矿井机电设备润滑管理的系统化.doc

矿井机电设备润滑管理的系统化 甘肃华亭煤电股份公司陈家沟煤矿选装队 窦嘉楠 摘要润滑的作用、润滑的类型及其怎么建立有效的润滑管理。 关键词设备润滑 技术管理 矿井设备故障和使用寿命很大程度上取决于检修维护中的工作质量，润滑是检修维护工作的关键内容之一。矿井设备事故分析中，因润滑不良而引起的设备事故约占60之多，为了延长矿井设备和零部件的使用寿命，达到经济维护而采取的合理润滑，控制摩擦，减少磨损，防止烧伤等措施，统称为润滑管理。它包括制定润滑周期、选择润滑材料、确定润滑方法、制定润滑剂的节约和再生等管理工作。 一、润滑的作用、润滑的类型及其润滑剂 1、润滑的作用 （1）控制摩擦 润滑剂能够牢固吸附或嵌入零件摩擦面形成很强的润滑膜，把两个摩擦面隔开，零件间的直接干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，使零件降低摩擦，减少磨损。 （2）冷却作用 摩擦温度的升高，是因零部件运转中由于摩擦而消耗的机械能转化为热能的结果。润滑剂可以减少摩擦生热，降低温度防止烧伤。如为液体润滑，还可在循环中将摩擦热带走，起到加速散热和进一步降温作用。 （3）密封作用 润滑剂充满摩擦面的间隙可以起到密封作用，防止水和其它杂质侵入。 （4）减震、减噪音作用 润滑剂形成的油膜，可将吸收零件所产生的振动，起缓冲、减振和减轻噪音的作用。 （5）冲洗作用 润滑剂在摩擦面间形式流动油膜，可将进入摩擦面的金属屑和灰尘等杂物冲洗出去，避轻或避免杂物的危害。 （6）卸荷作用 作用在零件上的负荷，可通过油膜较均匀地分布在摩擦面上，对于使用压力润滑系统的重型设备，可在启动时卸载和减少启动力矩。 （7） 保护作用 机器运转时，中和锈蚀性杂质，在摩擦面形成保护油膜，停止时对摩擦面起到防锈蚀作用。 2、润滑的类型 （1）液体润滑 润滑剂所形成的油膜，除了吸附在摩擦面上的一层薄油膜外，还有相当一部分在零件运动时形成液体润滑。 （2）临界润滑 两个零部件的摩擦面间，仅存在一层极薄的油膜，零件运动时处于液体润滑和干摩擦之间的临界状态，当负荷加大或零部件改变速度时，极薄的油膜会遭到破坏，形成干摩擦。 （3）半液体摩擦 因某种原因，部分油膜遭到破坏，在两个零件摩擦面上出现局面干摩擦或临界摩擦。 3、润滑剂 （1）液体润滑剂 在摩擦面上形成液体吸附膜起润滑作用。 （2）半固体润滑剂 在摩擦面上形成半固体吸附膜起润滑作用。 （3）固体润滑剂 大部分为层状结构，在摩擦面上经处理形成嵌入式固体膜，已达到润滑的目的。 二、润滑管理的系统化建立和有效的选择润滑剂 1.建立健全矿井的润滑管理体系，是搞好矿井机电设备管理的基本要求。建立有效的润滑管理机制必须以以下八点做起①润滑剂的管理应有专门的管理人员，矿井所有机电设备应配有专人负责润滑管理工作；②建有设备润滑工作记录，编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料；③贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作；④制订油耗定额，按时向材料办提出月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量；⑤编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划，组织废油回收及再生工作；⑥监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果，监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验；⑦保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号；⑧按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需停产检修的应提前向主管科室汇报并提出实施。建立健全矿井的润滑管理体系还必须要让润滑工作得到每位职工的高度重视，这就要求管理人员对操作的职工进行培训，告诉他们某处加入润滑油的作用与好处，反之，不加入润滑会带来什么样的危害。只有让操作者明白设备润滑的重要性，他们才会重视设备润滑工作。例如，在皮带机和减速机加入润滑油的作用是减少齿轮之间的磨损、降低磨损产生的热量，降低设备工作温度，保护轴承不被高温烧坏，保证设备的正常运行。减速机不加入润滑油或缺油，就会导致轴承烧坏，会导致减速机损坏，导致皮带机不能用，导致全线停产。同时也告诉他们设备损坏后，设备的检修工作量是多么的大，设备的配件采购工作是多么的复杂，矿井的损失是多么的大。让每一位员工清楚地知道他本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。如一台设备有哪几个润滑点，润滑点的具体位置，润滑点的加油方法，加油品种，加油频次及检查缺油的方法等。为了使所有操作工能正确的操作此项工作，在领导的支持下，对员工进行教育和岗位技能培训的同时，还需要提供员工所必需的加油工具，如扳手、油桶、油枪等，应明确分工，合理的将设备润滑的具体工作分配到合适的操作员手中。 2、润滑剂的正确使用，同机件磨损面的结构、负荷、速度、间隙、工作进度和所处的工作环境条件及所采用的润滑方式均有关系。对具体设备的各个部位所采用的润滑剂，一般在随机说明书上有规定。未进行合理润滑，对润滑剂本身还应提出如下六点基本要求①摩擦系数要低；②吸附和楔入能力要好，既具有较好的油性；③有一定的内聚力；④有较高的纯度与抗氧化安定性；⑤有较好的传热能力和较大的热容量；⑥有可靠的防锈和密封作用以及良好的冲洗作用。随着煤矿机械化程度的提高对机械油的使用也越来越广泛，提出的要求也越来越高。因其在承受极负荷力下的作用，所以结合工作条件提出一些特殊要求，既不能产生气体和可能产生气体的物质；不能含有水溶性酸和碱；粘度适当粘度性要好，润滑性和流动性要好；选择机械油时必须注意粘度，因为工作温度下，机械油的粘度对其工作性能具有决定性的影响。选择粘度时首先要考虑减速箱运转的需求，因为减速箱的转速低，力矩大、温升高、是矿井各传动设备的主要部分，所以机械油的选用和清换必须严格执行润滑管理制度。 结束语 1、系统化循环的设备润滑是积极主动的预防性维修检查，按设备的要求和实际情况，保质保量的做好设备润滑，可以避免设备维修管理的盲目性和侥幸思想；系统化的设备润滑可以使设备的使用周期增加检修工作量变少，我矿选煤楼08年设备故障率在0.0031 而目前只有0.001，由于液压油、机械油的正确选择和更换，选煤楼检修负荷大幅度减少，仅螺旋筛减速箱一项就为我队节约配件购置费用十多万元，而且近一年间未大修，期间检查发现内部过渡齿轮的磨损明显降低。 2、建立健全润滑管理体系，是搞好润滑管理的组织措施，由于近年来煤炭行业机械化程度大幅度提高，设备由于润滑不到位而造成的损失难以估计，国内外的许多大型矿井企业都设立了专门的润滑机构，为矿井设备润滑提供技术支持。而我矿当前这项工作，一般由供应部负责，单一的直设立了油库保管员，并未有润滑技术人员，润滑工作未被引起足够的重视，机电设备润滑管理的系统化推广，可以达到预防性维护的目的，降低矿井设备的故障率，为矿井的安全高效生产保驾护航。 释义 设备故障率 五定工作①定点，根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。②定质，使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整，防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。 ③定量，在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 ④定期，按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 ⑤定人，按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。