输送机输送托辊选用指南.doc

输送机输送托辊选用指南 1. 概述 作为带式输送机的主要部件托辊，均布在带式输送机皮带下面，主要用来托起皮带和承受载荷。缓冲、调偏、清扫皮带也是它的主要功能。因此它的质量好坏和正确选用，对整条带式输送机的使用寿命、安全稳定运行及能源消耗起着重要作用。本手册选用指南推荐的托辊适用于带宽为500～2400的普通带式输送机和高速度、大容量、长距离的高强度带式输送机。广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口、码头等部门，可以输送堆积容量为0.5～2.5t/m的各种块状、粒状、散状物料和成件物品。 2. 托辊的分类 2.1按用途分类 分类 类型 适用范围 承载托辊 槽型托辊 主要用来承载输送带及输送带上所载物料。 槽型前倾托辊 用来承载输送带和输送带上所载物料，并防止输送带跑偏。 过渡托辊 用来降低输送带的边缘应力，避免撒料情况发生。 缓冲托辊 装在输送机的受料点，用来缓冲物料落下时对输送机的冲击， 调心托辊 用来当输送带偏离中心线时对输送带纠偏，从而防止输送带损伤。 平行上托辊 用于没有槽角要求的带式输送机上承载输送带及物料。 回程托辊 平形下托辊 用来支撑回程的输送带。 V型托辊、V型前倾托辊、反V型托辊 支撑输送带回程并防止输送带跑偏。 V型梳形托辊、平型梳形托辊、螺旋托辊 用来清扫输送带承载以免粘滞料。 摩擦下调心托辊 锥形下调心托辊 用于回程输送带的纠偏。 2.2按使用环境分类 分类 类型 适用范围 普通环境 普通钢制托辊 广泛使用于一般环境中工作的输送机。 特殊环境 不锈钢托辊 有特殊要求，如食品、医药的输送机上或一般输送机的除铁器下方，防止托辊被除铁器吸起。 热浸锌托辊 适用于海洋气候，有对钢铁有腐蚀性气体及强紫外线环境。 超音速喷铝涂层托辊 适用于耐酸碱、耐油,耐腐蚀，温度变化大的露天场所。 耐磨铸铁托辊 用于粉尘较大、腐蚀性较强、磨损较大的场所 特殊环境 超高分子量聚乙稀托辊 作为普通金属托辊的更新换代产品，广泛应用在粉尘较大、腐蚀性较强的场所。 耐磨陶瓷托辊 耐酸、耐碱、抗氧化、耐磨损，特别适用于冶金行业上粉尘多及环境恶劣的场所 尼龙托辊 广泛应用在摩擦较大、腐蚀性较强的场所。 包胶托辊 用于摩擦较大、腐蚀性较强场所输送机受料点的缓冲。 酚醛树脂托辊 用于摩擦大、淋水工况环境。 粘沙耐磨托辊 用于一般摩擦很大的带式输送机。 注特殊环境中托辊也可使用于普通环境的带式输送机上，以提高输送机整体性能。 3. 托辊性能指标 序号 项目名称 性能指标 1. 使用寿命 正常使用，寿命不小于50000小时，有效使用期内损坏率不超过5 2. 托辊旋转阻力系数 出厂实验室检测≤0.010； 工程使用条件下≤0.020。 3. 托辊外圆径向跳动 0.5mm托辊辊长＜550mm 0.6mm托辊辊长≥550-950mm 1.0mm托辊辊长＞950-1600mm 1.2mm托辊辊长＞1600mm 4. 辊子轴向位移量 0.5mm 5. 辊子粉尘及进水量 辊子在具有粉尘的容器内连续运转200小时后，粉尘不进入密封润滑脂腔内。在淋水工况条件下连续运转72小时后，进水量≤10g。 6. 辊子轴向承载能力 10KN（托辊直径≤108mm） 15KN（托辊直径133-159mm） 20KN（托辊直径＞159 mm） 7. 辊子跌落试验 所有零件和焊缝均不得出现损伤和脱落； 跌落后托辊的轴向位移不大于1.2mm； 托辊管体与轴承座不得松开； 跌落后的托辊其旋转阻力系数不得大于跌落前的1.5倍。 4. 托辊的选用 选用托辊时，应注意其外观光洁，无明显缺陷，各项性能指标符合下列要求。 4.1托辊辊径与带宽的关系见表1 表1 带宽 辊径 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 89 √ √ √ 108 √ √ √ √ √ 133 √ √ √ √ √ √ √ 159 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 194 √ √ √ √ √ 219 √ √ 4.2选取托辊辊子时，转速不超过600r/min ，托辊直径与带速的关系见表2 表2 辊径 mm 带 速 m/s 0.8 1 1.25 1.6 2 2.5 3.15 4 5 6.5 辊 子 转 速 r/min 89 172 215 268 344 429 537 108 142 177 221 283 354 442 557 133 144 180 230 287 359 453 575 159 120 150 192 240 300 379 481 601 194 123 158 197 246 310 394 492 219 275 349 436 567 4 4.3辊子载荷计算 4.3.1静载荷计算 承载分支托辊 式中承载分支托辊静载荷，N； 承载分支托辊间距，mm，见表3； e辊子载荷系数，见表4； v带速，m/s； 每米输送带质量，kg/m； 输送能力，Kg/s； 回程分支托辊 式中回程分支托辊静载荷，N； 回程分支托辊间距，m； 4.3.2动载荷计算 承载分支托辊 回程分支托辊 式中承载分支托辊动载荷，N； 回程分支托辊动载荷，N； 运行系数，见表5； 工况系数，见表6； 冲击系数，见表7。 计算后记取静载荷、动载荷二者之中较大的值，查辊子承载能力表来选择辊子，使其承载能力大于或等于计算值。 表3托辊间距 mm表4辊子载荷系数e 松散 密度 Kg/m 带 宽 500、650 800、1000 1200、1400 1600、1800、2000、2200 托 辊 间 距 ≤1600 1200 1200 1200 1000 ＞1600 1000 1000 1000 1000 托辊型式 e 一节辊 1 二节辊 0.63 三节辊 0.8 工况条件 正常工作和维护条件 1.00 有磨蚀或磨损性物料 1.10 磨蚀性较高的物料 1.15 表5运行系数表6工况系数 运行条件，每天运行小时 ＞6 0.8 ≥6～9 1.0 ＞9～16 1.1 ＞16 1.2 表7冲击系数 带速m/s 物料粒度/mm 2 2.5 3.15 4 5 6.3 0～100 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.05 ＞100～150 1.02 1.03 1.06 1.09 1.13 1.23 ＞150～300细料中有少量大块 1.04 1.06 1.11 1.16 1.24 1.39 ＞150～300快料中有少量大块 1.06 1.09 1.14 1.21 1.35 1.57 ＞150～300 1.20 1.32 1.57 1.90 2.30 2.94 4.4轴承规格与承载能力的关系见表8 表8辊子承载能力 单辊承载能力（N） 辊长（mm） 轴承规格 204 205、305 206、306 307 308 310 200 3020 5900 9630 11872 20260 38330 250 3020 5900 9630 11872 20260 38330 315 2510 5900 9630 11872 20260 38330 380 1950 4720 9410 11872 20260 38330 465 1500 3650 7250 11872 20260 38330 500 1370 3340 6620 11216 19140 38330 530 1270 3110 6160 10413 17770 38330 600 1090 2670 5290 8925 15230 36230 670 950 2330 4630 7794 13300 31660 700 900 2210 4390 7389 12610 30020 750 820 2030 4030 6798 11600 27630 800 750 1870 3730 6288 10730 25580 900 640 1600 3220 5456 9310 22230 950 590 1490 3000 5104 8710 20850 1000 540 1390 2810 4793 8180 19610 1050 500 1300 2640 4512 7700 18500 1100 460 1210 2470 4260 7270 17490 1120 450 1180 2410 4161 7100 17120 1150 420 1130 2330 4026 6870 16580 1250 360 980 2060 3616 6170 14970 1400 270 790 1720 3094 5280 12970 1500 680 1520 2801 4780 11850 1600 570 1330 2537 4330 10860 1700 470 1160 2297 3920 9960 1800 380 1000 2074 3540 9150 2000 700 1670 2850 7710 2200 410 1307 2230 6450 2500 815 1390 4780 4.5托辊间距 目前，带式输送机托辊间距通常根据经验和设计手册推荐的数据确定。采用统一的托辊间距，有时不能保证带式输送机的正常运行。使用逐点计算法计算最大托辊间距繁琐且不准确。为此可根据输送带最大允许下垂度0.01和实际载荷情况、运行情况，采用CAE仿真分析方法进行托辊间距设计。