牙轮钻机材料消耗推荐指标.doc

牙轮钻机材料消耗推荐指标 表5-17 序号 材料名称 单位 台班耗量 台年耗量 万吨矿岩耗量 1 机油 公斤 1.2 1116 3.72 2 黄干油 〃 0.35 326 1.09 3 口口机油 〃 0.16 150 0.4-0.5 4 洗油 〃 0.38 353 1.18 5 空压机油 〃 0.85 790 2.63 6 透平油 〃 2.0 1860 6.2 7 齿轮油 〃 0.13 121 0.4 8 口口口口 〃 0.0086 7.8 0.026 9 擦拭材料 〃 0.15 140 0.47 10 灯泡 个 0.26 242 0.81 11 钻头 个 0.1 93 0.31 12 钻杆 根 0.006 6 0.02 13 钻杆接头 根 0.053 48 0.16 14 稳杆器 个 0.013 12 0.04 15 钢丝绳 米 0.12 112 0.37 16 水 吨 1.4 1302 4.33 17 供风管 米 0.03 26.7 0.089 表中所列指标按 *年工作日为310天每天3班 牙轮钻机年穿孔能力为300万吨/台年 KX-150回转钻机可参照牙轮钻机材料消耗推荐指标选取。 牙轮钻头使用寿命设计指标 （米/个） 表5-18 矿岩硬度 f 牙轮钻头直径 （毫米） 214-220 250 310 6-8 500-1000 500-1000 1000-2000 8-12 300-500 400-600 500-600 12-20 150-300 200-300 250-300 潜孔钻机材料消耗指标 表5-19 序号 材料名称 单位 台班耗量 台年耗量 万吨矿岩耗量 1 机 油 公斤 0.36 355 1.8 2 黄干油 〃 0.16 149 0.8 3 洗 油 〃 0.4 372 2.2 4 空压机油 〃 0.18 167 0.9 5 透平油 〃 0.14 130 0.7 6 皮带油 〃 0.19 177 0.95 7 擦拭材料 〃 0.04 37 0.2 8 钢丝绳 米 0.11 102 0.55 9 钻头 个 0.083 77 0.41 10 钻杆 根 0.008 7.74 0.04 11 冲击器 个 0.016 15 0.08 12 除尘罩 个 0.03 28 0.15 13 供风管 米 0.15 140 0.75 14 灯泡 个 0.15 140 0.75 15 砂轮 片 0.02 19 0.1 16 硬质合金 公斤 0.07 65 0.35 17 钻杆接头 公斤 0.015 14 0.13 表中所列指标按 *年工作日310天每天3班 潜孔钻机年穿孔能力按185万吨/台年计算 钻头寿命150-200米/个 冲击器寿命1500-2000米/个 一次浅孔和二次破碎凿岩机台班材料消耗 表5-20 序号 材料名称 单 位 凿岩机类型 y-24 1 风 管 米/台班 0.61 2 风 绳 米/台班 0.22 3 机 油 公斤/台班 0.2 4 煤 油 〃 0.1 5 擦拭材料 〃 0.02 6 硬质合金 〃 0.03 7 钎 钢 〃 0.08 每米浅眼消耗钎子钢 表5-21 岩石硬度（f） ＜4 4-6 8-12 12-14 15-20 每米浅眼消耗钎 子 钢 公斤/米 0.00186 0.00276 0.00348 0.00471 0.00727 每米浅眼消耗硬质合金 表5-22 岩石硬度（f） ＜4 4-6 8-12 12-14 15-20 每米浅眼消耗 硬质合金 克/米 0.638 0.938 1.25 1.67 2.5 修磨一次钎杆钻进深度米数 表5-23 岩石硬度（f） ＜4 4-6 8-12 12-14 15-20 修磨一次钎杆钻进深度 米/根 35 24 15 12 8 注钎杆需要量按工作凿岩机每台5根配备，钎杆（钎尾）的修理量为使用量的30，新钎杆制造量为修磨量的30。 修磨一次硬质合金钎头钻进深度 表5-24 岩石硬度（f） ＜4 4-6 8-12 12-14 15-20 修磨一次硬质合金钎头钻进深度 米/个 12 9 7.1 4.5 1.5 注每个钎头修理8次即可视为不能再用，新钎头制造量为修磨量的30。 凿岩台车与主要材料消耗 表5-25 材料名称 单 位 台班消耗定额 风 管 m 1.22 风 绳 m 0.44 机 油 Kg 0.4 洗 油 〃 0.2 擦拭材料 〃 0.04 钎 子 钢 〃 0.16 硬质合金 g 0.06 液压碎石机材料消耗 表5-26 材料名称 单 位 台年消耗定额 煤 油 Kg 14400 机 油 〃 60 黄干油 〃 60 透平油 〃 60 洗 油 〃 90 擦拭材料 〃 6 碎石器（重1756Kg） 个 2 凿 杆 根 230 注年工作300天，每天一班。 DVY-9/7移动空压机和主要材料消耗 表5-27 材料名称 单 位 台班消耗定额 空压机油 Kg 1.11 煤 油 〃 0.05 洗 油 〃 0.04 黄干油 〃 0.02 擦拭材料 〃 0.02 第六章 露天矿爆破工作 第 601 条 使用条件 一、露天矿各种爆破方式的使用条件 （一）浅眼爆破法用于规模很小的露天矿、山头或平台的局部采掘以及二次破碎等； （二）深孔爆破法是露天矿主要爆破方法； （三）硐室爆破法用于基建和特殊情况（山包）下； （四）外复爆破法用于二次破碎及根底处理。 二、深孔爆破一般都应采用多排孔微差爆破或多排孔微差挤压爆破，以便改善爆破效果提高采掘设备效率。 三、炮孔中涌水量比较大的矿山，应使用防水药包或防水炸药。 第 602 条 孔网参数的确定 一、矿山爆破的孔网参数，应根据矿山矿岩可爆性分级表（见表5-3），按照设计所采用的钻机型号、炮孔孔径、炸药量及爆破制度以及破碎块度要求等因素，采用计算或参照矿山实际资料选取。 二、浅孔炮孔的废孔率不超过5；深孔炮孔的废孔率、牙轮钻炮孔不超过2；潜孔钻炮孔不超过5。 三、炮孔超深长度一般为阶段高度的1020。 四、予裂爆破的爆破参数应根据矿山实际条件进行计算，并按表6-2进行校核。 第 603 条 爆破材料消耗 一、深孔爆破的炸药量按表6-1选取，雷管、导爆线核电线的消耗量则需按孔网参数、起爆方式、爆破制度来进行计算。（见表5-115-16）。 二、浅孔一次爆破的材料消耗按表6-7实例选取。 第 604 条 二次破碎 一、矿岩允许的最大块度应按选用破碎机型号和挖掘机铲斗容积来确定；（见表6-3、表6-4）。不合格的大块率应控制在1-2以内。 二、二次破碎可以采用凿岩机进行浅眼爆破，也可以采用二次破碎药柱和各类型碎石机进行破碎。 大块矿岩每米孔爆破量按表6-5选取。 二次破碎爆破材料消耗见表6-6。 一次浅孔爆破材料消耗见表6-7。 第 605 条 爆破制度 一、设计中规定每个采区深孔爆破频率特大型和大型每12周一次，中小型矿山7天（一周）一次。 二、中深孔爆破人员配备人工装药，孔径200mm以上，一个孔/人班；孔径200mm以下，二个孔/人班。装药车装药一般3分钟一个孔/台（装药车效率200-450Kg/Min）。 三、装药车、电缆车、炮孔排水与材料消耗见表6-8，表6-9。 71