选矿厂岗位安全 技术操作规程.doc

选矿厂岗位安全 技术操作规程 一、专业部分 1、选矿通用安全规程 1、牢固树立安全为了生产，生产必须安全和安全第一预防为主的原则。 2、必须按规定佩带劳动保护用品，女工要把发辫塞入帽内，并且认真详细检查所有设备、工具安全设施和作业条件，否则不准上岗。 3、启动设备前，要认真对设备进行确认，确认无人，无障碍物时，方可启动设备。 4、班前、班中不准饮酒，不准穿高跟鞋、大衣上岗，工作服必须系好纽扣。不准私自带外人来参观，不准在厂内会客。 5、工作中不准打闹，睡觉和做与工作无关的事，不准擅自脱岗或将工作交给他人。 6、搞好文明生产，保持厂区，厂房，岗位，工作场所整洁、设备管理整齐，人行道畅通无阻 7、严格执行交接班制度，工艺连续作业的接班者未到，交接班者不得下班。 8、严禁攀高和坐窗台，高空作业时，必须系安全带，严禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。 9、新入厂工人应进行安全教育，经考试合格，并指定熟练工人带领，工作不少于半年，熟悉本工种操作技术后方准独立工作，厂内工作变动，工人必须进行安全教育，并经考试合格后，方可上岗。 10、凡检修人员检修设备时，一律挂禁止启动“禁止合闸”“勿动危险”等警示牌，执行谁挂谁取。 11、不得碰摸运转设备，，严禁清扫正在运行的皮带和皮带头尾轮等设备。 12、凡厂外车辆不得进入厂房。 13、岗位用水清扫卫生时，不要把水溅到电气设备上，以免导电。 2、看矿工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作规程，了解破碎机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。 2、上下楼梯，手要把牢，脚要站稳，以免踏空或滑倒，及时清扫积雪及杂物。 3、听从电铃信号，并按指定信号指挥翻车。 4、粗碎机破碎矿块时，禁止探望，以免飞石伤人。 5、发现矿车内有过大矿块或铁件要立即制止翻车。 6、看矿时必须站在护栏外，要手把牢，脚站稳，防止坠入矿仓。阴雨、潮湿季节防止触电。 7、看矿仓或联系作业时，在铁路行走要注意来往运行车辆。 3、皮带工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解皮带机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。 2、皮带开动前，必须详细检查电机设备、皮带胶接头、首尾轮、托辊等是否良好，现场有无其他人作业，应与有关岗位联系好，听准信号后方能开车。 3、皮带运转中，打滑跑偏时，不准脚蹬、手拉杆压，不准用铁锹往首尾轮填东西。严禁棍棒硬别。 4、皮带首尾轮粘有矿块时，不能用手去拿，必须停车处理。 5、不得用皮带搬运物品，严禁乘坐跨越正在运行的皮带。 6、严禁清扫处理运行中的皮带及设备，停车处理故障或清扫设备时，要在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌。 7、移动卸矿跑车时，要认真检查闸和传动机构及电器设备是否完好。 8、卸矿车运行中，改变运行方向必须停车再启动。 9、卸矿车运行中，不得在跑车上站立，电器设备发生故障要找电工处理。 10、保持各皮带机排矿溜口清洁顺畅，如需清理挂货积矿时，必须两人协作处理。 4、板式给矿工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解板式给矿机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。 2、到岗后，应检查板式给矿机四周环境清理干净。 3、运转中必须观察机仓下货情况，原矿仓棚住时，不得一人处理。 4、各部润滑点油必须充足，注油时，必须切断电源。 5、给矿机链板中间有杂物或矿块时，必须停机处理。 5、筛分工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解振筛机、振动机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。 2、首先检查启动除尘设备，检查筛片磨损堵塞情况及下货溜子磨损挂货情况，如需清理时，必须通知岗位另一人进行协作监督。 3、筛分启动前要详细检查各设备是否正常，确认振动筛周围无人或其它障碍时方可启动。 4、振筛机要在无负荷状态下启动，运转正常后方可启动给料皮带。 5、运转中要注意信息联络，根据信息要求适当调整给矿量。 6、振动机在运行中需倒转，必须停稳后方可操作。 7、更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时，必须设监护人，两人协作处理。 8、电气故障找电气人员处理。 6、防尘工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解防尘器工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。 2、启动设备前，必须详细检查安全防护装置，确认无误，方可转车。 3、在检查防尘器上部清洁室时，必须停机切断电源，并一人操作、一人监护。 4、巡检设备上下楼梯时，手把牢，脚站稳。 5、及时将磁选的精粉清扫干净，保持精矿槽清洁。 6、保持室内清洁，及时巡检排水管道，保持排水通畅。 7、不准用湿手停起电气设备。 8、不准用手摸正在运行的磁选机各部位。 7、粗碎机工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作规程技能，掌握粗碎机等设备设施和相关专业知识，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。 2、开动破碎机前，要对设备主要环节包括机仓上下全面检查，确认安全后方可安顺序开车。 3注意按开停车程序，粗碎机停车与开车顺序相反。 4、需进破碎机内作业时，必须设人监护，处理掉四周附着的矿块或有可能脱落的浮渣。 5、突然停电或被大块等物品挤住，处理机内物品，要设监护人，切断电源，系安全带长度只限到作业点方可下去处理鼓障。 8、中细碎机工岗位安全技术操作规程 1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握中细碎机等设备设施和相关专业知识，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。 2、开车前，要详细检查电脑显示各数据是否正常。所有操作箱指示灯是否完好，检查三角带、安全围栏是否完好，确定转动部及各给矿皮带周围无他人作业和障碍物后方可起车。 3、检查破碎机各部锁紧螺栓是否紧固良好，油路是否正常，无溢漏，观察电机及声音是否正常，运转、润滑及锁紧释放压力正常情况下方可给矿。 4、进入机腔内及底部检查动锥、定锥衬板磨损情况及护角积货磨损情况时，必须设专人监护，通知调度方可处理。 5、每班必须详细检查，油箱、油位、油质及过滤网上杂质沉积情况。 6、运行中要注意观察各种数据变化，保持挤满式给矿，适当调整排矿口，作业现场保持整洁。 7、运行中必须每H详细巡检一次，并做好记录，有问题必须做好交接。 9、球磨工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握球磨机等设备设施维修保养常识，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。 2、上岗时应将本岗安全设施和安全情况交接清楚，并保持作业环境清洁，做到文明生产。 3、巡检设备时，手要把牢，脚要站稳。 4、紧螺丝时，禁止在筒体上部，应在地面或平台上进行。 5、进入球磨机工作时，必须与调度联系好，将油开关断开，挂好停机牌，有专人监护，确认衬板无脱落可能，并使用安全照明，方可进入。 6、更换衬板时，确认绳扣情况，不超重起吊。 7、拆吊衬板时，必须有专人指挥、监护。 8、禁止在球磨机电机旁取暖或烘凉衣物。保持电机围栏内外清洁区无杂物。 9、加球时，球不得超出球箱，人不准在球箱下行走或站立。 10、球磨机盘车时，必须确认给矿、排矿两侧无人工作，大绳对面不准站人。 11、保证油泵室内照明充足，地面无油污。 12、处理故障时，要两人进行，一人监护，一人作业。 13、做好交接班记录 10、磁选、脱水工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握磁选机等设备设施维修保养，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。 2、上岗时应将本岗安全设施和安全情况交接清楚，并保持作业环境清洁，做到文明生产。 3、不准用湿手开停电器设备，不准用湿布擦配电盘。 4、上下楼梯时，手要把牢、脚要站稳。 5、更换三角带时，必须互相配合好。 6、不准站在脱水槽沿上工作。 7、电器设备出现故障时，及时找电工处理。 8、给磁选机加油时，做好安全预防措施。 9、处理故障时，要两人进行，一人监护，一人作业。 10、做好交接班记录。 11、渣浆泵工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作规程，掌握渣浆泵等设备设施简单维修保养，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。 2、作业前将作业面清扫干净，做到文明生产。 3、按规定的安全路线进行设备安全检查，檫配点盘面时不准用湿布。 4、上下楼梯时站稳扶好，以防跌倒。 6、维修设备时要有专人监护，确保安全的情况下方可操作。 7、停泵先停来矿阀、排矿阀、打开事故点、报告调度、尽量减少环境污染。 8、做好交接班记录。 12、过滤工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握相关设备设施的维修保养，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。 2、上岗时应将本岗安全设施和安全情况交接清楚，并保持作业环境清洁，做到文明生产。 3、不准用湿手开停电器设备，不准用湿布擦配电盘。 4、上下楼梯时，手要把牢、脚要站稳。 5、不准用手触摸或清扫正在运转的设备。 6、地沟盖板、篦子要保证完好无缺。 7、更换或修补过滤布时，要使用安全照明。 8、严禁跨越运行皮带。 9、电器故障须找电工处理。 13、砂泵工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握相关设备设施的维修保养，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。 2、作业前将作业面清扫干净，做到文明生产。 3、检查安全防护装置是否牢固可靠。 4、不得用湿手起动电机。 5、上下楼梯时站稳扶好，以防跌倒。 6、维修设备时要有专人监护，确保安全的情况下方可操作。 7、停泵先停来矿阀、排矿阀、打开事故点、报告调度、尽量减少环境污染。 8、砂泵在运转后时，时常注意加油。 9、填料室正常漏水程度，以每M1020滴为准，否则应调整填料压盖。 10、定期检查联轴器，运转过程中，如发生故障，应立即停机，并参照故障排出表进行维修。 14、水泵工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握相关设备设施的维修保养，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。 2、检查安全防护装置是否牢固可靠。 3、不得用湿手起动电机。 4、上下楼梯时站稳扶好，以防跌倒。 5、维修设备时要有专人监护，确保安全的情况下方可操作，否则请专人处理。 15、隔膜泵岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握相关设备设施的维修保养，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。 2、严格执行国家及当地的安全法令、法规，杜绝违章操作。 3、上下楼梯时站稳扶好，以防跌倒。 4、起车时，团结协作，互为监护。 5、运行中，协同点检，及时记录。 6、停车时，严禁敲击高压排污阀。 7、保洁设备时注意安全，站稳扶好。 16、筑坝、护坝工岗位安全规程 1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握尾矿库相关设备设施的维修保养，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。 2、岗位交接班时必须检查作业场所有无安全隐患，作业中要做好巡检，如发现管路有泄漏点，要立即处理。 3、检查旋流器钢车是否平齐稳定，发现倾斜及时调整。 4、抬钢轨行走时要注意脚下，防止拌倒伤人；替换枕木及钢轨铺设要平整，前后钢轨联接处要用联接器联接好，方可移车。 5、平移旋流器时要有专人指挥和监护，使用撬棒撬旋流器两侧钢车轮时两人配合要默契，旋流器平移到位后要立即将前后钢车轮用挡车器挡住，防止钢车窜动。 6、巡坝或观测浸润线要做好记录，发现异常立即报告。 7、不得在库区水中洗澡、游泳。冬季严禁在库区冰面上行走。 8、严禁在高压线下进行作业以防触电，雨天严禁在高压线下行走或站立，应在坝体下绕行。 9、电器故障找电工处理。 17、测尘员岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作规程，掌握测尘相关设备设施使用和测尘标准及工作程序。井下测尘工应遵守入井安全通用规程，了解矿井避灾路线，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。 2、测尘工在工作前应检查所使用的测尘仪器是否完好。 3、到达作业现场后，要对作业现场环境进行检查，确认后，方可操作。 4、操作时，应检查所接电源是否与仪器上的电源电压档位相符，工作中出现故障，应切断电源后修理，严禁带电维修。 5、对测尘仪器，要妥善保管，严禁碰撞，避免损坏。 6、对测尘结果及时记录、分析、报告。 18、调度工岗位安全职责 1、认真执行生产作业计划，严格执行各项规章制度。 2、在指挥生产过程中，生产与安全发生矛盾时，坚持“安全第一”方针，不得违章指挥，如违章指挥造成伤害事故负指挥责任。 3、深入现场，了解生产动态，安全情况，发现危及人身、设备安全的重大隐患处于紧急状态时，应立即下达停止生产的指令，待确保安全的基础上恢复生产。 4、发生重大人身，设备事故时，下令保护好事故现场，立即通知上级主管部门和安全部门，同时派有关人员赶赴现场参加抢救，待现场勘察完毕，上级和主管部门同意后，在保证安全的前提下，组织恢复生产。 5、班中出现一般事故，负责登记和汇报有关领导及部门。 6、调度会首先汇报生产施工过程中的安全情况，协调好有关的安全与生产方面出现的问题。 19、皮带维修工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握皮带维修工相关设备设施的维修保养，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。 2、工作前清理好环境，作业场所不得有杂物。认真检查工卡具是否安全可靠。 3、粘接材料或易燃品要妥善保管好，保持干净，预防着火。 4、组装托辊时必须避开正面的人，不许面对面的进行操作，以防工件飞出伤人。 5、更换拆装皮带机拖辊必须切断电源，并事先与当班班长和本岗位操作工人取得联系，经同意后挂“有人操作禁止合闸”牌，方可进行工作。工作完后，通知当班班长，收回禁止合闸牌，试车合格后方可离去。 6、拆下的废旧托辊，不准随便从窗户等地方往下抛投，以防伤人。 7、检修皮带机时要切断电源，要挂“有人操作禁止合闸”牌方可操作，用于砂轮时要接好接地线，要有电工检查手砂轮是否漏电。 8、在通廊皮带架上胶接皮带时，卡子要锁牢，两边同时紧，要用力均匀，工作时不准戏闹。 20、励磁工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作技能，必须熟悉电气一般安全知识，牢固掌握励磁柜技术性能及操作方法。按规定正确佩带和使用劳动保护用品 2、停、送电联系时，双方必须说明姓名，需要停、送电设备的名称、编号及所对应高压柜的编号，并复诵一遍。严禁约时、定时停送电。 3、球磨起、停车必须执行调度命令，起车前对设备进行检查调试，励磁电流、电压按规定值调定并检测。各指示灯、风机运行正常后方可发出起车信号。启动时间在15s之内为正常。起车后注意观察电流、电压是否正常并做好记录。 4、电动机在冷态时最多连续启动2-3次（已投磁的情况下），每次间隔时间不低于5M。第一次起不来时应通知电工检查处理。在热态下只允许启动一次，待电机温度降到周围温度之后方可再次起动。 5、同步电动机做空投试验及调试励磁，其时间不得超过5M，同时不允许球磨机盘车。 6、励磁柜运行中必须做好系统监视，每隔30M巡视一次，特殊情况应在现场坚持观察，发现问题及时通知电工处理。一小时记录一次电流、电压。 7、严禁带电清扫、擦拭设备，禁止湿手，穿湿衣及湿鞋操作。 8、球磨机停不下来时，应由调度通知变电所手动停机，任何原因都不能先停励磁。 9、发现有危及人身安全的紧急情况时，立即组织撤离现场，并报告调度。发生事故立即组织抢救，并负责保护现场。 衬板工更换衬板安全操作规程 21、衬板工（更换衬板工）岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作技能，必须熟悉球磨机及衬板维修保养知识和励磁柜技术性能及操作方法。按规定正确佩带和使用劳动保护用品 2、工作前必须对所使用各工器具进行认真检查，牢固可靠，确认无误方可使用。 3、打开人孔后，球磨机内要设安全照明灯，由安全负责人检查衬板无脱落现象，检修人员再进入球磨机内。 4、卸衬板时，先处理球磨机筒体两侧小于45角衬板及筒体外部螺丝帽，但两侧不得同时处理。 5、螺丝孔不对，不准用手指试探。 6、盘车时，筒体内部人员必须全部撤出，机体不得站人。 7、拆装衬板过程中，必须有指定的安全负责人，必要时设专人监护。 8、在吊运衬板过程中，人孔必须有专人负责，用专用工具，机体内人员要站在安全位置，起吊不得超两块衬板。 9、安装衬板时，球磨机内检修人员不得超过6人，必须有衬板工负责安全和技术。 10、镶衬板，每23H更换一次人员，进行交流作业，更换衬板人员不得连加点，身体素质差，思想不稳定，禁止进球磨机内伤业。 11、松紧筒体和人孔螺丝，要站在地面或检修平台上，禁止站在筒体上部坚固螺丝。人体不得在搬把或套篦下。 12、熬沥青时，不准脱离炉台，以免发生火灾。 13、浇灌沥青时，手把牢，脚站稳，其它人躲开，戴好防护眼镜。 14、装完衬板，封好人孔，检查确认无误后，通知有关领导，将备品备件摆放整齐，清除垃圾保持工作现场整洁。 22、实验工安全岗位操作规程 1、熟悉本岗位安全操作技能，必须熟悉实验工操作要求、程序和步骤，按规定正确佩带和使用劳动保护用品 2、进入实验室工作时，必须穿工作服，女工应戴工作帽，破碎及研磨试样应戴口罩。 3、试样烘干、筛析研磨过程人员不得离开，烘样需用木夹来取放试样，以免触电或烫伤。 4、实验室电气设备及电线应始终保持干燥，不得浸湿，以防短路引起火灾，严禁用湿手触摸电气开关。 5、实验室各种仪表、计量器具、设备必须定期检测维修。 6、实验纪录必须真实可靠，及时上报。 23、辐射源安全操作规程（杜书有编写）（把内容加进去） 24、自控室安全操作规程 1、自控室操作人员必须保持室内卫生清洁，物品摆放整齐。 2、严禁在自控室内吸烟，岗位操作人员严禁进入自控室。 3、自控室内记录必须准确，信息反馈必须及时，生产组织必须与调度沟通。 4、自控室及现场操作人员应远离核仪表。 5、非指定人员严禁开启现场核仪表及主机后盖。 6、自动控制管路每半月检查一次，各仪表应避免长时间淋水。 二、通用部分 1、铆工岗位安全操作规程 1、熟悉机械加工图纸，掌握一般钳工安全操作知识，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品、用具及专业工具。 2、工作前仔细检查所使用的各种工具大小锤、平锤、冲子及承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹，安装是否结实，各种承受固击的工具顶部严禁淬火使用。 3、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护镜，不得面对人员进行操作。使用风铲时，在工作间断时，必须将铲头取下，以免发生事故，噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 4、工作中，在使用油压机、摩擦压力机、刨边机、四桥机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。 5、群冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管子、铁球、铁棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。 6、用天车翻工件时，工作人员必须离开危险区域；所用吊具必须事先进行检查，并严格遵守天车起重安全操作规程。严禁超负荷吊翻，并事先采取防护措施。 7、使用大锤时，应注意锤头甩落范围，打睡时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡空时造成危险。 8、加热后的材料要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法现其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。 9、用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃品，地炉熄火时，应先打开风门再浇水，以防爆炸。熄火后再详细检查，避免复燃起火。 10、使用铆枪时，应先检查各部是否正常完好，以防子弹飞出伤人。 11、高空作业时，要系好安全带，并仔细检查操作架、跳板搭设的是否牢固。在圆型工件上工作时必须把下面整好，有滚动可能的上面不准站人。 12、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其它工人。为防止行人通过应在工作现场周围设置网和警示牌，接铆钉的人要侧面接。 13、装铆工件时，孔不对、不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉，打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。 14、连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹净后再接，发生堵塞，要铁条通过时，头部必须避开。气管（带）不准从铁道上通过。 15、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜，打大锤时，不准带手套。 2、焊工岗位安全操作规程 1、电焊、气焊均为特殊工种，须经专业安全技术学习，培训，考试合格颁发“特种作业资格证”后，方能独立操作。 2、工作前必须穿戴好防护用品，严禁穿化纤工作服，操作时（包括打渣）必须戴好防护眼镜。仰面焊接应扣好衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。严禁将正在燃烧的焊割具随意放置。 3、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好通风。 4、操作场地10m以内，不准存放油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿，管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知安全部门和消防部门到现场检查，采取临时安全措施后，方可进入操作。 5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗、冲掉有毒有害易燃易爆物质后，解除容器、管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），在进行工作。 6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压应采用36V，禁止在已涂过油漆或涂过塑料的容器内焊接。 7、电焊机接地零线及电焊工作回路线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准搭在管道、机床、设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规程。 8、在有易燃易爆物品的场所附近焊接时，必须取得消防部门的同意。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。 9、高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将工作回路线缠在身上，地面应有人监护。 10、电气焊在同一场所作业时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔瓶要有接地措施。 11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。 12、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。 13、焊工在中碎厂房作业时，二次线不准连在破碎机上。 3、一般钳工岗位安全操作规程 1、熟练掌握技术操作规程和相关专业知识，熟悉检修设备机构、性能、注意事项和维修保养知识，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品、用具及专业工具。女工发辫要装入工作帽内。 2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、开动设备，应先检查防护装置，坚固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 5、工作中应注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作注意协调配合。 6、起吊和搬动重物，应遵守起重工、挂钩工和搬动工安全操作规程，与天车工密切配合。 7、高空作业工作前检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。 8、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60为宜。 9、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。 10、清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。 11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 12、搬运干冰时要带好厚实的保温手套，没有防护措施不允许搬运干冰。 13、液压系统蓄能器充压，只能用氮气，不允许使用氧气。 14、液压系统任何回路，设施、不允许带压松动接头、处理开裂、外泄高压油、拆卸液压元件。进行回路排放操作时，应配戴合适的护目装置。 4、机修钳工安全操作规程 1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。熟练掌握技术操作规程和相关专业知识，熟悉检修设备结构、性能、注意事项和维修保养知识，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品、用具及专业工具。 2、工作开始前，先检查电源、气源是否破断开。如果机器与机动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。 3、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖时，应先拆下部螺丝，装配式应先紧上部螺丝；中心不平衡的机件拆卸时，应先拆重心远的螺丝，安装时先装离重心近的螺丝；拆装弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。 4、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定放好，不要乱丢乱放。 5、用人力移动机件时，人员要妥善配合，工作时要动作一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机件或吊大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全技术操作规程。 6、铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。 7、刮研操作时，被刮工作必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，贵重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工作时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研和时，手指不准伸向吻合 错面或有危险的地方。 8、使用工具时，应按钳工常用工具安全技术操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。 9、工作地点要保持清洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。 10、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 11、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 12、遵守“一般钳工”安全规程。 5、钳工常用工具 一般钳工应该熟悉岗位安全技术操作规程，正确使用钳工工具， 按规定正确佩戴和劳动防护用品。 1、钳工台 1钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固，不得做铁铮。 2钳工台上使用的照明灯电压不得超过36V。 3钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2、虎钳 1虎钳上不要放置工具，以防止滑下伤人。 2使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 4钳口要经常保持完好 磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。 5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6工件必须放正夹紧，手柄向下。 7工件超出钳口太长，要加支承。装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。 3、行灯 1使用行灯，必须绝缘良好，用时要进行检查，以防漏电。 2使用行灯必须爱护，避免损坏绝缘，发现绝缘损坏时，应立即处理或更换。 3行灯电源电压不得超过36V，用时要做好接地保护。 4、手电钻 1使用手电钻时，必须戴好绝缘手套，找电工接线，严禁私自乱拉。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干木板上。 2电钻外壳必须有接地线或接中性保护，电钻导线要保护好，禁止乱拖乱拽或拖在油水中，以防割破或腐蚀电线。 3使用当中如发现漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。 4电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头，停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。 5如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。 5、油压千斤顶 1油压千斤顶必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。 2使用时，下面必须加垫木，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。 6、手锤 1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 2两人击锤，站立的位置要错开方向，扶钎要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 3手锤使用前应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷，必须修好后再使用。 4手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦洗干净后方可使用。 5锤头淬火要适当，不能直接击打硬钢及淬火的部件，以免负伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人的安全。 7、扁铲（錾子）冲子 1不准用高速钢做扁铲和冲子。 2使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 3顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患，有裂纹时不准使用。 4工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。 5不得铲冲淬火材料。 6冲子不得小于１５０mm、刃部淬火要适当，不能过硬，用时要保持适当的刃角，不准用废钻头代替冲子。 8、锉刀、刮刀 1木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的挫刀和刮刀。 2锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 3推控要平，压力和速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。 4挫刀、刮刀不能当手锤、撬棍或冲子使用，以防折断。 5工件上及柄上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用铁刀，也要防止打滑。 6使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕，把刮刀装入套内。 7使用半园刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀屑伤人。 8清理铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。 9、扳手 1板手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。 2扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑，在高空作业中，更应注意。 3禁止扳口加垫或扳把接管，在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。 4扳手不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手或者伤人。 5使用电动扳手，应检查电源插头、插座开关及导线是否良好，如漏电或缺损，不得使用，应立即包扎。作业时需带绝缘手套操作。 6爪部变形或破裂的扳手，不准使用。 10、起子 1起子的平口必须平整，厚薄要适当，与糟口配合要好。起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。 2使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，更应注意安全。 3不能把起子当錾子、撬棍使用。 4使用电动起子，应注意绝缘良好，防止触电。 11、手据 1工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。 2割锯时，据要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。 3安装锯条时松紧度要适当，方向要正确，不准歪斜。 4工件要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。 12、扳手、丝锥和铰刀 1攻套丝和铰孔时，要对正对直，用力要适当，以防折断。 2攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼，不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。 13、平台和划线工具 1平台必须放平稳 台面上不准放置杂物，并严禁在平台上跳上跳下。 2划线用完的划针尖头要向下，以免伤人。工作完后，要把工具放在工具箱内。 3千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。 4千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件与平面要放垫木，以防工件翻倒伤人。 5工件顶在千斤顶上时，禁止打眼冲孔。 6、钳工常用设备 1、清洗机 （1）经常检查电机运转情况，有问题及时找电工修理。 （2）开始清洗时，把清洗机门关好，防止喷水伤人。 （3）发现水泵声音不正常时，应停止使用，找修理人员检查修理。 （4）连续清洗机器时传动装置必须保持运转正常，注意工件或其它物体是否卡住传送带，取放工件要用指定工具，不得将手伸到传送带下。 （5）使用完毕，应切断电源、气源。 2、砂轮机 1砂轮机的防护罩、防护板和吸尘器必须完好。公用砂轮机要有专人负责，经常检查加油，以保正常运转。 2操作者必须戴上防护眼镜才能进行工作，对砂轮机性能不熟的人，不能使用砂轮机。 3砂轮机在开动前，要认真检查砂轮机与防护罩之间有无杂物，砂轮片磨损是否超线，确认无误，再开动砂轮机。 4砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架、安装不符合要求时，不准开动。 5换新砂轮应遵守磨工一般安全操作规程，必须认真选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 6换砂轮机上的螺丝时，要均匀用力，不得上的过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整和校验之后，才能使用。 7砂轮机开动后，要空转二至三M，待砂轮机运转正常后，才能使用。 8托刀架与砂轮工作面的距离不能大于３mm，磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮机。 9在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，不准在砂轮的侧面磨件。磨件时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂伤人。 10磨工具用的专用砂轮，不准磨其它任何工件和材料。 11对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别小的工件，要拿牢，以防挤入砂轮机内，砂轮不准沾水要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 12砂轮磨簿磨小要及时更换，砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转，以保证安全。 3、电动手砂轮机 1电动手砂轮必须有牢固的防护和良好的接地线，否则禁止使用。 2使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，如有上述弊病，必须修好后方可使用。 3使用时，要带上必要的防护用品，首先要进行空转试验，无问题方可操作。工作者不准正对砂轮，应站在侧面。砂轮机要拿稳，缓慢接触工件，不准撞击猛压。用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。 4正在运转的砂轮机不准放在地上，待砂轮机停稳后，放在指定地方，暂时不用时，必须关闭开关、切断电源。 5发现电源线绕卷打结时，要耐心解开，不得手拉电线或砂轮机强行拉动。 6换砂轮片时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，用板手紧螺帽，松紧要适宜。 7砂轮机要存放在干燥处，电动砂轮机要有专人负责，严禁放在水里和潮湿处。 4、台钻 1使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品。禁止戴手套。 2钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着工件钻孔。钻薄片工件时下面要垫木板。 3不准在钻孔时用砂布清除铁屑，也不允许用嘴吹或用手擦试。 4在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 5工作中，要把工件放正，用力要均匀