井巷设计说明书.doc

目 录 1. 设计的条件.....................................................3 1.1 地质条件...................................................3 1.2 生产能力及服务年限.........................................3 1.3 井筒装备...................................................3 1.4 运输设备及装备.............................................3 2. 主井断面设计...................................................3 2.1 选择井筒断面形状...........................................3 2.2 井筒提升与装备.............................................3 2.3 确定断面尺寸...............................................3 2.3.1 井筒提升间尺寸计算...................................3 2.3.2 梯子间尺寸计算.......................................4 2.3.3 图解法确定井筒直径...................................4 2.4 风速验算...................................................5 2.5 选择支护方式和支护参数.....................................5 2.6 井筒断面布置...............................................5 2.7 每米竖井材料消耗...........................................6 3. 副井断面设计...................................................6 3.1 选择井筒断面形状...........................................6 3.2 井筒提升与装备.............................................6 3.3 确定梯子间和提升间尺寸.....................................6 3.3.1 提升间尺寸计算.......................................6 3.3.2 梯子间尺寸计算.......................................7 3.3.3 图解法确定井筒直径...................................7 3.4 风量验算...................................................8 3.5 选择支护方式和支护参数.....................................8 3.6 井筒断面布置...............................................8 3.7 每米竖井材料消耗...........................................9 4. 石门的设计.....................................................9 4.1 选择巷道断面形状...........................................9 4.2 确定巷道断面尺寸...........................................9 4.2.1 确定巷道断面净宽度B..................................9 4.2.2 确定巷道拱高.......................................9 4.2.3 确定巷道壁高.......................................9 4.2.4 确定巷道净断面积和周长...............................10 4.2.5 用风速校核巷道净断面积...............................11 4.2.6 选择支护参数.........................................11 4.2.7 选择道床参数.........................................11 4.2.8 确定巷道掘进断面尺寸.................................11 4.3 布置巷道内水沟和管线.......................................11 4.4 计算巷道掘进工作量和材料消耗量.............................12 4.5 编制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗表.................12 4.6 双轨运输大巷施工设计.......................................13 4.6.1 选择机械化作业线.....................................13 4.6.2 爆破作业设计.........................................14 4.6.3 通风与防尘措施.......................................15 4.6.4 巷道施工组织与管理...................................16 4.7 巷道施工管理制度...........................................19 5. 参考文献.......................................................20 6. 附图 附图1 主井井筒断面图（比例150） 附图2 副井井筒断面图（比例150） 附图3 石门大巷断面图（比例150） 附图4 石门水沟断面图（比例125） 附图5 工作面炮眼布置图（比例150） 1.设计的条件 1.1地质条件 矿山第一水平石门大巷所通过岩层的普氏系数f＝2～4，为稳定性较差岩层，涌水量360m3/h ，风量60m3／s 。 主井与副井所通过岩层f＝4～6，中等稳定，风量均按80 m3／s考虑。 该矿井属于低瓦斯井。 1.2生产能力及服务年限 矿山年产量120万t，其第一水平服务年限20a。 1.3井筒装备 主井为双箕斗井，箕斗容积2.5m3，型号为FJD2.5（5.5）型。主井内铺设Φ300mm排水管2条，并设有梯子间。 副井为双罐笼井，采用3＃单层罐笼（YJGG－2.2型）。副井内铺设有Φ200mm供风管2条，Φ100mm供水管1条，2条动力电缆，3条照明和通讯电缆，设有梯子间。 1.4运输设备及装备 石门运输巷为双轨运输大巷，内设水沟，铺设有供风管2条，Φ80mm供水管1条，动力电缆1条，照明和通讯电缆3条。 电机车型号ZK10－600／550； 矿车型号YCC1.2（6）。 1.5设计内容 根据已知条件设计主、副井井筒和石门运输巷道。 2．主井断面设计 2.1选择井筒断面形状 选择承受地压性能好、通风阻力小、服务年限长、维护费用少、便于施工的圆形断面。 2.2 井筒提升容器与装备 主井为双箕斗井， 箕斗容积为2.5m3，型号为FJD2.5（5.5）型，其外形尺寸为长宽1236mm1452mm。考虑井筒的提升强度,选用钢轨罐道38kg/m，工字钢罐梁，I25a型钢做辅助罐道梁附图1-1中2,3，I28a型钢做罐道梁（附图1-1中1，4），梯子梁选[14b。主井内铺设φ300 mm排水管2条，并设有梯子间。 I25a尺寸为 高宽250mm116mm; I28a尺寸为 高宽280mm122mm [14b尺寸为 高宽140mm60mm; 38号钢轨尺寸 高宽134mm114mm 2.3 确定断面尺寸 2.3.1 井筒提升间尺寸计算 Lm02hb X1/2LA 式中 L箕斗两侧罐道梁中心线间的距离，mm m0箕斗两罐道间的间距，m1236 1241360mm h罐道的高度，h134 mm b0同一根罐道梁两侧安装罐道时，两罐道底面的间距，等于罐道梁的宽度加上两个连接垫板的厚度，取130 mm X罐道梁中心线至箕斗外边缘的距离，mm A箕斗的宽度，A1236 mm 所以 Lm02hb136021341301758 mm x1/2LA1/2175812361497 mm 2.3.2梯子间尺寸的计算 M600600m/2； SH-d 式中 M梯子间短边梁中心线与井壁交点至主梁中心线的间距,mm; 600为梯子孔宽度,mm m梯子间安全隔栏的厚度,取70 mm b3主梁宽度,取122 mm 所以 M600600m/2120070122/21331 mm H梯子间两次梁中心线间距,一般取H2700601520mm,其中700为梯子孔前后宽度,60为梯子梁宽度, S梯子间短边次梁至井筒中心线的距离,为SH-d1520-3001220mm d梯子间另一侧短边次梁中心线至井筒中心线的距离取300 mm 2.3.3 图解法确定井筒直径（附图1-1） 1按计算出的提升间、梯子间平面结构布置尺寸。 2 沿箕斗拐角,点角平分线向井壁方向量取△2200取得FG两点。 3连接E，F，G三点为EFG，作该三角形的外接圆，确定圆心O点，由图中量得井筒近似直径D4200mm。 4按要求以0.5m进级确定井筒直径D4.5m。 5验证并调整M, △1,△2 150 式中 e井筒中心线至罐道中心线的距离，测量约为468mm R井筒近似净半径，为2250mm B箕斗中心线距箕斗一端的距离为726mm C箕斗中心线距箕斗另一端的距离为726mm 箕斗最突出部分距梯子梁内边的安全距离，取100mm 梯子梁的宽度，为60mm 将上述结果带入上式得 M13321331mm。 2.4 风速验算 V Q/S0≤Vmax 式中 Q井筒要求通过的风量, 为80/s V 井筒实际风速,m/s S0井筒通风有效断面积,S0S-A,A为梯子间面积取2 , Vmax井筒允许的最高风速,取8 /s 则 V80/{3.142.252-2}5.76/s＜8 /s 故满足通风要求. 2.5 选用支护方式和支护参数 采用喷射混凝土支护，中等稳定岩层，井筒净直径4.5m，查表取支护厚度为350mm。井筒掘进直径为4.50.3525.2m。 2.6 井筒断面布置 梯子间如主井断面图（附图1-2），选用梯子代号1，取梯子宽度400mm，两梯子中心线间距600mm，平台层间距4m。梯子蹬间距取300mm。 管子间如主井断面图（附图1-2），排水管布置在梯子间旁边较大的隔间里。 2.7 每米竖井材料消耗 混凝土消耗13.14（2.62-2.252）15.33m3 罐道梁消耗罐道梁埋入井壁的深度取壁厚的2/3，从图中测量井筒断面上1，4罐道梁长度为7.76m，2，3罐道梁长度为4.13m,罐道梁层间距为4.168m，查采矿设计手册3知I28a型钢罐道梁（1，4）重量取43.4kg/m，I25a型钢罐道梁（2，3）重量38.1 kg/m。 每米竖井罐道梁所需钢材为（7.76/4.168）43.44.13/4.16838.1118.6kg/m。 罐道消耗每米罐道重量为38kg/m，一井筒内布置四条罐道，所以，每米竖井所需罐道为384152kg/m。 按150绘制主井井筒断面图（附图1-2）。 3．副井断面设计 3.1 选择井筒断面形状 选择承受地压性能好、通风阻力小、服务年限长、维护费用少、便于施工的圆形断面。 3.2 井筒提升容器与装备 采用3单层罐笼（YJGG-2.2型）。选用38号钢轨罐道,I25a型钢做罐道梁（附图2-1中1, 2），I22a型钢作辅助罐道梁（附图2-1中3），梯子梁选[14b。副井内铺设φ200 mm供风管2条，φ100 mm供水管1条，2条动力电缆，3条照明和通讯电缆，设有梯子间。 罐笼尺寸 长宽2200mm1350mm；I25a尺寸为 高宽250mm116mm； I22a尺寸为 高宽220mm110mm；[14b尺寸为 高宽140mm60mm； 38号钢轨尺寸 高宽134mm114mm； 3.3确定提升间和梯子间的尺寸 3.3.1提升间尺寸分别按下列公式计算 C EBE CEBE 式中C1、3号罐道梁中心线距离，mm C1、2号罐道梁中心线距离，mm E、E、 E、 E罐道梁与罐道连接部分尺寸。根据初选的罐道、罐梁类型分别为193、196、196、196mm B、B两册罐道之间距离，mm，其值取为1430mm 所以C 19314301961819 mm C19614301961822 mm 3.3.2 梯子间尺寸分别按下列公式计算 C600600m 式中600梯子孔宽度，毫米； m梯子孔至2号罐道梁的距离，取70mm； S2号罐道梁的宽度，查表为116mm 所以C120070116/21328 mm M2（70060）1520 mm 式中700梯子孔前后的宽度，mm； 60梯子梁宽度，mm 右侧布置梯子间，左侧布置管路时，通常取 J200400mm，因此 NM-J1520-3001220 mm J取300mm。 3.3.3 图解法确定井筒直径（附图2-1） 1按计算出的提升间、梯子间平面结构布置尺寸 2 沿罐笼拐角,点角平分线向井壁方向量取△2200取得FG两点。 3连接E，F，G三点为EFG，作该三角形的外接圆，确定圆心O点，由图中量得井筒近似直径等于5475mm。 4按要求以0.5m进级确定井筒直径D5.5m 5 5.6验算安全间隙及梯子间尺寸。用以上方法求得井筒直径后，量取井筒中心线到1号罐道梁中心线的距离为d700mm。按下式验算和修正安全间隙l及梯子间布置尺寸C。 l R- 2750- 213200 mm Cd-C 700-1822 1611.61328 mm 经验算，合乎要求。 3.4 风量验算 V Q/S0≤Vmax 式中 Q井筒要求通过的风量,为80/s V 井筒实际风速,m/s S0井筒通风有效断面积,S0S-A,A为梯子间面积取2 , Vmax井筒允许的最高风速,取8 /s 则 V80/{3.142.752-2}3.67/s＜8 /s 故满足通风要求. 3.5 选用支护方式和支护参数 采用喷射混凝土支护，中等稳定岩层，井筒净直径5.5m，查表取支护厚度为450mm。井筒掘进直径为5.50.4526.4m。 3.6 井筒断面布置 梯子间如主井断面图，选用梯子代号1，取梯子宽度400mm，两梯子中心线间距600mm，平台层间距4m。梯子蹬间距取300mm。 管缆布置由于该井筒需要布置的管线较多，按井筒管缆布置原则，把动力电缆与信号电缆分别布置在梯子间两侧，如副井断面图（附图2-2）。 3.7 每米竖井材料消耗 混凝土消耗13.14（3.22-2.752）18.44m3 道梁消耗罐道梁埋入井壁的深度取壁厚的2/3，从图中测量井筒断面上1、2罐道梁长度为11.54m；3号罐道梁长度为2.81m；梯子梁总长度为5.27m；罐道梁层间距为4.168m，I25a型钢罐道梁重38.1kg/m, I22a型钢罐道梁重33kg/m. 每米竖井罐道梁所需钢材量为11.5438.1/4.1682.833/4.1685.2716.73/4.186148.5kg/m。 罐道消耗每米罐道重量为38kg/m，一井筒内布置四条罐道，所以，每米竖井所需罐道为38*4152kg/m。 按150绘制副井井筒断面图附图2-2。 4.石门的设计 4.1 选择巷道断面形状 年产120万吨的矿井。服务年限20年。采用600mm规矩双轨运输的大巷。其净宽在3 米以上。又穿过中等稳定（f2～4）的岩层。故选用螺纹钢树脂锚杆和喷射混凝土支护，选半圆拱形断面巷道。 4.2 确定巷断道面尺寸 4.2.1 确定巷道断面净宽度B 查资料知ZK106/550，电机车宽度A1054mm，高h1500，YCC1.26矿车宽1050mm,高1200mm. 根据采矿设计手册之4，取巷道人行道宽C840，非人行道一侧宽a400mm（因考虑管道较多，故设计在人行道和非人行道均安置管道），取双轨中线距离b 1350mm，则两电机车之间距离为1350-（1054/21054/2）296mm 故巷道净宽度 Ba1bc14001054/213501054/28403644mm，取B3700mm. 4.2.2 确定巷道拱高h0 h0B/21850mm,半圆拱半径Rh01850mm 4.2.3 确定巷道壁高h3 （1）按架线和导电弓子要求确定h3 由半圆拱壁高公式h3≥h4hc－ 式中轨道起电机车架线高度，按煤矿安全规程取2000 mm ； 道床总高度 查表2.9选 30kg/m钢轨 再查表2.11得410 道砟高度220mm n 导电弓子距拱壁安全间距取n300 K导电弓子宽度之半，K718mm/2359mm 取K360mm 轨道中线与巷道中线间距 b1B/2-a13700/2-927923mm,故 h32000410-mm1602mm （2）按管道装设要求确定h5 h3h5hbh7- 式中，h5------碴面至管底高度，按煤矿安全规程取1800； h7------管悬吊总高度，取900； m------导电弓子距管间距，取300； D------法兰盘直径，取335； b2------轨道中线与巷道中线间距，b2B/2-C13700/2-1370480mm。 h31800900220-mm1611mm （3）按人行高度要求确定h3 h31800hb- 距离j处的巷道有效高不小于1800 mm ,取j200mm h31800220-mm1183mm 综上计算，并考虑一定余量，确定本巷道壁高为h31630mm. 则巷道的净高度Hh3-hbh0163022018503260mm 4.2.4 确定巷道净断面积S和净周长P 由井巷工程（宋宏伟主编，煤炭工业出版社出版）表2.8 SB0.39Bh2 式中道碴面以上巷道壁高 h2h3-hb1630-2201410mm S37000.393700141010.6m2 P2.57B2h22.573.721.4112.3m 4.2.5 用风速校核巷道净段面积 巷道允许最大风速V8m/s，通过巷道风量为Q60m3/s。 风速 风速不超标，可以使用。 4.2.6 选择支护参数 本巷道服务年限为20年，穿过稳定较差的岩层，属Ⅳ类围岩，故采用锚喷支护。选用锚固可靠，锚固力大的树脂锚杆，杆体直径为φ20mm的螺纹钢，每孔安装两个树脂药卷。锚杆长度2.0m,呈方形布置，其间距0.6m0.6m,托板为10mm厚150mm150mm方形钢板。喷射混凝土厚度T1100mm，分两次喷射，每次50mm厚度。故支护厚度T100mm. 4.2.7 选择道床参数 根据本巷道的运输设备，已选用30kg/m钢轨，其道床参数hc、hb分别为410mm和220mm,道渣面至轨面高度hahc-hb410-220190mm。采用钢筋混凝土轨枕。 4.2.8 确定巷道掘进断面尺寸 查井巷工程（宋宏伟主编，煤炭工业出版社出版） 巷道设计掘进宽度B1B2T370021003900 mm 巷道计算掘进宽度B2B1239002504000 mm 巷道设计掘进高度H1HhbT32602201203580mm 巷道计算掘进高度H2H13580503630mm 巷道设计掘进断面积 S1B10.39B1h33900（0.3939001630）mm12288900 mm2 取 S112.30m S2B20.39B2h339900.3939901640mm12760000mm2 取S212.76㎡ 4.3 布置巷道内水沟和管线 本巷道水量为360m3/h，现采用水沟坡度为3‰,查资料得水沟深500mm,宽500mm，水沟净断面积为0.25m2,水沟掘进断面积为0.306m2，每米水沟盖板用钢筋2.036kg,混凝土0.0323m3，水沟用混凝土0.161m3. 一条风管和一条水管布置在人行道一侧距，且风管距道碴面1800mm,两管平行铺设且风管在下，电力电缆布置在非人行道一侧，距碴面1600mm。 在人行道一侧布置照明和通信电缆3条（见附图3）。 4.4 计算巷道掘进工程量及材料消耗量 查井巷工程（宋宏伟主编，煤炭工业出版社出版） 每米巷道拱与墙计算掘进体积V1S2112.76m3 每米巷道墙脚计算掘进体积V20.2T10.20.10.0500.030m3 每米巷道拱与墙喷射材料消耗V3[1.57B2-T1T12h3T1] 10.94m3 每米巷道墙脚喷射材料消耗V40.2T110.20.110.02m3 每米巷道喷射材料消耗VV3V40.940.020.96m3 每米巷道锚杆消耗N 式中P -计算锚杆消耗周长P1.574.0021.639.55 m a a-锚杆间距，排距 aa0.6m 故 N25.67根 折合重量为 25.67[2126.55 Kg L-锚杆深度，L2.0m，0.05为露出长度； D-锚杆直径，D0.02m； ρ-锚杆材料密度，ρ7850 Kg/m 每排锚杆数为N0.615.4根 ， 取16根。 每米巷道粉刷面积Sn1.57B32h21.573.802（1.63-0.22）8.786m2 式中B3计算净宽 4.5 按150绘制巷道断面施工图（附图3）、按125绘制水沟断面图（附图4）。 编制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗表 石门特征表 围岩断面 断面，m2 设计掘进尺寸， mm 喷射 厚度 mm 锚 杆，mm 净 周长 m 净 设计掘进 宽 高 型式 外露长度 排列方式 间、排距 锚杆长 直径 Ⅳ 10.6 12.30 3900 3580 100 螺 纹钢锚杆 50 方形 600 2000 20 12.3 每米工程量及材料消耗 围岩类型 计算掘进工程量m3 锚杆数量/ 根 材料消耗 粉刷面积m2 巷道 墙脚 喷射材料m3 钢筋kg IV 12.76 0.030 25.67 0.96 126.55 8.786 4.6 双轨运输大巷施工设计 4.6.1 选择机械化作业线钻，装，运等配套设备的型号及数量 选择以耙斗式装载机为主的钻眼爆破掘进作业线，如下 型号 数量 备注 气腿式风动凿岩机 7655 15台 其中备用8台 耙斗式装载机 YP-60 1台 斗容0.6m3 架线式电机车 2.5t 1台 架线式电机车 10t 1台 矿车 1.2t 若干台 混凝土喷射机 转Ⅱ型 2台 其中备用1台 局部通风机 29kw 2台 其中备用1台 激光指向仪 J28 1台 岩石装运及调车方法 采用7台7655气腿式风动凿岩机同时打眼，装岩采用YP-60型耙斗式装载机。 采用双向菱形浮放道岔进行调车工作，采用2.5t架线式电机车调运空车。 采用10t架线式电机车与1.2t矿车运输。 4.6.2 爆破作业设计 （1）火工器材选择 选用井巷工程（宋宏伟主编，煤炭工业出版社出版）表3.8中1段别第二系列的8号毫秒延期电雷管，选用直径32mm，长度200mm,质量150g 的2号铵梯炸药，选用FR82-150电容式发爆器。采用串联方式起爆。 （2）炮眼布置 采用光面爆破多次爆破的方法。掏槽眼时采用多向（楔形），掏槽眼布置在断面的中央偏下。周边眼一般布置在巷道断面轮廓线上，顶眼和帮眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在同一平面上，并且稍向轮廓线外偏斜。工作面炮眼布置见附图5。 初步估算炮眼的数目 NqSml/aP 式中 N-----------------炮眼数目 ； q-----------------单位炸药消耗量，㎏/m3； S-----------------巷道掘进断面，㎡； m-----------------每个药卷长度，m； l-----------------炮眼的利用系数； a-----------------装药的长度系数，一般为0.50.6; P-----------------每个药卷的质量,㎏； 现选取q1.48 kg/m；m0.2m；l0.9；a0.5；P0.15kg，则炮眼数目 N（1.4812.760.20.9）/（0.50.15）46个 按实际情况验算可得炮眼数目N49个 （3）装药结构及起爆顺序 掏槽眼和辅助眼采用反向装药方式；周边眼采用单段空气柱式装药结构；炮眼的填塞，装药之前必须吹洗炮眼，将眼中的岩粉和水吹洗干净。 起爆顺序应按掏槽眼辅助眼帮眼顶眼底眼的顺序先后起爆。 （4）电爆网路计算 式中 I----- 通过每个电雷管的电流A U----起爆电源电压V取V1800v -----网络主线电阻 考虑爆破作业安全规程规定距离不小于150m时取7.00.151.1 欧 n------串联电雷管个数取n48 r-----每个电雷管的全电阻取r4欧 符合爆破作业安全规程规定的不小于2.5A。 爆破原始条件 名称 数值 名称 数量 巷道掘进断面/m2 12.76 炮眼数目/个 49 岩石坚固性系数f 24 雷管数目/个 48 炮眼深度/m 2.0 总装药量/kg 33.15 装药量及起爆顺序 眼号 眼名 眼数/个 眼深/个 装 药 量 起爆顺序 连线方式 装药结构 单 孔 小 计 卷数/个 质量/kg 卷数/个 质量/kg 1 空眼 1 2.2 串联 连续反向装药 25 掏槽眼 4 2.2 6 0.90 24 3.60 Ι 611 一圈辅助眼 6 2.0 5 0.75 30 4.50 II 1224 二圈辅助眼 13 2.0 5 0.75 65 9.75 III 3537，4749 帮眼 6 2.0 4 0.60 24 3.60 IV 3846 顶眼 9 2.0 2 0.30 18 2.70 IV 2534 底眼 10 2.0 6 0.75 60 9.00 V 预期爆破效果 名称 数量 名称 数量 炮眼利用率 90 每米巷道耗药量/kgm-3 18.1 每循环工作面进尺/m 1.8 每循环炮眼总长度/m 99 每循环爆破实体岩石/m3 29.1 每平米岩体耗雷管量/个m-2 4 炸药消耗量/kgm-3 1.48 每米巷道耗雷管量/个m-1 27 4.6.3 通风与防尘措施 掘进通风 矿山井巷工程施工及验收规范第9.4.1条规定，掘进工作面的风量应符合下列规定 1 爆破后15min内能把工作面的炮烟排出； 2 按掘进工作面同时工作的最多人算，每人每分钟的新鲜空气量不应小于4m3; 3 风速不得小于0.15/s; 4 混合式通风系统的压入式通风机，必须在炮烟全部排出工作面后方可停止运转。 掘进通风的主要特点是只有一个出口，本身不能形成通风系统。掘进通风方法有三种，即利用矿井全压通风，水利或压气引射器通风和利用局部通风机通风。 综合防尘措施 （1）湿式钻眼。湿式钻眼是综合防尘最主要的技术措施，严禁在没有防尘措施的情况下进行生产和干式凿岩。 （2）喷雾洒水，水泡泥。在矿尘产生量较大的地方喷雾洒水，是捕获浮尘和湿润落尘最简单易行的有效措施。 （3）加强通风排尘工作。 （4）加强个人防护工作。工人在工作面时一定要戴防尘口罩。 （5）清扫落尘。煤矿安全规程规定，矿井必须及时清除巷道中的浮尘，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉，定期对主要大巷刷浆。 4.6.4 巷道施工组织与管理 采用综合掘进队,多工序平行交叉和正规循环作业的劳动组织形式，六小时工作制，四班掘进，两班复喷与掘进平行作业。 编制循环作业图表 （1） 确定循环掘进尺寸。由于是采用凿岩机凿岩考虑实际情况炮眼的深度2.0 m所以循环进尺1.8m。 （2） 确定循环掘进时间。一次循环作业时间采用公式 TT1T2T3T4 T5 T6 （井巷工程（宋宏伟主编，煤炭工业出版社出版）公式7.1） 安全检查时间及准备时间T1 一般为15到20min。 装岩时间T2 T2 60Slmk/ n P 式中 S--------巷道设计掘进断面积，㎡； l------炮眼平均深度，m； m-------炮眼利用率 ，一般为0.8-0.9； k-------爆破后岩石的松散系数； n-------同时工作的装岩机台数； P-------装载机的实际生产率； 〈3〉钻眼时间 T3 ut1 t2 Nlu/mv 井巷工程（宋宏伟主编，煤炭工业出版社出版）公式7.3 式中 t1 -------钻上部眼时间，min； t2 -------钻下部眼时间 ， min ； u--------钻眼平行系数； N--------工作面炮眼总数，个； m--------同时工作的凿岩机台数； v--------凿岩机的实际平均钻速，m/min； 装药联线时间 T4 Nt/A 式中 N--------工作面炮眼总数，个； t--------一个炮眼所需时间，min/个； A-----