维修电工技能训练.pdf

书书书 职业教育精品实用教材 维修电工技能训练 主 编 王跃东 李 赏 副主编 崔慧萍 出版说明 为了更好地贯彻 中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定 精神， 全 面落实 面向２ １世纪教育振兴行动计划 中提出的职业教育课程改革和教材建设规划， 职业教 育精品实用教材编写组组织相关力量对实现职业教育培养目标、 保障重点专业建设的主干课 程的教材进行了规划和编写。 职业教育精品实用教材是面向职业教育的规范性教材， 严格按照国家最新颁发的教学大 纲编写， 并通过了专家的审定。本套教材深入贯彻素质教育的理念， 突出职业教育的特点， 注 重对学生的创新能力和实践能力的培养， 在内容编排、 例题设置和图示说明等方面努力创新， 在满足不同学制、 不同专业以及不同办学条件教学需求的同时， 实现教学效果的最优化。 我们希望各地、 各校在使用本套教材的过程中， 及时提出改进意见和建议， 使之不断地得 到完善和提高。 职业教育精品实用教材编写组职业教育精品实用教材编写组 前 言 随着经济的发展， 社会对专业技术人才的需求日趋旺盛， 也对技术人才的专业知识和操作 技能提出了更高的要求。因此， 为了更好地适应社会对电工类人才的需求， 职业学校电工类专 业的招生规模也不断扩大， 教学内容和教学方法也在不断调整。 本书根据国家教育部最新颁发的教学指导要求编写， 可作为职业技术学校电工类专业教 材， 也可作为职工培训教材和职业技能鉴定指导教材。 本书坚持以能力为本位， 重视实践能力的培养。根据电工类专业毕业生所从事职业的实 际需要， 合理确定学生应具备的能力结构与知识结构， 准确把握教材的深度、 难度， 同时， 进一 步加强实践性教学内容， 以满足企业对技能型人才的需求。 本书在内容组织上紧扣职业学校学生的实际情况， 具有深入浅出、 通俗易懂、 操作性强的 特点。另外， 书中尽可能多地充实新知识、 新技术、 新设备和新材料等方面的内容， 力求具有较 鲜明的时代特征。在全书的编写模式方面尽可能使用图片、 实物照片或表格形式将各知识点 生动地展示出来， 力求给学生营造一个更加直观的认知环境。通过本书的学习， 能培养学生理 论联系实际、 严谨求实、 团结协作的精神， 能有效地提高学生独立分析、 解决问题的能力。相关 专家审定后认为本书符合职业教育的课程教学基本要求， 符合职业教育的特点和规律， 具有职 业教育特色。 本书主要内容包括钳工基本操作， 焊接基本操作， 维修电工基本技能， 室内线路的安装， 电 动机与变压器的维护与检修， 电子电路的安装、 调试与维修。书中还设置了诸如“ 简答题” “ 技 能提示” “ 知识拓展” 等栏目， 帮助学生在学习的过程中加深印象， 达到更好的学习效果。另外， 在每个课题后均附有技能实训， 以巩固学生对所学知识的掌握和运用。 在编写过程中， 编者参阅了大量的相关专业书籍和资料， 在此向原著作者表示衷心的 感谢。 由于编者的编写经验有限， 书中难免有疏漏和不足之处， 恳请广大读者提出宝贵的意见， 以便进一步完善。 编 者 【 内容简介】 本书根据国家教育部最新颁发的教学指导要求编写， 主要内容包括钳工基本操作， 焊接基 本操作， 维修电工基本技能， 室内线路的安装， 电动机与变压器的维护与检修， 电子电路的安装、 调试与维修。 书中还设置了诸如“ 小思考” “ 技能提示” “ 知识拓展” 等栏目， 帮助学生在学习的过程中加深印象， 达到更好的 学习效果。另外， 在每个课题后均附有技能实训， 以加强学生对所学知识的掌握和运用。 本书可作为职业技术学校电工类专业教材， 也可作为职工培训教材和职业技能鉴定指导教材。 图书在版编目 （Ｃ Ｉ Ｐ）数据 维修电工技能训练／王跃东， 李赏主编西安西北工业大学出版社，２ ０ ０ ８  ６ 职业教育精品实用教材 Ｉ Ｓ Ｂ Ｎ９ ７ ８ ７ ５ ６ １ ２ ２ ４ ０ ０ ７ Ⅰ 维Ⅱ ①王②李Ⅲ 电工维修职业教育教材 Ⅳ ＴＭ ０ ７ 中国版本图书馆Ｃ Ｉ Ｐ数据核字 （２ ０ ０ ８） 第０ ７ ６ ０ ３ ９号 出版发行西北工业大学出版社 通信地址西安市友谊西路１ ２ ７号 邮编 ７ １ ０ ０ ７ ２ 电话（０ ２ ９）８ ８ ４ ９ ３ ８ ４ ４ ８ ８ ４ ９ １ ７ ５ ７ 网址ｗｗｗ． ｎ ｗ ｐ ｕ ｐ ． ｃ ｏ ｍ 印 刷 者陕西阳向印务有限公司 开本７ ８ ７ｍｍ１０ ９ ２ｍｍ １／１ ６ 印张１ ８  ２ ５ 字数４ ４ ３千字 版次２ ０ ０ ８年６月第１版 ２ ０ ０ ８年６月第１次印刷 定价２ ８  ９ ０元 书书书 目 录 第１单元 钳工基本操作 １ 课题１ 常用测量工具 １ 课题２ 划线与冲眼 ８ 课题３ 锯削 １ ２ 课题４ 锉削 １ ８ 课题５ 錾削 ２ ２ 课题６ 钻孔 ２ ８ 课题７ 攻螺纹和套螺纹 ３ ４ 课题８ 矫正与弯曲 ３ ８ 第２单元 焊接基本操作 ４ ３ 课题１ 焊接基础知识 ４ ３ 课题２ 烙铁钎焊 ４ ４ 课题３ 手工电弧焊 ５ ４ 课题４ Ｃ Ｏ２气体保护焊 ５ ８ 第３单元 维修电工基本技能 ６ ２ 课题１ 维修电工安全常识 ６ ２ 课题２ 常用电工工具 ６ ９ 课题３ 电工辅助工具的使用 ７ ６ 课题４ 电工常用材料及使用 ８ ５ 课题５ 导线的连接 ９ ３ 课题６ 常用电工仪表的使用 １ ０ ６ 课题７ 接地装置 １ １ ４ 第４单元 室内线路的安装 １ １ ９ 课题１ 室内配线的基本知识 １ １ ９ 课题２ 塑料护套线配线 １ ２ １ 课题３ 塑料槽板配线 １ ２ ５ 课题４ 线管配线 １ ３ １ 课题５ 室内电气照明装置的安装 １ ３ ９ 课题６ 进户装置及配电板的安装 １ ５ １ Ⅰ 第５单元 电动机与变压器的维护与检修 １ ５ ９ 课题１ 直流电动机的故障分析与检修 １ ５ ９ 课题２ 三相异步电动机的安装与拆卸 １ ６ ８ 课题３ 三相异步电动机的维护与检修 １ ８ ２ 课题４ 三相异步电动机绕组的重绕 １ ９ ３ 课题５ 单相异步电动机的拆装与维修 ２ ０ ２ 课题６ 几种特殊电动机的维护技能 ２ ０ ８ 课题７ 三相变压器的维护与检修 ２ １ ４ 课题８ 芯型变压器的绕制 ２ ２ ０ 第６单元 电子电路的安装、 调试与维修 ２ ２ ９ 课题１ 常用电子元件的识别与测试 ２ ２ ９ 课题２ 印制电路板的制作工艺 ２ ５ ２ 课题３ 串联型稳压电源的安装与调试 ２ ５ ９ 课题４ 单级低频放大电路的安装与调试 ２ ６ ３ 课题５ 功率放大器的安装与调试 ２ ６ ８ 课题６ 触发电路的安装与调试 ２ ７ ２ 课题７ 集成放大电路的安装与调试 ２ ７ ５ 课题８ 延时电路的安装与调试 ２ ７ ８ 课题９ 计数、 译码以及显示电路的安装与调试 ２ ８ ０ Ⅱ １ １．掌握常用钳工工具的基本原理和使用方法。 ２．掌握常用划线工具的使用方法， 并能够熟练地对简单工件进行 划线冲眼等操作。 ３．熟悉锯削工具的选用和使用方法， 并掌握锯削的操作技能。 ４．熟悉锉削工具的选用和使用方法， 并掌握锉削的操作技能。 ５．熟悉錾削工具的选用和使用方法， 并掌握錾削的操作技能。 ６．掌握钻孔工具的使用和操作技能。 ７．掌握攻螺纹和套螺纹工具的使用及操作技能。 ８．掌握矫正和弯曲工具的使用方法。 维修电工除了对电气设备、 线路正常地维修之外， 还需要对一些小型的电气设备改造、 扩 建， 进行安装、 调试以及试运行。因此， 除了维修电工所必须掌握的技术技能外， 还要掌握一些 常用器件的基本操作技能。本章主要介绍常用钳工工具和量具的使用、 划线与冲眼、 锯削、 锉 削、 錾削、 钻孔、 攻螺纹和套螺纹、 矫正与弯曲等知识及操作的基本技能。 课题１ 常用测量工具 一、 钢直尺 钢直尺是测量各种零部件的尺寸、 形状和位置的简单的长度量具， 精度为０． ５ｍｍ。 钢直尺是用厚１ｍｍ、 宽２ ５ｍｍ的不锈钢钢板制造的。直尺的一端是直边， 是工作端边， 直尺的另一端有悬挂用的小孔， 其长度有１ ０ ０ｍｍ、 １ ５ ０ｍｍ、２ ０ ０ｍｍ、３ ０ ０ｍｍ、１０ ０ ０ｍｍ、 １５ ０ ０ｍｍ等等， 外形如图１－１所示。 图１－１ 钢直尺的外形 使用钢直尺时， 可将钢直尺的工作端边紧靠工件的台阶， 放正后读数， 如图１－２（ ａ） 所示。 如果工件上没有台阶可靠紧时， 可用一平整的工件来作为台阶， 如图１－２（ ｂ） 所示。对于工作 端边磨损， “ ０” 线读数不准时， 可改用“１ ０ｍｍ” 分度线作为工作端边， 按前面所述的方法测量以 第１单元 钳工基本操作 ２ 后减去１ ０ｍｍ， 如图１－２（ ｃ） 所示。 （ａ）（ｂ）（ｃ） 图１－２ 钢直尺的使用 二、 钢卷尺 钢卷尺通常有自卷式钢卷尺、 制动式钢卷尺和摇卷式钢卷尺三种， 其规格品种如表１－１ 所示。 表１－１ 钢卷尺的规格品种 品种自卷式、 制动式摇卷式 测量上限／ｍ １，２，３，４，５，６５，１ ０，１ ５，２ ０，３ ０，５ ０，１ ０ ０ 三、 游标高度尺 游标高度尺由游标尺和尺座组成并附有划针脚， 可以直接读出工件的高度尺寸， 其最小读 数值一般为０． ０ ２ｍｍ， 可以作为精密划线工具， 其外形如图１－３所示。 图１－３ 游标高度尺的外形 四、 划规 划规是用来划圆、 圆弧、 等分线段、 等分角度以及量取尺寸的量具。常用的划规如图１－４ 所示。 维修电工技能训练 ３ （ａ） 普通划规 （ｂ） 弹簧划规 （ｃ） 有锁紧装置的划规 图１－４ 常用的几种划规 五、 角尺 角尺是用来测量角度的一种量具， 常见的有固定角度尺和万能角度尺。 １．固定角度尺 固定角度尺为９ ０ 角尺， 如图１－５所示。它可以用来测量直角， 还可以作为划平行线或垂 直线的导向工具， 同时还能用来确定工件平面在划线平台上的垂直位置。 图１－５ 固定角度尺 ２．万能角度尺 万能角度尺是用来测量工件内、 外角度的量具， 其结构及外形如图１－６所示。 图１－６ 万能角度尺 万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为１ 。游标的刻线是取主 第１单元 钳工基本操作 ４ 尺的２ ９ 等分为３ ０格， 因此游标刻线角格为２ ９ ／３ ０， 即主尺与游标一格的差值为１ －２ ９ ３ ０＝ １ ３ ０＝２ ′ ， 也就是说万能角度尺读数准确度为２ ′， 其读数方法与游标卡尺完全相同。测量时应先 校准零位， 万能角度尺的零位是当角尺与直尺均装上， 而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接 触， 此时主尺与游标的“ ０” 线对准。调整好零位后， 通过改变基尺、 角尺、 直尺的相互位置可测 试０ ～３ ６ ０ 范围内的任意角。应用万能角度尺测量工件时， 要根据所测角度适当组合量尺。 六、 游标卡尺 游标卡尺属于较精密、 多用途的量具， 一般有０． １ｍｍ、 ０． ０ ５ｍｍ、０． ０ ２ｍｍ三种规格， 其 外形如图１－７所示， 它可以直接测量出工件的内、 外尺寸和深度尺寸。 图１－７ 游标卡尺 １．刻线原理 下面以精度为０． ０ ２ｍｍ的游标卡尺为例来说明其刻线的原理。 游标卡尺尺身每小格为１ｍｍ， 在游标上把４ ９ｍｍ分为５ ０小格， 当两量爪并拢时， 游标的 末端刚好与尺身的４ ９ｍｍ对齐， 如图１－８所示。因此， 游标刻线每小格为４ ９／５ ０ ｍｍ＝ ０． ９ ８ｍｍ， 读数值为尺身与游标每格之差１ｍｍ－０． ９ ８ｍｍ＝０． ０ ２ｍｍ。 （ａ） （ｂ） 图１－８ 游标卡尺刻线原理 ２．操作方法 （ １） 用游标卡尺测量前， 应先将两量爪的测量面擦拭干净， 将两测量面接触贴合， 校准零 位， 并用透光法检测两测量面的密合性。两测量面应该密不透光且尺身与游标的零刻线正好 对齐， 否则应进行更换或修理。此外还要将工件表面擦拭干净， 以保证测量的准确。 维修电工技能训练 ５ （ ２） 测量时， 应将卡尺的两量爪张开到略大于被测工件的尺寸， 并将固定量爪的测量面贴 靠着工件。然后轻轻用力移动游标， 使其活动量爪测量面也紧靠工件， 并使卡尺的测量面的连 线与被测量面垂直， 然后将制动螺钉拧紧。 （ ３） 读数时， 应先将游标零线左边尺身的第一刻线是整数的毫米值读出， 然后在游标 上找出与尺身刻线对齐的那一条刻线， 在对齐处从游标上读出毫米的小数值， 最后， 将上 述两数值相加， 即为游标卡尺测量的尺寸。游标卡尺的操作如图１－９所示。 （ａ） 正确 （ｂ） 错误 图１－９ 游标卡尺的使用方法 ３．注意事项 （ １） 不可使用游标卡尺测量粗糙的工件表面（ 如铸铁件等） ， 以防磨损卡爪。 （ ２） 读数时要防止视觉误差， 要正视， 不可旁视。 （ ３） 测量爪卡住被测物体时， 松紧要适当， 读数前防止游标移动， 要旋紧紧固螺钉。 （ ４） 用后， 把游标卡尺放在专用盒内， 不可与其他工具叠放在一起。 如何用游标卡尺来精确测量圆柱体的外径 七、 千分尺 千分尺是一种精密量具， 常用来测量导线线径， 根据测量外径的大小可以分为不同种类的 千分尺。常见千分尺的外形以及各部分名称如图１－１ ０所示。 （ａ） 外形 图１－１ ０ 千分尺的外形及结构 第１单元 钳工基本操作 ６ １－尺架 ２－测头 ３－测微螺杆 ４－螺纹轴套 ５－固定套筒 ６－微分筒 ７－测力手柄 ８－紧锁装置 （ｂ） 结构 图１－１ ０（ 续） 千分尺的外形及结构 １．刻线原理 千分尺测微螺杆螺距为０． ５ｍｍ， 当微分筒每转一周时， 测微螺杆便沿轴线移动０． ５ｍｍ。 微分筒的外锥面上分为５ ０格， 即当微分筒转过一小格， 螺杆便沿轴线移动０． ５ ｍｍ／５ ０＝ ０． ０ １ｍｍ。 在千分尺的固定套管上刻有轴向中线， 作为微分筒的读数基准线， 基准线两侧分布 有１ｍｍ间隔的刻线， 并相互错开０． ５ｍｍ。下面一排刻线标出的数字， 表示毫米整数值； 上面 一排刻线未标数字， 表示对应于下面刻线的０． ５ｍｍ值， 其刻线外形如图１－１ １所示。 图１－１ １ 千分尺刻度 ２．操作方法 （ １） 测量前， 将千分尺测量面擦净， 然后检查零位的准确性， 并将工件被测表面擦净， 以保 证测量准确。 （ ２） 测量时， 用单手或双手握持千分尺对工件进行测量， 一般先转动活动套筒， 当千分尺的 测量面刚接触到工件表面时改用测力手柄， 当听到测力控制装置发出嗒嗒声， 停止转动， 即可 读数。 （ ３） 读数时， 先看清内套筒（ 即固定套筒） 上露出的刻线， 读出毫米数或半毫米数。然后再 看清外套筒（ 活动套筒） 的刻线和内套筒的基准线所对齐的数值（ 每格为０． ０ １ｍｍ） ， 将两个读 数相加， 其结果就是测量值， 如图１－１ １所示的测量值为６． ８ ０ｍｍ。 ３．注意事项 （ １） 使用前， 要把被测表面擦干净， 然后对准“０” 线检查， 检查时， 转动棘轮， 使两个测量面 接合， 无间隙， 使基准线对准“ ０” 位。 （ ２） 测量时， 可多测几点， 取平均值。 维修电工技能训练 ７ （ ３） 用左手拿尺架的绝缘板（ 避免因手温影响测量误差） ， 右手先转动微分筒接触工件后， 再轻轻转动测力装置， 当测力装置发生打滑的声音时， 便可读数， 如图１－１ ２所示。 图１－１ ２ 千分尺握法 在使用千分尺时， 为什么不能用它来测量粗糙物体的表面如果这样做会有什 么样的后果 百分表的用法 百分表的外形如图１－１ ３所示， 常用于测量转轴、 集电环、 换向器等外圆尺寸和误差。 使用前， 将表安装在磁性表架上， 然后转动表圈和连在一起的表盘， 使“ ０” 位分度线与指针 对齐； 测量时， 应轻轻提起测头， 慢慢地放在被测工件的表面上， 使测头与工件接触， 表针便会 有读数。 图１－１ ３ 百分表外形 一、 实训内容 用钢直尺、 游标卡尺和千分尺测量工件长度以及圆形工件的直径。 二、 器材准备 钢直尺、 游标卡尺和千分尺各一把， 废旧的工件若干。 三、 实训步骤 （ １） 练习钢直尺在有平台、 没有平台和用“１ ０ｍｍ” 分度线作为工作端边的三种操作方法。 第１单元 钳工基本操作 ８ （ ２） 练习使用游标卡尺测量工件的尺寸。在使用前要进行游标卡尺校准零位和检测两测 量面； 测量结束后要拧紧制动螺钉， 然后将游标卡尺脱离工件后再开始读数。 （ ３） 练习千分尺的使用。在使用前要进行千分尺的校准零位操作； 测量过程中， 当千分尺 的测量面刚接触到工件表面时改用测力手柄， 直到听到测力控制装置发出嗒嗒声， 再停止转动 开始读数。 （ ４） 将测量结果记录于表１－２中。 表１－２ 测量结果 测量工具 测量次数 １２３ 测量平均值精度比较 钢直尺 游标卡尺 千分尺 １．简述如何用钢直尺来测量工件的长度。 ２．简述如何用游标卡尺来精确测量物体的长度， 以及如何来读取测量的结果。 ３．简述如何用千分尺来精确测量圆柱形工件的直径， 以及如何来读取测量的结果。 课题２ 划线与冲眼 划线就是根据图样或实物的尺寸， 用划线工具准确地在工件表面上划出加工界线的操作。 其作用是①能够确定工件各加工面的加工位置和余量， 从而使加工时有明确的尺寸界线；② 及时发现和处理不合格的毛坯， 避免了原料的损失和浪费；③能在板料上划线下料， 可以做到 正确排料， 合理使用材料。 一、 划线工具及使用方法 １．划线平台 （ １） 平台结构。划线平台的构件划线平板一般由铸铁制成， 工作表面经过精刨或刮削等精 加工， 作为划线时的基准平面。划线平台一般用木架搁置， 放置时应使平台工作表面处于水平 状， 其实物图如图１－１ ４所示。 图１－１ ４ 划线平台 维修电工技能训练 ９ （ ２） 使用方法。 １） 使用之前， 将划线平台处于水平位置， 并保证放置平稳。 ２） 使用过程中， 要保持平台的清洁， 防止铁屑、 灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划 伤平台表面， 影响划线精度。 ３） 要轻拿轻放物品， 防止撞击平板工作表面。工件和工具在平台上都要轻拿轻放， 尤其要 防止重物撞击平台或在平台上进行敲击工作而损伤平台工作表面。 ４） 使用后， 要将平台擦拭干净， 并涂上机油防止生锈。 ２．划针 （ １） 划针结构。划针通常由弹簧钢丝或高速钢制成， 直径一般为３～５ ｍｍ， 长度约为 ２ ０ ０～３ ０ ０ｍｍ， 尖端磨成１ ５ ～２ ０ 的尖角， 并经过淬火处理使之硬化， 这样就不容易磨损变钝， 如图１－１ ５所示。有的划针在尖端部位焊有硬质合金， 耐磨性更好， 主要用于在工件上划线条。 图１－１ ５ 划针 （ ２） 使用方法。划线时， 划针尖要紧贴导向工具的边缘， 压紧导向工具， 避免滑动面影响划 线的准确性。划针的握法与用铅笔划线相似， 上端向外倾斜约１ ５ ～２ ０ ， 向划线方向倾斜约 ４ ５ ～７ ５ ， 如图１－１ ６所示。在划线过程中要尽量一次划成， 使划出的线条既清晰又准确。不 要重复划线， 否则线条变粗， 划线模糊不清。此外， 还要保持针尖尖锐， 只有锋利的针尖才能划 出准确清晰的线条。钢丝制成的划针用钝后重磨时， 要经常浸入水中冷却， 以防退火变软。不 用时， 划针不能插在衣袋中， 最好套上塑料管以防针尖外露。 图１－１ ６ 划针用法 ３．样冲 样冲一般用工具钢制成， 尖端磨成４ ５ ～６ ０ 并淬硬， 有时也可以用废旧的丝锥或废立铣刀 代替， 如图１－１ ７所示。样冲用于在工件已划好的加工线条上冲点， 作加强界限标志（ 称检验 样冲点） ， 以保存所划的线条。这样即使工件在搬运、 安装过程中线条被擦磨模糊时， 仍留有明 显的标记。在使用划规划圆弧或钻孔前， 也要先用样冲在圆心上冲眼， 作为划规定心脚的立脚 点或钻孔定中心（ 称中心样冲点） 。 第１单元 钳工基本操作 １ ０ （ａ）外形 （ｂ）尖端角度 图１－１ ７ 样冲 ４．游标高度尺 如图１－３所示， 游标高度尺附有划针脚， 并可以直接表示出工件的高度尺寸， 可以作为一 种精密的划线工具。 二、 划线 （ １） 划线前的准备。毛坯在划线前要进行清理（ 将毛坯表面的脏物清除干净， 清除毛刺） ， 划线表面需涂上一层薄而均匀的涂料， 毛坯面用大白浆或粉笔； 已加工面用紫色涂料（ 龙胆紫 加虫胶和酒精） 或绿色涂料（ 孔雀绿加虫胶和酒精） 。有孔的工件， 还要用铅块或木块堵孔， 以 便确定孔的中心。 （ ２） 选择划线基准。划线时可以选择一个或几个平面（ 线） 作为划线的根据， 划其余的尺寸 线都应从这些面或线开始， 这样的面或线就是划线的基准， 选定的划线基准应尽量与图样上的 设计基准相一致。 虽然工件的结构和几何形状各不相同， 但是任何工件的几何形状都是由点、 线、 面构成的。 因此， 不同工件的划线基准虽有差异但都离不开点、 线、 面的范围。常见的基准类型有以下三 种①以两个互成直角的平面为基准；②以两条中心线为基准；③以一个平面和一条中心线为 基准。一般平面划线选两个基准。 （ ３） 划线操作。依靠选择好的基准面（ 线） 利用角尺、 划规等工具按要求划线。 三、 冲眼 冲眼时要看准位置， 先将样冲向外倾斜以便于对准划线的正中， 然后将样冲直立冲眼， 手 要搁实， 最后用锤子击打样冲， 如图１－１ ８所示。 （ａ） 外倾对线 （ｂ）直立冲眼 图１－１ ８ 冲眼方法 维修电工技能训练 １ １ 櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅 櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅 櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅 櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅 殯 殯 殯 殯 冲眼操作时的要求 （１） 位置准确 对线的位置要准确， 不允许冲点偏移线条。 （２） 线短点少， 长点多， 交叉转折必冲点 线条长而直时， 冲眼的距 离可以大些； 线条短而粗时， 冲眼的距离要小些， 但至少要有３个冲眼； 此外， 在线条的交叉与转折处必须有冲眼。 （３） 深浅适当 精加工工件的表面禁止冲眼； 光滑工件表面或薄壁 工件冲眼要浅； 粗糙的表面冲眼要深一些； 钻孔的中心要大而深。 一、 实训内容 在平面内作４ ５ 、 ６ ０ 、９ ０ 角度划线和正方形划线， 如图１－１ ９所示。 （ａ） 角度划线 （ｂ） 正方形划线 图１－１ ９ 平面划线 二、 器材准备 钢直尺、 划针、 划规、 样冲、 锤子各一把， ２ ０ ０ｍｍ１ ６ ０ｍｍ２ｍｍ薄钢板一块。 三、 实训步骤 （ １） 对工件的表面进行清理和对划线的表面进行涂色。 （ ２） 熟悉各种图形的划法， 按照图形选取好划线基准及尺寸， 最后在薄钢板上安排其合适 的位置。 （ ３） 按照图形的编号及尺寸依次完成划线操作。 （ ４） 对划线尺寸和图形进行复检， 确认无误后， 在划线上冲眼， 样点分布要均匀适中。 １．简述划线工具的种类及主要应用。 ２．简述划线的主要步骤。 ３．简述冲眼的操作要求。 第１单元 钳工基本操作 １ ２ 课题３ 锯 削 锯削是用锯对材料进行分割的一种加工方法。 一、 锯削工具及使用方法 常用的锯削工具是手锯， 通常由锯弓和锯条组成， 其外形及结构如图１－２ ０所示。 １－活动锯身 ２－定位销 ３－固定锯身 ４－锯弓握把 ５－翼形螺母 ６－锯条 ７－安装销 图１－２ ０ 手锯结构示意图 １．锯弓 锯弓用来张紧锯条， 分为固定式和可调式两种， 常用的是可调式。锯弓主要包括活动锯 身、 定位销、 固定锯身、 锯弓握把、 安装销和翼形螺母等６个组成部分。如图１－２ １所示为可调 式锯弓实物外形。 图１－２ １ 可调式锯弓 ２．锯条 （ １） 分类。根据锯齿的牙距大小锯条可以分为粗齿、 中齿和细齿３种， 最常用的长度规格 为３ ０ ０ｍｍ， 如图１－２ ２所示。 图１－２ ２ 锯条 （ ２） 选用。锯削时要正确选用锯条， 工件愈薄， 锯条的锯齿应该愈小， 必须保证有３个齿 以上同时与工件接触而进行锯削。此外， 材料愈硬， 锯齿也该愈小。锯条的选择可参照 表１－３。 维修电工技能训练 １ ３ 表１－３ 根据锯齿来选择锯条 每２ ５ｍｍ长度内齿数用途 １ ４ 锯削硬橡胶、 纯铜、 铝等 １ ６ 锯削黄铜、 青铜、 软钢等 １ ８ 锯削铸铁、 工具钢等 ２ ４ 锯削管子（ 铜管或钢管） ３ ２ 锯削薄管子（ 不论什么材料） （ ３） 安装。按加工需要， 锯条可装成直向的或横向的， 且锯齿的齿尖方向要向前， 不能反 装。锯条的绷紧程度要适当， 若过紧， 锯条会因受力而失去弹性， 锯削时稍有弯曲， 就会崩断； 若过松， 锯削时不但容易弯曲造成折断， 而且锯缝易歪斜。 ３．台虎钳 台虎钳又称台钳， 是用来夹持工件的工具。台虎钳的外形及结构图如图１－２ ３所示。 （ａ） 外形图 （ｂ） 结构图 图１－２ ３ 固定式台虎钳 （ １） 分类。常用的台虎钳有固定式和回转式两种， 其中以固定式最为常见， 台虎钳规格用 钳口的宽度表示， 有１ ０ ０ｍｍ、 １ ２ ５ｍｍ、１ ５ ０ｍｍ等。 （ ２） 安装。台虎钳在安装时， 必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外， 钳台的高度以 ８ ０ ０～９ ０ ０ｍｍ为宜 櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅 櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅 櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅 櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅 殯 殯 殯 殯 。 使用台虎钳注意事项 （１） 台虎钳在使用时， 要检查是否良好， 锁紧螺钉不可松动。 （２） 使用前要将台虎钳清理干净， 检查各部件是否齐全。 （３） 用手转动手柄夹紧工件时， 不可用锤子敲打手柄， 以防损坏丝 杠和钳身。 （４） 台虎钳相对滑动部位要定期加润滑油保养。 第１单元 钳工基本操作 １ ４ 二、 锯削操作方法 １．锯削姿势 （ １） 手锯握法。右手满握锯柄（ 也可将食指伸直靠着弓架） ， 控制锯削推力和压力； 左手轻 扶锯弓前端， 配合右手扶正手锯， 不要加过大压力， 如图１－２ ４所示。 图１－２ ４ 手锯握法 （ ２） 站立姿势。如图１－２ ５所示， 两脚站稳； 左脚跨前半步， 膝部自然并稍弯曲； 右脚稍向 后， 右腿伸直； 两脚均不要过分用力， 身体自然稍前倾。双手握手锯放在工件上， 左臂略弯曲， 右臂与锯削方向基本保持平行。 图１－２ ５ 站立姿势 （ ３） 拉锯姿势。向前锯削时， 身体与手锯一起向前运动。此时， 右腿伸直向前倾， 身体也随 之前倾， 重心移至左腿上， 左膝盖弯曲； 随着手锯行程的增大， 身体前倾角度也随之增大； 当手 锯推至锯条长度的３／４时身体停止运动， 手锯准备回程。 （ ４） 锯削运动。锯弓的运动有上下摆动和直线运动两种。上下摆动运动就是手锯前推时， 身体稍前倾， 双手前推手锯时， 左手上翘， 右手下压； 回程时右手上抬， 左手自然跟回。上下摆 动方式较为省力， 除锯削管材、 薄板材和要求锯缝平直时采用直线式运动外， 其余锯削都可采 用上下摆动式运动。 维修电工技能训练 １ ５ ２．操作方法 （ １） 工件夹持。工件一般可任意夹在钳口的左右侧， 锯缝应尽量靠近钳口且与侧面保持平 行， 以方便操作。同时， 注意锯削线离钳口不要过远， 以免锯削时工件振动。另外， 工件夹持要 紧固， 但也要防止因夹紧力过大使工件变形。 （ ２） 起锯方法。起锯分远起锯和近起锯两种方法， 如图１－２ ６所示。起锯时为保证在工件 的正确位置上起锯， 可用左手拇指靠住锯条； 起锯时， 加的压力要小， 往复行程要短， 速度要慢， 起锯角度α约为１ ５ 。一般工件都可以采用近起锯， 管状工件可以采用远起锯。 （ａ）远起锯 （ｂ）近起锯 （ｃ）左手拇指靠住锯条 图１－２ ６ 起锯方法 ３．注意事项 （ １） 锯削速度以２ ０～４ ０次／ｍ ｉ ｎ为宜， 锯削软材料可快些； 硬材料可慢些。 （ ２） 锯削时应使锯保持水平， 推锯前进时发生锯削作用， 而拉锯后退时不发生锯削作用。 锯削时应尽量利用锯条的全长， 一次往复的距离不小于锯条全长的２／３。 （ ３） 锯削硬材料压力可大些， 否则锯齿不易切入， 造成打滑； 锯削软材料， 压力要稍小些， 否 则锯齿切入过深会发生咬住现象。当工件快锯断时， 推锯压力要轻， 速度要慢， 行程要短。 （ ４） 锯削中的断条原因和安全规则如表１－４所示。 表１－４ 断条原因和安全规则 断条原因 锯条松动、 工件抖动、 压力太大、 锯条不成直线运动、 锯条咬住、 速度太快、 更换锯条后从原 缝锯入、 锯跑偏后继续锯削、 起锯方向不对 安全规则 锯条的松紧度要适中， 以免断条而崩出锯弓； 不得使用没有手柄的锯弓； 锯削重件时， 当即 将锯断时必须将被锯掉部分扶好， 以免落下砸伤腿脚 （５） 锯削时， 为了减小摩擦可在锯缝处滴少许损耗系统用油（ 机油） ， 如发生锯齿崩裂现象， 应立即停锯并取出锯条， 将锯齿崩裂后的二三个齿磨斜即可继续使用， 如图１－２ ７所示。 第１单元 钳工基本操作 １ ６ （ａ）处理前 （ｂ）处理后 图１－２ ７ 锯齿崩裂的处理 ４．各种常见材料的锯削方法 （ １） 薄板料的锯削。锯削时应尽量从较宽的一面锯削， 当只能从窄面上锯削时， 为防止薄 板料的损坏或变形， 应该把它夹在两块木板之间， 然后连同木板一起锯下， 如图１－２ ８所示。 （ａ） 实物图 （ｂ） 用两块木板夹持 图１－２ ８ 薄板料的锯削 （ ２） 棒料的锯削。锯削时可以从一个方向锯到底， 也可以从几个不同的方向锯下， 当锯到 一定的深度时再用手掰断。前者可以使锯缝的端面平整， 而后者则较为粗糙。 （ ３） 管料的锯削。锯削时应该先在管料的表面划出垂直于轴线的锯削线， 然后用两块Ｖ 形木块将其夹起（ 见图１－２ ９（ ａ） ） 。当锯削到管料内壁时， 应该把管料向推锯方向转过一个角 度， 并沿着 原 来 的锯 缝继 续锯削 到内壁 处。如 此 不 断 地 转 锯 下 去， 直 到 锯 断 为 止， 如 图 １－２ ９（ｂ） 所示。 （ａ） （ｂ） 图１－２ ９ 管料的锯削 （ ４） 深缝锯削。锯削过程中经常出现锯缝深度大于锯弓高度的情况， 此时可将锯条转过 ９ ０ 再重新安装， 使锯弓在工件的外侧； 或转过１ ８ ０ ， 锯弓放置在工件底部， 然后继续进行锯削， 如图１－３ ０所示。 维修电工技能训练 １ ７ 图１－３ ０ 深缝锯削方法 薄板料和管料的锯削为什么要用木块来夹持 一、 实训内容 锯削长方体， 如图１－３ １所示。 （ａ） 截面 （ｂ） 侧面 图１－３ １ 锯削长方体 二、 器材准备 游标卡尺、 游标高度尺、 角尺、 锯弓及扁油刷各一把； 划线工具一套；Ｖ形块一对； 锯条若 干； ３ ５ｍｍ５ ０ｍｍ圆料一块。 三、 实训步骤 （ １） 按照图样检查毛坯， 划锯削线， 最后经复检无误后打样冲眼。 （ ２） 锯削四方体， 达到尺寸３ ００． ５ｍｍ（ 两组） ， 平行度偏差、 锯削断面的平面度偏差、 与 基面的垂直度偏差均为０． ５ｍｍ， 锯痕要整齐。 （ ３） 初次锯削时要注意锯条的安装、 工件的夹持、 起锯方法以及身体的姿势等方面的正确 性， 如有错误动作应及时纠正。 （ ４） 锯削时， 可以加适量损耗系统用油， 用以减少摩擦， 增长锯条的使用寿命。 （ ５） 使用完毕后， 要将锯条锯弓上的翼形螺母拧松一点， 但不得拆下锯条， 最后将工具妥善 保管。 第１单元 钳工基本操作 １ ８ １．简述手锯主要有哪几部分组成。 ２．简述台虎钳的使用方法。 ３．对锯削姿势的要求主要有什么 ４．锯削应该如何操作操作时应该注意些什么 ５．简述常见的几种材料的锯削方法。 课题４ 锉 削 锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的一种方法。 一、 锉削工具及使用方法 １．锉刀的种类、 选择及使用方法 锉刀的种类很多， 按照齿纹大小可以分为粗齿锉（ １号） 、 中齿锉（２号） 、 细齿锉（３号） 、 双 细锉（ ４号） 和油光锉（５号） ； 按用途可以分为普通锉、 特种锉和整形锉三类。 电工修理常用到的锉刀有平板锉、 三角锉、 圆锉、 半圆锉、 方锉及整形锉（ 什锦锉） 等， 在使 用时一般取决于工件加工表面的形状， 如图１－３ ２所示。 １－平板锉 ２－方锉 ３－半圆锉 ４－三角锉 ５－圆锉 图１－３ ２ 按工件形状选择锉刀