西藏鑫茂矿业有限公司扎雪铜铅锌选矿厂初步设计可行性报告.doc

第一章 总论 1.1项目名称 西藏鑫茂矿业有限公司扎雪铜铅锌选矿厂初步设计可行性报告 1.2项目主办单位 西藏鑫茂矿业有限公司 1.3地理交通位置与隶属关系 西藏鑫茂矿业有限公司扎雪铜铅锌选矿厂 以下简称扎雪选矿厂位于墨竹工卡县扎雪乡，距约65公里,行政区划属墨竹工卡县扎雪乡所辖 矿区地理坐标为 东经 9153′9157′ 北纬 3011′3012′ 墨竹工卡县扎雪乡嘎增巴村与拉萨河有约130公里的公路相通,选矿厂至矿区的矿山公路20公里也修建完毕,可以通行各种车辆,交通方便。 1.4矿区自然情况 扎雪选矿厂位于念青唐古拉山脉南侧拉萨河上游。总体地势南高北低。矿区为高山区,山脉高大延绵，海拔在4800m---5300m，矿体出露标高在海拔5000m---5200m之间. 矿区气候类型属独特的高原气候,日温差大,年温差小。68月份为雨季,气候湿润常有暴雨,雨夹雪和冰雹。9月份至次年5月为旱季,干冷多风。秋冬季降雪频繁，氧气稀少，紫外线辐射强烈。 矿区所在地为牧区,人口稀少。居民为藏族，当地居民,经济不发达,牧民文化水平低。 1.5矿山开采现状 2006年西藏鑫茂矿业有限公司有偿受让了该矿区探矿权,并在主要矿体地区开展普查及探矿工作。目前准备开采的矿体尚没有进行开发利用，选矿厂为 待建工程。 1.6设计依据 西藏鑫茂矿业有限公司提供的西藏自治区墨竹工卡县嘎塘巴锌矿采矿设计及相关资料. 1.7选矿厂建设规模和服务年限 扎雪选矿厂建设规模为前期500吨,总规模为1000吨。年处理矿石为20万吨,该选厂生产服务年限约为10年。 1.8选矿厂厂址选择及位置现状 拟选矿厂厂址位于墨竹工卡县扎雪乡。 拟选厂距采矿区约20公里。 采区选厂占地以荒山为主，选矿厂厂区地形为丘陵区坡度较缓，地势较为开阔，有高压35千伏经过。下游水资源丰富可保证选厂生产生活供水。 1.9矿山为选矿供矿条件 矿山采用小型机械化,露天剥采及洞采联合采矿。矿石用汽车运至选厂堆料场，给矿粒度为5000mm。 第二章 选矿 根据现有的资料并参考类似的选矿厂的生产实践，选矿流程按铜铅混浮再浮锌工艺进行设计。 因为各矿体的矿石类型差距较大， 为了提供一个技术结构先进,稳定可靠，适合扎雪选矿厂的生产条件的选矿工艺流程，已对该矿体各中段矿石进行了选矿实验。 2.1产品方案 选矿厂日处理原矿 500吨 选矿厂日产铜精矿17.6 选矿厂日产锌精矿30.0 选矿厂日产铅精矿5.8 铜精矿品位 20 锌精矿品位 45 铅精矿品位 55 2.2工作制度 扎雪选矿厂的工作制度为连接工作制,根据厂址的气候条件，选矿厂全年工作200天每天三班，每班8小时。 选矿厂工作制度与设备作业率 作业名称 工作制度 设备 全年生产 作业率折算相当于 作业率﹪ 小时数 年设备 日设备 班设备 运转日数 运转班数 运转小时数 破碎 连续工作 41.1﹪ 3600 200 7 6 筛分 连续工作 41.1﹪ 3600 200 3 6 磨矿 连续工作 54.8﹪ 4800 200 3 8 选别 连续工作 54.8﹪ 4800 200 3 8 尾矿 连续工作 54.8﹪ 4800 200 3 8 2.3设计流程的确定 2.3.1破碎筛分流程 破碎筛分流程采用 Qt/h;r Dmm 破碎筛分设计流程见图1 原矿1000吨/日 图例 55.55 100 50.00 55.55 100 170.00 一破 二破 1803600振动筛 三破 矿石 55.55 100 15.00 a15 图1破碎筛分工艺流程图 2.3.2 磨浮流程 设计采用一段磨矿，铜铅混浮再选锌流程 磨浮流程见图2 原 矿 磨矿 分段 扫一 铜铅混浮 扫二 锌粗选 扫一 精一 精二 铜铅分离 扫二 精一 精扫一 精二 精三 扫三 精扫二 精三 铜精矿 铅精矿 锌精矿 尾矿 图2 磨浮流程图 2.4主要工艺技术指标 铜 铅 锌 回收率 原 矿 0.8 0.8 3.0 铜精矿 20 88 铅精矿 55 80 锌精矿 45 90 2.5主要设备的选择与计算 2.5.1破碎筛分 主要破碎筛分设备见表1 破碎筛分主要设备选型表 序号 设备名称 数量 备注 1 PE600*900颚式破碎机 1 处理量56～192t/h 2 PE500*750颚式破碎机 1 3 PYD1650圆锥破碎机 1 4 1200*1000槽式给矿机 1 5 SZZ1800*3600自定中心振动筛 1 6 B650 TD胶带输送机 7 5T电动单梁起重机 1 2.5.2 磨矿与选别 。 2.5.3 球磨入磨粒度为150mm，分级溢流细度为200目占75 。 主要磨浮设备选型表。 序号 设备 名称 数量 备注 1 MQG2400*3600格子型球磨机 1*2 配高原电机 2 FG2400沉没式单螺旋分级机 1*2 加长1.2米 3 2000*2000搅拌桶 8*2 具有吸浆能力 4 SF-4浮选机 40*2 5 SF-2.8浮选机 10*2 铜铅分离 6 15T电动单梁起重机 1 球磨车间 7 5T电动单梁起重机 1 浮选车间 8 600*600摆式给矿机 1*2 9 2000*2000普通搅拌桶 6 药台用 10 3000*2000石灰搅拌桶 1*2 11 水泵 2 抽水用 2．6选矿车间组成的生产过程简述 2．6．1选矿车间组成 选矿由四个工艺厂房组成，即破碎间， 筛分间，主厂房及精矿间。 2．6．2生产过程简述 来自采场5000mm原矿石经5吨翻斗车运至选厂堆料场进原矿储矿仓。由槽式给料机将矿石送入颚式破碎机破碎至1700mm的矿石，经皮带输送到中破碎，中破碎排矿给到自定中心振动筛进行筛分，筛上产品给到细破，细破与筛分构成闭路。筛下-15mm产品直接至粉矿仓。 粉矿仓内的矿石通过摆式给料机卸到球磨给矿皮带机上，然后给入格子性型球磨机，格子型球磨机与螺旋分级机构成闭路，分级机溢流给入搅拌槽，搅拌槽内分别加入硫酸锌、石灰、乙硫氮、黑药等，进行以铜铅为主的部分混合粗选，然后进行三段混浮精选，得铜铅混合精矿，混合精矿给入搅拌槽，分别加入亚硫酸钠、硫化钠、活性炭进行铜铅分离粗选，经三次精选后得铜精矿。铜铅分离粗选尾矿经两次扫选得铅精矿。铜铅混浮三次扫选尾矿进入锌搅拌槽，分别加入石灰、2号油、丁黄药、硫酸铜进行锌粗选，锌粗选的精矿再进行三次锌精选最终得到锌精矿。锌粗选尾矿经三次扫选得最终尾矿。精矿产物经浓缩后分别给入过滤机，经过过滤后的成品矿卸入精矿仓。精矿用铲车装车外运。各段的尾矿汇总后自流至厂房外的尾矿坝。 2．7检修设备 为了便于设备的安装和检修，各工艺厂房均设置起重设备及检修场地。 破碎车间设计选用5T电动单梁起重机 球磨间设计选用一台15T电动单梁起重机。 浮选车间设计选用5T电动单梁起重机。 第三章 总图运输 3．1总平面及竖向布置 为满足生产工艺流程需要并充分利用厂区自然地形条件，选用台阶式竖向布置形式即将原矿仓破碎、筛分、磨矿、选矿，精矿仓依次顺地势排列，分别布置在若干平台上。而将变电室、综合办公楼、仓库、住宿区、汽车修理室均分布在两侧。当位储水池布置在选厂东侧高山上。 3．2运输 选矿厂原矿的输入和精矿粉的输出均采用汽车运输。由于选矿厂为台阶式布置，导致道路坡度较大。主干道路面宽设为8m,次干道为6m,路面为泥结碎石。 3．3主要技术经济指标及工程量 项目 单位 数量 备注 厂区占地 M2 42400 建筑物系数 10 道路面积 M2 1600 挖方量 M3 160000 挡土墙 M3 100 第四章 供电 4．1 供电电源及电压 选厂电源来自于直孔电站唐家乡变电站。选厂总的电机安装容量约为 kw. 厂内机械设备电压选择为380v 照明电压为380/220v 安全照明为36v 4．2 车间配电室 在主厂房旁建一座车间配电室。配电室内装设S71000/ 型变压器二台，PGL2型配电盘8块对主厂房，破碎、抽水的动力照明供电。 4．3 操作保护与计量 按工艺要求操作控制方式分连锁集中控制和非连锁机旁操作两种。 绕线型变压电机用真空断电器与频敏变阻器启动。 笼型低压电机75KW以上的用自藕变压器降压启动。 75KW以下低压电机采用接触器控制，自动开关作短路保护，热继电器作负荷保护。 变压器一次侧采用负荷开关操作，熔断器保护，高压计量。 4．4照明 室内各生产车间照明的照度按有关电力设计技术规定的照明标准计算。 照明灯具依据车间环境及建筑物的层高分别选择广照型、深照型、防尘防水型灯；在办公室、休息室等场所采用荧光灯。 照明电源取用就近的低压变电室或动力配电箱。室外的厂区照明采用钠灯或马路弯灯，每隔40米装设一盏，电源取向自车间配电箱，采用人工控制。 4．5防雷与接地 对建、构筑物高度为15米及以上均装设防雷保护。保护接地与变压器中性点接地，采用共用接地系统，用扁钢作为连接线，角钢作为接地体，接地电阻不大于4欧。建筑物的防雷接地电阻应不超过30欧 。照明箱、插座等采用保护接零措施。 第五章 给排水 5．1设计用水量 生产用水量210m3/h（其中生产流程用水量约190 m3/h,冲洗地坪用水20 m3/h） 生活用水量4 m3/h 其他用水量6 m3/h 共计用水量220 m3/h 5．2设计供水系统 5．2．1生活、消防供水系统 水经水泵提升送至建在山坡4200米的标高处的1000立方米高位水池中,由该储水池经输水管道送至选厂，供各用户使用,在厂区内设枝状管网。 5．2．2生产供水系统 本设计拟在选厂山坡上建1000立方米高位储水池一座，水由水沟送至高位储水池后再自流至选矿厂内，供各生产使用，配水管采用￠2005的卷焊钢管，采用条级水泵提水管采用D1005卷焊钢管。 5．3生活排水系统 少量的生活污水经沉淀池处理后排至附近的山沟中。 第六章 尾矿库 6．1库区特性 〔1〕年处理原矿量20万吨。产尾矿量约为16万吨（10万立方米） 〔2〕总服务年限10年，产尾矿量160万吨（100万立方米） 6．2坝体 6．2．1初期坝 初期坝为堆石坝，满足二年的尾矿排放。坝长400米，坝高5米。坝宽100米，外坡12；内坡11.5 初期坝施工要求 1． 石料抗压强度大于400Kg/cm2 软化系数不低于0.8。 2． 粒数小于2cm的细料不得大于5,最大粒径根据压料机械而定，一般不大于每层铺厚的1/2，最大边与最小边长度不大于3。 3． 压实后堆石坝空隙小于35，干容重大于1﹒7t/m3，上下游块石护坡要求平整密实空隙小于25。 4． 土工膜铺设时，塔接处要求平整，不要被尖石划破。塔接处不小于300mm，土工膜为二布一膜要求500g/m2。 5． 尾矿库在日后投产时，当坝前堆积一定尾矿后，可在尾矿坝两侧坝肩少量放矿，进行覆盖。 6． 在坝体清基时，耕作层及淤泥层和第四层覆盖层应该全部清除，清至基岩或原土房。 6．2．2后期坝 后期坝为尾矿砂坝。库容 120万立方， 尾矿砂坝高25米，外坡 15，满足服务年限10年要求。 6．2．3回水系统 1．设回水井2座。回水井高10米内径1﹒0米。 2．设回水管400米，内径1﹒0米。 3．回水管施工时应先施工坝下部分。管四周应以碎石子过渡，再填充堆石坝体石块。 4．基础必须生在基岩或原土层上，有超挖部分用100沙浆砌筑。 6．3排水系统 1．回水井及回水管兼作排洪管及排洪塔。在汛期前根据水位的变化情况，调节井前水深，留出库管。 2．水井水面以上的溢流孔全部打开，水下溢流孔随着尾矿粉的上升进行封堵。 3．井前应设拦污棚，并随水流上升而上浮，以防止水中飘积物进入塔内。 6．4尾矿库后期管理 1．尾矿库的尾矿水循环利用，在旱季时保选厂用水；在雨季要安全排放。 2．坝外坡度要进行植树，植草管理，保持水土不流失。 3．一定要按设计要求进行排尾砂。 第七章 土建 扎雪乡选矿厂其厂地址地处丘陵地带，地形、地貌、地质岩性质不存在不良地质现象，可以建厂。建筑材料如钢材、木材、水泥、碎石、沙子需用汽车外运。 7．1工程地质资料 根据初步工程地质勘察，地基承载能力为180kpa，地表冻结深度-1﹒2米，建筑物按7级地震烈度设防。 7．2设计依据 1．国家现行有关建筑结构设计规范及规定。 2．其他相关资料。 3．现场勘测的部分资料。 4．选矿、水利、电气等专业提供的资料。 7．3建筑设计 结合当地气候条件及自然条件，根据简洁、安全、实用、经济、美观的原则，采用新型轻质建筑材料，以减少建筑物自重，节省投资；美化厂区环境。 建筑物布置结合工艺总图，合理利用拟建场地的地形，建筑物室内外高度150mm。 A、地面一般生产车间采用素土夯实，100mm厚碎石垫层；80mm厚C15细石混凝土，随打随抹光。 B、墙体框架填充墙，外墙采用300mm厚空心砖，内墙采用180mm厚空心砖。砖混结构的墙体采用符合墙体要求的砌砖。 C、墙面一般采用水泥沙浆抹面，外墙刷涂料，内墙喷白。 D、地坑采用密实性防水混凝土。 7．4结构设计 1．结构荷载 根据工艺专业提供的资料结合我国目前采用的荷载规范规定。 2．结构材料 混凝土及钢结构混凝土构件，除部分选用标准图构件，其强度等级按标准图执行外，凡地面的混凝土及钢筋混凝土构件，其混凝土强度等级为C30。基础采用C25混凝土，钢筋直径小于12，采用HPB235钢，fy210N/mm2;直径大于12，采用HRB335钢，fy300N/mm2。 3．主厂房 按工艺资料新建主厂房，为单层厂房并带矿仓。其中矿仓部分采用框架结构，单层厂房部分采用排架结构。厂房采用独立基础，其中矿仓部分采用筏板基础。柱采用钢筋混凝土现浇矩形柱。单层厂房侧的屋面梁采用单坡钢屋架，大型尾面板。矿仓部分均采用混凝土现浇结构，壁及梁均现浇。部分操作平台采用钢结构，设备基础均采用钢混凝土结构。并应考虑设备的震动对基础的影响，吊车梁采用预制吊车梁。 第八章 环境保护 8．1设计依据 1．建设项目环境保护管理办法 2．建设项目环境保护设计规定 3．工业企业设计卫生标准 4．工业企业厂界噪声标准 5．污水与废气排放标准 8．2环境现状及生产和生活废水的排放和治理 本区环境状况比较好，水土保持情况一般、植物覆盖率60左右。本项目对该地区环境影响不大，所处理矿石为含铅锌矿石，其有害成分甚微。生产、生活污水均排入尾矿沉淀池，经沉淀自流回选厂，供生产循环使用，不外排。不会对农田和水源构成污染。 8．3生产粉尘排放与治理 选矿厂对矿石破碎筛分过程中所产生的粉尘属点式尘源，设计中在产尘点采用封闭和湿式除尘，防止粉尘扩散。厂房内的含尘量可达到大气环境质量标准二级标准，不会对厂区大气环境造成影响。 8．4工业噪声的影响分析与预防 在选矿工艺的破碎筛分作业与磨矿作业会产生80分贝左右的机械噪声，设计中采用了减振措施，厂房的围护结构也可防止噪音的扩散。 8．5环境监测及环保管理机构 定时监测，废水不达标不排放，废渣埋填不侵占农田，环境监测及环保管理工作由专人负责。 第九章 劳动安全与消防 9．1设计依据 1．建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 2．工业企业设计卫生标准 3．建筑设计防火规范 4．工业企业噪声卫生标准 5．工业与民用供电系统设计规范 6．机械设备防护罩安全要求 7．安全标志 8．中华人民共和国矿山安全法 9．选矿安全规程 10．尾矿库安全管理规定 9．2防止机械伤害 设计对各类设备的转动体裸露部分均设有安全防护罩，以防止人身伤害事故。车间内在地面漏斗、漏槽、设备吊装孔等处设安全栏杆及盖板，并在有关部位设安全标志，以防止坠落事故的发生。 9. 3继电保护，防雷与接地 1. 高压部分继电保护采用定时限的过滤和速断保护。 2. 变压器保护采用过载、短路保护 3．电动机保护采用过载和短路保护 4．高度在15M以上的建筑物上设置避雷针 5．接地系统采用7N-C系统 6．有特殊接地要求的设备，按设备的技术要求特殊处理。 9.4尾矿沉淀池安全措施 尾矿沉淀池满足稳定要求，设土工布组合型排渗，池内渗出水不夹带尾矿沙。尾矿沉淀池外排水中主要污染物的排放浓度可以满足污水综合排放标准GB8978-1996中二级标准要求。施工时进行清基，为防止矿粉飞扬污染环境，以及被雨水冲刷流失，应铺种草皮或干铺废石。 加强日常管理，按尾矿库安全管理规定的要求制订安全管理办法，严防事故的发生。 9．5工业卫生 1．粉尘及其控制措施。 破碎筛分操作人员需进得个防护。为防止二次扬尘，车间地坪、墙壁等定期用水冲洗；为了减少车间内粉尘浓度，在矿石转运过程中尽可能低交料。选矿主厂房用湿式除尘。使车间内岗位粉尘浓度满足国家标准要求。对个别无法防护的部位增加个人防护设施 2．防噪音 本工程的主要噪音源为破碎设备、球磨机等。此外运输车辆对沿途也产生一定的噪声影响。其中各类破碎设备产生的噪声具有声级高。持续时间长等特点。 设计对高噪设备，如破碎机等。在选用同类产品的低噪设备的基础上，采用了减振，隔音降噪等措施并设置隔音间，使操作室内噪声低于85db。 9．6卫生辅助设施 设计预留了休息室、更衣室、淋浴室、食堂、厕所等卫生辅助设施的场地。 9．7劳动环境检测与安全卫生管理工作 实行定岗、定责、定人的安全制度，严格健全安全生产制度，成立安全生产机构，企业设置专职安全员。 9．8消防 防火设计的原则是做到既有利于节约投资，又利于保证安全。有区别地对不同危险类的生产厂房、库房采取不同的防火措施。 第十章 组织机构及人力资源配置 10．1组织机构 按照现代企业要求实行厂长负责制，并实行以岗定人，以职定责，以贡献定劳动报酬的组织方式。企业成立管理机构由厂长，副厂长，各职能科室负责人组成，具体见下图 厂 长 长厂副理管 长厂副产生 后勤部 财务部 销售部 办公室 生产部 破碎车间 化验室 磨浮车间 运输部 维 修 部 10．2人力资源配置 参照类似选厂的人员配置并结合项目具体情况按岗位估算定员。 选厂生产人员为54人，管理及技术人员为11人，总计65人企业 人力资源配置见下表 序号 工种 岗位 班制 人数 一、 生产工人 1 矿仓工 2 3 6 2 破碎工 3 3 9 3 筛分工 1 3 3 4 球磨工 2 3 6 5 浮选工 4 3 12 6 班长 1 3 3 7 化验员 1 2 2 8 取样 1 3 3 9 过磅员 1 2 2 10 维修工 6 11 铲车司机 2 二 管理及技术人员 1 厂长室 3 2 财务部 2 3 办公室 1 4 供销部 1 5 食堂 3 6 技术员 1 三 合计 65 第十一章 项目实施 11．1项目实施进度安排； 本项目进度分三个阶段 1． 项目前期工作及施工准备阶段 A、可行性研究及审批 B、初步设计及审批 C、施工图设计 D、工程招投标 E、开工 2． 施工阶段 A、场地平整 B、土石方工程 C、设备安装及配套 D、设备调试 3． 竣工程验收及投产准备 A、联合试运行 B、竣工验收 C、工程总结，生产准备。 11．2项目实施进度表 序号 项目 月份 1 前期准备 2006年9月初 2 设备采购 2006年9月初 3 土建工程 2006年9月中旬 4 设备安装调试 2007年3月 5 试生产 2007年7月 第十二章 项目投资估算 12．1设备费 1．按设备供应商报价计取； 2．参照类似工程设备招标价格，询价及估价计算； 12．2工程其他费 根据工程实际情况参照有关规定计取。其中 1． 建设单位管理费按工程费用的1计取； 2． 联合试车费按设备费的0.7计取； 3． 可行性研究编制费按合同计取； 4． 勘察设计费按工程费用的3计取； 5． 工程管理费按工程费用的1.2计取。 12．3工程建设投资 本项目的工程投资估算详见下表 投资估算表 序号 项 目 单位 工 程 量 估算指标（元） 投资（万元） 备 注 一 工程直接费 1 选矿工艺 800．00 破碎车间 150．00 磨浮车间 400．00 金属结构件 250．00 2 总图 170．00 土石方 50．00 道路 20．00 挡土墙 100．00 3 结构 350．00 主厂房 150．00 破碎房 100．00 矿仓 50．00 皮带通廊 50．00 4 电气 200．00 控制及照明 100．00 变压器及外线 100．00 5 给排水 30．00 设备 10．00 管道 20．00 6 尾矿库 300．00 二 工程其它费 200．00 共计 2050．00 第十三章 财务评价 13．1成本结算 本次评价采用要素成本法估算选厂的生产成本，并按照该地区的税费实际计取情况估算管理费用及销售费用，项目达产率的单位成本和总成本费用估算见下表 成本费用估算表 序号 项 目 单 位 单位成本（元/吨） 数 量 单 价 金 额 一 材 料 1 钢球 kg 2.0 4.5 9.0 2 衬板 kg 0.2 8.0 1.6 3 皮带 ㎡ 0.0165 40.0 0.66 4 油脂 kg 0.061 8.0 0.49 5 托辊 kg 0.031 10.0 0.31 6 叶轮 个 0.0001 530.0 0.05 7 其他材料费 元 0.95 小计 13.06 二 药剂 1 丁基黄药 kg 1.56 7.8 12.17 2 2号油 kg 0.6 7.5 4.5 3 石灰 kg 60.0 0.45 27.0 4 硫酸锌 kg 2.5 3.8 9.5 5 硫酸铜 kg 0.8 11.0 8.8 6 墨药 kg 0.4 11.0 4.4 7 重铬酸钠 kg 1.0 8．0 8 8 亚硫酸钠 kg 1.0 8．0 8 9 硫化钠 kg 0.8 6．0 4.8 小计 87.17 三 动力 1 电 Kw/h 51.74 0.6 31.04 2 水 M3 13.0 0.4 5.2 小计 36.24 四 工资及福利费 9.92 五 制造费用 1 折旧 元 8.47 2 修理费 元 6.24 3 其他费用 7.48 小计 22.19 六 管理费用 7.1 七 销售费用 1.0 八 财务费用 3.0 九 采矿及运输 100．0 合计 279.68 13．2利润估算 估算范围只对最终产品进行经营预测，未计算矿石收入，出售尾矿粉的收入，工程维修收入及机械修理收入。 估算依据以生产成本和计划年生产量进行分析和预测。 13．3 产品销售收入 按市场价格预测铜精矿为20000元/吨，铅精矿为6000元/吨，锌精矿为12000元/吨计算，年实现销售收入为4878万元。 13．4利润总额 本项目达产年可实现利润总额为2078万元。 西藏鑫茂矿业有限公司 2006年8月 14