联合铁网封闭，采用锚杆联合钢带对其加固 C、 采用混凝土对其稳固； D、 在混凝土加固层外安设帮部导向滑板。 l 设备 1、在50左七片工作面上顺槽安装一台JSDB-25T回柱绞车做回收综采设备的主绞车，绞车用φ30mm的螺栓固定在混凝土底座上，使用地锚加固，地锚用φ30mm锚链配合锚杆加固绞车,还应打设齐“四压两戗”压牢，25T绞车使用的钢丝绳为φ31.5mm。 2、在50左七片工作面上顺槽距切眼里侧6m处安设一台JSDB-25辅助提升绞车配合滑轮来辅助提升，按主绞车稳固标准来对辅助绞车加固。 3、绞车钢绳运行拐弯处必须安设导向滑板。 4、滑道切眼内使用11号工字钢联合锚索压固5mm钢板来做提升滑道。11号工字钢挡板距离1.7m，11号工字钢挡板长1.1m、5mm钢板宽1.2m、长1.9m、压固锚索间距0.6m。每组11号工字钢挡板接头内角均采用倒角工序处理。 5、回收前，要先按设好液压泵站及液压管路系统，备足各种所需材料。 6、回收前，必须经矿有关领导组织各职能部门对整个系统的井巷工程、巷道支护、轨道、设备和安全设施进行全面检查验收。 三、回收顺序 1、工作面回收顺序⑴采煤机回收顺序先把下摇臂、下切割滚筒运到采煤机回收点以下，回收顺序上滚筒上摇臂下滚筒下摇臂电控箱行走部；⑵回收SGZ-730/320输送机链子、刮板和机头。⑶由下往上回收电缆槽；⑷自上而下回收SGZ-730/320刮板输送机；⑸自下而上逐架逐块依次回收液压支架； 2、运输巷内的设备回收与工作面回收同时进行。 五、回收方法及安全措施 1、液压支架的回收方法 ⑴采用由下而上逐架逐次后退式回收； ⑵回收支架前在工作面下端头先调转两部支架作为工作面下部掩护支架，防止其他调转支架在调转过程中下坠，回收支架时其下部的掩护支架距离调转支架不能大于3.0m。 2、回收安全措施 一、综采起吊安全技术措施 1、起吊前，认真检查所使用的工具是否牢固可靠和完好，否则不准使用。 2、所有作业人员必须集中精力进行操作，严禁精神不振、疲倦和酒后上岗操作。 3、起吊过程中，由专人负责指挥，发出明确联络信号，其他人员严禁指挥。 4、要统一信号，吊装指挥应站在所有人员能看到的位置，严禁人员随同起吊设备升降或从起吊设备的下方通过。 5、起吊设备必须垂直上吊，严禁斜吊，严禁起吊歪倒。 6、使用锚链起吊时，连接环螺母必须拧紧，严禁使用报废的锚链起吊设备。 7、使用千斤顶起重时，千斤顶应放平整，并在其下垫上坚韧的木料，不能用铁板或有油污的木料垫衬，防止打滑 8、起吊前，作业人员将物件捆绑牢固，挂稳挂钩。 9、物件起吊后，严禁人员在物件下方、运行范围内停留或通过，起吊时，起吊物件距地面高度≯1.5m. 10、起吊运行中，发现有任何异常，立即停止起吊，待查明原因处理后方可继续起吊。 11、每次起吊前，装卸人员都必须对绳扣、吊具进行认真检查，发现有断丝、损伤等问题必须进行更换，严禁带隐患作业。 12、物件下放到平板车时，要轻放，待彻底放平稳后，方可卸去绳扣。 13、装车前，要认真检查平板车车况，车身无断裂开焊的地方，车轮转动要灵活，有问题必须及时进行处理。 14、支架装车前，必须将各部件缩回到最小行程，并锁紧销牢，进回液胶管对接堵严，并堵严其他空接头。 15、起吊支架必须使用绳扣，挂在支架重心平衡处，绳扣不准挂在支架的外凸处，也不准将支架操作阀手把、立柱、千斤顶等用作吊装挂绳用。 16、吊装支架必须找准支架中心，保证吊装后支架重心与平板车受力中心重合。 17、设备装车后，用钢绳、链子等封车件将平板车与支架牢固封好，拧紧封车件上各个螺母。 18、在任何情况情况下，严禁用人体的重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物下面、起吊臂下或重物运行前方等不安全的地方，只能站在侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。 19、作业人员必须带安全帽。 20、设备装车时要根据工作面要求，排列顺序，进入工作面的路线、巷道及道岔的数量，确定好设备起吊、装车的先后顺序、并编组编号。 二、运输安全措施 1、回收设备运输前，必须按设备实际运输的最大尺寸模拟车对其所通过的路线进行试运输，发现问题及时处理，以确保实际运输时的安全。 2、每次运输前，应认真检查沿途所有轨道是否符合质量标准，如发现巷道不畅，高度、宽度不够支护不合理等情况后，要立即处理，各上山段阻车器、各道岔必须灵活可靠。 3、各种操作司机必须经过培训合格并持证上岗，要求司机精力集中，听清信号方可开车，绞车信号规定“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放六行人”。 4、运输前，应仔细检查装车后的物件是否牢固可靠，做到捆严扎实，不得松动，并有专人负责对平板车的车轮、连接环、“U”型卡连接处、平板车底板等各部件牢固情况等进行全面检查，发现问题及时处理。 5、运输时，输送车辆运行速度必须符合煤矿安全规程的相关规定，运输车辆两侧严禁有人，无关人员必须远离运输车，前方必须有人巡道，巡道人员距离运输车≮15m，应随时注意运输车运行情况，注意自身安全，过风门时严禁将两道风门同时打开。 6、用绞车吊运设备时，重车只准挂一个，空车、料车挂两个；严禁多挂车，车与车之间要连接好，插销插牢上锁。 7、绞车司机、把钩工、信号工作业前，必须对绞车压、戗柱，地锚进行检查维护；检查绞车的刹车系统、制动系统；钢丝绳、绳头插销、声光信号是否完好，检查所有吊运车辆的封车件、挂钩是否牢固可靠。 8、把钩工必须在车辆两侧把钩，严禁在车辆低侧或下方正对车辆把钩。 9、在提升斜坡下方和上口威胁安全的地点处设好警戒，并严格执行“行人不行车、行车不行人”的安全规定。 10、绞车司机必须集中精神，谨慎操作，听清指令开车，杜绝误操作，不得与旁人交谈，坚守岗位，不得擅离职守。 11、绞车必须使用声光信号进行联系，发出信号必须清晰可靠，不得以喊话、晃灯作为信号。 12、如果出现车掉道时，应先将绞车和掉道车稳住，绞车刹牢，绞车司机不准离岗，操作人员要躲开危险区域，站在掉道车的斜上方进行处理，严禁在下方处理，掉道车下方和其运动方向上严禁有人；处理过程中要有专人负责、统一指挥，下坡头人员要躲在安全地点待避，并设好警戒，严禁人员进入警戒区内。 13、处理掉道车时，使用千斤顶垫必须垫干木楔，木料必须保证干燥无油污，不得使用腐朽木料及金属材料，并用链子将支架（或吊运物）固定在轨道上，并在其下方打设好φ≮20cm的牢固可靠的木柱。 14、运输途中如果将支护撞垮必须及时进行维护，清理干净道上的杂物和浮矸。 15、支架在回风巷运输均使用绞车牵引，平巷内会车时，其它车辆必须停止运行，待大件车慢速通过后再运行。 16、支架运输车在进入一采六片石门和卸载站时，必须提前与矿调度及运输区调度联系好。 17、绞车司机离岗后，必须将开关打到零位，操作按钮倒扣放在开关上。 18、绞车上的纲绳必须排列整齐，若有绳“套脖子”必须处理好，防止断绳抽人，绞车运转时严禁用小板别绳，闲置钢绳要盘好。 19、第一架支架必须缓慢运输，以检查系统和设备的能力。 20、各台绞车必须使用声光信号联系，且声光信号必须灵敏可靠。 21、平板车要有特定的锁紧装置，以固物件平板车的数量应满足装车、运输、安装、空车回程的要求。 22、斜井使用的提升绞车的保险闸发生作用时，全部机械减速度下放重载时不小于2.4m/s2,上提重载时减速度不大于8m/s2。 23、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需要停放时，必须用可靠的制动器将车稳住。 24、斜井提升时，严禁蹬钩、行人、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。 25、在设备运输期间，钢丝绳断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。 26、机车运输时，接近风门、巷道口、弯道、道岔，坡度较大处必须发出警号，并低速运行。 三、设备回收提升安全措施 1、设备回收前，检查钢丝绳与设备的连接处紧固情况。发现问题立即处理。 2、设备回收前，由专人对回收路线全面检查，包括切眼内滑道的稳固情况，顶板及煤帮情况，发现问题，立即处理。 3、设备回收前，要求司机精力集中，保证通讯装置、信号灵敏、可靠，听清信号方可开车。 4、设备回收期间，爬轨两侧严禁有人，无关人员必须远离回收路线，观察人员应随时注意回收设备的运行情况。 5、设备回收期间，回收设备的运行速度必须符合煤矿安全规程的相关规定。 四、切眼支架内回收安全措施 1、切眼铺设回收滑道前，应将浮煤、杂物清扫干净。 2、切眼轨道中心线与25T绞车提升中心线必须重合，滑道铺设好后的净高≮2.6m。 3、通风区每班必须派瓦斯检察员，认真检查切眼内及各绞车硐室等的瓦斯浓度，如遇瓦斯超限，严禁作业，队班长必须按规定佩戴并使用便携式瓦斯检测仪。 4、支架回收至回风巷切眼处，以及提升时，切眼内严禁有人，人员应撤到回风巷内，严禁人员在支架内躲避。 5、各台绞车的刹车、声光信号必须灵敏可靠，安装地点的声光信号要能随安装向上移动并灵敏可靠，绞车钢绳必须顺线，否则必须安设导向轮。有导向轮时，必须保证操作人员远离钢绳绳道及钢绳三角区，钢绳两侧没有人后，方可进行提升、下放设备车的作业。 6、工作面内的通讯装置要保证灵敏可靠，通话清晰。 7、每班回收作业必须有经验的人员担任回收工作，并指派一名技术全面、经验丰富、责任心强的人员负责指挥作业和安全工作，保证人员在安全地点进行吊运工作。 8、作业人员应对作业地点附近的顶板、煤帮的安全情况进行检查，发现问题及时处理好，确认作业地点安全后方可进行作业。 9、切眼回收完撤出的钢轨、闲杂物应及时运出切眼，以免妨碍安装工作。 10、每班跟班电钳工、轨道工必须在回风巷安全地点待命，以便及时处理运输、安装过程中出现的问题。 11、回收支架前，必须对切眼内顶板、煤壁进行全面检查，如果出现问题，必须及时采取措施处理后方可进行其他作业。 12、支架提升及回收前，必须在回风巷及运输巷设好警戒，严禁作业人员进入切眼 13、回收完一部支架，需检查各部件的完好情况，出现部件损坏时，需要立即更换，各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 14、加强各提升系统绞车制动系统及钢绳的检查并按规定做好记录，每次吊大件前必须由专人对绞车钢绳进行检查，有断丝、损伤必须及时更换，严禁绞车带病运行。 15、所有回收人员，必须认真学习回收规程，严禁违章指挥和冒险作业。 16、回收过程中需更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。 17、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。 18、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 19、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 五、切眼内采煤机和SGZ-730/320输送机回收安全措施 1、采煤机和SGZ-730/320输送机回收必须按安装要求依顺序进行，回收时作业点下方严禁有人。 2、使用支架起吊采煤机各部件时，钢绳、绳扣必须拴牢，起吊时人员必须撤至作业地点上方安全地点，方可操作，其两侧及下方严禁有人。 3、回收采煤机、SGZ-730/320输送机的整个过程中，必须有专人指挥作业。 4、回收刮板链，刮板时刮板输送机下放严禁有人作业。 5、采煤机、SGZ-730/320输送机回收的其它规定严格按支架回收措施实行。 六、打安锚索安全措施 1、打安锚索时，必须逐一进行，打一根、安装一根，前一个没有完工，下一个不得开工，所有施工作业人员严禁空顶作业，必须在可靠的支护或临时支护下作业。 2、 采用树脂锚固时，最小锚固长度不应小于0.6米。 3、 施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，必须及时处理净顶板浮石、危石、罩头、浮矸等隐患后，确定作业环境顶板安全可靠后再作业。严防片帮、冒顶伤人。 4、 处理顶板时要使用2.0米以上长把工具，并设有专人观察顶板，严禁单人作业。 5、 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机五米以内不得有闲杂人员。 6、 必须采用湿式打眼。 7、 打锚索眼时，钻具下方严禁有人员作业。 8、 安装、锚固锚索 1）检查锚索眼质量，不合格的及时处理。 2）将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用600mm树脂药卷。 3）用锚索钻机进行搅拌，将专用的搅拌器插入锚索机上，一人扶住机头，一人操作锚索钻机，边推进边搅拌。 9、 树脂锚固剂凝固15min后进行张拉和顶紧上托盘工作。 七、其他安全措施 1、每天对超前支护及横头密集进行检查，发现有损坏的支柱及时更换，发现支护压力不足时，必须及时打压，支柱压力不得小于18Mpa。 2、每班接班时，必须对提升钢丝绳进行检查，发现有断丝现象必须及时更换钢丝绳，严禁带隐患提升。 3、回收设备提升期间钢丝绳两侧严禁有人作业。 4、回收设备提升期间，设备下方严禁有人作业。 5、回收过程中必须设好警戒人员，防止其他人员进入工作面。 未尽事宜严格按照煤矿安全规程、各工种操作规程执行。 14