BZRK乳化液泵站实验大纲.doc

BZRK乳化液泵站 试验大纲 淄博市博山防爆电器厂有限公司 1试验项目 1. 1出厂试验项目 a外观要求 b空载运转 c负载运转 d恒压运转 d密封性能 e卸压性能 f配液性能 g触屏显示性能 1. 2型式试验项目委托试验 2. 外观要求 2空载运转 3负载运转 4恒压运转 5变频/工频运转 6超载运转 7密封性能 8卸载性能 9卸压性能 10安全阀开启压力 11蓄能器安全压力 12配液性能 13显示性能 2试验目的及要求 2.1外观要求 焊接件的焊缝应光滑，无裂纹，无气孔和焊渣等。 外露加工表面应有防蚀措施，非加工表面（除内表面）应涂漆。 电镀件镀层应均匀、美观、无锈蚀、起皮和脱落现象。外表漆层应光亮、平坦，色泽均匀一致，无裂纹、剥落和流痕，无机械杂质，无修理痕迹。油漆的颜色应目感舒适、醒目，便于井下观察。 各种指示标牌应安装正确、牢固可靠、位置适当。 防爆变频调速控制装置的壳盖上有永久性标志“Exd〔ib〕I”。控制装置内部有贮能元件，在外壳的明显位置应设有“断电十分钟后开盖”的警告标示牌 2.2 装配要求 所有零部件应经检验合格后方可用于装配。 装配前，所有零件应清除毛刺并清洗干净，管路及通道（包括铸造型砂腔或孔、钻孔等）需仔细清洗，液箱内表面应清洗干净，不应有灰尘、焊渣、纤维和其他杂质。同一型号的零部件应能互换。装配时零件的接缝应平整，不应有明显的错边错位。各零部件应装配齐全、安装位置正确、连接牢固可靠。 各种活动阀门及旋转件应可靠、灵活、无别卡现象。 防爆变频器EMC电磁兼容性应符合GB/T12668.3- 2002标准规定。 2.3 安全要求 a） 配用的电动机及电器元件应符合GB3836.1的规定，并取得安全标志准用证。 b）敞露在外的旋转部分应有可靠的防护罩，对旋向有要求的应在明显的部位设有旋向箭头。 c） 泵组、箱组及其他较重的零部件应预先设有便于组装、安装、检查和运输固定的起吊位置或装置。 d） 应有防尘措施，防止煤尘、污物进入液压系统。 2．4 性能要求 a） 空载运转要求泵站安装后应进行空载运转,时间不少于0.5小时液力部分各连接处应无渗漏, 无异常振动和噪声,紧固螺栓无松动。 b） 负载运转要求在额定流量,满载条件下，泵应运转平稳，振动﹑声响、泄漏﹑油温及保护装置等无异常现象. c）恒压运转要求当供液突然增加时，出口压力降低，控制器迅速提升电机转速，将出口压力调回控制范围中；当供液突然减小时，出口压力升高，控制器迅速降低电机转速，将出口压力调回到控制范围中。系统出口压力稳定在31Mpa1。 d）变频/工频运转系统压力稳定在31.5Mpa，使压力降低至最低设定值25.5Mpa，应在3min内自动使另一台泵进行工频运行，双泵工作至31.5Mpa后，工频运行的泵即应自动停止。 e 超载运转要求在1.25倍公称压力下运转,泵站应运转平稳,振动﹑泄漏﹑声响﹑油温及保护装置等无异常,各元部件应无损坏,所有焊缝和元部件的各连接密封部位应无渗漏. f 密封性能低压供液部分在液箱加满水时,供液管﹑液箱﹑储液室及各连接部位﹑液箱焊缝应无渗漏.高压供液部分在公称压力下, 泵﹑液箱及各零部件之间的连接应无渗漏。 g） 卸载性能在公称压力下,卸载阀应能按照设定值准确卸载,卸载压力偏差应在1.0Mpa内, 恢复压力应在设计要求范围25.5Mpa之内. h） 卸压性能 按卸压按钮，防爆卸压电磁阀启动,迅速可靠的使系统压力为零,保证系统维修,拆装安全在公称压力31.5Mpa下，操作状态选择开关，防爆电磁卸压阀应能立即动作，使系统压力为零。 i） 安全阀开启压力安全阀在公称压力的（110-115）范围内应能开启，开启压力偏差应在公称压力的3范围内 j） 蓄能器充气压力蓄能器充气压力在卸载阀恢复压力的（8090）范围内，允差为0.5Mpa。k）配液性能按乳化油与中性水595配液至上液位停止，低于下液位开启防爆电磁阀应可靠动作。 自动校正液体浓度，应控制在（35）范围内。 l）显示屏性能以中文菜单型式实时反映系统压力，泵组温度，油位变化，液位变化，浓度变化，报警及运行状态。 2．5试验条件要求 一般要求； a） 对工作液的要求 乳化液泵站工作液采用MT76所规定的乳化油与中性水按595质量比配制的高含水乳化液。 自动配液过程中工作液的温度应保持在1040℃之间。 试验全过程中，工作液的浓度应控制在（35）范围内。 b） 测量要求 测量时应同时记录所有相关仪表的指示值，每个被测参数的测量次数应不少于三次，取其算术平均值为测量值。各被测参数指示值的有效位数，按计量仪器的最小分度值读取，最小应保留一位小数。当仪表指针摆动时，指针的摆动不应超过分度盘的三个最小分度值，取其中间值的读数为指示值。 c） 试验系统及装置试验系统及装置应能可靠地进行加载、计量，应具有泵温控制手段。 2.6试验方法程序 a 空载运转试验在空载条件下运转时间不少于30min。 b） 负载运转试验在公称流量下,压力从空载开始,按公称压力的25.50.75,100逐级进行加载,前三级中每级的运转时间不少于15min在满载条件下,连续运转3小时以上。 c） 恒压运转试验 系统压力稳定在31.5Mpa1。开启分配阀增加（或减少）供液量，使泵站出口压力降低（或升高），观察控制器的响应速度和补偿能力。记录压力升高（或降低）前后的电机转速、流量、压力和时间。补偿压力时间应≤30s。 d） 变频/工频运转系统压力稳定在31.5Mpa，使压力降低至最低设定值30.0Mpa，应在3min内自动使另一台泵进行工频运行，双泵工作至31.5Mpa后，工频运行的泵即应自动停止。 e） 超载运转试验 在1.25倍公称压力下连续运转三次,每次15min间隔5min。 f） 密封性能 低压供液部分在液箱加满水时,供液管﹑液箱﹑储液室及各连接部位﹑液箱焊缝应无渗漏.高压供液部分在公称压力下, 泵﹑液箱及各零部件之间的连接应无渗漏。 g） 卸载性能在公称压力下,卸载阀应按照设定值准确卸载,卸载压力偏差应在1.0Mpa内, 恢复压力应在设计要求范围之内. h 卸压性能 按卸压按钮，防爆卸压电磁阀启动, 使系统压力为零。 i 安全阀开启压力35Mpa。 j 蓄能器充气压力22Mpa k）配液性能设定值为5乳化油95水，根据乳化液的上限下限值，观察液箱到达上液位时停止配液，到达下液位时开始配液，并记录自动配液情况。观察并记录在液位最低时受保护不能开机。工作液的浓度的测量可采用传感器可编程序控制器实现自动控制功能。 l）显示屏性能观察并记录压力、浓度、液位、油位各数据是否正常，准确。变频/工频实际运行情况与显示是否一致。 检验项目和要求 序 号 检验项目 要 求 试验方法 型式检验 出厂检验 1 外观要求 6.4 目测 √ √ 2 空载运转 6.6.1 7.2.1 √ √ 3 负载运转 6.6.2 7.2.2 √ √ 4 恒压运转 6.6.3 7.2.3 √ √ 5 变频/工频运转 6.6.4 7.2.4 √ 6 超载运转 6.6.5 7.2.5 √ 7 密封性能 6.6.6 7.2.6 √ √ 8 卸载性能 6.6.7 7.2.7 √ 9 卸压性能 6.6.8 7.2.8 √ √ 10 安全阀开启压力 6.6.9 7.2.9 √ 11 蓄能器安全压力 6.6.10 7.2.10 √ 12 配液性能 6.6.11 7.2.11 √ √ 13 触屏显示性能 6.6.12 7.2.12 √ √ 注1√表示检验；表示不检验。 注2出厂检验项目允许以泵组、箱组和控制部分的检验代替。 4