34207作业规程1[新].doc

34207掘进作业规程 目 录 第一章概况 第二章地质说明书 第三章支护说明书 第四章爆破说明书 第五章劳动组织与主要技术经济指标 第六章主要安全技术措施 第七章主要生产系统 第八章避灾路线 第九章特殊情况下相关事故的应急预案 第十章预防冲击地压措施 第一章 概 况 一、工程概况 1、岩巷部分掘进工程量包括-870甩道、联络巷及联络斜巷，34207材料反坡和运输反坡 ，总掘进量 506m。巷道断面设计为半圆拱形,-870甩道和材料反坡巷道断面为净宽4.5m高3.5m;运输反坡及联络巷巷道断面为净宽4.0m高3.0m。 2、煤巷部分掘进工程量包括34207运输道、切眼、34207材料道。总掘进量1848m ，34207材料道、运输道断面为矩形宽高 4.5 m2.6 m ，34207切眼、煤巷硐室断面为矩形宽高 3.2 m2.6 m。 3、本巷道位于-850m水平。 二、编制依据 1、矿总调、安检科对该工程设计审查及修改意见； 2、上级和矿下发的有关文件规定及安全质量标准化要求的各项安全技术规定等； 3、旗山矿34207运输、材料巷道设计、煤矿安全规程、江苏省煤矿安全技术操作规程、顶板管理实施细则； 三、矿压资料 （一）顶板分类 直接顶2类 老顶Ⅰ级 （二）初次来压 1、来压步距21～35m。 2、来压强度动载系数最大值为1.29，最小为1.11，平均1.22。 （三）周期来压 1、来压步距7m～12m。 2、来压强度动载系数最大值为1.16，最小为1.09，平均1.12。 （四）要求支护强度合理的支护强度为540KN/ m2。 第二章 地质说明书 概 况 工作面名称 34207 所 属 水 平 -850 采 区 名 称 -850北一采区 煤层名称 下石盒子组3煤 地 面 标 高 31.1 工作面标高 -830～-905 地面位置 相对地表为大吴镇两妥村 井下位置 及四邻采 掘 情 况 该面为北一采区东翼首采面，切眼靠近F30逆断层，四周皆为未采区。 回采对地 面设施的 影 响 两妥村居民房屋将受采后塌陷影响。 走 向 长 （ｍ） 765 倾 向 长 （ｍ） 150 平 面 积 m2 114750 煤 层 走 向 SE169SW204 煤层总厚 （ｍ） 3.55.5 可采指数 0.98 倾 向 NE79SE66 4.0 变异系数％ 8 倾 角 1325 煤层结构 简 单 稳定程度 较 稳 定 19 说 明 3煤内含一层夹矸，据运反及P189、P197钻孔控制，夹矸厚0.20.63m。 煤 质 Mt Ad Vdfa St,d Qb,adMJ/Kg 煤岩类型 牌号 2.1 24.5 35.8 0.4 24.44 半光亮 气煤 煤 层 顶 底 板 类 别 岩石名称 厚 度m 岩 层 特 征 顶 板 老 顶 砂泥岩 6.4 灰色，含砂较均，底部为细砂岩 直接顶 泥岩 1.6 含少量植物化石碎片并有滑面 底 板 直接底 砂泥岩 1.7 块状、有滑面局部夹植物化石 老 底 砂泥岩 2.6 灰色，局部夹植物化石，有滑面 地 质 构 造 水 文 地 质 构造形态 该面总体为一单斜构造。 断 层 名称 性质 倾向 倾角 落差m 控制情况 影响程度 备注 DF67 逆 SE180 50 010 物探控制 预计有一定影响 F30 逆 SW15 4060 1070 物探控制 对切眼有一定 充水因素 该面掘进时主要充水因素为过顶砂岩裂隙水，顶板砂岩距煤层顶板9.0米，在断层及顶板裂隙发育处要易出现淋水现象。 防治 措施 在两道建立临时排水系统 最 大 涌 水 量 m3/h 12 正常涌水量m3/h 0.5 影响 掘进 的其 它地 质因 素 地 温 矿井平均地温梯度1.97℃/100m,本面采深达-905m， 预计地温正常。 地 压 该工作面采深达-905m,预计压力较大 瓦 斯 矿井为低瓦斯矿井,瓦斯相对涌出量3.644.44m3／d.t 煤 尘 煤尘爆炸指数39.38％ ，具有爆炸危险。 煤的自燃 自燃发火倾向为Ⅲ级，不易自燃，最短发火期为120天。 硬度f 煤层 Ⅰ 夹 矸 Ⅲ 直接顶 Ⅲ 直接底 Ⅰ 储 量 预 算 块段 编号 平面积 m2 倾 角 斜面积 m2 平均 厚度 容 重 工业储量 万 t 回收 率％ 可 采 万t 备 注 1 114750 19 121300 4.0 1.4 67.9 75 50.9 问题 及 建议 该面为-850北一采区首采面，1、3煤分层， 1煤靠近F30断层局部缺失，外段1、3煤间距8.9m向定义与潘家庵区实际回采揭露有差别，反坡掘进遇煤时应加强观测，根据实际情况定义1煤和3煤。 该面为新近掘进，切眼靠近F30逆断层，受其影响，次级构造发育，煤分层倾角较大。 该面煤分层发育较多，掘进时应适时控制，以便加强顶板支护及后期煤层合理开采。 附图 34207面煤层底板等高线图，井下对照图及综合柱状图。 第三章 支 护 说 明 书 第一部分 岩巷 一、岩巷部分包括34207运输反坡、材料反坡、-870甩道、联络巷、联络斜巷、信号硐室及躲避硐室的施工。总工程量约560m 。支护方式采用光面爆破后，进行锚、网、索、喷联合支护。正常施工时躲避硐间距40 m,支护方式与主体巷道相同。 二、施工方法及施工工序 严格按设计图纸施工。 施工方法台阶式施工法,上台阶保持长度5～8m。 施工工序光爆→敲帮问顶、找掉，→临时支护→搂矸、出矸→打护顶锚杆→初喷→打锚杆眼（挂网）、打锚索眼→安装锚杆、锚索→锚杆螺母二次紧固→复喷→养护。（注顶板特别破碎时，打注护顶锚杆3根） 三、支护规格及要求 （一）、断面规格见附表3-1。附图3-1巷道断面及支护图。 附表3-1 巷道参数表 （二）、支护技术要求 巷 道 名 称 净断面 （mm） 面积 （m2） 毛断面 （mm） 面积 （ m2） 坡度 工程量 （m） 锚杆数／断面 （根） 甩道、联络巷 4.53.25 12.45 4.73.35 13.37 3‰ 110 13 材料反坡 4.53.25 12.45 4.73.35 13.37 20 270 13 运输反坡 4.03.0 10.28 4.23.1 11.12 20 160 13 联络斜巷 4.03.0 10.28 4.23.1 11.12 23 80 13 平巷 4.03.0 10.28 4.23.1 11.12 3‰ 40 13 1、锚杆选用Φ22mm、L2400mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚固剂为K2370 型树脂药卷，1块／孔，锚杆自中间向两边布打,间距750mm排距700mm，误差不超过50mm，锚杆与巷道轮廓线垂直，误差不超过5，锚杆尾丝外露长度10～40mm。上台阶锚杆不得少于11根，底角锚杆可以在挪移耙装机前统一打注。锚杆托板贴紧巷壁，减摩垫圈必须被挤压变形，接班后应对锚杆进行二次紧固,二次紧固后的螺母扭矩为250N.m ≤扭矩≤300N.m 。拉拔力不低于80KN。 2、铺网施工巷道除砂岩段不铺网外，其它地段正常铺网，网规格为2.8 m0.8m 的Φ6mm 钢筋焊接平网，搭接100mm～200mm。网与网的联接使用不低于14 ＃的扎丝双股双排扣，每200 mm一处双排扎紧。当迎头铺两排网时，中间搭茬部分必须用锚杆同时压紧。迎头最后一排锚杆前预留100mm网子搭茬。铺网后将网喷严，以免被炮崩坏。锚杆头保持外露。正墙垂直且基础深度不少于100mm。 3、 锚索选用Ф15.24mm，长度L7000mm，间排距为1400mm4200mm，每排2根，锚索眼位严格按照巷道中线分中布置，误差不超过150mm，锚索与巷道轮廓线垂直，误差不超过5。每孔2 块锚固剂里端先用CK2370型一块，再用Z2370型一块,树脂药卷搅拌时间为8～15秒，中间不得停顿。锚索外露长度150～250mm,锚索预紧力100kN～120kN（20MPa～24MPa）。发现锚索松动或失效，及时补拉或补打。钢绞线外露长度超过350mm重新补打锚索。 使用FSL-50型风动锚索预紧张拉器张拉锚索时，需要设专人观察锚索泵压力表读数，当达到24MPa时，立即回缩退锚，退出千斤顶，将换向阀手柄置于中位，用完后，及时关闭风动油泵。 4、喷浆要求及标准严格按水泥∶砂子∶石子12∶2.5 的比例配料，速凝剂为水泥量的3％～5 拌料均匀。水泥为425＃普通硅酸盐水泥。喷浆前先找净顶帮碎石活矸、再冲洗岩帮，喷时调好风水压，枪口尽量垂直岩面，顺序为先墙后拱，由下而上呈螺旋状以一圈压半圈方式进行，圈径100～300mm。喷后洒水养护，养护期不低于28天。初喷厚度30～50mm ，坑凹处喷平补齐，拱部圆滑达到打锚杆要求，复喷厚度20～40mm 。 5、特殊地段的支护 施工中遇到煤层、围岩松软、顶帮破碎或遇地质构造时，及时补充施工措施，缩小循环进尺和锚杆间排距。 （三）、临时轨道铺设质量及要求 ①、严格按中、腰线铺设。②、轨距600mm，误差不大于6mm不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不超过2mm，水平误差不大于8mm。轨枕摆放均匀,不得掉斜,间距不超过1000mm。③、轨道构件要求齐全，紧固有效，逢道接头须放轨枕,浮矸不超过轨枕面。使用不低于24 Kg/m 型号的轨道。 第二部分 煤巷 一、 施工顺序 该工作面前期分两头采用炮掘，后期采用综掘掘进，前期甲头先修护14207运输反坡及14207运输道，然后施工14207风道，乙头掘进14207运输联络巷及运输道，到位后施工切眼，最后贯通形成回采工作面。 二、 巷道支护 1、支护类型及其技术参数的确定 （1） 顶锚杆选用Φ22mm，杆体长2.4m的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，尾部滚丝长90mm5mm。顶两肩窝锚杆间距650mm，锚杆距帮200mm，与顶板成60度角布置，其余锚杆与顶板垂直。树脂锚固剂为k2370型树脂药卷，每孔1卷，顶每排打7根等强锚杆。顶锚杆间、排距为700mm700mm。 （2） 帮锚杆选用Φ22mm，杆体长2.2m的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，尾部滚丝长90mm5mm。帮最上端锚杆距顶板向下200mm300mm 为第一排，最下一排锚杆与水平方向成30度角，每帮打4根锚杆，帮锚杆孔可采用干打外喷方式施工，但必须确保外喷降尘效果。帮锚杆间、排距为700mm700mm。 （3）锚杆托板选用A3钢制成，规格为长宽厚 150mm150mm10mm,中部开孔Φ24mm.。配Φ24mm快速安装等强螺母，锚杆铁托板与螺母之间必须使用塑性减摩垫圈。 （4）顶钢带梁长4.2 m，选用Φ12mm圆钢焊制而成，要求必须满焊。 （5）帮锚杆铁托盘里加用木托板,木托板规格为长宽厚 400mm200mm50mm中部开孔Φ24mm.，帮木托板沿巷道走向横向放置。 （6）锚杆尾丝外露在10mm 40mm之间，安装撅顶道的顶锚杆尾丝外露宜在30mm 40mm之间。 （7）顶铺金属菱形网，规格为B5.2m1.0m，帮铺塑料护帮网，规格为30m0.9m。网压茬宽度应保持在100mm200mm，并用14铁丝双排扣连接，并将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面，联结点间距不大于200mm。 （8） 迎头5排锚杆扭矩为150200N.m ，每班接班后，必须安排人员对顶、帮锚杆螺母进行“二次紧固”，保证紧固后锚杆螺母扭矩不小于250 N..m ，不大于300N.m。 （9） 顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工，距离迎头的最大控顶距离不得超过一个循坏进尺加0.3m的距离。一个循环结束后紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离大于0.2m0.35m，若超过0.35m必须采取临时支护措施。 （10）为保证平行作业，帮支护最大可滞后顶板支护8排，若岩性变化顶板破碎时，应根据现场情况适当缩小滞后距离。空帮时间最多不超过72小时。 （11）顶板锚索正常段按五花布置，锚索间距5m，距帮1.2m布置。距迎头不超过10m。锚索Φ18.9mm,L7.0m，锚索托板用旧刮板输送机槽边加工制成，锚索托板横向布置，每眼孔使用CK2370、Z2370型树脂锚固剂各1卷，里端使用CK2370型的树脂锚固剂，外端使用 Z2370型的树脂锚固剂，充分搅拌20秒，凝胶3040分钟后方可紧固锚索，尾端露出锁具大于150mm，小于250mm。锚索预紧力大于120 KN，小于140KN。若岩性变化顶板破碎时，可适当增加锚索，其加强支护延伸到正常巷道的距离不得小于5m，锚索尾端距巷道底板小于1.8m时必须加防护套。 （12） 巷道每掘进3050m或每300根锚杆必须做一组抗拔力测试，一组不低于3根（顶2根、帮1根），顶锚杆抗拔力不低于80KN，帮锚杆抗拔力不低于60KN， 同时测试一组锚索，其试验抗拔力一般以锚索设计的50为宜，锚索的设计理论极限载荷不小于240KN。 2、支护用的作业机具型号及有关要求 顶板锚杆钻眼选用三台MQT-120J型气动锚杆钻机，配B19六棱钻杆长度（1.0m，1.2m，2.2m，）打眼，顶板锚杆钻头选用Φ29mm钻头，选用该锚杆钻机安装顶板锚杆。帮锚杆使用ZQS35型手持式气动煤帮钻机，配长2.0m，Φ23mm麻花钻杆、Φ29mm钻头打眼，使用ZQS35型手持式气动煤帮钻机安装。 3、锚杆钻机及风煤钻机的使用 （1）开机工作前的检查检查钻机零部件是否齐全，紧固件是否松动，各种 操作阀是否灵活可靠。开机前，操纵阀应处于关闭状态，检查油雾器内是否有足够的润滑油。每班工作前，应作空载试验，升降和转动部及水压正常方可使用。 （2）钻眼作业将钻机抬到锚杆眼下，安装好钻杆，将控制阀旋开一小角度，让钻机慢转，同时将支腿控制阀旋开，使钻杆和顶板接触，打开水阀，将控制阀全打开，同时调节好风量，钻完一根钻杆后，关闭支腿风源，使钻机在慢转下带钻杆一起下降，然后关闭马达风源和水源，取出短钻杆，装入长钻杆，继续作业。操作风煤钻机时，操作人员应紧握把手，推力不可过大，以防卡钎伤人。 （3） 注意事项 在未通水的情况下，钻机不能长时间运转，油雾器无油或堵塞时，不许运转，油雾器内加入20机械油，不得随意调整喷油量，阀体内及各接头处的滤网按时清洗，工作结束后，将钻机用水洗干净，运到规定位置摆放整齐。 4、支护工艺 （1）炮掘时， 人员进入迎头，现场交接班，先检查后工作，敲帮问顶找掉，接刮板输送机、看中线打眼、装药联线、放炮通风、洒水降尘、临时支护、出炭、打顶板中部一根锚杆眼、铺顶网上顶钢带，用锚杆钻机注好顶板中部一根锚杆，然后分两边依次打注其它顶锚杆，打注帮锚杆，最后清头交窑。 （2）机掘时，现场交接班，先检查后工作，敲帮问顶找掉。开机前，先对掘进机进行仔细检查，然后跟中线按截割路线割煤，进行临时支护、退出掘进机。打注顶帮锚杆，最后清头交窑。 5、支护质量监测技术要求 锚杆扭矩为 250N.m 300N.m； 锚杆抗拔力为顶、帮锚杆分别不小于80KN、60KN； 锚索预紧力为120KN 140 KN。 风动式锚索预紧张拉计型号为FSA 30/50型。 顶板离层仪型号为 LBY 3，量程300mm。巷道正常掘进时，每80100m安装一个顶板离层仪，遇大断层、顶板破碎带、顶板压力较大的地点要安装顶板离层仪，以加强顶板观测。要安排人员观测顶板离层仪显示值，发现顶板下沉量较大或下沉速度增大时，及时加打锚索或采取套棚加强支护，制定专门措施。 6、 特殊地段支护 （1）三、四角门支护除锚、梁、网支护外，另加打锚索加强支护。 （2）各种硐室仍采用锚梁网支护方式，深度不超过3m，后墙用锚网支护好。 （3） 过断层时，仍可采用锚梁网支护方式，小于1.0m的断层用锚杆支护直接过去。大于1.0m的断层根据实际情况可采用破底或挑顶的方法施工，并布打锚索加强支护。 （4） 发现顶板破碎时，必须浅打轻放，逐排进行，严禁打顶部炮眼，严禁放重炮，要以炮助镐进行。 第四章 爆 破 说 明 书 第一部分 岩 巷 一、钻眼机具 钻眼机具采用气腿式7655风锤2～4台平行作业，备用1～2台。“一”字型钎头及长短钎子若干，MQT-120JB型锚杆机两台（1台备用）,炮眼钎头直径Φ43mm，锚杆钎头直径Φ29mm。 二、爆破器材 1、使用带“MA”标志的隔爆型电容式MFB-150 型发爆器。 2、雷管采用煤矿许用1～5 段毫秒延期电雷管，炸药采用81＃煤矿许用乳化炸药。 3、封孔材料及要求采用水炮泥、黄泥封孔。严禁放明炮、糊炮。具体执行煤矿安全规程第328条、329条的规定。 4、炮眼布置图见附图4-1。 34207材料反坡下平巷爆破图表（见附表4-1）。 附表4-1 34207材料反坡下平巷爆破原始条件及预期爆破效果表 序号 名 称 单位 数量 序号 名 称 单位 数 量 1 掘进毛断面 m2 13.37 6 炮眼利用率 90 2 掘进净断面 m2 12.45 7 每循环工作面进尺 m 1.26 3 炮眼深度 m 1.4 8 每循环爆破实体岩石 m3 16.85 4 工作面瓦斯 m3 0 9 巷道炸药消耗量 kg/m 36.9 5 岩石坚硬系数 f 46 10 巷道雷管消耗量 个/m 57.1 眼 号 炮眼 名称 炮眼 个数 个 煤眼 深度 m 炮眼角度 装 药 量 起爆 顺序 装药结构 联线 方式 垂直 水平 个/ 眼 kg / 眼 合计kg 1 空心眼 1 1.6 反 向 装 药 串 联 25 掏槽眼 4 1.6 90 75 5 0.90 3.0 Ⅰ 610 扩槽眼 5 1.4 90 4 0.90 3.0 Ⅱ 1124 辅助眼 7 1.4 90 4 0.75 4.2 Ⅲ 2441 周边眼 17 1.4 90 4 0.60 10.2 Ⅴ 4259 底 眼 18 1.4 85 5 5 0.75 13.5 Ⅳ 下台阶眼 6267 帮 眼 4 1.4 80 4 0.60 2.4 Ⅳ 6878 底 眼 10 1.4 80 5 4 0.90 6.0 Ⅳ 73 46.5 备注炮眼封泥长度不低于0.5米,施工中炮眼布置及装药量根据岩性变化及时作相应调整。炮眼可调整3～5个，装药量可调整20％。正常情况下，周边眼布置在轮廓线上，岩性变软时，周边眼布置在轮廓线内，岩性变硬时，周边眼布置在轮廓线外。 第二部分 煤 巷 一、钻眼方式 钻眼机具的选用迎头正常掘进时，选用ZQS35型手持式风动煤帮钻机两台，一台工作，一台备用，三根空心麻花钎子，钻头若干，见岩时选用7655型风锤及配套钻杆和钻头。 二、爆破器材 1、炸药选用煤矿许用Ⅱ级乳化炸药。 2、雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管（15段）。 3、发爆器选用MFB－100型电容式发爆器。 4、封孔材料及要求 （1）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外部分的炮眼用粘土封满，封泥长度严格执行煤矿安全规程第329条的有关规定执行。 （2）封泥装填结构紧靠药卷段填上30mm 40 mm的炮泥，然后按作业规程的规定数量装填水炮泥，在水炮泥外端再填塞炮泥。 （3）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，轻轻捣实。 三、炮眼布置及爆破图表 （注 炮眼布置图见附图。） 掏槽方式煤巷采用四心斜眼掏槽，巷道帮眼布置成倒梯形。 眼号 炮眼 名称 炮眼深度 m 眼数 炮眼角度 装药量 装药结构 每眼封泥长度 连线方式 起爆顺序 炮眼利用率 水平 垂直 块/眼 Kg/眼 合计Kg 14 掏槽眼 2.0 4 75 0 5 0.75 3.0 正向 不小于0.5米 串联 I 78 56 扩槽眼 1.8 2 0 0 4 0.6 1.2 II 80 710 帮眼 1.8 4 0 0 3 0.45 1.8 III 80 1115 顶眼 1.8 5 0 0 3 0.45 2.25 IV 80 1619 底眼 1.8 4 0 85 4 0.6 2.4 V 80 合计 10.65 注爆破时采用分次装药分次起爆，最大每次装药量不超过7.5 Kg 四、装煤 1、炮掘装煤方法采用人工装煤。 2、综掘装煤方法采用掘进机装煤。 五、综掘说明书 1、掘进机主要技术特征 1、该巷道掘进机选用南京晨光厂生产的ELMB－75C型悬臂式巷道掘进机。该机可以在坡度不超过12，f≤7的煤巷中掘进，在不移动机器的前提下，可截割最大断面17m2（顶宽3.7m，底宽4.85m，高3.6m）。该机可在高度1.8～2.0m左右的巷道中工作，可掘进最小断面6m2。 2、机器外型尺寸8.2m2.0m1.56m 铲板宽2/2.5 重量23.4T 总功率130kw 截割头转速35.6rp.m 供电电压660v/1140v 截割头最大摆动角度上46、下24，左右40 2、由机电工区负责掘进机的安装调试掘进机，达到标准要求后，移交给掘进单位使用和管理。每天三班由专人负责掘进机的维修保养,确保完好。备品备件要齐全交班。 3、综掘施工时，最大控顶距离2.45m，最小控顶距离0.2m。 第五章 劳动组织与主要技术经济指标 第一部分 岩 巷 一、劳动组织人员配备表 附表5-1 劳动组织人员配备表 在册 出勤 一班 二班 三班 班 长 6 3 1 1 1 钻 工 18 12 4 4 4 领 钎 工 5 3 1 1 1 爆 破 员 6 3 1 1 1 电车司机 6 3 1 1 1 跟 车 工 5 3 1 1 1 电绞司机 5 3 1 1 1 信 挂 工 8 6 2 2 2 维 护 员 3 3 1 1 1 零 活 工 1 1 1 0 0 验 收 员 5 3 1 1 1 合 计 68 43 15 14 14 配比人数为工区干部7人，大班维护及后勤人员15人，682290（人） 注表中人员仅指生产必需的人员，掺料、上料人员由上述人员兼职作业，维护员兼耙装机司机，三班相同。未考虑病、事假和探亲假、年休假。 二、循环作业方式及循环图表 附表5-2 循环作业图表 工序名称 工 时 时间（分） 1 2 3 4 5 6 7 8 接班准备 30 看线定眼位 30 打锚杆 90 耙矸外运 90 钻眼 120 耙矸外运 120 扫眼 30 联线爆破 60 掺料 60 找掉 10 安装撅顶道 10 搂、倒矸子 50 初喷成型 60 清理 60 收工准备 20 作业方式三班掘进，即正常情况下（停头钉道除外）三班均进行，每班打锚杆、打眼爆破、爆破后初喷成型。循环进尺 1.26m，每日三循环，日进尺 3.7 m。循环率75％，所以平均日进尺3.775％＝2.78m。 三、34207材料反坡主要技术经济指标见附表5-3 序号 项 目 单位 数 量 序号 项 目 单位 数 量 1 毛断面 ㎡ 13.37 6 日进尺 m 2.78 2 净断面 ㎡ 15.24 7 雷管消耗 个/m 57.1 3 循环进尺 m 1.26 8 炸药消耗 kg/m 36.9 4 循环率 75 9 锚杆消耗 根/m 18.6 5 循环数 个 3 10 附表5-3 34207材料反坡主要技术经济指标 第二部分 煤 巷 一、劳动组织形式 1、劳动组织形式 采用分组承包责任制，由班长进行组织安排并全面负责，由验收员进行工程质量验收。 2、劳动组织和出勤 表134207组织配备表 工种名称 在册 出勤 一班 二班 三班 在册 出勤 在册 出勤 在册 出勤 班长 6 3 2 1 2 1 2 1 掘进机司机 12 6 4 2 4 2 4 2 掘进工 30 24 10 8 10 8 10 8 刮板输送机司机 15 9 5 3 5 3 5 3 胶带输送机司机 9 6 3 2 3 2 3 2 小班维护 3 3 1 1 1 1 1 1 验收员 3 3 1 1 1 1 1 1 送饭工 3 3 1 1 1 1 1 1 拉转料工 5 5 检修工 4 4 钉道工 4 4 合计 94 70 29 19 29 19 29 19 上表中实际出勤人数为72人，在册人数应为98人加工区管理人员及材料人员，共9873108人 表234207组织配备表 工种名称 在册 人数 实际人数 一班 二班 三班 在册 出勤 在册 出勤 在册 出勤 班长 6 3 2 1 2 1 2 1 掘进工 30 24 10 8 10 8 10 8 爆破工 6 3 2 1 2 1 2 1 胶带输送机司机 15 6 5 3 5 3 5 3 刮板输送机司机 18 12 6 4 6 4 6 4 送饭工 3 3 1 1 1 1 1 1 小班维护 3 3 1 1 1 1 1 1 小班合计 81 57 27 19 27 19 27 19 大班维护 5 4 拉料工 4 4 下料工 4 4 钉道工 4 3 合计 98 72 上表中实际出勤70人，在册人数应为94人。 二、作业方式及循环进尺 （1）、炮掘采用三班掘进，早班负责机电设备检修, 循环进尺1.4m，班循环个数为2个，日进尺1.423＝8.4（m） 循环率按80％计算，平均日进尺8.480％＝6.7（m）。 （2）、机掘采用三班掘进，早班负责机电设备检修, 循环进尺2.1m，班循环个数为2个，班进尺2.12＝4.2（m） 循环率按80％计算， 平均日进尺 4.2380％＝10.08（m） 三、循环作业图表 （1）、炮掘循环作业图表 下表所示 工序名称 工作量 时间 分钟 一 班 1 2 3 4 5 6 7 8 现场交接 10 安全检查 20 接溜子 两节 50 打眼 50 装药爆破 30 通风除尘 20 临时支护 10 出煤 30 打注顶锚 14根 50 打注帮锚 16根 50 清理 10 （2）、综掘掘循环作业图表 下图所示 四、主要技术经济指标 序号 项 目 单 位 数量 备注 1 掘进总工程量 m 2180 2 巷道净断面 m2 11.70 3 最低风量 m3/min 197 4 循环进尺 m 1.4 综掘2.1 5 循环个数 个／班 2 6 循环率 80 7 平均日进尺 m 6.72 综掘11.36 8 炸药消耗 Kg/循环 10.65 9 雷管消耗 发／循环 19 10 顶锚杆 根／100m 1000 11 帮锚杆 根／100m 1143 12 塑料护帮网 块／100m 20 13 金属菱形网 块／100m 142 14 树脂锚固剂 块／100m 2143 第六章 主 要 技 术 安 全 措 施 第一部分 岩 巷 施工前所有施工人员必须学习煤矿安全规程（新版）、顶板管理实施细则及矿安全管理有关规定规定，认真学习本作业规程，经考试合格后方可上岗。 各要害工种必须经培训合格，持证上岗，正规操作。各工种必须严格执行“先检查、后工作”制度，发现问题立即汇报处理。 一、顶板管理 1、严格按总调地测组给定的中腰线、按设计图纸要求施工。 2、严格执行“先检查，后工作”制度，发现问题及时汇报处理。要害工种必须持证上岗。当班不得留有隐患。严格执行现场交接班制度。施工前应将施工地点的杂物清理干净，后路保持畅通，管线吊挂整齐。 3、加强顶板管理，必须坚持敲帮问顶、找掉制度。找掉时，一人操作、一人监护，操作人员站在安全地点、看好退路，使用长把钢性工具，按由外向里、由顶到帮的顺序逐一进行彻底找掉，对一时难以找掉的大块岩石或浆皮必须及时用点柱打实，然后采取措施处理掉。敲帮问顶及找掉工作贯穿于整个施工过程中。耙装机后必须备有不少于3 根可靠完好的、带初撑力的液压式金属安全点柱。 4、使用数量不少于3 根、长度不小于3 m 的吊环式撅顶道或液压式金属安全点柱进行临时支护。 每根撅顶道必须使用两个吊环，吊环丝扣必须上满，撅顶道上方使用半圆木、板皮或枇子接实。上山施工时，使用防滑式撅顶道。特殊地段无法使用撅顶道时，可使用安全点柱作为临时支护。安全点柱同时使用数量根据现场需求而定。施工人员严禁在空顶下作业。顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，一个循环结束后、钻迎头炮眼前，距离迎头不得超过1个锚杆的排距，距迎头超过350㎜ 时，必须有可靠的临时支护护顶。锚杆贴紧，锚杆角度、间排距、锚固力、外露长度都必须符合要求。锚杆必须由中间向两帮布置，不得空锚、漏锚。 5、打眼前必须先整理好风、水管路，上紧各种接头，防止联络头松落伤人。领钎工领完钎后不得从钎杆下通过，并及时站到安全地点。钻工不得对钎杆横向加压，防止断钎伤人。 6、在过断层破碎带、遇煤时改变支护方式或施工方法，必须及时补充施工措施，经矿分管掘进的副总工程师批准后，方可继续向前施工。 二、打眼管理 1、打眼时掌握好方向、角度，严格按爆破图表布置眼位，保护顶帮且打眼时，坚持湿式打眼.遇两帮岩石破碎，确需打干眼时，必须保证好外喷效果，所有作业人员必须佩带好防尘口罩。 2、打眼与装药不得平行作业，不准套残眼老眼。打眼时钎杆下方不得有人。 3、在使用风锤、锚杆机时，风头、水头必须上牢靠，防止在打眼过程中脱扣伤人。风锤、锚杆机管线要完好使用。 4、打眼时如遇到出水、出气等异常情况，应立即停止打眼，不得拔钎子，及时向矿调度室汇报，并将所有人员撤到安全地点。 5、严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。 三、爆破管理 1、严格执行“一炮三检”“三人联锁”爆破制度 ,炮前挡、盖好管线及机电设备。 2、进入迎头施工前，必须细致检查，领钎工领钎前必须先找掉迎头、攉到硬底以免碰到拒爆雷管。 3、发爆器钥匙由爆破工随身携带，爆破母线应随用随挂。炮后待炮烟散尽,班长、爆破工、瓦斯安全员方可进入迎头检查顶板、风筒、有无残炮等情况。 4、爆破时,严格按要求设置好警戒,警戒点牌、网齐全。由班长亲自安排责任心强的老工人设置警戒，确认无任何问题且爆破员警号后至少再等待5 秒钟后,方可爆破。没有经过班长的许可,警戒不得撤除。所有可能进入爆破地点的通路上均设警戒，警戒距离距爆破点不小于100m。 5、拒爆处理。执行煤矿安全规程第341条、342条规定，属于联线不良造成拒爆的，可重新连线爆破；确实拒爆的，要在班长的指挥下，距拒爆至少300mm 外打一平行于拒爆眼的炮眼、重新装药连线爆破。严禁采用镐刨、压风吹、手拉拽等不当方法处理。迎头炮眼小于600mm 时不得装药爆破，严禁放明炮、糊炮。 6、施工现场必须有爆破图表牌板，施工人员严格按照爆破图表打眼、装药、联线爆破，一次装药必须一次起爆。 四、打锚杆、锚索及喷浆管理 （一）打锚杆 1、操作前，锚杆机