粗煤泥分选方法探讨.pdf
第3 期 2 0 0 6 年6 月 选煤技术 C O A LP R E P A R A T I O NT E C H N O L O G Y N o .3 J u n .2 0 0 6 文章编号1 0 0 1 3 5 7 1 2 0 0 6 0 3 0 0 4 0 0 3 粗煤泥分选方法探讨 高丰T 可下 长安大学资源学院材料系,陕西西安7 1 0 0 5 4 摘要对粗煤泥分选技术现状进行了分析,介绍了应用螺旋分选机、重介旋流器和干扰床分选机 分选粗煤泥的方法,并对三种粗煤泥分选方法的分选效果进行了比较,阐述了干扰床分选机处理 粗煤泥所具有的优势。 关键词粗煤泥分选;螺旋分选机;煤泥重介旋流器;干扰床分选机 中图分类号T D 9 4文献标识码B 随着采煤机械化程度的提高,选煤厂人选原煤 中粉煤的含量越来越高,加之有些选煤厂为了从原 煤中更多地回收低灰精煤,有目的地将大块物料破 碎,使得入选原煤中的粉煤量进一步增加。随着人 选物料粒度的减小,采用一般重力选方法的分选速 度和分选效果都会降低。因此,无论是新建选煤厂 还是现有选煤厂都必须认真面对和妥善解决粉煤的 分选问题。 为了提高分选效率,适应人选原煤煤质的不断 变化,近几年来重介质选煤工艺已成为新建选煤厂 的首选工艺,重介质旋流器成为末煤分选的主导设 收稿日期2 0 0 6 0 3 2 8 作者简介高丰 1 9 7 1 一 ,男,河南息县人,讲师,硕士, 2 0 0 5 年毕业于中国矿业大学北京校区,现在长安大学资源学院材 料系从事矿物加工和相关专业的教学及科研工作。联系电话 0 2 9 8 2 3 3 8 8 0 4 。 备。 由于入选原煤中细粒煤含量大,如果不预先脱 泥,大量的煤泥进入介质系统,既限制了脱介筛的 处理能力,又恶化了脱介效果,只有借助介质分流 排出系统,才能保证介质系统中煤泥进出总量的动 态平衡。而介质分流必然增加磁选机负荷,并影响 磁选效率,因此,选前脱泥工艺被广泛采用。为保 证脱泥效果,脱泥筛的筛孔尺寸一般取l ~2 m m , 甚至更大。脱泥筛下的煤泥进入煤泥水系统,煤泥 分选传统工艺一般采用浮选法。 浮选法可以实现 0 .3 m m 的粗煤泥在浮选过程中极易因气泡的携载 能力不足而损失在尾矿中,只有在煤泥水处理系统 中采用粗煤泥分选和浮选联合工艺,才能最大限度 地回收细粒级精煤,保证精煤产率。 在2 5 %左右。X J N 一1 4 型浮选机的于煤泥处理能 力为6 0 ~1 0 0 t /h ,矿浆通过量为9 0 0 ~14 0 0 m 3 /h , 完全可以满足该厂煤泥水处理系统的需要。 4 .2 药剂消耗低 矿浆准备器的应用和实行一次性集中加药,大 大降低了药剂消耗,例如,临涣选煤厂工艺系统改 造前2 0 0 0 年浮选药耗为0 .7 6 k g /t ,改造完成后, 2 0 0 1 年为0 .6 2 k g /t ,2 0 0 2 年为0 .6 4 k g /t 。 4 .3 维修量低 X J N 一1 4 型浮选机性能稳定,设备运行可靠, 运行多年,未进行过大的维修。 4 .4 分选效果好 X J N 一1 4 型浮选机单机检查结果见表2 。从表 2 可以看出,浮选精煤灰分1 0 .3 5 %,尾矿灰分高 达6 3 .7 7 %,浮选产率达到8 1 %以上。不难看出, X J N 一1 4 型浮选机适于细粒级煤泥的分选,分选效 4 0 率高,效果好,对煤泥的选择性强。 表2 浮选机单机检查结果表 % 粒黼m m 篱鬻鬻 0 .2 5 01 0 .3 51 8 .8 95 .4 7 8 .1 72 6 .7 75 4 .8 7 0 .2 5 0 ,0 .1 2 5 3 9 .5 l1 4 .5 63 4 .2 69 .2 82 7 .1 5 6 4 .3 l 0 .1 2 5 ~0 .0 7 54 0 .6 01 9 .2 l5 3 .7 11 1 .0 73 3 .4 66 7 .9 9 0 .0 7 5 ~0 .0 4 58 .9 92 2 .1 56 .0 71 1 .8 41 1 .3 6 7 0 .3 0 0 .3 r a m 级细粒煤的分选主要采用螺 旋分选机、煤泥重介质旋流器和干扰床分选机等。 2 .1 螺旋分选机 螺旋分选机主要由矿浆分配器、中心柱、螺旋 溜槽和产品截取器等组成。矿粒在螺旋溜槽中的分 选大致经过三个阶段第一阶段是颗粒群的分层, 矿浆由分配器进入螺旋溜槽后,颗粒群在槽面上的 运动过程中,重矿物沉降速度快,沉入液流下层, 轻矿物则浮于液流上层,液流沿竖直方向的扰动作 用强化了矿粒按密度分层;第二阶段是轻、重矿物 沿横向展开,沉于下层的重矿物沿收敛的螺旋线逐 渐移向内缘,浮于上层的轻矿物沿扩展螺旋线逐渐 移向中间偏外区域;第三阶段是不同密度的矿粒沿 各自的回转半径运动,轻、重矿物沿横向从外缘至 内缘均匀排列,设在排料端部的截取器将矿物带沿 横向分割成精、中、尾煤三个部分,并使其通过各 自的排料管排出,从而完成分选过程。 螺旋分选机是选矿和选粉煤、粗煤泥的设备之 一,近年来在澳大利亚和其他一些国家选煤厂中得 到广泛应用。我国选煤用螺旋分选机在上世纪8 0 年代经过鉴定后,只得到有限的推广。随着国外选 煤技术及设备的引进,螺旋分选机在我国~些动力 煤选煤厂的粗煤泥分选中得以推广应用,已有2 0 余台先后投入运行,分选及运行效果良好。 螺旋分选机具有以下特点①有效分选密度在 1 .6 k g /L 以上,低于该值,会影响分选效果;②无 运动部件,维修工作量小;③占地面积小,可用双 头甚至三头螺旋提高单台设备的处理能力。 2 .2 煤泥重介旋流器 采用小直径重介质旋流器分选粗煤泥可得到良 好的分选效果。在分选过程中,小直径旋流器可产 生较高的离心系数,使粉煤颗粒受到远大于其在重 力场及大直径重介旋流器中受到的分选力,从而实 现粉煤颗粒的有效分选。煤泥重介旋流器中重悬浮 液的密度接近分选密度,因而分选精度高,费用比 常规浮选低,美国、澳大利亚和俄罗斯等国家针对 煤泥重介旋流器进行了大量的研究工作,并成功应 用于生产中。 、 近年来,我国对煤泥重介旋流器分选粗煤泥工 艺也进行了大量开发和应用研究。但是,由于煤泥 加重质的粒度和分选密度的控制等都会影响到分选 效果,因此,应用状况不甚理想。当加重质粒度较 细,被分选煤泥粒度较粗 一般为加重质粒度的 1 0 倍以上 时,在一定的固体浓度范围之内,重 悬浮液被看作是真重液,为使悬浮液保持均匀和稳 定所施加的机械扰动或定向流对在其中被分选的煤 粒影响不大。当煤的粒度逐渐接近加重质的粒度 时,干扰沉降的规律开始起作用。因此,随着人选 煤粒度的减小,分选精度明显下降,为了使有效分 选粒度更细,一是要使用更细的加重质,二是要减 小旋流器直径并加大入料的压力,以提高离心力。 使用微细粒加重质不仅会增加介质费用,也增加介 质回收难度,增加介耗。例如南桐选煤厂用 d p l 5 0 m m 重介旋流器处理 0 .5 m m 级煤泥,所使用 加重质粒度约9 5 % 4 0 1 x m ,分选精度E 。 0 .0 6 ~ 0 .0 7 5 ,吨原煤平均介耗为1 .8 k g ‘1 1 。 据国外生产经验,煤泥重介旋流器的有效分选 粒度范围为1 ~0 .I m m 。为保证较好的分选效果, 尽可能做到①预先脱除 0 .1 m m 级煤泥;②加 重质粒度组成 4 0 t x m 要在9 0 %以上, 1 0 1 上m 要 在5 0 %以上;③循环介质要退磁。 采用煤泥重介旋流器工艺处理粗煤泥,分选精度 高,分选密度宽,对人选原煤质量波动的适应性强。 2 .3 干扰床分选机的处理 干扰床分选机 T B S 是由古老的“水力分级 机”原理发展而来的,第一台干扰床分选机1 9 3 4 年诞生于英国。2 0 世纪6 0 年代,干扰床分选机开 始用于从矸石山和尾矿池回收煤,自2 0 世纪8 0 年 代起英国应用其处理毛煤。 2 .3 .1 干扰床分选机 T B S 矿浆切向给人设备的人料井,按预定的压力和 流速由泵将水打入压力箱中,通过紊流板均匀分布 到干扰床分选机底部形成上升水流,下降的物料与 上升水流相遇形成干扰床层或称沸腾床层,当达到 稳定状态后,人料中密度低于干扰床层平均密度颗 粒会浮起并进入浮物产品流。随着新物料的给人, 浮物产品流通过溢流堰到溢流槽成为轻产品;凡密 度高于干扰床层平均密度的颗粒则透过干扰床层进 人沉物流,并通过底部的排料口排出,排料阀门由 干扰床层内的密度传感器发出的信号控制。 为了使分选机能有效工作,必须使槽体中干扰 床层悬浮液的平均相对密度保持稳定。为此,在设 备中配置了一个单回路反馈控制器,干扰床层的实 际密度由电容式压差传感器测定,单回路P I D 控制 器收到来自传感器探头4 ~2 0 m A 的电流信号,电 流信号的大小与探头上方的干扰床层悬浮液的实际 4 1 万方数据 第3 期选煤技术2 0 0 6 年6 月2 5 日 密度成正比。当实际密度高于设定值时,执行器打 开底流排放阀,排出干扰床层多余的物料,反之, 控制系统将阻止干扰床层物料的排放。 2 .3 ,2干扰床分选机的应用 干扰床分选机用途广泛,可用于新建厂分选粗 煤泥、螺旋分选机产品再选以及从浮选尾煤中回收 精煤。对此澳大利亚都有成功的使用经验。 1 应用干扰床分选机对螺旋分选机产品进 行再选心1 。1 9 9 7 年以前,斯特拉特福德选煤厂应 用螺旋分选系统 分为一段和二段 处理炼焦粉 煤和动力粉煤,由于螺旋分选机的有效分选密度只 能达到1 .6 k g /I 。左右,分选后的炼焦精煤灰分为 1 2 %~1 4 %,主选系统的分选密度必须降低到 1 .3 5 k g /L 以下,才能使炼焦精煤的最终灰分满足 1 0 %的要求,这就意味着主选系统会损失部分精 煤。为了提高炼焦精煤产率,1 9 9 7 年斯特拉特福 德选煤厂对煤泥水系统进行了改造,由一台2 .1 m 的干扰床分选机取代原二段螺旋,一段螺旋的精煤 产品经浓缩旋流器浓缩后自流进入干扰床分选机, 入料浓度为5 0 %左右。系统改造后的分选效果见 表l 。 表1 列举了两种人料,第一种是低灰并带有少 量细泥的所谓正常混合入料。第二种是来自3 号煤 堆的劣质人料,其中含有大量的细泥。 表1斯特拉特福德选煤厂煤泥水系统改造后的分选效果 % 2 应用干扰床分选机处理原煤。1 9 9 6 年至1 9 9 8 年问,新南威尔上州南海岸的一些选煤厂应用干扰床 分选机进行细粒级原煤分选的半工业性试验,目的是 要确定干扰床分选机处理细粒级原煤的可行性。其 中一个厂的人料粒度为2 .5 ~0 .5 m m ,这一粒级的物 料原采用重介旋流器处理,改为采用干扰床分选机处 理后,其E 。值为0 .0 6 ,与原重介旋流器系统差不多。 重介旋流器较之干扰床分选机有更多的细粒精煤错 配进入矸石中。在可比的E 。值水平下,大量的 0 .3 m m 级粗煤泥中的 精煤,采用干扰床分选机可有效补偿浮选系统的不 足。 4 当需要加大筛孔尺寸以提高脱泥筛和脱介 筛的处理能力和效率时,可用干扰床分选机处理粗 煤泥。 近两年来,沈阳煤业集团红菱选煤厂、西马矿选 煤厂、贵州响水等选煤厂先后引进干扰床分选机用 于粗煤泥分选。沈阳西马矿选煤厂引进的干扰床分 选机已于去年投入运行,尽管人料灰分波动较大 2 6 %一6 7 % ,但分选后精煤灰分一直保持在1 1 % 左右,分选效果良好,设备运行稳定。 3 结论 于扰床分选机相对于螺旋分选机和煤泥重介旋 流器具有更多的优点 1 分选密度可控、可调,最低可达1 .4 k g /L 。 万方数据 第3 期 2 0 0 6 年6 月 选煤技术 C O A LP R E P A R A T l 0 NT E C H N O L O G Y 文章编号1 0 0 1 3 5 7 1 2 0 0 6 0 3 0 0 4 3 0 2 变截面门式钢架斜梁变截面位置的探讨 张贵国 北京工业职业技术学院,北京1 0 0 0 4 2 摘要运用有限元方法对变截面门式钢架斜梁进行了内力分析,探索和总结了轻型变截面门式钢 架斜梁突变位置选择的规律,为轻型变截面门式钢架的优化设计提供了有价值的资料。 关键词变截面门式钢架;斜梁;设计 中图分类号T U 3 2 3 .3 ;T U 3 2 8文献标识码A 门式钢架是一种新型轻型钢结构形式,广泛应 用于工业建筑和民用建筑中,具有成本低、施工 快、能够循环利用等优点。近年来,为缩短建设工 期,选煤厂厂房中采用了大量的钢结构。为了节约 钢材,设计者常常将门式钢架设计成变截面形式, 以使截面的布置和作用在门式钢架上的内力相匹 配⋯。目前,变截面门式钢架斜梁的突变位置的 选择往往采用估计和经验进行初步确定,并没有引 起重视旧I 。能否准确合理地确定变截面门式钢架 斜梁的突变位置,对钢架弯矩的分布有较大的影 响,对变截面门式钢架的优化设计也具有很重要的 意义⋯。 1 基本条件 变截面门式钢架主要为山形形式,尽管其跨 度、柱高和屋面坡度有许多变化,但对其内力的分 析方法基本相同。本文取比较典型的形式,即跨度 为1 8 m ,柱高6 m ,屋面坡度取1 3 。 一般来说,变截面门式钢架斜梁均采用工字 钢,其翼缘宽度和厚度不变,仅仅通过改变腹板高 度来改变斜梁截面,从而改变斜梁的截面惯性矩。 收稿1 3 期2 0 0 6 一0 4 2 9 作者简介张贵国 1 9 6 7 一 ,男,硕士研究生,讲师,现在北京 工业职业技术学院任教。电话 0 1 0 8 8 9 0 3 8 7 2 。 由于惯性矩较大的截面可以承担较大的弯矩,因 此,通过计算,选择合理的截面突变位置,能够使 斜梁上的弯矩实现合理分配。 图1斜梁截面突变位置示意图 为了方便计算,并能确定斜梁截面突变位置,取 斜梁截面突变位置至柱的距离为以 图1 ,其中Ⅱ为 1 的系数,£为屋架半跨长度。其次,变截面门式钢 架的柱脚与基础的连接采用刚接和铰接两种形式。 采用轻型变截面门式钢架的屋面均采用轻型结 构,本文所及两种屋面结构形式采用中波石棉 瓦、木丝板保温层;E P S 板。檩条采用1 4 a 或1 6 a 槽钢,檩条搭在斜梁上,共6 个梁格。 2 受力分析与斜梁变截面位置的确定 2 .1 荷载 变截面门式钢架所受荷载为恒荷载和活荷载。 恒荷载为屋面、檩条和斜梁自重,中波石棉瓦屋面 自重取0 .4 5 k N /m 2 ,E P S 板屋面自重取0 .1 5 k N /m 2 ;活荷载为雪荷载 基本雪压0 .4 0 k N /m 。 、 屋面活荷载 0 .5 k N /m 2 和风荷载 基本风压 - “ 一十一 * 一 ” - “ “ - - ‘p ‘‘。。 一” 2 有效分选密度范围宽,为1 .4 ~1 .8 k g /L 。 3 自动化水平高。 4 不需复杂的入料分配系统,设备结构简单, 维护工作量小。 5 不需要重介质和化学药剂。以其诸多的优 点,干扰床分选机必将成为新建选煤厂的粗煤泥分 选工艺和已建选煤厂补套粗煤泥分选工艺的最佳设 备选择。 参考文献 [ 1 ]王世光.南桐选煤厂全重介选煤工艺[ J ] .选煤技术, 2 0 0 1 , 6 1 0 . [ 2 ] RD r u m m o n d ,等.干扰床分选机一一澳大利亚的经验 [ A ] .第十四届国际选煤会议论文集[ c ] ,2 0 0 2 . 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LIU Jun-zhang.SHA Jie TBS干扰床分选机在粗煤泥分选中的应用研究 -煤炭工程20093 分析了我国粗煤泥分选的现状及存在的问题,指出TBS干扰床分选机处理粗煤泥的优势.阐述了颗粒特性、流体性质等对分选效果的影响,提出了在试 验过程中加大对上升水流流速、分布器结构等因素研究的必要性. 10.期刊论文 沙杰.谢广元.吴玲 煤泥分选设备和工艺的探讨 -煤炭工程20094 阐述了煤泥全粒级分选的重要性和必要性,分析了几种常用的粗煤泥分选设备的工作原理和应用情况,结果表明“粗煤泥分选设备浮选柱“的组合工 艺是一种经济有效的煤泥全粒级分选方法. 引证文献10条引证文献10条 1.孙庶 洗煤厂粗煤泥回收系统的改进[期刊论文]-煤炭技术 20097 2.卢瑜.王迪业 XGR系列干扰床分选机的研制与应用[期刊论文]-选煤技术 20093 3.张汉峰.余振华.石绍辉.李鹏举 TBS干扰床分选机在选煤厂的应用[期刊论文]-山东煤炭科技 20092 4.刘远利.黄文锋 细粒煤分选技术现状及发展趋势[期刊论文]-选煤技术 20086 5.刘鹏.焦红光 选煤厂煤泥粒度特性的研究[期刊论文]-河南理工大学学报自然科学版 20085 6.陆宝成.李梦昆 炼焦煤选煤厂选煤工艺的设计与选择[期刊论文]-选煤技术 20084 7.崔广文.刘惠杰.杨硕.宁万仞 粗中煤泥分选的试验研究[期刊论文]-选煤技术 20084 8.卫中宽 干扰床分选机TBS在张双楼选煤厂的应用[期刊论文]-煤炭加工与综合利用 200801 9.卫中宽 TBS引领选煤工艺的跨越式发展[期刊论文]-煤 200712 10.聂倩倩.沈丽娟.陈建中.赵卫彬.戴化震.胡言凤.钱海军.李晓英 粗煤泥分选设备及工艺探讨[期刊论文]-选煤技 术 200705 本文链接 下载时间2010年1月22日