喷浆机司机操作规程.doc

喷浆机司机操作规程 一、喷浆机司机必须经过专门培训、熟悉机器结构、考试合格后，方可上岗。 二、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。 三、开机的准备 A、检查电控系统各线路接点是否牢固，风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。 B、观察油标，检查减速器内油是否充足。 C、检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠。 D、短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，但切勿长时间空转） E、检查橡胶密封板的夹紧力，先搬动加紧装置杆上的螺母扳手，初步压紧，然后再上紧2-3圈，直到密封板处不漏气为止，密封板夹紧程度如何，可通过以下两种方法的其中之一进行检查 （1）弯折输料管，打开风路阀门，压力大约在0.3Mpa时，密封板处没有压气泄出； （2）转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转动稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。 四、喷浆操作程序 1、配、拌料。 （1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。 （2）检查骨料含水率是否合格。 （3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。 （4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 （5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。 2、喷射。 （1）准备工作完毕，就可向机内加入拌合料，此时机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.050.1Mpa空载风压（取决于输送距离），然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面。 （2）这时操作工开动机器，开始喷浆作业，现在的工作压力大约为0.20.4Mpa，喷射手操作喷头，分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射岩面，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。 （3）根据拌合料水、灰比和输送距离大小，调整通往旋流器的风压，直到喷射工认为喷射速度适当（喷距0.61m时），下风管阀门调整正确后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。 （4）喷射时，喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径200300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 （5）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。 五、喷浆时的注意事项 1、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 2、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 3、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。 4、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 5、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 6、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 7、严禁将喷头对准人员。 8、喷射过程中发生停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。 9、喷射过程中发生输料管堵塞时，应立即停止机器运转，关闭气路阀门，从弯头上拆下输料管，打开气路阀门，把转子的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，震动或掏空堵塞物（在拆开出料弯头或管路之前要使输料管中的压力降到0，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人）。 10、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。 11、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 12、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。 六、停机。 1、长时间停顿或喷作业结束，要首先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子料腔中的残料出完为止。 2、喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。 七、收尾工作 1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。 2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。 3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。 4、当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头的水阀。每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。