1847顶板抽采道.doc

1847风巷顶板瓦斯抽采道施工 安全技术措施 编制 2011年10月10 日 施工队掘进 队 1847风巷顶板瓦斯抽采道施工安全技术措施汇签表 单 位 签 字 日 期 编 制 审 核 生 产 部 技 术 地 测 采 掘 通 风 科 安 监 处 通 风 副 总 采 掘 副 总 总 工 程 师 施工队 贯彻人 2011 年 月 日 1847风巷顶板瓦斯抽采道 安全技术措施 为了解决1847工作面正常回采，防止发生瓦斯事故，在1847风巷施工3条顶板抽采道进行拦截抽放。为保证施工质量及安全,特编制如下措施，请施工队及相关单位严格遵照执行 一、巷道布置及工程量 1、1847顶板抽采道施工在1847风巷下帮。1顶抽采道位置在1847切眼以东120m处挂口,2顶抽采道在1抽采道以东120m处挂口，3顶抽采道在2顶抽采道以东120挂口，每条顶抽道垂直于1847风巷按250的正坡施工8m后，再落平施工18m平巷。详见附图一 2、预计巷道总工程量为80m，1-1断面施工8m，2-2断面施工18m，详见图二。 二、技术要求及施工工艺 （一）断面特征 1、1847顶抽道均为矩形断面，1-1断面掘进宽2.2m，高2.0m，S毛4.40m2； 2-2断面掘宽2.8m，巷高2.5m，S毛7.0m2，断面支护图及炮眼布置图见图三、图四、图五、图六。 （二）支护 1、临时支护 利用24根2根/m直径不小于160mm带帽木点柱作为碛头炮后的临时支护支护顶板，木点柱间排距不大于1.0m，其支设位置以确保巷道帮、顶围岩稳定；柱帽采用30020050mm的木板；碛头无法挂网支护时,碛头未永久支护部份必须打好带帽点柱，临时支护距碛头不大于1.0m，严禁空顶作业；达到挂网要求时，必须立即打锚杆、挂网、打锚索进行永久支护。。 2、永久支护 （1）、1-1断面采用锚网进行支护，锚杆采用Φ16mm，L2000mm的钢筋锚杆，锚杆间排距8001000mm，锚杆眼每眼充填树脂药卷1条，锚固力大于或等于5t，金属网采用1600mm1400mm的钢筋网，网与网之间采用10铅丝捆绑，每隔200mm捆绑一处,金属网必需紧贴岩面，永久支护至碛头不得大于1500mm，锚杆外露长度不得大于50mm。（断面支护图详见图三） （2）、2-2断面采用锚网进行支护，锚杆采用Φ16mm，L2000mm的钢筋锚杆，锚杆间排距10001000mm，锚杆眼每眼充填树脂药卷1条，锚固力大于或等于5t，金属网采用1600mm1400mm的钢筋网，网与网之间采用10铅丝捆绑，每隔200mm捆绑一处，金属网必需紧贴岩面，永久支护至碛头不得大于1500mm，锚杆外露长度不得大于50mm。 3、岔口支护 挂口前，必须先加固挂口点前后5m范围内的支护；并采用锚索以2.0m2.0m间排距进行加固支护。 三）施工工艺 1、施工作业流程交接班→检查处理安全→打眼→装药联线→布岗撤人→放炮排烟→检查→撤岗→临时支护→排煤（矸）→永久支护。 2、打眼、爆破采用风钻湿式打眼，中部楔形掏槽，15毫秒延期雷管配合乳胶炸药正向装药，全断面一次性启爆（炮眼布置图详见图四、六所示）。 3、出矸炮后矸石集中堆放在风巷中等1847风巷贯穿后集中外运。 三、锚杆安装要求 打锚杆眼前→先延好锚杆眼距→定好眼位→引钎→打眼→用压风吹净眼内的煤、岩渣→将树脂锚固剂装到锚杆眼底→再安装锚杆→上锚杆托盘→拧紧锚杆螺帽，锚杆眼的方向严格按照各断面支护图所示角度进行布置。锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，锚杆托盘必须紧贴岩面，其外露长度不得大于50mm；定眼位时，每组锚杆与中线相垂直. 四、安全措施 （一）、顶板管理 1、开工前，所有施工人员必须参加本措施的学习及考试合格后，方可上岗。 2、施工前，在碛头后30m范围内配齐找顶工具及碛头临时支护的材料 3、各工种作业前及工序作业过程中，必须严格执行敲帮找顶制度，排除各类危岩活石，对一时难以找掉的大块危岩，必须支设可靠的临时点柱，严禁空顶作业。 4、巷道挂口，采用浅眼多循环作业方式，控制循环进度在1.0m以内，以确保巷道成型。 5、作业前对帮、顶危岩活石进行敲找，找尽松散矸石。 6、严格按炮眼布置图、爆破说明书进行打眼、装药放炮，确保光面爆破效果和巷道成型，防止对围岩造成大的破坏。 7、严格巷道支护质量，各种支护参数必须符合规程要求。 8、遇构造破碎带另补安全措施 （二）、机运管理 1、加强对各类设备的维护检修，所有保护必须齐全可靠，消灭电器失爆，各种设备严禁带病运转。 2、耙矸机在运行时，在耙矸机至转矸点内不准有任何人在此段逗留或作业。 3、耙矸机作业时必须照明，耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。 4、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 5、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙矸作业段的上方。 6、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与固定程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。 7、在装矸前。必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。在倾斜井巷移动耙矸机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设档板，并在耙矸机前方增设固定装置。倾斜井使用耙矸机时，必须有防止机身下滑的措施 8、施工期间的煤矸石及支护材料采用绞车提升，绞车基础必须严格按设计进行施工，并经通安处、机运部门验收合格后方可使用，各绞车必须设绞车硐室。 9、耙斗机司机、绞车司机、磨盘工必须经培训合格的人员承担，并做到持证上岗，按章操作。做到并监督好自己及他人“行车不行人、行人不行车”。 10、在提升斜坡上处理下道车辆时，必须严格执行以下措施 （1）严禁摘取主钩处理； （2）必须先做好可靠的安全防护设施矿车提升或下放后，必须及时关闭挡车栏，在斜坡上平台采用材质合格的木料设置木炮进行阻车； （3）处理下道车的人员严禁站在车辆的下方； （4）绞车司机双手严禁离开绞车刹把； （5）处理下道车期间，下车场磨盘信号工严禁离岗，跑车可伤及人的范围内严禁有人进入； （6）车辆处理上道后，必须将人员全部撤离到安全地点后方可按规定开车； （7）下道车未处理完毕提升或下放到安全地点，处理人员和下磨盘信号工不得离开岗位； 11、当提升车辆位于斜坡上时，无论车辆是否运行，其跑车可能伤及人的范围内都严禁有人进入。 12、矿车在斜坡上装矸时，其跑车可能伤人的范围内严禁有人进入。矿车装完矸后必须立即下放，严禁将矿车长时间停放在斜坡上。 13、所有使用的斜坡（大于3），必须有处理下道车的材料或工具（如木棒、木楔等）。 14、凡坡度≥12的倾斜巷道必须设置保险绳付绳，严禁用主绳弯回代替，并且必须保证钩头、接头、“四脚卡”齐全、完好、可靠。 15、电气设备的维护、检修必须停止前级电源，开关手把打到零位，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌，做好验电、放电、线路接地等工作，严格执行停送电管理制度。 （三）、一通三防及放炮管理 1、采用2BK-NO.5/7.52型对旋式局部通风机（供风能力为140～200m3/min，配备Φ500抗静电阻燃风筒供风。 2、加强通风系统和局部通风管理，确保系统稳定可靠，风筒吊挂平直无漏风，出风口距碛头不大于5m，有效风量不得低于80m3/min。 3、碛头及回风电气设备必须要与局扇实行风电闭锁和瓦电闭锁，并按规定进行检查和实验，确保设备完好、灵敏可靠。 4、瓦斯探头安装探头T2安在碛头后距回风流第一汇合处10.0m-15.0m巷道内，报警断电浓度为1.0，探头T1安在碛头后方不大于5.0处，其报警浓度为1.0，断电浓度1.5，T1、T2断电范围为碛头及整个回风系统的所有非本质安全型电源，复电浓度探头T1、T2分别小于1时，方可由人工复电。 5、坚持“三专两闭锁”，严禁随意短接电气闭锁回路。 6、当回风流瓦斯浓度超过1.0％时停止工作面人员作业，撤出人员，停动力电源。在合流处设上栅栏并派人站岗。 7、强化炮眼装填质量，每个炮眼充填1～2个水炮泥，炸药和水炮泥以外的炮眼长度采用黄泥充填严实，降低粉尘和防止发生瓦斯爆燃事故。 8、杜绝电气失爆。每班由电钳工全面检查设备防爆性能；放炮母线必须使用铜芯橡套线联接，接头处采用接线盒进行搭接，不得出现明接头，严禁二次启爆，放炮后将放炮母线短结。 9、严格执行“一炮三检制”，“三人放炮连锁制”，“放炮换牌制”。 10、放炮前人工切断本碛头及回风区域内非本质安全型电源，撤出警戒区内所有作业人员,由当班班长严格按图二要求布好岗撤人、停电后向调度汇报,经调度站同意后方可启爆；炮后经15分钟排烟，并测得风流第一汇合口瓦斯浓度低于1％时，由瓦检员、班长、放炮员由外往内排除各类安全隐患，确认无安全隐患后方可由布岗者撤岗和作业。 11、当碛头发现有瞎炮时，必须作出明显标记后及时向调度室汇报，并严格按煤矿安全规程第342条之规定进行处理。 12、每班指定一名找顶负责人对施工地点、运输路线危岩、活石进行清找，防止掉矸、片帮伤人。 13、开工前，必须经生产部、安监处相应部门人员现场验收合格后方可开工。