含次生铜的铜钼矿选矿试验研究.pdf

2009 年第 6 期 含次生铜的铜钼矿选矿试验研究 王立刚 （ 北京矿冶研究总院 矿物加工科学与技术国家重点试验室，北京 100044 ） 摘要针对含次生铜较多的西藏玉龙铜矿 I 号矿体铜钼矿矿石进行了选矿工艺试验研究。由于矿体含次生铜较 多，很难抑制，铜钼分离过程中硫化钠用量较大；通过试验对比，采用新型抑制剂 BK510，取得了较好的铜钼分离效 果，小型闭路试验获得的指标为钼精矿品位 49.15，钼回收率 84.87；铜精矿品位 29.15，铜回收率 90.47；铜精 矿含金 0.73g/t，含银 69.17g/t，金回收率 40.18，银回收率 39.24。 关键词次生铜；铜钼分离；抑制剂 中图分类号TD952.1；TD954文献标识码A文章编号1671-9492 （2009 ） 06-0007-04 收稿日期2009- 08- 05 作者简介王立刚 （ 1979-），男，辽宁丹东人，工程师。 西藏玉龙铜矿 I 号矿体为斑岩铜钼矿，含次 生铜较多，为铜钼分离带来较大困难，传统的铜 钼分离铜抑制剂采用硫化钠 ［1-2］，但硫化钠具有 腐蚀性强、用量较多等弊端。本文通过试验，以 期为此类含次生铜较多的铜钼矿选矿起到一定参 考作用。 1原矿性质 对原矿进行化学分析，分析结果表明，原矿含 铜0.71、钼 0.030，此外，还伴生有少量金、 银，其含量分别为 0.04g/t、3.88g/t。原矿主要化学 成分分析结果见表 1。 有色金属 （选矿部分 ） 2选矿工艺流程试验 2.1捕收剂用量试验 在多种捕收剂种类对比的条件下，最终选择高 效捕收剂 BP 作为粗选捕收剂，在石灰用量 1000g/t、 起泡剂 BK201 用量 14g/t、磨矿细度 65-74μm 条 件下进行捕收剂用量试验，试验结果见图 1。结果 表明，随着 BP 用量增加，铜钼回收率均有所增 加。综合考虑，确定原生矿粗选 BP 用量为 22g/t。 2.2石灰用量试验 在捕收剂 BP 用量 22g/t、BK201 用量 14g/t、 磨矿细度 65-74μm 的条件下进行粗选石灰用量 试验。试验结果见图 2。结果表明，随着石灰用 量增加，铜钼回收率均有所增加，但粗精矿铜品位 下降。综合考虑，确定原生矿粗选石灰用量为 1000g/t （ pH9.68 ）。 表 1原矿主要化学成分分析结果 Table 1The analysis results of main chemical composition of run-of-mine ore 化学成分 质量分数 Cu 0.71 Mo 0.030 S 0.91 Fe 1.43 Au* 0.04 Ag* 3.88 As 0.0094 P 0.061 Pb 0.036 Zn 0.015 SiO2 74.02 Al2O3 12.15 CaO 0.52 MgO 0.51 *Au、Ag 单位为 g/t 图 1捕收剂用量试验结果 Fig. 1The test result of collector dosage 1铜品位；2钼品位；3铜回收率；4钼回收率；下同 30 24 18 12 6 品位 / 回收率 / 100 95 90 85 80 75 70 65 60 药剂用量 / （g t-1） 1 4 51015202530 2 3 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 ▲ ▲ ▲▲ 7 2009 年第 6 期有色金属 （选矿部分 ） 2.3磨矿细度试验 在捕收剂 BP 用量 22g/t、BK201 用量 14g/t、 石灰用量 1000g/t 的条件下进行磨矿细度试验。试 验流程见图 3，试验结果见图 4。结果表明，随着 磨矿细度的增加，铜钼回收率均有所增加，但粗精 矿铜品位下降。综合考虑，确定粗选磨矿细度为 65 -74μm。 2.4铜钼混合浮选开路试验 在捕收剂用量、石灰用量、粗选磨矿细度等试 验基础上，进行铜钼混合浮选开路试验。试验流程 见图 5，试验结果见表 2。 2.5铜钼混合浮选闭路试验 在开路试验的基础上进行铜钼混合浮选闭路试 验。试验流程见图 6，试验结果见表 3。 2.6铜钼分离硫化钠用量试验 对铜钼混合浮选所得的铜钼混合精矿进行铜钼 分离试验。在柴油用量 1.2g/t，水玻璃用量 40g/t、 再磨细度 85-45μm 的条件下进行铜钼分离硫化 钠用量试验。试验流程见图 7，试验结果见图 8。 图 2粗选石灰用量试验结果 Fig. 2The test result of lime dosage in roughing 30 24 18 12 6 品位 / 回收率 / 100 95 90 85 80 75 70 65 60 石灰用量 / （g t-1） 1 4 0500100015002000 2 3 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 ▲ ▲ ▲ ▲ 图 4粗选磨矿细度试验结果 Fig. 4The test result of grinding fineness 24 21 18 15 12 9 6 品位 / 回收率 / 100 95 90 85 80 75 70 65 60 磨矿用量 /- 74μm 1 4 505560657075808590 2 3 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 ▲ ▲ ▲ ▲ 表 2铜钼混合浮选开路试验结果 Table 2The results of open circuit test of Cu-Mo bulk flotation 产品名称产率 铜精矿 中矿 1 中矿 2 中矿 3 中矿 4 中矿 5 尾矿 原矿 品位 CuMo 回收率 1.950 0.352 0.663 2.523 1.528 1.005 91.979 100.00 30.84 5.01 1.90 0.52 0.92 0.46 0.057 0.72 1.31 0.25 0.15 0.045 0.074 0.040 0.0016 0.032 CuMo 84.03 2.45 1.75 1.83 1.97 0.65 7.32 100.0 80.96 2.77 3.14 3.59 3.59 1.28 4.67 100.0 原 矿 石灰 1000 细度 （变 ）磨矿 BP 22 BK201 142 粗 选 5 2BP 7 BK201 4 扫选Ⅰ 扫选Ⅱ 粗精矿 5 2BP 7 BK201 4 5 尾矿 中矿 图 3粗选磨矿细度试验流程 Fig. 3The test flowsheet of grinding fineness 药剂用量单位 g/t 原矿 石灰 1000 65％- 74μm磨矿 2BP 22 BK201 14 铜 粗选 5 2B P7 BK201 4 铜 扫选Ⅰ 铜 扫选Ⅱ 中矿4中矿3 5 2B P7 BK201 4 5 中矿 5 尾矿 5 铜 精选Ⅰ 铜 精选Ⅱ 5 中矿 2 中矿 1 5 铜 精选Ⅲ 铜精矿 图 5铜钼混合浮选开路试验流程 Fig. 5The flowsheet of open circuit test of Cu-Mo bulk flotation 药剂用量单位 g/t 浮选、 搅拌时间单位 min 下同 8 2009 年第 6 期 试验结果表明，铜钼混合精矿中的铜较难抑制，硫 化钠用量较多，当铜钼分离粗选硫化钠用量大于 400g/t 时，铜钼分离效果较好。 2.7铜钼分离 BK510 用量试验 由于铜钼混合精矿中含次生铜较多，铜钼分离 过程中硫化钠消耗量较多，因此进行新型铜抑制剂 BK510 取代硫化钠试验。采用一次粗选、两次扫 选，粗选 BK510 用量为变量，两次扫选 BK510 均 为 10g/t，试验流程见图 7，试验结果见图 9。结果 表明，采用 BK510，用量为 40g/t 的条件下，即可 取得较好的铜钼分离效果，与硫化钠相比，药剂用 量明显减少。因此，确定铜钼分离采用 BK510 作 为铜钼分离抑制剂。 2.8铜钼分离再磨细度试验 在采用 BK510 作为铜钼分离铜抑制剂的条件 下，进行铜钼分离再磨细度试验。试验流程见图10， 试验结果见图 11。试验结果表明，随着再磨细度 的增加，钼精矿钼回收率增加。综合考虑，确定再 磨细度为 85-45μm。 2.9全流程闭路试验 在铜钼分离抑制剂对比试验、再磨细度试 验等基础上，铜钼分离采用一次粗选、两次扫 选、四次精选工艺，最终获得的选矿工艺指标 见表 4。 表 3选矿闭路试验结果 Table 3The test results of closed circuit 产品名称产率 铜钼混合精矿 尾矿 原 矿 品位 CuMo 回收率 2.254 97.746 100.00 28.50 0.069 0.71 1.19 0.0029 0.030 CuMo 90.50 9.50 100.0 90.44 9.56 100.0 图 8铜钼分离硫化钠用量试验结果 Fig. 8The test result of Na2S dosage in separation of copper and molybdenum 44 40 36 32 28 24 20 16 12 品位 / 回收率 / 100 95 90 85 80 75 70 硫化钠用量 / （g t-1） 1 4 150 200 250 300 350 400 450 500 550 2 3 2.6 2.2 1.8 1.4 1.0 ▲ ▲ 15 10 5 0 ▲ ▲ 图 9铜钼分离 BK510 用量试验结果 Fig.9ThetestresultofBK510dosagein separation of copper and molybdenum 40 35 30 25 20 15 10 5 品位 / 回收率 / 100 95 90 85 80 BK510 用量 / （g t-1） 1 4 152535455565758595105 2 3 25 20 15 10 5 0 ▲ ▲ ▲ ▲ 王立刚 含次生铜的铜钼矿选矿试验研究 图 6选矿工艺流程 Fig. 6The technological flowsheet of flotation 原矿 石灰 1000 细度 65- 74μm磨矿 pH9.68 BP22 BK201 142 粗 选 5 BP7 BK201 42 扫选Ⅰ BP7 BK201 42 精选Ⅰ 5 精选Ⅱ 精选Ⅲ 尾矿 5 5 扫选Ⅱ 5 铜钼混合精矿 铜钼混合精矿 85- 45μm再磨 2硫化钠 （变 ） 水玻璃 40 2柴油 1.2 铜钼分离粗选 5 1硫化钠100 1柴油 0.6 铜钼分离扫选Ⅰ 铜钼分离扫选Ⅱ 3 3 1硫化钠100 1柴油 0.6 铜精矿 中矿 钼粗精矿 图 7铜钼分离硫化钠用量试验流程 Fig. 7The test flowsheet of Na2S dosage in separation of copper and molybdenum 9 2009 年第 6 期有色金属 （选矿部分 ） THE MINERAL PROCESSING RESEARCH ON COPPER-MOLYBDENUM ORE INCLUDING SECONDARY COPPER WANG Ligang （ State Key Laboratory of Mineral Processing Science and Technology，Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy，Beijing 100044, China ） ABSTRACT In this paper，the mineral processing research on copper-molybdenum ore from No.1 ore body in Yulong Copper Mine which including much secondary copper is carried out. Because of much secondary ore which is hard to depressed，the dosage of sodium sulphide is bigger；based on comparative tests，the new copper depressant BK510 is used in separation of copper and molybdenum，and good separation result of copper and molybdenum is realized. The index of mineral processing is that molybdenum concentrate molybdenum grade 49.15 and recovery 84.87，copper concentrate copper grade 29.15，copper recovery 90.47 which contains gold 0.73g/t，gold recovery 40.18，silver 69.17g/t and silver recovery 39.24. Key wordssecondary copper；depressant；separation of copper and molybdenum； 3结语 对含次生铜较多的西藏玉龙铜矿 I 号矿体铜钼 矿进行选矿试验研究。最终确定采用铜钼混合浮 选铜钼混合精矿再磨分离工艺。通过抑制剂对比 试验，采用用量较少的 BK510 作为铜钼分离铜抑 制剂，取得了较好的铜钼分离效果，小型闭路试验 最终获得的指标为钼精矿品位 49.15，钼回收 率 84.87；铜精矿品位 29.15，铜回收率90.47； 铜精矿含金 0.73g/t，含银 69.17g/t，金回收率40.18， 银回收率 39.24。 参考文献 ［1］吴熙群， 李世伦， 谢珉， 等. 西藏玉龙铜矿硫化矿选矿工艺 流程的研究 ［J］ . 矿冶， 2000，（4 ） 32-37. ［2］王立刚， 刘万峰， 孙志健. 西藏玉龙铜矿氧化铜钼矿选矿试 验研究 ［J］ . 有色金属 选矿部分， 2009，（4 ） 1-3. 铜钼粗精矿 再磨细度 （变 ） 2BK51040； 水玻璃 40 柴油1.22 铜钼分离粗选 5 1BK5510 7.5； 水玻璃 20 1柴油 0.6 1BK510 10 1柴油 0.6 铜钼分离扫选Ⅰ 3 1BK510 10 1柴油 0.6 铜钼分离扫选Ⅱ 3 铜精矿 中矿 2 铜钼分离精选Ⅰ 1BK510 5 铜钼分离精选Ⅱ 1 1 BK510 5； 水玻璃 20 柴油 0.6 铜钼分离精选Ⅲ 铜钼分离精选Ⅳ 1BK510 2.5 钼精矿 中矿 1 图 10铜钼分离再磨细度试验流程 Fig. 10The test flowsheet of regrinding fineness in separation of copper and molybdenum 表 4选矿工艺指标 Table 4The technological index of flotation 产品名称 产率 钼精矿 铜精矿 尾矿 原矿 0.051 2.203 97.746 100.00 品位 CuMoAu,g/t 回收率 0.44 29.15 0.069 0.71 49.15 0.075 0.0029 0.030 0.93 0.73 0.024 0.040 102.45 69.17 2.36 3.88 0.03 90.47 9.50 100.0 84.87 5.57 9.56 100.0 1.19 40.18 58.63 100.0 1.35 39.24 59.41 100.0 Ag,g/tCuMoAuAg 图 11铜钼分离再磨细度试验结果 Fig. 11The test result of regrinding fineness in separation of copper and molybdenum 54 51 48 45 42 品位 / 回收率 / 45 35 25 15 磨矿细度 /- 45μm 1 4 556065707580859095 2 2.4 2.0 1.6 1.2 0.8 0.4 0.0 ▲ 0.12 0.08 0.04 0.00 ▲▲ ▲ 3 10