112轨道上山上部平车场掘进作业规程.doc

盘县东李煤矿 112轨道上山上部平车场 掘进作业规程 二00八年十一月 112轨道上山上部平车场掘进作业规程会审表 编 制 年 月 日 通风安全部 年 月 日 技 术 部 年 月 日 矿 长 助 理 年 月 日 机电副矿长 年 月 日 生产副矿长 年 月 日 安全副矿长 年 月 日 总 工 程 师 年 月 日 矿 长 年 月 日 本 规 程 贯 彻 情 况 参加人数 名 参加人员（签字） 参加人数 名 参加人员（签字） 参加人数 名 参加人员（签字） 队长 班长 年 月 日 队长 班长 年 月 日 队长 班长 年 月 日 112轨道上山上部平车场掘进作业规程 第一章 概 况 112轨道上山上部平车场，布置在12煤层顶板岩层中。巷道开口标高1384.5m，开门位置在轨道上山测7点上方5m。开门后先按方位139度，坡度-3‰作30m平巷。其中26m为平车场,另4m为绞车房。其次在平车场17m处作联络平巷19m方位64度，坡度-3‰和绞车房通风道18m方位48度，坡度0度。然后作112回风上山上平巷78m方位316度，坡度3‰， 作为112采区运送材料用。设计与112回风上山第五联络巷口贯通点标高为1384.83m。 第二章 地质情况 1、围岩特征 12--9煤层间岩石以灰色粉砂岩，泥质粉砂岩、细砂岩为主，交错、波状、缓波状、断续状水平层理，夹菱铁矿薄层及透镜体，产大羽羊齿、栉羊齿、带羊齿等植物化石，12--9煤层间岩石厚度约15.75m。 2、地质情况 根据地质资料，巷道受F2、F4断层影响，区内有较多的构造和小断层。工作面所在区域为单斜构造，局部可能有小断层或褶皱，受其影响，煤岩层厚度及产状都有变化，掘进时必须随时掌握迎头地质情况。 3、水文地质情况 主要水源为大气降水，具有明显的季节性，水文地质条件较简单，但上部前进方向有过老窑开采。必须严格按照“有掘必探，先探后掘”的原则，做好探放水工作。 上部平车场直至绞车房范围，已经施工地质探孔探明，无老窑水患威胁，无任何煤层煤线，无煤与瓦斯突出危险。 第三章 巷道布置及支护说明 112轨道上山布置在12煤层顶板岩层中。巷道位置如图所示。 1、断面形状规格及巷道支护 112轨道上山上部平车场采用锚喷或挂网锚喷支护, 锚杆间排距0.8m0.8m，相邻排锚杆品字形错开，垂直岩石面布置锚杆，喷浆厚度50mm。 上部平车场各巷道断面形状规格及支护方式见表 序号 巷道名称 形状 规格长宽高 净断面积 掘进断面 1 上部平车场 半圆拱形 26m2.6m2.3m 5.24㎡ 5.81㎡ 2 联络巷 半圆拱形 19m2.6m2.3m 5.24㎡ 5.81㎡ 3 绞车通风道 半圆拱形 4m2m1.9m 3.46㎡ 3.92㎡ 4 回风上山平巷 半圆拱形 78m2.3m2.2m 4.48㎡ 5.01㎡ 5 绞车房 三心拱形 4m3.5m2.9m 8.86㎡ 9.14㎡ 2、上部平车场各巷道断面如下图 3、质量要求 （1）、按中腰线施工，中线至任一帮允许误差为50 mm；腰线至巷道底板高1m，腰线至顶底板距离允许误差为50 mm。 （2）、锚杆间、排距为0.80.8m。锚杆方向应尽量垂直岩层面，最小角度不小于700。锚杆均使用配套螺母紧固，锚杆托板必须紧贴岩层面，长宽不小于80 mm。相邻两块挂网要用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距为200 mm。 （3）、喷浆所用的水泥、砂子配合比为13。 （4）、巷道表面平整，喷射均匀无裂缝，在1 m2范围内不平度小于50 mm。 （5）、巷道内无淤泥积水，杂物与材料堆放整齐，风水管路及电缆吊挂成一条直线，搞好文明生产。 （6）、严格按质量要求施工和验收，不合格部分立即整改，合格后方可验收。 第四章 掘进工艺及爆破说明 １、掘进方式 采用钻爆法施工、风钻打眼，楔形掏槽，使用煤矿3＃安全许用炸药、毫秒电雷管前三段爆破。 ２、掘进机具 风钻用ＹＴＰ－26型，钻头为“一”字型钻头，钻杆用1.4m长中空六角碳素钢钻杆。 放炮器MFB-100型电容式启爆器。 3、工艺流程 安全检查→支护→装运→检测瓦斯→打眼→检测瓦斯→装药→放炮→检测瓦斯→检查爆破效果。 4、爆破设计 ①雷管种类毫秒电雷管 ②放炮器型号MFB-100型 ③放炮母线规格21.5二芯电缆,放炮母线长度450m ④撤人范围为井下所有作业点。 ⑤放炮位置1300m车场避灾硐室。 ⑥岗哨位置在主井口、副井口、风井检身房设置警戒岗哨。 ⑦撤人放炮方法每班最后半个小时为放炮时间。各班队长督促职工出班后,各单位放炮员、安检员、瓦检员到1300避灾硐室准备放炮。由瓦检班长与地面检身房电话联系，查清出入井人数、人名后报告跟班矿长，由跟班矿领导下达放炮指令。 ⑧炮眼布置三图一书 下图为上部平车场及联络巷炮眼布置图，其它如回风平巷、绞车通风巷及绞车房爆破可参照下图适当增减炮眼。 爆破说明书 炮眼编 号 炮眼深度（m） 水平 角 俯仰角 装药量kg 起炮顺序 项 目 每循环 消耗 每立米消耗 1～4 1.40 750 0 0.804 1 炸药kg 15.8 2.27 5～10 1.20 0 0 0.606 2 雷管个 25 3.6 11～25 1.20 向周边90 0.6015 3 炮眼长度m 30.8 循环进尺（m） 1.2 炮眼利用率 97 爆破岩体m3 6.97 第五章 生产系统 第一节 掘进工作面通风 1、通风方式及供风距离 采用压入式通风，最大供风距离为400m。 2、风量计算 （1）、按炸药使用量、通风距离计算 Q掘＝7.8［A（SL）2］1/3/T ＝7.8［15.8（5.24400）2］1/3/30＝106.9m3/min 式中 A同时爆炸的炸药量，kg S巷道断面积,㎡ L巷道通风长度400m T 纯通风时间30min。 （2）、按最多工作人数计算 Q掘4n41560 m3/min 式中 Q掘掘进工作面实际需风量m3/min 4 每人每分钟供给最低风量4m3/min n掘进工作面同时工作的最多人数 3、风量验算 （1）、按最低风速验算 Qmix ≧9S 95.2447.2 m3/min （2）、按最高风速验算 Qmax ≦240S 2405.241258 m3/min Qmix ＜Ｑ掘＜Ｑmax 根据以上计算，最终确定风量为106.9m3/min 4、局扇选型局扇选择DBKJNO .4.5/211型，风量400-200 m3/min，全压350400Pa,功率112kw。风筒直径500mm。风机安装在中央运输石门 内新鲜风流中。 5、通风路线局扇压入的新鲜风流清洗工作面，泛风经轨道上山折回风井底风井地面。 第二节 压 风 掘进工作面压风由地面压风站供给。 地面压风站开启55SF-8型压风机，风量10m3/min，风压8bar，∮89mm钢管送至轨道上山下部，∮32mm钢管接至上部平车场。 第三节 供 水 工作面施钻及防尘用水由地面消防水池接∮57mm钢管送至工作面。 第四节 安全监控 工作面瓦斯探头T1、T2及局扇开停传感器、瓦斯风电闭锁装置接入矿井KJ73监控系统。 传感器的安装位置如图。甲烷传感器T1的报警浓度为0.8CH4，断电浓度为1.2CH4，复电浓度小于0.8CH4；甲烷传感器T2的报警浓度为0.8CH4，断电浓度为1.2 CH4，复电浓度小于0.8CH4。T1、T2断电范围为掘进巷道内 全部非本质安全型电气设备；瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板0.3m，距巷壁大于0.2m。 第五节 供 电 工作面所用喷浆机、150型钻机（7.5kw）、JD-11.411.4kw调度绞车、照明与信号综保容量4kva电源接自井底配电硐室。 DBKJNO .4.5/211型局扇电源接自“三专”供电系统。 第六节 工作面运输 平车场初始段掘进采用斗车运送至上山搪瓷溜槽（设半边挡以保证行人安全），矸石自溜至上山中部平巷，转U0.75型侧翻式矿车，经临时调度绞车下放至下部平巷，人力推运至副井井底，由地面绞车提运出井。 后期在112轨道上山铺设15kg/m的钢轨，上部平车场安装临时调度绞车运输。上山轨距为600mm，交岔点道岔选用简易道岔，木轨枕，枕木间距为0.7m。要求轨道铺设接口严密、平直，转弯园滑，严格按轨道中线施工。 第七节 照明、通信和信号 上部平车场、中部绞车房、下部车场设防爆照明装置和信号装置。 上部平车场、中部绞车房、下部车场设电话机接入矿井通讯系统。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 1、劳动组织表 工种 出勤人数 配备人数 备注 一班 二班 三班 合计 班长 1 1 1 3 3 放炮员 1 1 1 3 3 打眼工 2 2 2 6 8 运输工 3 3 3 9 11 安全员 1 1 1 3 4 瓦检员 1 1 1 3 4 合计 9 9 9 27 33 2、工作面循环图表 工 序 单位 工程量 时间 分 第一 班 第二班 第三班 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 4 6 8 交接班 10 同 安全检查 10 临时支护 15 装运 180 第 支护 30 挂中腰线 10 检查瓦斯 次 1 5 打眼 槽 1 120 一 检查瓦斯 次 1 5 装药 槽 1 30 放炮 槽 1 20 通风 30 班 检查瓦斯爆破 次 1 15 3、工作面主要技术经济指标 顺序 项 目 单位 数量 备 注 1 在册人数 人 33 2 出勤人数 人 27 3 出勤率 82 4 班循环数 个 1 5 班进度 m 1.2 6 月循环数 个 72 正规循环按80计算 7 月进度 m 86 8 月出勤工数 工日 810 9 工 效 m/工 0.106 10 工 效 m3/工 0.61 11 炸药消耗 kg/m 13.17 12 雷管消耗 个/m 21 第七章 安全技术措施 一、通风防瓦斯措施 1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5m。 2、局扇由专人管理，任何人不得擅自停机。 3、局扇要装有风、电、瓦斯联锁装置，风机停转时能自动切断供风巷道内的一切电源。 4、临时停工不得停风，否则必须设置栅栏和警示牌，严禁人员进入。 5、由于停电或者其他原因造成局扇不能正常运转时，要停止作业，切断工作面电源开关，撤出人员。严禁无风、微风作业。 6、在恢复通风前必须检查瓦斯，当局扇及开关附近10m风流中瓦斯不超过0.5时，方可开启局扇。 7、恢复工作面供电前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8时，方可人工恢复供电。 8、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止打眼。工作面风流中，电动机或者开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。只有在瓦斯浓度降到0.8以下才能恢复作业。 二、防治煤与瓦斯突出措施 受断层牵引，112采区五联络巷以上12煤层倾角由陡变平缓，之后跌落，在五联络巷以上形成背斜构造。上部车场与五联络巷的贯通有相当长一段要在12煤层通过。该区域煤层已经抽放瓦斯达数月之久，为确保安全，必须采取如下措施 1、由绞车房向五联络巷方向掘进回风平巷前，必须先由五联络巷侧向绞车房方向掘完沿煤平巷，再由绞车房向五联络巷方向以石门揭空巷形式贯通。 2、为防止误穿煤层，保证回风平巷与五联络巷空巷贯通，技术部要作好闭合测量，确保精确贯通。 3、由五联络巷侧向绞车房方向掘沿煤平巷时，必须进行抽放消突效果检验。效检考察临界值 Δh2 Pa K1 mL/gmm1/2 煤层瓦斯压力表压 钻屑量（kg/m） 突出危险性 干煤≥200 湿煤≥160 干煤≥0.35 湿煤≥0.28 ≥0.74MPa ≥6 有突出危险工作面 干煤＜200 湿煤＜160 干煤＜0.35 湿煤＜0.28 ＜0.74MPa ＜6 无突出危险工作面 4、全部效检指标在临界值以内，施工效检孔时无喷孔、顶钻等动力现象，才能判定抽放措施有效，可采取安全防护措施掘完沿煤平巷。 5、贯通前，必须对贯通点附近煤体实行密集排放瓦斯措施并作效果检验直至确认消除突出危险。 6、安全防护措施 ①、加强工作面通风瓦斯管理，工作面风量不得小于作业规程的规定，配备专职瓦斯检查员，经常检查工作面瓦斯及通风安全设施完好状况。 ②、严格执行全井撤人放出班炮的放炮制度。放炮前必须关好各处防突反向风门。 ③、作业人员必须随身携带隔离式自救器。 ④、完善1300车场避灾硐室。避灾硐室设向外开的严密的隔离门；避灾硐室内安装压风自救系统、水管和直通调度室的电话；配备一定数量的自救器。 三、火药和放炮管理 1、执行“班领班退，班班结算”的火药管理制度，多余的火药和雷管必须退回火药库。严禁将多余的火药藏在井下。炸药和雷管必须分别贮存和运送，并落好锁。 2、严禁停风机放炮。每次放炮后必须经过不少于30分钟的纯通风时间，待炮烟及其它有毒有害气体被吹散后，作业人员才能进入迎头。 3、每次放炮后，放炮员，瓦斯检查员和安全员必须首先巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护和爆破效果等情况。遇瞎炮残炮，必须严格按煤矿安全规程第三百四十二条规定处理。 4、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。瓦斯检查员负责检查瓦斯；放炮员负责装药、联线；安全员负责清点人数、设置警戒。只有这些工作完成后，才许在跟班安全员全面监督下放炮。 5、放炮器存放在避灾硐室专用箱中，钥匙由放炮员、瓦检员、安全员分别随身携带。每次放炮后必须将放炮母线扭接成短路，放炮母线不许出现明接头。 6、撤人放炮方法每班最后半小时为放炮时间。跟班队长必须督促各自区域作业人员下班出井；瓦检员检查各自作业头面瓦斯；队长、瓦检员、放炮员同时撤入避灾硐室。瓦检班长电话询问风井检身工全部作业人员出井情况，查清人数后向值班矿长汇报，由值班矿长下达放炮命令。 7、打眼前必须进行敲帮问顶，以防止打眼时顶帮掉矸伤人；并有瓦斯检查员检查作业地点风流中瓦斯，若瓦斯浓度达到0.8％及施工地点存在其它安全隐患时，必须先处理后打眼。有处理不了的问题，必须请示值班人员，然后按要求作业。 8、严禁在裂隙、残炮窝及待处理的残炮、拒爆眼中布置炮眼。 9、放炮前，瓦检员必须检查放炮地点附近20m以内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.8方可放炮。 10、每个炮眼必须用水炮泥与黄泥充填。黄泥充填长度不小于0.6m。严禁用煤粉或其他杂物代替黄泥。不装水炮泥或装黄泥长度不够，不准放炮。 11、有下列情况之一者，严禁装药放炮a、未执行“一炮三检“的放炮制度；b、巷道内不畅通；c、警戒未设好，人员未撤出；d、当班人数未清点清楚；e、没有得到放炮信号。 12、未听到工作面响炮时，须待所有工作面放完炮10分钟后，经瓦检员检查瓦斯、放炮员方可重新连线放炮。若重新起爆不响时，再次检查瓦斯，在距原炮眼0.3米处打方位一致的炮眼并装药连结，再查瓦斯并重新起爆。所有再次爆破工作必须在当班最后30分钟内完成。否则，放炮员要在现场向下班放炮员移交清楚。 四、防止冒顶片帮安全措施 １、坚持敲帮问顶。每班作业前和作业过程中及时挑落施工地点和工作途径顶帮松动矸石，对大块松动又不能及时敲落的矸石，必须采用打点柱等临时办法进行处理。 ２、使用合理的支护形式。永久支护前根据顶板条件决定是否临时支护。顶板完整地段裸巷距离不得超过10m。 ３、对围岩破碎地段，严禁空帮空顶作业，及时进行临时支护和永久支护，冒顶过高地段必须用木垛接顶,然后用矸石填满。 ４、过破碎地段必须有1～2名有经验的大工在场作业，且必须有专人观察顶帮，监护安全。严禁一人单独作业或两人同作一道工序，严禁在破烂地段休息或作无关工作。 5、巷道中矸石必须及时运走，不得堆积，否则必须停掘出矸。 五、机运安全措施 1、打钻时，扶钻工必须站在钻机的一侧，严禁人员在钻杆上下横穿，以防止断钎伤人。 2、所有机电设备必须保证防爆性能良好，严禁失爆。 3、电缆、监控线必须按规定悬挂好，严禁丢在地上或大盘堆积。 4、人力推车严格按第362条执行。 5、电气设备的安装、使用和管理，必须严格执行第446、447、455条的规定。 六、防尘措施 1、在离掘进迎头不大于20m处安装移动式喷嘴喷雾，净化空气； 2、搞好个体防护，人员进入工作面必须佩戴口罩； 3、坚持湿式作业，洒水装矸。 4、装药时必须使用水炮泥，剩余部分用黄泥充填满。 5、定期冲洗风筒及巷壁上的粉尘。 6、每隔50m安设一组三通，回风流中设喷雾装置，放炮前开启喷雾装置。 七、贯通安全技术措施 1、技术部门认真搞好贯通测量，做到贯通准确无误。及时设好巷道中腰线，准确指挥巷道施工。 2、贯通时两头瓦斯均不得超过0.8 ，并遵守放炮与岗哨制度。 3、贯通前做好调节风流的准备工作，贯通后及时调整分配风量。 4、每处贯通必须另行编制专门的贯通措施。 八、保证工程质量的措施 1、严格按巷道规格要求和锚喷质量要求施工。 2、严格质量验收标准，做到班有互检、队有日检、矿有旬检，不合格的地方及时返工。 九、防止矸石下溜伤人的措施 上部车场掘进初期，在上山一边设溜矸道，一边行人。先在巷道中间打好中柱，再用木板在巷道的一侧钉出溜矸道，溜矸道高度不小于1m。行人的一边要做好扶手，铺好地杠。 在上山上下端及掘进工作面各装一台电话机，人员上下必须取得联系。 十、防治水安全措施 车场变坡点至绞车房段已有地质探孔探明无水患威胁，但回风平巷侧不在探孔控制范围，回风平巷及联络巷掘进时仍需做好探放水工作。 1、坚持“有疑必探、先探后掘”。探30m掘进20m，以保证10m的安全距离。 2、探水采用150型钻机施工。安装钻机时，必须先检查施工地点的支护情况，加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。钻机安装前，将钻机运转部件清理干净，不得有渣子、异物，并加足润滑油。 3、钻机试运转前，要检查液压油，并补充、更换油脂。试运转确认钻机无问题后，调整钻机方位、角度，打好压柱撑杆，所有立柱撑杆吃劲有力，不得松动。 4、打钻过程中，钻机前方、钻杆尾部不得有人。上钻杆、卸钻杆时，牙钳未离开钻杆，不得送电操作钻机。 5、施工地点上方必须安装瓦斯探头，只有工作地点及回风流中瓦斯浓度在0.8以下时方可作业。 6、遇异常水体或钻孔内有水流出，要停止打钻，但不得马上拔出钻杆，必须向调度室汇报，采取措施放水；放水过程中，要派专人监测放水情况，在确认上部无水后，才能确定是否复工。 7、施工地点必须送风到迎头，施工时不得停风，该巷内除打钻人员外，不得有其他人员干与打钻无关的工作。 8、操作钻机时，严禁将其他器具放在钻机上，防止掉落伤人；手不离按扭，眼不离钻机；操作要稳，压力不得忽大忽小。 9、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。 10、钻孔打完后，无特殊情况，要拔出钻杆，不得留在孔内；施工人员每班必须认真填写探放水班报表，报安全矿长。 11、生产技术人员经常深入施工现场收集资料，指导施工。 12、钻探完工后，生产技术人员要综合分析资料，下达允掘距离通知单。 13、掘进队必须严格按照技术部门下达的允掘通知单掘进，严禁超掘。根据允掘通知单要求，该短探的必须短探。 14、掘进作业时，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 第八章 避灾路线 1、遇到瓦斯突出、煤尘爆炸、火灾时人员撤出路线 工作面→112轨道上山→117联络平巷→ 中央运输石门→副斜井井底→副斜井→地面。 2、遇到水灾时人员撤出路线 工作面→风井井底→风井→地面 3、遇到顶板事故时人员撤至安全地点即可。 本规程未尽事宜按照煤矿安全规程有关规定处理。 20