矿用提升容器无损探伤标准MT684.pdf

MT 6 8 4 -1 9 9 7 前言 本标准是根据1 9 9 。 年原中国统配煤矿总公司下达的 中煤经便字第3 5 号文 关于制订提升容器用 的无损探伤行业标准的通知， 1 9 9 1 年煤科总技监字3 5 5 号下达起草标准的通知， 1 9 9 1 年煤炭行业标准 计划项目 进行制定， 按G B / T 1 . 1 -1 9 9 3 要求编写的。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B 、 附录C都是提示的附录。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭工业部南京设计研究院、 山东煤矿泰安机械厂。 本标准起草人 何家寿、 袁有泽、 王效兰、 金德钧。 本标准委托煤炭工业部南京设计研究院负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 矿用提升容器重要承载件无损探伤 方 法 与 验 收 规 范 N I T 6 8 4 一 1 9 9 7 S p e c i f c a t i o n o f n o n - d e s t r u c t i v e i n s p e c t i o n m e t h o d乙a c c e p t a n c e f o r i mp o r t a n t b e a r i n g me mb e r s o f mi n e - u s e h o i s t i n g v e s s e l 1 范围 本标准规定了矿用提升容器 罐笼、 箕斗等 重要承载件的无损探伤方法与验收规范 超声波探伤、 磁粉探伤 的一般规定、 探伤方法、 缺陷的评定、 验收标准及探伤检验报告。 本标准适用于提升容器的重要承载件中 要求探伤的锻件、 钢板、 轴类的无损探伤检验， 也适用于天 轮承载轴的无损探伤， 不适用于奥氏 体与不锈钢件等粗晶材料。 2 引用标准 下列标准所包含的条文. 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为 有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 9 4 4 5 -8 8 无损检测人员技术资格鉴定通则 Z B Y 2 3 0 -8 7 A型脉冲反射式 超声 波探伤 仪通用 技术条件 Z B J 7 4 0 0 3 -8 8 压力容器用钢板超声波探伤 Z B J 0 4 0 0 6 -8 7 钢铁材料磁粉探伤方法 3 一般要求 3 . 1 探伤人员必须具有一定的专业基础知识和探伤经验， 按照G B / T 9 4 4 5 的规定经考核取得国家认 可的资格证书者担任。 3 . 2 无损探伤用的仪器设备， 其性能应符合Z B Y 2 3 0 中第3 章的规定。 3 . 3 超声波探伤面的表面粗糙度R . -3 . 2 , 磁粉探伤面要求R , 6 . 3 , I 4 探伤表面应无划伤以及油垢和污物及其他附着物。 4 探伤方法 4 . 1 超声波探伤 4 . 1 . 1 探伤方法 a 以纵波直探头探伤为主， 横波斜探头为辅; b 探伤方式用直接触法， 应选择最可能发现缺陷的探测面作探伤面， 锻件一般应从两个平面相互 垂直的方向 进行探伤。主要探测方向见图1 , 中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 7 一 1 2 一 3 0 批准 1 9 9 8 一 0 6 一 0 1 实施 MT 6 8 4 一 1 9 9 7 “ 必须探测方向 ★ 参考探测方向 图1 探测方向 c 扫查范围， 应对整个探伤面进行连续全面扫查。 扫查速度， 探头移动速度不得超过1 5 0 m m / s ， 探 头扫查覆盖面应为探头直径的1 5 以上; d 提升容器中的销轴、 锻件等， 必要时还需用斜探头横波探伤， 具体规定见附录A 标准的附录 。 4 . 1 . 2 探伤时机 工件在最终热处理后必须进行探伤检验。 4 . 1 . 3 探伤灵敏度 a 锻件探伤原则上利用大平底采用计算法确定探伤灵敏度， 对受工件几何形状限制， 且缺陷在近 场区内的 工件， 可采用试块法。 钢板厚度在6 0 m m以下者可按Z B J 7 4 0 0 3 中5 . 3 的 规定执行; b 锻件厚度在2 0 0 m m以下时， 起始灵敏度为D 2 m m当量直径， 厚度在2 0 0 m m以上时， 起始灵敏 度为D 3 m m平底孔当量直径; c 当锻件厚大于3 0 0 m m时， 应从相对两面探伤; d 用底波法校正灵敏度时， 校正点的位置应选在工件无缺陷的完好区域。把一次底波调到满刻度 的6 0 ， 然后根据工件不同情况加上声程差及衰减差作为探伤灵敏度。 4 . 1 . 4 探测频率 探测频率一般在1 - 5 MH z ， 可根据工件不同情况确定其探测频率。 4 . 1 . 5 辆合剂 祸合剂为水、 机油、 工业甘油等。 4 . 1 . 6 探伤装置 a 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪， 其频率范围至少应在1 -5 MH 内， b 仪器和探头的组合灵敏度， 在达到被探工件最大声程处的探伤灵敏度时， 有效灵敏度余量至少 为 1 5 d B; c 仪器应至少在荧光屏满刻度的7 5 范围内呈线性显示 误差在5 以内 ， 垂直线性误差应不大 于5 ， 水平线性误差应不大于2 , 4 . 1 . 7 探头 a 探头的公称频率一般选用2 . 5 MH 左右; b 探头主声束应无双峰， 无偏斜。 4 . 1 . 8 参考试块 a 试块材质应与被检件声学性能相同或相似， 试块经超声波探伤不得有D 2 m m平底孔当量直径 以上的缺陷存在; b 探测表面为平面时， 选用平面参考试块 见图2 。参考试块的平底孔直径d分别为2 , 4 , 6 , 8 m m， 平底孔深度为2 5 m m， 探测面到平底孔的金属声程L推荐为2 0 , 3 0 , 5 0 , 8 0 , 1 0 0 , 1 2 0 , 1 5 0 , 2 0 0 , 2 5 0, 3 0 0 mm ; MT 6 8 4 一 1 9 9 7 令一 卜 ; L 一金属声程; d 一 平底孔直径; o-探测面 图2 平面参考试块示意图 c 探测面为曲面时， 选择与探伤面曲率大致相同 0 . 7 -1 . 1 倍曲率半径 的对比 试块进行探伤灵敏 度的调整。曲面参考试块见图3 ; 厂匕 _ _O 、 、 口 - l } 6{ { 耳 么 a 口 以网 { H一试块高度; R 一试块曲率半径; L , d , O同图2 图 3 曲面参考试块示意图 d 平底孔必须密封， 应防止锈蚀; e 也可采用与上述参考试块等效作用的其他试块。 4 . 1 . 9 超声波探伤缺陷的测定 4 . 1 . 9 . 1 缺陷当量的确定 a 采 用A V G 曲 线 及 计 算 法 确 定 缺 陷 当 量; b 计算缺陷当量时， 当材质衰减系数超过4 d B / m时应考虑修正。 4 . 1 . 9 . 2 材质衰减系数的近似测定 a 应在被测工件完好无缺陷区 域， 选取三处有代表性的部位， 测出第一次底波幅度B ， 和第二次底 波幅度B 的波高; b 衰减系数a d B / m 的计算公式为 。 _ 旦-B 2 -6 d B 一21 ，。 . . . . ⋯ ⋯。 ，’。 。 1 式中 T 锻件厚度或直径, m; B , , B ; - 第一次和第二次底波幅度。 4 . 2 磁粉探伤 4 . 2 . 1 磁粉探伤适用于工件表面及表层探伤， MT 6 8 4 一 1 9 9 7 4 . 2 . 2 磁粉探伤用的探伤装置， 磁粉、 磁悬液、 标准试片及对比试片以及探伤时期、 探伤方法、 缺陷磁痕 的解释， 探伤人员、 探伤记录等都必须符合Z B J 0 4 0 0 6 的 规定。 5 提升容器直要承载件探伤区域的划分原则 提升容器重要承载件的探伤区域按工件的受力情况划分为A区 主要受力区 , B区 受力区 和C 区 次受力区 。 5 . 1 锻件及板材探伤区城划分原则 5 . 1 . 1 以受力孔或边缘孔中心线到工件边缘的距离为h ， 从中心线向对称侧延伸1 . 5 h的区域为A区 见图4 图1 1 , A区 图4 连板探伤区域划分图 A区 图 5 三角板探伤区域划分图 图 6 颊板探伤区域划分图 MT 6 8 4 一 1 9 9 7 图 7 四角板探伤区域划分图 图 s 主连杆探伤区域划分图 A区B 区 图 9 副连杆探伤区域划分图 图 1 0 换向接头探伤区域划分图 MT 6 8 4 一 1 9 9 7 图1 1 主挂板探伤区 域划分图 5 . 1 . 2 除A区外， 工件边缘孔的外边线连接之间的区域为B区 见图4 、 图5 、 图6 、 图8 、 图9 、 图1 0 , 图 1 1 . .;’ 3 除A区、 B区以外的区域为 轴类零件探伤区域划分原则 轴的受载区域为A区 见图 c区 见图 4 、 图 5 、 图 6 、 图 1 1 . 5 . 2 . 1 5 . 2 . 2 5 . 2 . 3 1 2 , 图 1 3 , 图 1 4 , 图 1 2 轴探伤区域划分图 A区 图 1 3 吊杆探伤区域划分图 图1 4 销轴探伤区域划分图 轴端到受载区边缘间的区 域为C区 见图1 2 , 图1 3 、 图1 4 除A区、 C区以外为B区 见图1 2 、 图1 3 、 图1 4 , MT 6 8 4 一 1 9 9 7 5 . 2 . 4 本标准未列图形的特殊工件， 可参照上述原则划分受力区域。 6 验收标准 6 门超声波探伤验收标准 6 门门锻件及板材的超声波验收标准见表1 , 表 1 锻件及板材的超声波探伤验收标准 序号 探伤区域 A 区B区C区 1 不允许有裂纹 2 不允许有密集性缺陷 3 不允许有 0 3 m m当量直径的单个 缺陷 不允许有超过 5 m m当量直径的 单个缺陷 不允许有超过 。 6 m m当量直径的 单个缺陷 4 任意一条直线上不得超过 3个 2 m m当量直径缺陷 缺陷间距 G5 0 m -时 任意一条直线上不得超过 3个 4 m m当量直径缺陷 缺陷间距 簇5 0 mm时 注 密集性缺陷是指工件探伤部位在荧光屏扫描线上相当于 5 0 m m的声程范围内同时有 5 个或 5 个以上的缺 陷反射信号; 或者在 5 0 m m X 5 0 m m的探侧面上发现同一声程范围内有5 个或5 个以上缺陷反射信号。 6 . 1 . 2 轴类零件的超声波探伤验收标准见表 2 。 表 2 轴类零件的超声波探伤验收标准 序号 探伤区域 A 区B区C区 1 不允许有裂纹 2 不允许有密集性缺陷 3 轴向不允许有超过 ID 3 m m当量直 径的单个缺陷 轴向不允许有超过 0 4 m m当量直 径的单个缺陷 轴向不允许有超过。 6 m m当量直 径的单个缺陷 4 径向不允许有超过 0 2 m m当量直 径的单个缺陷 径向不允许有超过 3 m m当量直 径的单个缺陷 径向不允许有超过0 5 m m当量直 径的单个缺陷 6 . 2 磁粉探伤验收标准 6 . 2 . 1 锻件及板材的磁粉探伤验收标准见表3 , 表 3 锻件及板材磁粉探伤验收标准 探伤区域 尹 r 叮 A 区B区 C区 1 不得有裂纹、 白点、 缩孔 2 对长度2 m m以下的夹杂物或磁粉 堆积. 在 2 5 c m 面积内不得超过 5 个 对长度2 m m以下的夹杂物或磁粉 堆积， 在 2 5 c m ， 面积内不得超过 8 个 对长度4 m m以下的夹杂物或磁粉 堆积， 在 1 0 0 c m 面积内不得超过 1 5 个 3 单个夹杂物或磁粉堆积不得有圆 状缺陷3 m m， 线状缺陷3 m m 单个夹杂物或磁粉堆积不得有圆 状缺陷4 m m , 线状缺陷4 m m 单个夹杂物或磁粉堆积不得有圆 状缺陷5 m m， 线状缺陷 5 m m 6 . 2 . 2轴类零件的磁粉探伤验收标准见表4 。 3 9 5 MT 6 8 4 一 1 9 9 7 表 a 轴类零件的磁粉探伤验收标准 序号 探伤区域 A区B区 C区 1 不得有裂纹、 白点、 重皮 2 对长度2 m m以下的夹杂物或磁粉 堆积， 在2 5 c m ， 面积内不得超过 3 个 对长度2 m m以下的夹杂物或磁粉 堆积， 在 2 5 c m ， 面积内不得有 6 个 对长度 2 m m以下的夹杂物或磁粉 堆积， 在 1 0 0 c m “ 面积内不得有 1 5 个 3 轴向不允许有3 m m的单个圆状缺 陷 轴向不允许有4 m m的单个圆状缺 陷 轴向不允许有s m rn的单个圆状缺 陷 4 径向不允许有2 m m的线状缺陷径向不允许有3 m m的线状缺陷径向不允许有 5 m m的线状缺陷 6 . 3 在探伤过程中， 如果遇到底波信号或其他非缺陷信号 如迟到波信号等 发生明显降低或消失时， 应及时查明原因， 必要时还应采用其他检测方法协同验证。 了 探伤检验报告 探伤检验报告应包括下列内容 a 探伤件名称、 图号、 工作号、 材料、 尺寸缺陷分布草图; b 探伤条件 探伤仪型号、 探头型式、 探头标称频率、 晶片尺寸 K值 、 韧合剂、 试块等; c 委托单位、 委托日 期、 委托编号等; d 探伤检验结果 是否合格， 缺陷位置及缺陷分布示意图， 探伤工件编号等; e 探伤人员姓名、 探伤日 期、 报告签发人的姓名、 报告签发日 期、 探伤检验人员及探伤检验报告签 发人资格级别等; f 探伤检验报告批准单位与印章; 9 探伤检验报告的格式见附录B 提示的附录 、 附录C 提示的附录 。 MT 6 8 4 一1 9 9 7 附录A 标准的附录 超声波横波探伤 A 〕 横波探伤仅适用于某些特别情况下， 如某些轴类零件， 主要用于发现直探头在某些情况下， 难发现 的一些缺陷上。 A 2 探头 探头公称频率主要为2 . 5 M H z , 探头晶片尺寸根据工件形状灵活运用。 根据工件几何形状的不同， 采用相应K值的探头。 参考反射体 月..︹2气，口 - ︹产Lg﹄门亡，d AAAA 为了调整探伤灵敏度， 可以利用被探工件的边角反射来调整灵敏度。 可把工件的第一次边角反射波 调到满幅度的6 0 波高， 然后再提高1 4 d B作为探伤灵敏度。 A 4 扫查方法 A 4 . 1 扫查方向为探头沿轴类零件的轴向来回移动。 A 4 . 2 探头移动速度不应超过 1 5 0 m m/ s , A 4 . 3 探头扫查的覆盖率应为探头宽度的1 5 W上。 附录B 提示的附录 超声波探伤检验报告单 年月日 报告编号 委托单位 仪器型号 辆合剂 试件名称 试件材料试件尺寸 图号 工作号 试件编号 仪器条件抑制发射扫描 探伤方式 探伤时机 探头标称频率 晶片尺寸 k 值 探伤灵敏度 试块 探伤结果 探伤部位 示 意 图 MT 6 8 4 一 1 9 9 7 附录C 提示的附录 磁粉探伤检验报告单 年月日报告编号 委托单位仪器型号 磁粉类别 试件名称试件材料 试件尺寸 试件状况表面粗糙度 磁化方法磁化电流 磁场强度 标准试片 探伤结果 探伤部位 示 意 图 3 9 8