暗槽掘进措施.doc

正文 主平硐暗槽段施工安全技术措施 依据马家田煤矿一分区主平硐表土段施工图设计、技术资料和现场实际情况，以及业主、设计、监理、施工方共同研究的施工方案，特编制该矿一分区主平硐井筒暗槽段施工安全技术措施，在施工中贯彻执行。 一、工程概况 （一）位置及用途 马家田煤矿一分区主平硐位于该矿主工业场地西南侧，为机轨合一巷布置，担负一分区煤炭、材料、设备运输、排水、管线铺设、行人及辅助进风任务，同时设有通讯、照明及信号电缆。 （二）设计概况 井筒设计方位2370，井口设计底板标高Z1870.0m,坡度5‰，平面坐标X2950036，Y35552168.表土段总长32米，明槽段20.6m已支护，预计暗槽掘进约11.4米。（附平面布置图）。暗槽段设计荒宽5.7m，净宽4.9m,荒高4.35m，净高3.85 m，荒断面22.1㎡，净断面积16.3㎡；支护结构为厚0.4m C20砼碹。（附巷道断面）。 根据明槽开挖表土层土质情况，暗槽掘进正处在断层结构地段，现井口已支护到暗槽掘进设计位置，根据会议要求，明槽段衬砌后，砼达到一定强度，将明槽段墙、拱背处进行回填，减小偏压及滑坡体的威胁，待回填结束基本稳定后，硐口前方暗槽开始短掘短支，并向基岩延伸至少5m。 （三）暗槽段地质及水文地质 1、暗槽段地质特征 根据明槽正迎面岩层情况看，暗槽掘进处于地质构造处，左帮岩性为正常的砂质页岩，右帮为原山体滑坡充填的岩石、泥土。 2、暗槽段水文地质 明槽段水文条件简单，主要受降雨影响，有渗水现象，水量不大，确定暗槽掘进水文地质条件简单，会有渗水现象，对掘进影响不大。 二、施工准备 1、施工前将施工设备运到位，主要施工设备有混凝土搅拌机、振动器，铲车等（附施工设备表）。 2、提前备足水泥、碎石、机制砂、砌碹拱架、砼模板，并分类堆放，挂牌管理。 3、所有施工设备进场时必须进行报验，检验合格后方可使用；材料进场前必须汇同建设、监理、施工三方现场取样并检验（送达有资格证书检测部门检验和试配），并填写相关记录，验收人员签字备案。 4、对于不合格的设备、原材料、成品、半成品严禁进入施工场地。 5、根据建设单位提供的有关三角网点及水准点的基本数据，进行现场测量桩位交接、进行施工放线施工及复核工作。 三、暗槽段支护方式 1、临时支护 明槽正迎脸从巷道荒断面至地表形成600斜面，暗槽掘进时，先把正迎脸边坡打管缝锚杆挂菱形网锚网喷，进硐后采用初喷、碹外拱架进行联合临时支护 均作为永久支护的一部份;初喷采用 C20喷射砼、喷厚50mm。碹外拱采用明槽段使用的外拱架。 2、永久支护 采用厚400mm C20砼碹作为永久支护， 四、施工质量技术要求 1、原材料技术要求 （1）水泥使用普通硅酸盐水泥（P.O）32.5，禁止使用过期、受潮、结块的水泥或不合格的水泥。 （2）砂子机制中粗山砂，要求质地坚硬、清洁、级配良好，砂的含泥量不超过重量3，砂中的云母、有机物、硫化物、硫酸盐等有害杂质不超过设计规范要求。 （3）碎石粒径为5-31.5㎜，颗粒级配符合要求，碎石含泥量不超过重量的1，针状、片状粒径不超过重量的10. （4）水采用当地村民饮用水或不含有影响水泥凝结与硬化的有害杂质的水，用于混凝土拌制和养护。 （5）砼配合比砼配合比（重量比）Kg/m3水泥山砂碎石水3457711156180，高强早强减水剂加入量为0.7-1.5。 施工过程中必须在现场悬挂配合比牌板，严格按配合比拌料。 2、浇注砼质量要求 （1）严格执行矿山井巷工程施工及验收规范和煤矿井巷工程质量检验标准（MT500994）的有关规定。 （2）支模、稳模必须用井筒中心线认真检查，井筒中心线至井壁允许偏差为0-20㎜. （3）砼入模必须对称浇注。 （4）砼入模后必须设专人进行充分振捣，插入式振捣棒的插入间距为400㎜，要求砼振捣密实，砼表面不得有蜂窝麻面及空洞。 （5）模板的缝隙要堵严，预防跑浆。 （6）砼接茬偏差≤15mm；砼表面平整度偏差≤10mm。 （7）严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不得进行下道工序施工。 （8）暗槽砌碹验收标准 净宽中线左右允许偏差，合格为0～50mm；优良为0～30mm。净高允许偏差，合格为0～50mm；优良为0～30mm。 砼砌碹厚度不得小于设计厚度。 五、施工方案及施工方法 （一）暗槽段施工方案 根据主平硐现场实际地质资料，选择暗槽段的施工方案为前5米采用人工用风镐掘进掘进距离根据现场岩性确定，岩层正常采用浅眼松动爆破并辅以风镐手掘，随掘（掘进前打长度3米￠40mm的超前管缝锚杆）随素喷砼，架设碹外拱架。超前锚杆均匀布置在巷道拱部荒断面轮廓线以外，打设角度略大于掘进坡度。 （二）暗槽洞口施工方法 进硐前先在暗槽硐口架一碹外拱架，与明槽段砼体固定牢固，然后沿拱部打长度3米￠40mm的超前管缝锚杆，环向间距100mm。掘进后喷射C20素砼及时架设碹外拱架（拱间距1000mm、拱架间采用￠16钢筋相互连成整体）、 （三） 松动爆破施工方法 1. 凿孔工作 采用YT-28型风动凿岩机凿孔，配φ22mm六角中空钢钎，φ42mm，“一”字型合金钻头，按照凿孔工操作规程，采用分区、定人、定眼位凿孔；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度；掏槽眼深度为1.2m，辅助眼深度控制在1.0m，周边眼距控制在400mm左右。 2.装药工作 凿完孔后，要用吹风管将炮孔内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮孔，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。装药时必须切断工作面机械设备的全部电源。 3.联线工作 本段实行松动爆破，须严格控制装药量，炮孔全部装完药后，由爆破员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。 4. 爆破工作 爆破前，工班长必须在指定的井口警戒线以外清点人员并设置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，爆破员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序爆破。 5、爆破说明书 采用光面松动爆破。爆破采用水胶炸药，毫秒延期1-5段电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用MBF-200型起爆器起爆。炮眼深度1.2m，每炮循环进尺1.0m，炮眼利用率80，一掘一临支，三掘一永支。（见爆破说明书） 6、空顶距要求 最小空顶距不大于0.3m，最大空顶距不得大于1.0m（指掘进后的最大距离）;永久支护到掘进迎头的距离不得大于3m。 7、排 矸 工作面矸石由ZWY-120/55防爆履带挖装机装岩，装至0.75m3侧矿内，利用防爆蓄电池机车提至地面，人工翻碴，再用装载机配合汽车转运平场。 （三）混凝土碹施工方法 （1）每掘进3.0米，立即进行厚度400mm、C20现浇砼，搞好永久支护；先墙后拱的顺序施工，墙拱一次性浇注。 （2）支墙模架 所用的墙架采用定型的金属结构。其中墙架根据设计断面的大小采用16槽钢制作；内钢模板墙采用规格为1500mm300mm50mm。 1）墙架支设 ①墙架以井巷中线、腰线为准，按线路方向垂直架设。 ②支撑体系内外墙架用拉杆固定，然后用4寸钢管按巷道方向加固，4寸钢管用20铁丝固定在内外墙架上，分别布置于墙体上部、下部、中部，最后内墙架用三道横撑， 2）支设墙部模板随浇注砼随支设模板，模板表面局部不平度不超过2mm。模板长和宽偏差2 mm，模板连接孔眼位置误差不超过1 mm。架与架模板用8铁丝连接牢固。 3）模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。 4墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部砼的浇注。 （4）拱部模架支设 所用的拱架采用定型的金属结构。其中拱架根据设计断面的大小采用16槽钢制作；钢模板规格为1500mm150mm50mm。 1 支撑体系用已加工的好的连接板用螺栓固定在墙架上，用拉杆固定牢固。 2）支设拱部模板随浇注砼随支设模板，模板用8铁丝固定在拱架上，架与架模板用8铁丝连接牢固。模板拼缝设510 mm海绵条，以防跑浆。模板表面局部不平度不超过2mm。模板长和宽偏差2 mm，模板连接孔眼位置误差不超过1 mm。 3）模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。 4拱部模板支设并经验收合格后，即进行拱部砼的浇注。 （5）模板拆除时间遵守下述规定砼候凝时间达到24小时以上边墙模板方能拆除，以保证其表面及棱角不因拆模而损伤；顶拱拱架及模板在砼强度达到设计强度的60才能拆除。拆下的模板、支撑结构及配件及时进行清理、维修、保养。 （6）混凝土的拌和 拌制砼时，在施工现场挂牌板标注拌制砼配合比，说明具体如何操作，必须严格按照砼配料单进行配料，不得擅自更改。刚经冲洗的砂、石不能立即使用，至少堆存24h以上，以便控制含水量。拌和过程中，随时对拌和物坍落度检查，并观察其保水性，如发现与规定不符，立即查明原因及时纠正，以保证砼强度。 7混凝土的入仓与振捣 ①浇注砼要对称入模，浇注过程中，经常检查和调整模板的形状和位置，使之符合设计要求，如发生模板变形、走样，立即采取措施进行纠正。砼浇注段长度根据实际情况控制在3m，分段立模浇注砼。入仓前进行清基；模板、埋件检查；模板尺寸、支撑、脱模剂、预留排水孔、止水片安置等检查。 ②采用JZC350型搅拌机制砼，采用人工送至浇注地点入模。浇注砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇注厚度控制在1.5倍振捣器有效半径内，浇筑前预先安排好砼上下料点位置和振捣器操作人员数量。 ③使用插入式振捣器振捣时要快插慢拔，插点间距要均匀排列，并且插点间距不得大于有效作用半径R的1.5倍，逐点移动，顺序进行不得遗漏。振捣棒插入下层未初凝的砼中50-100mm，振捣砼表面出浆，无气泡上浮为止,以消除两层间的接缝。 8混凝土养护 砼浇筑完5小时后，开始洒水养护，养护期不少于7天。新浇筑砼保护其不受振动，当砼强度未达到40时，不允许在其上面架脚手架、支模。砼的养护工作派专人负责，并作好记录。 六、施工安全技术措施 （一）安全管理制度 1、强化安全意识，加强安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，落实项目安全生产责任制，建立健全各项安全工作管理制度和岗位责任制。 2、强化安全教育培训工作，认真学习作业规程和施工安全技术措施，使全体施工人员充分了解本井筒施工过程中可能危及施工安全的各种不安全因素，强化安全风险，提高安全责任。 3、建立以项目经理为主的安全生产应急救援组织，认真分析工程特点，针对各种可能发生的意外事件，事先制定有针对性和可操作性的应急救援预案（如片帮、防冒顶、防突水等），备齐救援器材及设备，提高应急及抗风险能力。 4、加强井口管理、防坠落管理、井帮管理、信号管理、通讯管理和机电设备管理。各种安全防护措施配套齐全并能正常使用。 （二）安全技术措施 1、组织学习设计图纸，充分理解设计意图，熟悉施工技术规范、规定及标准。 2、组织参建人员学习本施工措施，进行技术交底。根据各种机械设备操作规程、安全规程、制度，对特殊工种人员和参与本项目施工的人员进行相应技术、安全培训，经考试、考核合格后方可持证上岗。 3、砼浇注过程中严格遵守以下规定 ①在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带，并生根牢固。 ②模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。 ③工作台下方严禁有人。 4、模板施工安全措施 ①检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。 ②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ③高处拆模时，应有专人指挥，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。 ④拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。 5、岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。 6、进入施工现场的人员必须佩带安全帽。 7、由外向里施工，必须保证后退道路畅通。 8、迎头出水点要预留排水管，将水引出地面。 9、每次衬砌前，必须将接头清理干净。 10、施工地点不能有积水，每次施工前将积水排干。 （三）用电安全措施 1、安装用电设备必须符合用电安全要求。 2、停送电必须由专业电工一人负责操作。 3、停电检修或处理故障必须挂停电牌。 4、电工作业严格按电工操作规程作业。 七、其它 其它未尽事宜严格按照新版煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程、主平硐施工组织设计、主平硐作业规程执行。 12