皮带入炉煤（中部、端部）采样机.pdf

皮带入炉煤（中部、端部）采制样机皮带入炉煤（中部、端部）采制样机 一、概述概述 入炉煤采制样机主要用于运煤皮带上煤样的自动采集和制备， 采 用主控柜控制，可实现与运煤皮带联锁启停。我公司研制生产的入炉 煤采制样机，按布置不同可分为皮带中部采样和端部采样两种方式。 主要包括取样器、制样机、缩分器、集样器、余煤处理器、主控拒等 部分。整机适用于宽度 B≤1400mm 各种规格输送带，安装布置充分 利用栈样空间， 不影响通道， 便于运行维护、 取样及设计院选型布置。 二、使用条件和工作环境要求二、使用条件和工作环境要求 1、要求进料粒度≤100mm； 2、设备对物料外在水份适应性≤12； 3、空气相对湿度不超过 85； 4、不含有化学腐蚀性气体环境中； 5、周围介质温度不超过 40℃； 6、 输煤皮带运转层高度≤2.4M。 三、采制样工艺流程图三、采制样工艺流程图 联动 主控柜 取样器 制样机 缩分器 余煤处理器 输煤皮带 四、主要技术参数四、主要技术参数 内 容 SHRLZ SHRLD 皮带入炉煤（中部、端部）采制样机皮带入炉煤（中部、端部）采制样机 执行标准 GB47483煤样的制备方法 单次采样量 38kg 采样周期 3min30min（可调） 缩分比 2.5--20（可调） 性 能 指 标 水份适应性 ＜12 布置位置 中部 端部 适应 情况 适用皮带宽度 5001400mm 控制方式 程序自控、远程联动/就地 电源电压 380V 电器 参数 总功率 ＜15kw 五、取样器（以中部采样为例）五、取样器（以中部采样为例） 该取样器采用旋转式采样头，用旋转电动机作为原动力，通过传 动机构将电机的连续旋转运动转变为取样管的运动， 以满足取煤器所 需运动要求。 工作时电机旋转运动经减速机减速后，传送到执行机构，离合制 动器主从动侧通过联轴器分别和电机及减速机相连接，并设有制动 器，离合器与制动器互锁，以保证机构的正常工作。 取样时机构动作流程如下 通电制动 电机启动 制动器断电 通电制动 步进机构动作 离合器通电 六、给料器六、给料器 采用螺旋给料方式，给料均匀，其主要由传动部分、机体、螺旋 体、支架等部件组成。其轴承采用特殊结构，钢性好，机体外壳为圆 形，密封性好，重量轻，安装检修方便。 该给料器可实现连续送料，保证制样系统稳定工作，消除系统管 皮带入炉煤（中部、端部）采制样机皮带入炉煤（中部、端部）采制样机 路堵煤因素。其输送量和输送距离可根据用户现场情况配置。 七、制样机七、制样机 采用我公司研制的立式环锤破碎缩分机， 其进出料口分别装有碎 煤盘和拨煤盘，以防止进料口大块煤卡堵和出料口积煤，能有效地解 决制样过程中的堵煤问题。 安装调试要点 （1） 设备机架地脚采用弹性高速垫，预埋基础，安装时调节弹性支 座螺栓找平即可； （2） 启动前应认真检查环锤、销轴、衬板是否完好，用手转动主轴 是否灵活，有无卡碰现象。检查电机是否完好，确认无问题后 方可启动； （3） 空转 15 分钟，运行平稳后方可进料； （4） 为保证环锤转动平稳，各环锤重量误差＜0.2kg； （5） 设备运转时应经常检查轴承温度，湿升不得超过 35℃，最高温 度不得超过 75℃； （6） 停机前应先停止进料，待机内物料排净后方可停机； （7） 应定期保养及加油，检查易损件磨损情况，如有磨损，应及时 更换。 八、缩分器八、缩分器 缩分采用旋锥式缩分器，低速电机作为原动力，不用减速机构， 结构简单。缩分盘壳体采用不锈钢材料，不粘煤。 使用保养 皮带入炉煤（中部、端部）采制样机皮带入炉煤（中部、端部）采制样机 1、设备放置要保证水平，缩分盘及取样口不得碰歪； 2、使用时，先根据所需缩分比调整取样口，启动后方可进料； 3、采用 220V 电压，电机功率 70W。 九、余煤处理器九、余煤处理器 埋刮板式余煤处理器主要由头部、刮板链条、中间段、弯曲段、 驱动装置五大部分组成。 头部是动力的传送部件，内装有头轮、张紧轮、托轮等。头轮轴 外伸端装有大链轮，通过传动链条与驱动装置连接。头轮与刮板链条 啮合面应与运行方向一致，不得装反。张紧轮可随时调整刮板链条的 松紧。 安装及调试 埋刮板输送机使用性能的好坏， 不仅取决于合理的设计和精确的 制造，还取决于正确的安装、操作和维护。 （1） 在安装前应逐一检查转动关节是否灵活。如转动不灵则应拆下 用汽油或煤油除锈，并用砂布打磨至转动灵活为止。切忌涂抹 润滑油。 （2） 安装时应按标明的号码方向组合，不得错号和反向。 （3） 组合后测定其总的垂直度。机身外壁对头、张紧轮中心面最大 偏差值不得超过 4mm。 （4） 头、张紧轮、托轮必须对中，以免刮板链条在运行时跑偏。 （5） 运行中张紧轮处链条不得与头部上盖板碰撞。 （6） 刮板链条装好后，调整张紧位置，保证刮板链条有适当的松紧 皮带入炉煤（中部、端部）采制样机皮带入炉煤（中部、端部）采制样机 度， 调整好后张紧装置尚未利用的行程不得小于全行程的 50。 （7） 装好盖板，并全面检查所有密封处，不得有泄漏处。 （8） 埋刮板输送机的试车分空载试车运转和负载度运转，空载试运 转正常后方可进行负载试车。刮板链条运动方向从主动轮一端 由下向上。 启动前检查机内是否遗留有工具或其它异物， 如有异物应予以清 除。轴承、传动部件和减速机内应有足够的润滑油。以上情况确认无 误后，方可开机试运转。 润油部位及方法 润滑部位 润滑材料 润滑周期 方 法 各滚动轴承 钙基润滑脂 GB491-65 500 小时 涂抹压注 张紧装置导轨 石墨钙基润滑 SY1405-65 3 个月 涂 沫 减 速 器 HT-40机械油GB443-646 个月 倾 注 十、主控柜十、主控柜 主控柜采用程序控制，其主要功能如下 1、 装调功能用于装机完成后，调整各电机的运行方向及离合 制动器的工作情况； 2、 检查功能检查各类延时控制的时间是否正确； 3、 取样次数记录功能累计记录本次开机后的取样次数； 4、 各类故障的显示和报警功能； 5、 自动运行功能。 十一、订货须知十一、订货须知 用户订货时请提供如下技术资料 皮带入炉煤（中部、端部）采制样机皮带入炉煤（中部、端部）采制样机 1、 输送皮带有关参数（如输送量、输送机宽度、速度等） ； 2、 安装本设备处栈桥倾角有通廊、机架尺寸； 3、 物料特性（如粒度、水分、腐蚀性等） ； 4、 控制方式（是否远程控制） ； 5、 若输煤皮带运转高度＜2.4M 将另作布置设计， 用户须在订货 时说明，并另签供货技术协议。 十二、附中部和端部结构图纸各一份十二、附中部和端部结构图纸各一份