制定矿井灾害预防与处理计划的目的.doc

昊达灾防计划煤矿 第一章 总 则 第一节 制定矿井灾害预防与处理计划的目的 由于煤矿生产主要是地下作业，地质条件复杂多变，经常受到顶板、瓦斯、水、火、煤尘等自然灾害的威胁，重特大事故时有发生。为了防止事故的发生，并在一旦发生事故时能有效地阻止事故扩大，迅速组织人力、物力抢救人员生命及公共财物，根据煤矿安全规程和安全生产法的规定，特制定本计划。 第二节 制定依据及灾害适用范围 制定依据煤矿安全规程。 适用范围矿井水灾、火灾、瓦斯、煤尘爆炸、放炮事故、农用车运输事故、顶板事故以及机电运输事故等。 第三节 灾害预防与处理计划的实施要求 1、矿井灾害预防与处理计划经公司总工程师批准后，由矿长负责贯彻实施。各单位行政正职和工程技术人员在组织安全活动时，要有计划、有重点地贯彻本计划。 2、矿井灾害预防与处理计划贯彻后，各单位必须有计划地组织职工熟悉避灾路线、避灾方法和安全出口。 3、贯彻矿井灾害预防与处理计划时，各有关单位要将各种灭火器材的性能和使用方法向职工认真讲解，直至掌握。每一入井人员都要学会自救器的使用方法和注意事项。一旦发生事故能正确地自救逃生。区队跟班队干部、班组长、安监员都要熟悉井下灭火器材的位置及供电系统，并能正确使用。 4、矿安调中心必须按照煤矿安全规程第十二条的规定，存放能反映当前实际生产情况的各种图纸，生产部必须及时填绘。 5、矿通风队要经常检查主要通风机的运转情况及井下的通风设施，保证矿井的正常通风。当需要反风时，能保证在10分钟内改变巷道的风流方向。 6、机电管理人员要作好主扇电源的切换工作，为实现顺利反风作好准备。 第二章 矿井开采情况简介 第一节 矿井概况 １.井田位置及交通条件 伊旗昊达煤炭有限责任公司煤矿（原伊旗丁家圪堵煤矿）位于伊金霍洛旗新庙镇柳塔村丁家圪堵社境内，我矿工业广场距包府公路约0.8公里。经包府公路向南至陕西省大柳塔镇约29公里；向北至鄂尔多斯市东胜区约55公里，到包头市154公里。距包神铁路巴图塔集装站25公里，故交通运输便利。 2．气候条件 内蒙古鄂尔多斯地区是典型的温带大陆性气候，日照丰富，四季分明，无霜短期，降水少且时空分布极为不均，蒸发量大。平均气温5.3～7.8℃，年降水量为170～350mm，年蒸发量为2000～3000mm，降水重要集中在7～9月份，全年8级以上大风日数40天以上。 3．地形地貌 矿区地形总体为西高东低，最高点位于矿区中部，海拔标高1284米，最低点位于矿区的北部，海拔标高1260米，最大标高差24米，一般相对标高差8米左右，矿区内多形成高原丘陵地形，被第四系沉积的覆盖，植被稀少，属荒漠半荒漠丘陵地貌特征。 4.水文地质 井田内毕连免沟向东南方向延伸，沟中常年有流水，直接充水含水层为孔隙、裂隙含水层，涌水量小，条件简单，水文地质勘探类型定为第一二类一型，即以孔隙、裂隙含水层为主，水文地质条件简单-中等的矿床。 5、机构设置。 昊达煤矿在2007年与天隆集团公司合资进行矿井技改，于2008年7月25日开始试生产，现全矿共有工作人员316人，下设有五部一中心（综合部、生产部、机电部、销售部、经营部及安调中心）、五队（综采队、综掘队、机运队、综合队、地面运转队）。 6、矿井开发史及周边小窑情况 昊达煤矿始建于1996年，原设计能力为30万t/a，2007年与天隆集团合资后改扩建为90万t/a。从1996年开始小规模开采3－2煤层，主要开采方式为房柱式开采。 井田周边有4个小煤矿，主采3－2、4－2煤层。根据目前调查情况，其它周边小煤窑不存在对昊达煤矿的越界行为，在开采层位上也不存在与我矿的“楼上楼开采”行为。 第二节 矿井地质构造及煤层赋存情况 1、煤层、煤质特征 现主要开采煤层为3-2煤层，煤层厚度在1.89～4.52m之间,平均厚度3.58m,容重1.25t/ m3 。煤层瓦斯含量甚微；煤尘有爆炸危险，煤层有自燃倾向，自然发火期为3～6个月。 3-2煤层特点黑色为主，煤质较好，为特低灰、特低硫、特低磷、高中发热量高挥发分长焰煤。普氏硬度系数为2～4。 2010年7月后开采煤层为4-2煤层，煤层厚度在0.67～3.42m之间,平均厚度2.36m,容重1.25t/ m3 。煤层瓦斯含量甚微；煤尘有爆炸危险，煤层有自燃倾向，自然发火期为3～6个月。 4-2煤层特点为半亮型，属特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量煤。普氏硬度系数为2～4。 昊达矿煤层厚度与间距及变化规律见下表。各层特征如下 昊达矿煤层厚度与间距及变化规律表 层号 煤厚（m） 最小～最大 平均点数 间距（m） 最小～最大 平均点数 可采情况 对比可靠程度 稳定性 3-2 1.12～4.52 3.233 大部可采 对比可靠 稳定 37.53～40.74 38.74 4-2 0.67～3.42 2.363 全区可采 对比可靠 稳定 33.74～36.18 35.19 5-1 0.21～1.72 1.083 大部可采 对比可靠 稳定 7.59～8.56 8.05 5-2 1.15～1.80 1.523 全区可采 对比可靠 稳定 2、煤层顶、底板特征 3-2煤层顶板岩性细砂岩，砂质泥岩灰色，较致密，发育缓波状层理，据已揭露情况观察，顶板局部有破碎现象，层理较发育。 3-2煤层底板岩性为泥岩，粉砂质泥岩，灰色一深灰色，致密结构，断面较平齐，发育缓波状层理。顶、底板岩石普氏坚固系数为4～6，不会发生底鼓现象。 4-2煤层顶板岩性为中粒砂岩或砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩。 3、地质构造 区域大地构造属华北地鄂尔多斯台向斜东胜隆起之南部。 本井田内地质构造简单,基本构造形态为了一向南微倾的单斜构造,地层倾角1～3,没有大的褶皱,沿走向和倾向方向多见宽缓的波状起伏, 3-2煤层在沿倾向方向表现较显著,属简单构造类型。昊达井田有4个可采煤层，主要可采层有两层（3-2、4-2），次要可采层2层（5-1、5-2）。 第三节 矿井水文地质 井田内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以裂隙为主，除为烧岩裂隙潜水含水层富水性较强外,其它各含水岩组富水性均很弱。故井田水文地质类型确实为第二类,第一～二型，即发裂隙充水为主，水文地质条件为简单-中等，矿井正常涌水量约为200 m3 /h 。据已揭露地层，含水层实际与地面水系导通，故涌水量可能增大。 各工作面涌水量预测 一、综采队工作面 综采煤量213万吨，其中3202综采工作面出煤14万吨，3203综采工作面出煤103万吨，4201综采工作面出煤96万吨；一套综掘工作面回采3203边采面5000米巷，计10万吨原煤。 13202综采面推采长度951米，可采煤量125.8万吨，2009年末剩余可采煤量14万吨，2010年元月生产14万吨,预计2010年1月20日回撤； 23203综采工作面推采长度814米，可采煤量103万吨，预计2010年2月16日开始回采，平均每月生产25万吨，预计2010年6月25日回撤； 34201综采工作面推采长度1245米，可采煤量112万吨，预计2010年7月21日开始回采，2010年预计采出煤量96万吨； 3-2煤层两个工作面煤层顶、底板岩性多以泥质粉砂岩和细砂岩为主，属于软弱～半坚硬岩石，抗压强度低，稳定性差。埋藏深度最大为 34.42 米，最小埋藏深度为30.7 米，平均为 432.6米。上覆基岩厚度最大为22.4 米，最小 17.23 米，平均为19.8 米。 42煤层是全区可采的稳定煤层，厚度0.67m～3.42m，平均2.36m，煤层结构简单，不含夹矸。顶板岩性为中粒砂岩或砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩。与上部32煤层间距37.53m～40.74m，平均间距38.74m；与下部51煤层间距33.74m～36.18m，平均间距35.19m。 根据补勘数据，根据神东地测公司大柳塔地测站2007年7月10日编制的昊达煤矿矿井涌水量预算，矿井在开采3-2煤时，正常涌水量为114.4m3/h，最大涌水量为305.8m3/h；矿井在3-2煤采完后，正常涌水量为190.7m3/h，最大涌水量为305.8m3/h；矿井在开采4-2煤时，正常涌水量为198m3/h，最大涌水量为544.6m3/h。 二、各综掘工作面 1、综掘一队 2010年1月～4月30日，掘进4201辅运及主辅运间联巷，计划掘进量1420m,掘进煤量2.76万t。2010年5月～11月20日，掘进4201主运顺槽，计划掘进量2400米，掘进煤量4.68万t。 2、综掘二队 2010年1月～3月20日，掘进4201主运顺槽，计划掘进量1090m,掘进煤量2.46万t。2010年4月～11月30日，掘进4202辅运顺槽及联巷，计划掘进量3135米，掘进煤量5.81万t。 3、综掘三队 2010年1月～5月30日，掘进4201回风顺槽、切眼及辅回撤通道，计划掘进量1244m,掘进煤量2.72万t。 2010年6月～10月30日，掘进4201面主辅回撤通道、切眼及边采面包围巷，计划掘进量1403米，掘进煤量2.76万t。 4、综掘四队 2010年1月～4月30日，掘进4-2煤三条开拓大巷，计划掘进量2108m,掘进煤量4.08万t。 2010年5月～12月30日，掘进4201侧边采面包围巷，计划掘进量900米，掘进煤量1.73万t。 第四节 矿井生产及上半年度安全情况 至2009年11月，共生产商品煤203万吨，提前1个半月完成了全年生产任务。在2009年，未发生轻伤以上人身事故和一般以上机电事故。 第五节 2010年生产布局及采掘接替计划 2010年度，全矿计划生产原煤250万t，商品煤240万t；掘进总进尺13700m。 一、矿井生产布局一套综采回采；一套综掘回采3203边采面。 二、掘进准备 共计4套综掘机组，从1月份至4月份三套综掘机组接续为4201面三条顺槽、联巷、切眼及辅回撤通道，5月份至11月份，三套综掘接续为4202面二条顺槽、联巷、切眼及主辅回撤通道掘进。另一套机组，从1月份至8月份，专掘4-2煤东侧三条开拓大巷，后9月至12月掘4201边采面包围巷。 具体采掘接续计划见煤炭分公司下发的2010年生产接续计划。 第三章 矿井能力核定 第一节 矿井生产系统简介 一、矿井开拓为平硐加斜井开拓，在工业场区并列布置三条井筒。主井坡度为16，斜长273m；风井为立井，垂深79m，辅运平硐坡度为6，斜长736m。 现阶段主斜井和辅运平硐作为进风井，风井作为矿井总回风井，安设两台FBCDZ-N024轴流式主通风机，其中一台工作，一台备用，风量为5500m3/min。通风系统为辅运平硐、主斜井进风，风井回风。 二、矿井布置有2个综采面，4个综掘面。综采面落煤经刮板输送机运送到机头侧卸在转载机机尾溜槽内，经破碎机破碎后通过顺槽皮带运送到集中胶运大巷皮带，最后经主井皮带运出地面。 第三章 矿井能力核定 2010年，经对昊达煤矿各生产系统、生产环节的生产能力进行计算并核定，附结果如下表 生产系统 核定结果（万t/a） 生产系统 核定结果（万t/a） 提升系统 300 供电系统 300 井下运输系统 300 采掘工作面 300 通风系统 300 地面生产系统 250 排水系统 360 最后核定生产能力为250万吨。 第四章 矿井主要灾害分析及其预兆 第一节 主要灾害分析 2010年，昊达煤矿的工作重点为安全生产经营。主要为一套长壁回采工作面，1套综掘机旺采3-2煤边采面，四套综掘机掘进接续工程。 在2010年度，矿井生产规模为“一综采、五综掘”，同时有多处零星的炮掘开口、抹角、起底和炮掘短巷、炮掘机头巷、挑顶。因矿井作业点多面广，施工地点分散，以及客观上地质构造、临近火烧区及原钻孔布置较少等原因，可能发生的矿井灾害有水、火、瓦斯、煤尘、顶板、机电运输、辅助运输、放炮、缺氧窒息事故等。以下就各种灾害细述 一、瓦斯事故矿井属于低瓦斯矿井，但绝对不是无瓦斯矿井，周边小煤窑封闭多年后检测出瓦斯，因此决不能麻痹大意，矿井存在着瓦斯隐患。如主要通风机、局部通风机停电、检修等发生长时间停风将有可能引起瓦斯集聚；单巷长距离掘进，工作面风量不足也会引起瓦斯积聚；掘进巷道与盲巷或采空区贯通；与旧井旧巷贯通封闭处；综采工作面回采后密闭不严采空区瓦斯溢出；综采保留巷道管理不善等都有可能出现瓦斯积聚超限，造成窒息或燃烧、爆炸。 二、顶板事故 1、工作面顶板事故4-2煤层埋藏深度最大为 89.4 米，最小埋藏深度为 20 米，平均为 55 米。上覆基岩厚度最大为 43.5 米，最小3.7 米，平均为 23.6 米。顶板岩性为中粒砂岩或砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩。 3-2煤层埋藏深度最大为 53 米，最小埋藏深度为 27 米，平均为 41 米。上覆基岩厚度最大为 52.1 米，最小 16.6 米，平均为 29.9 米。顶、底板岩性多以泥质粉砂岩和细砂岩为主，属于软弱～半坚硬岩石，抗压强度低，稳定性差，局部顶板层理、节理发育，互层间粘接性差，因此各采掘面均有发生顶板事故可能。 2、采空区大面积顶板事故 在预防采空区大面积冒落而对生产和人员、设备造成危害上，我矿主要是旧井房柱式采空区，顶板基本未冒落，大部分悬顶。 在2010年，准备对3203西侧公路处实行综掘边采面旺采法采煤，因此需要对该区进行地面观察、统计。 三、火灾事故井田内各煤层埋藏均较浅，变质程度低，主要为低变质的不粘煤及长焰煤，煤中水分含量较低，挥发份产率较高，化学活性好。根据煤层自燃发火趋势样的测试结果，并结合相应样点的化学分析，现开采煤层均属于易自燃的煤层，可能发生煤炭自燃。 四、机电运输事故主运输系统全部由胶带机运输系统构成，在生产过程中主运输系统可能会发生胶带断带伤人事故，员工不遵守劳动纪律在胶带运行过程中用胶带机运人、运料造成的胶带机事故，以及胶带由于保护失去作用后产生的打滑、纵撕、横撕、磨擦起火、跑偏、堆煤等事故。 农用车、装载机及搬移大型设备时的多功能运输车辆等行走设备、综采移变列车在移动过程中如果管理不到位将发生机电运输事故。 五、水灾事故本井田水文地质条件简单，井田内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以裂隙为主，除火烧岩裂隙潜水含水层富水性较强外,其它各含水岩组富水性均很弱。结合邻近矿井的涌水量数据，可推测矿井正常涌水量约为75 m3 /h，最大涌水量为200 m3 /h 。 正如上面所述，本矿在开采过程中，局部冒落裂隙带勾通火烧岩裂隙水，存在突水危险，应密切观测矿井涌水情况，。 六、煤尘事故各煤层爆炸指数在37～46之间，远大于10的界限指标，属于易爆炸煤层。 井下放炮作业及综采、综掘、皮带运输、胶轮车运输、转载点均产生煤尘。风速过大会使沉积的煤尘二次飞扬，干燥的煤尘遇高温火源可能发生煤尘燃烧、爆炸事故。 七、爆破事故2010年， 各工作面顺槽联巷、倒车硐及三处机头巷、风桥挑顶等矿务工程均须用炮掘，如果管理不善就会发生爆破事故。 八、辅助运输事故我矿辅助运输设备为无轨胶轮车，车辆多，巷道窄，平硐淋水冬季结冰，车辆超速违章行驶等，均可能造成车辆运输事故。 九、缺氧窒息事故由于昊达煤矿的煤层的特殊性，低温易氧化，氧化需要消耗氧气，容易出现因煤炭氧化引起的缺氧地点，如采空区、综采回风隅角及留有浮煤的微风巷道，稍管理不慎，人员误入，将引发缺氧窒息事故。 综上所述，瓦斯、水、火、顶板、辅助运输事故是我矿2010年防范的重点。 第二节 主要灾害预兆 1、透水预兆 1）、煤层发潮发暗，如果挖去表层还是如此，说明附近有积水。 2）、巷壁或煤壁挂汗。 3）、顶板淋水加大，犹如落雨状。 4）、顶板突然涌水。 5）、工作面温度下降，空气变冷，产生雾气。 6）、煤层或岩层里有吱吱水叫声。 7）、出现压力水流，这是离水源较近的征兆。 8）、工作面有害气体增加。 9）、巷道挂红，水酸度大，味发涩，有臭鸡蛋味。 10）、老窑水一般属于“死水”，酸度大，水味发涩，含铁离子等杂质多，煤岩上有挂红现象。 11）、打眼时，炮眼或锚杆眼中涌水不断，煤岩变性。 12）、顶板压力增大伴随工作面涌水突然增大。 2、火灾征兆 1）、在煤层自燃期的初期阶段 （1）煤温有所升高，但在临界温度以下。 （2）空气中氧气浓度降低。 （3）空气中相对湿度增大。 （4）出现CO2、CO，人体有不舒适感，如头痛、蹩气、闷热、精神疲乏、四肢无力等。 2）、在煤层自燃期的后期阶段 （1）火源点附近空气温度升高，出现雾气，煤壁挂水珠。 （2）出现煤炭氧化和干馏的产物CO、CO2、CH4、CH5、C2H4等，人体不舒适感加剧。 （3）煤温、水温、空气温度升高，出现异味，烟雾等。芳香族化合物发出的煤油味是井下自燃发火最可靠的征兆。 3、瓦斯涌出的征兆 煤尘增大、瓦斯忽大忽小，气温、气味异常，煤层变软湿润，在炮眼或裂隙处发出吱吱的气流声，在有水的巷道中，可以看到在帮脚及底板上有冒泡现象。 4、冒顶及片帮的预兆 1）、局部冒顶预兆 （1）工作面遇到小型地质构造，顶板破碎。 （2）顶板裂隙张开，裂隙增多，“敲帮问顶”时发出的声音不清脆。 （3）顶板裂隙内有活矸，并有掉渣掉矸现象，煤层与顶板接触面上，极薄的矸石不断脱落，层理张大，顶板下沉严重。 （4）顶板压力显现明显，托盘有受压变形或铁托板有被压入木托盘的现象。 （5）空顶面积大，支护不及时，有离层现象。 （6）顶板中水分较大或顶板淋水不断。 （7）顶板中发出沉闷的响声。 2）、片帮预兆 （1）煤壁裂隙张开。 （2）煤壁压酥跨落。 （3）煤柱有响声。 5、大面积冒顶预兆 工作面发生大面积冒顶时，发生各种预兆 （1）顶板发生断裂，发出闷雷声和“哒哒”的机枪声。 （2）使用液压支架的工作面，液压支架的安全阀自动开启泄液。 （3）煤壁变松软，煤壁片帮的次数和范围增加。 （4）顶板下沉量增大，顶板沿煤壁出现裂隙，甚至发生台阶下沉。 （5）煤柱四周底板受压底臌，煤柱出现类似扭转现象。 （6）顶板出现掉碴、掉片现象。 （7）木支柱压裂，发出声音，伴随着插底现象。 （8）顶板出现淋水，工作面变冷变潮。 （9）瓦斯涌出量增大。 （10）在冒顶瞬间，空气发出颤动声、旋风声，随着产生强大的冲击压力，破坏性较大。 6、机电运输事故 事故发生前大都是机电设备管理混乱，设备胡乱摆放，不严格执行停送电制度，设备甩掉保护，各种电缆接头及接线柱不符合规定，设备失爆，设备漏电，非专职人员擅自操作电器设备，人员仍在设备危险区域时强行启动设备，入井柴油车辆不完好，未按规定路线行驶，违章乘人，人车同行等。 7、煤尘事故发生前巷道积尘严重，煤尘干燥，采掘、运输、运转过程中不按规定进行降尘、除尘，煤尘严重超限等。 8、爆破事故爆破作业混乱，人员不按规定管理和使用爆破器材，打眼与装药平行作业，非专职放炮人员进行装药、连线和放炮工作，炮孔封泥不足，矿井杂散电流严重，不按作业规程的规定设置放炮警戒等均有可能发生事故。 第五章 矿井主要灾害的预防 第一节 水灾事故的预防 一、一般预防措施 一及时收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的旧井和旧巷情况，及时在井上、下工程对照图上标出其准确位置、范围、存在时间、积水情况等。 （二）针对3203工作面临近旧井采空区及火烧区，在巷道设计及布置上已充分考虑留设一定的距离的隔水煤柱、回撤通道隔水煤柱（注按照岩层塌陷角、松散层角，以及上覆基岩和松散层的厚度确定）,并加强探顶工作，确保掘进工作面安全顺利掘进。 （三）在3-2煤设置水仓和管网，将副平硐火烧区涌水集中抽排。这样即消除了水灾隐患，又做到了涌水复用。 （四）中央水泵房出入口处设立防水闸门，并保证完好，使用正常，在主排水泵房设置三台主排水泵，一台工作两台备用，排水能力在20小时内排出矿井24小时最大涌水量。 （五）井下各主要巷道的水沟要安排定期清理，并于每年雨季来临前将所有水仓清理干净，保证排水畅通。 （六）井下各临时水仓、临时排水点的水泵保证完好，运转正常，水泵及管路的排水能力须满足该处最大涌水量的需要，并备有余量。 （七）井口附近挖排洪沟，定期清理，适当位置存放沙袋。储备足够数量的防洪物资和工具，以防井口被淹，导致水灾事故的发生。各队成立抗洪突击队，矿里成立防汛指挥部，建立值班制度，发现灾情及时组织抢险救灾。 （八）采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿安调中心，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 （九）做好水情，水害分析预报，按照“有疑必探，先探后掘”的原则采取探放水措施，回采、掘进至地质钻孔及周边小窑附近，或接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱，以及接近其它可能出水地区时必须进行探放水。经探水确认无突水危险后，方可前进。 （十）每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查，制定雨季防治水措施，组织抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。 （十一）每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂隙、老窑陷落和岩溶塌陷等现象，发现漏水情况，必须及时处理；同时应及时观测井下水文变化情况，并向矿安调中心报告。 二、综采工作面初采期间，突然来水防治措施 为了预防在老顶初次来压垮落期间，上覆基岩和采空区大量涌水造成对工作面、矿井水灾危险，在工作面、两顺槽设置足够排水能力的设备和管网来进行强排。 （一） 强排水系统流程 正常涌水时，工作面水泵顺槽排水管道运输大巷排水管道4-2煤主水仓地面调节水池污水处理池 地面场地排洪沟。 初采期间突然来水时，启动强排系统，工作面的水通过水泵顺槽排水管道运输大巷排水管道4-2煤主水仓地面场地排洪沟。 （二） 强排水系统 根据综采工作面的正常涌水量及最大涌水量,在主运顺槽及辅运顺槽各敷设DN108排水管路一趟，在回风顺槽敷设DN159排水管一趟。 工作面水泵配备 55KW潜水泵（Q100m3/h，H100m）一台 37KW潜水泵（Q80m3/h，H70m）二台 15KW、4KW水泵若干 （三） 强排水技术措施 1、在涌水量小于150m3/h时，工作面用4KW水泵或37KW水泵将水通过管路排往中央水仓。 2、当涌水量超过150m3/h时，开启55KW水泵将水排至中央水仓。 3、工作面在试生产前，所有排水设施必须安装到位、完好，由机运队负责。 4、工作面推进开始后，机运队每班安排足够人员做好排水准备。 5、综采队要时刻关注工作面涌水情况，发现涌水变大，要及时开泵，并向安调中心汇报。 6、相关管理人员，在接到安调中心通知后，立即到现场查看险情，作出相应指挥，机运队排水人员立即到位，根据命令启动相应的水泵。 7、强排水时机运队查看沿线强排管路，发现异常立即汇报，立即组织抢修。 8、财务部必须安排保管员24小时值班，保证供应不得有误。 9、根据工作面推进情况，机运队负责强排水泵、电缆和开关移设，不得影响综采工作面的正常生产，当工作面初次放顶过后，经相关领导同意后，方可部分回撤。 三、防洪、防汛措施 （一）矿成立雨季“三防”组织机构，成立抢险突击队，要落实人员、明确责任，矿领导和基层单位要坚持24小时值班，值班人员要及时收听和记录气象部门的天气预报情况。 （二）各单位要对责任范围内的防洪工程、险要地段、重点设施进行全面检查，并根据各自的情况确定“三防”工作重点及具体工作安排。机电管理部门要对全矿避雷设施进行逐项检查，及时安排检修。 （三）财务部要对“三防”工作所需物资提前做好准备，确保汛期物资供应充足，做到有备无患。 （四）抢险突击队要有高度的工作责任心，发现险情时，要冲锋在前，积极抢险，力争使损失减少到最低限度。 （五）生产及机电部门在预计汛期来临前一个月，对井下排水系统进行一次全面检查，并安排将井下所有水仓全部清理。 （六）各采掘队做好工作面的排水工作，并配备一定数量的排水泵和排水管路。 （七）综合办负责解决地面广场及下水道的疏通工作，并对我矿场区及公路等设施进行维护。 （八）安调中心负责安排排洪道的清理工作，调度值班员要及时了解汛情。 （九）抢险突击队做好日常准备工作，汛期安排车辆值班。 （十）在井口设排水沟。 第二节 火灾事故的预防措施 一、外因火灾预防措施 （一）加强火源管理，严格用火制度 严禁携带烟草、点火物品入井；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，如果确需焊接，每次必须制定安全措施，报矿长批准，执行一焊一批制度。电气焊作业时严格执行措施的规定，配齐灭火器材。井口房、扇风机房周围20m范围以内禁止有明火；矿灯应完好，出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁不良、灯头密闭不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况不得发放；井下严禁拆开、敲打、撞击矿灯。任何人发现井下火灾时，首先应立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告安调中心。 （二）使用不燃材料 各井筒（平硐、主斜井）及主要大巷（辅运大巷、胶运大巷、回风大巷）、井下变电所都要进行喷浆支护。 在井下和井口房，严禁用可燃材料搭设临时操作间、休息间。 井下变电所、配电室、材料库要使用不燃材料砌筑或支护。 （三）加强消防水池及消防管路管理 消防水池必须保持不少于200m3储水量现设在3-2煤清水仓。井下胶带输送机巷每隔50m，其它巷道每隔100m设三通支管（拔稍）和阀门供消防洒水使用。 （四）加强易燃物品管理 对于井下使用的润滑油、棉纱、布头、和纸等必须放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头、和纸也必须放在盖严的铁桶内并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱仍。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。 （五）消除电气及摩擦火花。 1、入井电器设备必须符合防爆规定，入井前必须经过有防爆资格证的防爆人员检查，合格后发防爆检验合格证方可入井。井下不得带电检修、搬运电器设备。电缆末端的两相短路必须满足保护设备动作灵敏速断要求。 2、井下防爆电器设备的运行、维护和修理工作必须符合防爆性能的各项技术要求。矿机电部门要定期组织对井下电器设备、电缆进行检查。井下供电要做到煤矿安全规程规定的“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。 3、避免矿井杂散电流引起的火花，及引起雷管等火工品提前爆炸。 4、在检查电气设备及缆线前必须先测试井下工作地点的瓦斯浓度，防止在验电、放电、与绝缘测试时电火花引起的危害。 5、入井人员严禁穿化纤衣服，严禁戴电子表。 （六）胶带输送机的火灾预防措施 1、使用阻燃胶带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 2、胶带机的托滚运转良好，防止摩擦过热着火。胶带保护必须齐全、可靠。托棍损坏，必须及时更换。 3、按煤矿安全规程规定装设防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护装置。 4、液力偶合器不准使用可燃性传动介质。 5、采掘队、机运队每班要及时清理皮带巷浮煤，尤其是底皮带下浮煤，不得有浮煤堆积，防止皮带与浮煤摩擦生热着火。皮带巷每隔50m必须设置消防三通，三通在非行人侧需用胶管引至行人侧。 6、凡皮带机巷、机电设备较集中的地点及工作面附近，必须配齐灭火器材。所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法及工作区域内灭火器材的放置位置。 7、在机头、机尾硐室等地点安设温度、烟雾传感器，实时监控输送机是否存在发火状况，发现异常，及时处理。 （七）井下电缆的火灾预防措施 1、必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。 2、电缆不应悬挂在水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。 3、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，给采、掘机组供电的电缆不受此限，但盘圈层数不得超过10层，长度不得超过200m。 4、电缆在入井前必须经过测试，合格后方可入井。 5、电缆的连接应符合下列要求 电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。 不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 同型电缆之间直接连接时，必须遵守下列规定 a.橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。 b.塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。 （八）井下电气设备的火灾预防措施 1、井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并应校验电缆的热稳定性。 2、井上、下必须装设防雷电装置，通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。 3、带油的电气设备必须设在机电设备硐室内，严禁设集油坑。带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。 4、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 5、严防爆破火源。见爆破事故的预防措施。 （九）防雷电。主井、平硐和回风井口等所有入井的导电体必须有良好的防雷电系统。雨季到来前，要对避雷系统进行认真检查，保证完善可靠。防止雷击起火。 （十）入井车辆严格执行矿有关规定。防止车辆自燃起火。 （十一）在井口安设防火铁门，防止地面火焰进入井下；井下各主要机电硐室进回风侧安设防火铁门，防止火灾蔓延。 （十二）机电硐室及机头机尾灭火器材配备符合要求。 附表 井下各硐室灭火器材数量表 序号 硐室名称 8kg干粉灭火器（台） 灭火砂（m3） 绝缘手套（副） 绝缘靴 （双） 1 井下配电点 2 0.4 2 采区变电所 4 0.6 1 1 3 水泵房 2 0.4 4 机头、机尾 2 0.4 （十三）保证井口及井下消防材料库材料储备 井口消防材料库位于工业广场内，井下材料库设在主、辅运大巷的第2个联巷内。消防材料库内的材料、工具的品种和数量见附表，并由通风队每旬检查和更换。材料工具非因处理事故不得使用，因处理事故所消耗的必须及时补齐。防火材料、器材和设施必须严格管理，保证需要时能发挥作用。矿每季度由矿长组织矿内各部门分别对井上、下消防系统、防火系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题及时处理。 附表 井下消防材料库储存设备、器材明细表 序号 设备器材名称 规 格 单位 数量 序号 器材名称 规 格 型 号 单位 数量 1 清水泵 台 2 13 8kg干粉灭火器 台 10 2 消火水龙头带 米 100 14 喷雾喷嘴 个 4 3 普通消火水枪 支 2 15 风筒布 10m2.5m 块 10 4 喷雾消火水枪 支 2 16 钢管 φ50mm，φ25mm 米 100 5 变径管节 个 10 17 胶管 φ50mm，φ25mm 米 50 6 喷嘴 个 2 18 砖 块 500 7 管钳 把 2 19 砂子 米3 2 8 撬棍 根 2 20 黄土 米3 2 9 刀锯 把 2 21 板料 4m0.3m0.02m 米3 2 10 平板锹 把 5 22 道木 米3 1 11 泡沫灭火器 台 4 23 救生绳 10m/根 米 50 12 二氧化碳灭火器 台 4 24 伸缩梯 5m 副 1 附表 地面消防材料库消防器材明细表 序号 备 品 名 称 单位 数量 序号 备 品 名 称 单位 数量 1 ф100mm消火水龙带 m 200 22 钢绳梯 m 200 2 ф52mm普通消火水枪 支 3 23 ф12mm镀锌钢丝绳 m 400 3 阀门 个 4 24 潜水泵 台 2 4 潜水泵 台 2 25 砖 m3 10 5 管钳子（12“、8“ 把 8 26 料石 m3 10 6 撬棍 根 4 27 木板 m3 5 7 平板锹 把 各4 28 清水泵 台 2 8 麻袋或编织袋 条 100 29 泥浆泵 台 2 9 方木 m3 3 30 电力开关 台 3 10 铁钉（2“、3“、4“ kg 各50 31 风镐 台 2 11 白蜡杆 根 30 32 担架 副 4 12 水泥 t 2 33 ф100mm钢管 m 100 13 木锯 把 2 34 ф150mm钢管 m 50 14 伸缩梯 副 1 35 ф75mm胶管 m 100 15 组装梯 副 1 36 电缆 m 200 16 消防专用工具（勾、斧、桶、沙箱等） 套 2 37 安全带 条 5 17 10L泡沫灭火器 个 10 18 CO2灭火器 个 8 19 8kg干粉灭火器 个 10 20 手推式灭火器（30公斤） 个 2 二、煤炭自燃火灾预防 （一）综采采空区煤炭自燃预防措施 1、坚持正常的回采顺序，工作面采用后退式回采。工作面按设计采高回采，少留顶煤、浮煤，加快回采速度，减少煤炭自燃机率。 2、每半月派专人对工作面上方地表情况进行实地勘察，发现地表塌陷、裂缝及时安排充填，减少地表漏风。 3、在综采工作面进风隅角设挡风设施，减少采空区漏风。 4、及时封闭采空区，工作面回采结束后必须在30天内予以永久封闭。密闭必须按“一通三防”管理实施细则施工，保证封