锚杆机械钻孔施工组织设计.doc

. 江北嘉滨路危岩治理工程施工组织设计 目 录 1 编制的依据 2 工程概况 3 施工总平面布置图及说明 4 施工准备 5 施工部署 6 主要工程项目的施工程序和施工方法 7 工程施工计划及其说明 8 工程质量目标及保证措施 9 确保工期的措施 10 施工技术及安全保证措施 11 应急抢险措施及监测预警方案 12 现场文明施工管理 13 环保与环卫管理 14 雨季、防洪施工措施 1 编制的依据 1.1 编制依据 1.1.1重庆市江北嘉陵江防洪护岸综合整治一期二阶段（危岩治理）工程施工设计图 一套。 1.1.2现行的施工技术规范 1）工程测量规范（GB5002693） 2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ502022002） 3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002） 4）钢筋焊接及验收规范（JGJ 1896） 5）人防工程施工及验收规范（GBJ13490） 6）建筑边坡支护技术规范（DB50/5018～2001） 7）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ8685） 8）长江三峡库区滑坡防治工程设计与施工技术规则（试行[2000年8月]） 1.1.5现场踏勘及调查情况。 1.2方案编制原则 1.2.1全面统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，保证合理的工期。 1.2.2采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。 1.2.3严格遵守施工规范、规程，保证工程质量和生产安全，做到文明施工。 1.2.4积极推广先进科技成果、新材料、新工艺的应用，因地制宜，扬长避短，不断优化施工方案。 1.2.5努力降低成本，提高经济效益。 2 工程概况 2.1工程概况 2.1.1工程简述 重庆市江北嘉陵江防洪护岸综合整治一期二阶段（危岩治理）工程位于江北区天原化工厂与嘉陵江之间，危岩治理跨度155mK340K495段，施工区内无道路，危岩起伏不定，地形复杂，施工难度大。 2.1.2施工内容 主要工程为（一）支护结构为向下倾斜15的结构锚杆，并由结构锚杆挂网喷射砼护面组成；（二）喷射护坡、植被锚钉；（三）孤石、薄壳危岩清除；（四）临时工程含施工便道、供水管道、供电线路。 2.1.3主要工程数量 锚杆孔Φ150，锚筋3Φ28灌M30水泥砂浆共计19000m； 边坡喷射C30混凝土计3500m2; 2.1.4全路段总工期该工程2002年9月20日开工至2002年12月20日竣工，绝对工期90日历天。 2.2工程的特点及重点 2.2.1工程量大、工期紧、难度高 本工程锚杆18000.00m，喷射混凝土量3500.00m3，计划总工期为90日历天，各分项工程施工存在着作业交叉问题，施工工期较为紧张，施工难度大。 2.2.2场区地质条件较差 场地内有危岩、地表水等不良地质现象。 2.2.3施工区环境复杂 本工程施工地域位于前卫厂至苗儿石地区，高差大，有坡隧等，且施工区内无道路。 3 施工总平面布置图及说明 3.1施工总平面布置图 施工总平面布置图详见附图“重庆市江北嘉陵江防洪护岸综合整治一期二阶段（危岩治理）工程总平面布置图”。 3.2施工总平面布置说明 3.2.1平面布置原则 （1）严格遵守国家和当地政府在有关土地资源使用方面的法律法规，服从建设单位和监理工程师的指导，合理使用场地，保证现场道路、水电、排水系统畅通。 （2）各种临时设施以满足施工需要并有利于安全作用为原则，由我单位在施工范围内业主指定的位置进行搭建工作，一次修建到位，避免二次搭建。 （3）临时设施布置时，本着尽量利用荒地，尽量靠近既有道路方便施工的原则进行布设。 （4）以投资费用低，管理及维护简便为原则，在方便施工的前提下，做到投资少、利用率高。 （5）景观措施自然景观，树枝及原貌一定保留。 3.2.2布置计划 1）施工区域地形坡度大，施工时道路尽量考虑利用既有道路，同时根据工程需要修筑施工便道。 2）施工用电采取用市电和自发电相结合。 3）施工场地尽量集中布设于施工现场业主指定范围内，以便进行施工管理，按照安全操作规程结合现场地形情况进行布设。 4）弃土场采用业主提供的指定弃土场进行弃土处理。 各种临时工程具体的布置详见“施工总平面布置示意图”及施工布置章节内相关内容。 4 施工准备 4.1项目准备工作 4.1.1设立本工程组织机构 1）施工组织机构 项目经理部配备业务能力强、有多年的危岩治理施工经验的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施。本工程的实施采取项目部、工程处两级管理模式。项目部负责宏观施工计划、管理和验收，项目经理对本工程的进度、质量、安全负全面责任，下设项目副经理、总工程师作协助项目经理分管相应的管理和业务工作，下设“五科二室”，即工程技术科、计划计量科、质量安全科、财务科、设备物质科、试验室、办公室等，共7个职能科室。项目经理下设5个专业施工处负责本工程的具体施工及劳务管理，施工队队配齐配足相应的技术、质检、测量、试验、安全管理员。具体施工机构详见附图“项目经理部组织机构图”。 2）施工管理职责 1项目经理的主要责任和权利如下 a、施工质量实施项目法人终身责任制。本工程将作为我单位的大型重点工程，施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，按标准作业程序作业，搞好过程控制，项目部必须确保施工质量目标的实现。 b、项目部要履行保证工期、安全和文明施工等目标实现的责任。 c、项目部有服从业主和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛等部门的管理，确保工程正常进行的责任。 d、在工程实施过程中，有关质量、安全、工期的保证和落实，工程进度款的拨付、各种报表的填报以及接受各类检查等，项目部作为我单位的全权代表行使管理职权及履行合同的权利及义务，并负责直接管理责任，确保工程按期、优质、安全地完成。 e、项目部按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织发挥工作。 f、总工程师负责技术、质量和计划的管理，副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作。安全长负责工程实施中，工程内、外的安全保障工作；各部室的工作职能见下表 部 门 职 能 工程技术科 施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题 质量安全科 安全管理制度检查、落实和质量检查、质量监督、分析处理质量问题 计划计量科 制定施工计划、统计报表、计量；设备和人员的调度、施工进度控制 物资设备科 材料、物资、机械设备的供应及管理 试验室 各种试验及检测工作 财务科 财务管理、费用控制、资金筹集和控制、合同管理、经济核算 办公室 外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党政、政工、工会等 备 注 各部室在履行各自职责的同时，加强部室之间的协作 2施工处的主要责任和权利如下 各施工处按项目部编制的实施性施工组织设计及作业指导书进行本工程具体施工，其施工过程由项目部负责指导、监督和检查。施工处严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织施工，项目部将经常检查各工程队周计划落实实施情况，以确保施工总目标的实现。 本工程将作为我单位的大型重点工程项目。中标后，将在人力、物力、技术、资金上将优先予以保证。施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，确保工程创优，同时加强项目管理，合理组织，科学施工，确保工程按计划完成。 4.1.2认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求，中标后积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。 4.1.3对全体人员进行项目教育和动员，介绍本项目的工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容和要求。 4.2 技术准备工作 1）在全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道、施工现场进行调查，发现问题根据程序提出变更意见申报有关部门申请变更。 2）根据现场收集到的情况，核实的工程数量，按工期要求、施工难易程序和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计和相关施工设计，按要求时报监理工程师、业主批准。 3）设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。同时完成相关工程的各项试验工作。 4）复测控制点，根据设计文件及规范要求的精度恢复控制点并加密控制点、水准点控制网，埋好保护桩。 4.3施工材料准备工作 工程开工前编制材料供应计划，超前准备好充足合格的各种施工用材料。 各种施工材料由项目经理部统一组织进行采购验收检验，施工时充分利用当地的运输力量进行材料的运输工作。各种材料经试验合格并报监理工程师抽查审批后方可使用。 4.4临时设施准备工作 根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好施工便道、供电、供水、施工通讯以及驻地建设等工作。 4.5施工机械准备工作 根据施工进度安排合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。 4.6编制作业指导书 在有关人员进场到位并经技术交底、设备到位且调试完毕、材料试验合格、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制作业指导书、开工报告，申请正式开工。 5、施工部署 本工程施工环境较差，临时工程布设时，根据施工进度安排，对重点优先开工的项目，临时工程先行解决，保证能及早开工，各种临时工程采取永临结合，降低造价的原则进行设置；并尽可能将临设布于空地上，靠近施工区。 5.1施工便道 因施工区域地形坡度较大，故修建115m施工便道，并且对280m2料场作硬化处理（详施工平面布置图），对工程量较大且无道路连通的区域，考虑多作业面，分头组织施工的需要，首先修筑施工便道； 5.2供风设施本工程施工用风主要用于喷射，最大用风量为5m3/min，采用固定式局部通风机供风，拟配置11kw通风机。 5.3用水、排水、用电 1）施工用电采取市电与自发电相结合的原则进行组织，施工区域采取在业主指定处接入市电，根据施工需要架设临时电力线至主要施工地点，电力不足采取配备柴油发电机自发电的方法加以解决。本工程共计划架设500m临时电力线至主要施工现场，另配备发电机以弥补电力不足 施工现场用电量计算 1 用量计算 本工程主要用电机械如下表 施工机械 台数 台 功率 kw 施工机械 台数 台 功率 kw 切断机 1 5.5 卷扬机 3 310 电焊机 1 38.6 空压机 2 215 钻机 12 1215 圆锯 1 3 砼搅拌机 2 22 切割机 1 1.5 弯曲机 1 3 灰浆机 2 6 功率P1.05K1∑P1/cosK2∑P2K3∑P3K4∑P4 仅考虑动力用电，照明用电取动力用电量的10 查表得系数K10.5 , cos0.75 , K20.6 ∑P1238kw ,∑P253.1kw P动293.85kw 总功率PP动1.1323kw 本工程现场总用电量为323kw 2配电导线计算 从业主提供的电缆电源处，直接引入配电房内，然后分路引入各施工用电位置。选用铜芯橡皮电缆作主要输电线路。 a、卷扬机分路 I线K∑P/[√3Ucos]17A 查表，选用10mm2铜芯电缆线 b、钢筋制作房分路（一台电焊机） I线K∑P/[√3Ucos]18A 查表，选用10mm2铜芯电缆线 c、木工、电焊、机修分路 I线K∑P/[√3Ucos]93A 查表，选用16mm2铜芯电缆线 d、构件加工场分路 I线K∑P/[√3Ucos]16A 查表，选用10mm2铜芯电缆线 e、现场用电分路 I线K∑P/[√3Ucos]87A 查表，选用16mm2铜芯电缆线 3导线布置 经过上述导线容许电流计算，以确定各支路的电缆线布置情况。于业主提供电源处设总配电箱，各支路电缆线从总箱引出。 卷扬机电缆采用铜芯电缆B310 16。 钢筋房电缆采用铜芯电缆B310 116。 木工房电缆采用铜芯电缆B316 16。 构件加工场电缆采用铜芯电缆B310 16。 施工现场电缆采用铜芯电缆B316 16。 各分路均设二级配电箱进行控制，各处照明用电从二级箱中照明线路引出。移动式用电设备从三级配电箱引出。 施工用电的架设、管理应严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688），建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）及建筑施工安全检查评分标准（JGJ5999）规定。 2）施工用水在业主指定处接入，水源使用前进行水质分析化验，确认达标后方可使用；生活用水用电采取在生活区业主提供的水电接口处接入。 现场用水计算 确定本工程的施工用水量，考虑工程用水量和施工现场生活用水。 1计算现场施工用水q11/s 按自拌砼最大用水量计算 q1k1Q1N1/83600 经查表，k11.05 k21.5，每班计划浇筑砼工程量取20m3，则 q12.2 1/s 2计算施工现场生活用水q21/s q2P1N3K4/（t83600） P1250, N350, K41.3 t2 q20.281/s 3计算施工区生活用水q31/s q3P2N4K5/（242600） P2200, N4100, K52 考虑现场居住人员生活用水，则 q30.4631/s 4消防用水q4 取q4101/s 5总用水量计算Q Q q1 q2 q32.20.280.4632.91/s q4 101/s 6管径计算 d2[4Q/πv1000] Q1.817 v0.5～1.2 取v1.0 则d45mm 取管径φ50钢管作为进水水管线。 3）施工用水用电平面布置 1施工用水平面布置 输水主管采用φ50钢管沿施工现场四周布置。 地面各需水点输水管采用φ25镀锌钢管。 水管均采用明敷布置。 2施工现场临时用电平面布置 根据施工用电管理规定，严格按照“二级漏电，三级保护”原则，确保“一机、一闸、一漏、一箱”。 各主干线电缆均采用沿埋地敷设或架空敷设，并须设置保护措施，做出警示标志。 5.4施工通讯 与业主及设计单位进行联系，采用程控电话、手机、传真机、对讲机。内部施工通讯主要采用对讲机进行联络。 5.5弃渣场 按业主提供的指定弃土场进行弃土。废土运至弃土场时要有规律弃渣，不得随意乱弃。 各种临时工程布置具体位置详见“施工总平面布置示意图”。 6 主要工程项目的施工程序和施工方法 6.1总体施工顺序 本工程具有工程量大，施工难度高，工期紧等特点。故将该工程分为三个施工段，即K3495 K3445为第一施工段，K3445 K3395为第二施工段，K3395 K3340为第三施工段。锚杆施工是本工程中影响工期的决定因素。在实际施工过程中采用逆作法，由上至下的顺序逐排成孔、灌浆，待有一定工作面后进行钢筋挂网、砼喷射、锚钉等工序施工，贯穿在整个锚杆施工过程，确保按期完成工程任务。 特别是锚杆的施工工期要求必须在76天内完成。施工任务艰巨，施工时需根据工期要求、各分项工程的具体情况，按轻重缓急，合理设计施工顺序，确保各施工目标顺利实现。施工时，在可能的情况下，多工作面作业，加大机械设备的投入力度。初步安排总体施工顺序如下 a、危岩治理先作危岩顶部的结构锚杆，再陆续开始施工下排锚杆。结构锚杆施工完毕后，剔除粉砂石夹层，最后进行钢筋制安及护面、喷基材施工。 6.2锚杆施工方法 由于施工地域局部地形较破碎，采用干、湿作业相结合的施工方法。（干作法采用空气压宿机送风，潜孔锤钻进干作法施工。） 施工工艺流程为放孔→成孔→清孔→下锚杆→灌浆→封锚。 1）搭架 由于该工程施工区域较长，共155m，高差大，最大落差近30m，脚手架搭设难度大，材料存在大量二次转运。施工时，架上有十余台钻机同时作业，对脚手架承载力、纵横向刚度、抗倾覆力矩等要求极高，必须事前有严格的荷载内力计算，确保正常生产，搭设方法详附图。 2）放孔、成孔严格按设计图纸结合现场实际情况放孔，放孔位置的误差应满足有关规范要求，钻进时控制好钻孔的角度，偏斜度不大于3。 1锚杆成孔 为避免污染环境，特别是粉尘对空气的污染，成孔采用清水循环钻进，钻机到位后，现场技术人员对钻机方位及倾斜度进行校正后，方能开钻。在钻进过程中若遇到特殊地质现象（涌水、漏水、掉钻等）应向技术人员反应，以便采取措施处理，确保工程质量。每孔终孔时应通知技术人员，技术人员根据钻出岩芯，深度是否终孔，并由现场监理，甲方代表检查验收，作好验收记录。 2清孔 用带有一定压力的水管插入孔底进行冲洗，反复移动直到孔口返出清水方能停止清孔。 3下锚杆 按施工图中的锚杆断面说明图进行锚杆加工，锚杆加工由专业工长负责，锚杆加工施工人员必须持证上岗。锚杆钢筋接头采用锥螺纹连接，接头应按规范要求相错开，锚杆钢筋必须保持顺直，并除锈。锚杆在运输过程中若附上有泥土应清洗干净后方能使用。结构锚杆中的受力钢筋用定位钢管焊成一束，定位钢管直径50mm，长度100mm，每隔1mm布设一个定位钢管和定位支架。向上倾斜的锚杆下放钢筋应将钢筋在孔口处固定。 锚杆安装应在清孔完毕后立即进行，如因其它原因造成工艺脱节，则在锚杆安装前必须重新清孔。锚杆插入时将有定位支架的一面向下，灌浆管应和锚杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm。 4 锚杆灌浆 基本技术要求控制灰砂比在0.8～1.5之间，火灰比0.4～0.5，灌浆压力为200kpa，灌浆前必须作砂浆强度试验，灌注砂浆强度采用M30普通硅酸盐水泥，砂的细度模数不小于0.7，（由于长江特细砂细度模数一般在0.5左右，不利于高强度砂浆施工，故将其换成渠河砂，确保工程质量）。灌浆方法为一次压力灌浆法，即用压浆泵将M30号砂浆经胶管压力拉杆管内，再由拉杆管端注入锚孔，管端保持高于管底150mm，灌注压力保持在200kpa左右。随着水泥浆或砂浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。压力不宜过大，以免吹散砂浆，直到返出砂浆为止。 由于砂浆稠度较大，收缩较大，应在砂浆中掺加UEA-H（2）（掺量为水泥用量的12），可减少砂浆收缩和增加砂浆流动性。 5封锚 锚杆施工完成后，及时进行锚杆的抗拉拔试验，抽查数量不得小于35根，检验合格率达100，方能安装封锚具，锚杆的锚头用20mm厚的园钢板制作，锚头用于结构锚杆和小型锚杆（人字型支架的锚杆和由水平连系梁、竖杆连系的锚杆除外），锚杆或小型锚杆的钢筋穿过钢板上的小孔弯折后与钢板焊接牢固，焊接长度与锚头直径相同。整个锚头应嵌入岩石中，外表用同原岩石表面本色砂浆或混凝土装饰。 6.3透水软管施工方法 待纵向锚杆完成一定量后按图示尺寸用人工凿打石槽，并在管槽中安装固定管套，准确固定透水软管的水平和垂直位置。将透水软管引出最低处时，经有关技术人员验收合格后，用30cm宽的油毡条隔离，最后喷射第一层砼护面。（详附图1-2） 6.4喷射混凝土施工方法 1）喷射混凝土技术要求 选用普通硅酸盐水泥，砂率宜为45～55，水灰比宜为0.4～0.45，速凝剂应通过试验确定，混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机应过筛。 2）喷射前的准备工作 a、清除断面尺寸的浮石和墙脚的石渣、堆积物。 b、用高压力风水冲洗受喷面。 c、埋设控制喷射厚度的标志。 d、作业区应有良好的通风和照明装置。 e、受喷面有滴水，淋水时可埋设导管或设盲沟排水。 3钢筋网制作 a、钢筋使用前应除锈。 b、钢筋网宜在岩石喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁而的间隙宜为30mm。 c、喷射时钢筋不得晃动。 4）喷射混凝土 a、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。 b、一次喷射厚度，护面50mm。 c、开始喷射时应减小喷头至喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。 d、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，应及时清除。 e、喷射混凝土终凝两小时后应喷水养护。 6.5素混凝土填充施工方法和孤石、薄壳危岩清除方法 搭设喷锚脚手架（详附图） 1）先人工剔外表部分的软弱石体。 2）采用C30混凝土填塞。 3）清除孤石和危岩时，采用人工凿石，应注意施工安全。 6.6危岩稳定观测及地应力测试 施工时应对危岩的稳定情况进行监测。对每个设立监测点，专人负责。施工过程中，应每天至少监测一次。施工完毕后，每月监测十次，雨季适当加密监测次数，直至投入使用后，继续监测至少3年。依据建筑变形测量规程JGJ/T897和精密工程测量规范GB/T1531494，按变形测量的三级精度（沉降观测时观测点高差中误差≤1.5mm，位移观测时观测点的坐标中误差≤100mm）建立监测系统，平面坐标系统采用独立坐标系统；高程系统采用独立高程系统，采用极坐标方法测定观测点的坐标，用电磁波三角高程测定观测点的高程，裂隙观测点用游标卡尺量取裂隙宽度。 6.7工程监测 采用应力解除法进行地应力测试，至少3个点，每个点包括井壁和底，测试深度为20m。 6.8采用的新技术、新材料、新工艺 （1）推广采用的新技术、新材料、新工艺 根据本工程结构、规模、工期、质量等特点，在施工中采用以下新技术、新材料、新工艺 1）定型清水模板施工工艺 定型清水模板节约模板在周转过程中的损耗，增强混凝土的成型质量。 2）砼双掺技术 双掺技术能增强砼的活易性，方便砼的施工，降低投入成本，提高经济效益。 3）运用网络计划进行施工进度控制；网络计划的应用，体现了企业在施工中宏观动态管理和控制能力；网络计划由总进度计，各分部分项工程施工计划及月、旬、周、日进度计划等组成，体现了项目的层层管理，层层控制。 4）全站仪配合缴光经纬仪在工程中的应用 本工程地处山区，地势高低不平，普通经纬仪难以满足工程施工需要，采用全站仪能提高测量成果的经度，特别是降低劳动强度，提高劳动生产率上起到良好的效果。 5）微机在施工管理中的推广应用 本项目设置2～3台微机进行项目的文件档案。施工网络计划及工程预结算等管理，为项目的进度、成本做到及时、准确的控制。 （2）测量放线及变形观测 本工程占地面积较大，细部构造较多，地势较复杂，因而施工测量放线工作量较大，难度高，且精度要求高，因此设置一名专业测量技术人员负责本工程的测量放样工作，项目技术负责人负责监督指导工作。 1）测量控制及放线 根据业主提供的坐标控制点及设计施工总平面图建立本项目的平面测量控制体系，并经甲方、监理和乙方共同复核无误后，方能施工。对所有控制桩均必须作好标识和保护措施，以便在施工中随时检查复核使用。 2）高程测量本工程由于占地面积较大，对高程测量要求较高，必需设置本项目的高程闭合控制网，控制网由甲方提供水准点引测，控制网闭合误差必须符合规范要求，控制点位置、数量必须满足工程需要，且不少于3个，并定期复核。 3）变形观测 观测点用φ10圆钢，端头磨半圆形埋设，外露部分刷防锈漆两度。 （3）钢筋工程 钢筋工程必须严格按设计图和国家现行规范要求进行施工。严格质量控制，确保结构安全。本工程钢筋量很大，质量要求高，必须从材料制作、连接、绑扎和隐蔽等方面严格采取如下措施。 1）材料进场，按计划要求的数量、规格、品种，分批进行采购进场，并按规定位置堆放。不得一次性入场，以免影响整体规划。 进场钢材必须同时有出厂合格证书和质保书，材料人员须在钢材进场的同时立即通知施工员和试验人员迅速进行检验，合格后方准下料使用。 试验内容包括抗拉、延伸和抗弯，对进口钢材必须进行化学分析。 2）钢筋制作 锚杆拉筋Φ28，并用锥螺纹连接，钢筋工程在施工中须有三道工序必须严格，即专人抽样、制作精细、绑扎认真。抽样人员必须细致认真、尺寸准确。 负责制作的施工员一要按规定配料，二要长材长用、短材短用，在规范许可的范围内长短搭配对焊或电焊使用。三要除直筋外即所有非直筋和箍筋必须要求先放样或画线弯折，尺寸准确。凡超出规定者必须返工，以免影响绑扎速度和质量。此道工序是钢筋工程的关键。四要无论何种钢筋必须调直、有锈蚀的则要作除锈处理。 4）砼施工 本工程砼采用自拌砼。砼配合比设计必须严格按施工规范控制，保证结构设计对砼强度等级及施工对砼和易性的要求，并符合合理使用材料、节约水泥的原则。 7 工程施工计划及其说明 7.1工程施工进度计划 7.1.1进度计划安排的原则 1）突出重点，抓住主要矛盾，实施有效的组织指挥。根据本工程的特点，优先组织难点、重点路段的施工。 2）对整个工程进行有力协调，制定严密可行的年、季、月、旬计划，运用科学手段，优化施工组织，实现均衡生产，使本标段的工程施工始终处于客观存在受控状态。 3）采用专业化施工队组织施工，充分利用网络计划进行工期控制，抓住关键线路，确保工期目标的实现。 4）树立以质量、安全保工期的指导思想。强化现场控制力度，在确保质量、安全的前提下加快施工进度。 7.1.2总工期及阶段性控制工期 本工程总工期90天，各工程项目交叉作业，开、完工时间不同，但总工期保证在90天内完成。 7.1.3施工工期计划需要90日历天，其中锚杆计划80天完成，排水沟、落水井共计30天完成，喷射计60天完成，锚喷护面及顶面现浇混凝土10天完成、植被锚钉15天完成。 7.1.4工程施工进度计划网络图和横道图 施工进度计划网络图和横道图见附图“重庆市渝中区洪崖洞危岩治理工程施工进度总体计划横道图”。 7.2 主要材料供应计划 7.2.1材料供应的原则 1）根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存和供不应求，材料分批进场，短期储存，略有富余。 2）工程材料供应厂家的选择和确定，均在进料对材料进行质量检验，并得到业主和监理工程师的确认合格后，方可签订供货合同。 3）材料进场后，再次经过工地检验，经检验合格并经标识后，方可投入使用。所用材料的进场和发放必须进行计量和点验，严格材料管理。 4）材料供应由项目部、设备物资部和中心试验室负责调查、试验鉴定。物资设备负责采购和管理，施工队根据施工需要报材料需求计划，经项目部施工技术部审核后交设备物质部负责供应。 5）试验室加强材料的检验，对于工程所需各种材料，均先取样检验合格后，再进行批量进货。 7.2.2主要材料数量及供应计划 序 号 材料名称 单 位 数 量 （材料需用数量 /日历天） 20 40 60 80 90 1 钻头 个 1510 300 300 400 300 210 2 柴油 t 17.072 3 4 4 4 2.072 3 水泥 t 390 60 8 0 100 100 50 4 砂 m3 885.84 100 200 200 200 185.84 5 钢筋 t 485 140 100 100 100 45 6 碎石 t 1369.81 200 300 300 300 269.81 7 元木 m3 219.17 30 80 60 30 19.17 7.3 主要施工机械设备需用计划 根据工程量及施工进度要求，同时结合我单位目前的机械设备配备情况，本工程施工中拟投入大型先进的机械设备和检测仪器，以提高机械化施工作业水平。 投入的施工机具和检测设备数量以满足工程进度和质量标准为原则，并考虑设备的完好率和其它不可预见的不利因素影响，留有适当的富余量。初步计划按专业设置五个施工处一、锚杆施工处；二、土石方施工处；三、钢筋施工处；四、混凝土施工处；五、喷射施工处。 大部分机械设备及测试仪器均为自有，少量设备租赁。本着就近的原则从我单位目前已完工的工点抽调。 7.3.2主要机械设备配备及进场计划 主要施工机械和检测设备的规格型号、数量、额定功率、生产能力、进场时间详见附表“拟投入的主要施工机械设备表”。 7.4劳动力需用计划 7.4.1劳动力配置情况 根据当地气候特点，工程量、施工难度及工程分布情况，计划五个施工处共投入269人进场施工，预计施工高峰期人数将达到250人。施工人员及专业工种配备情况如下 工 种 施工队 管理员 技术工 普通工 小计 项目经理部 20 20 锚杆施工处 10 20 60 90 土石方施工处 3 10 20 33 钢筋施工处 3 10 3 43 混凝土施工处 8 10 40 58 喷射施工处 5 10 20 35 合计 39 60 170 269 7.4.2劳动力动态分布计划 劳动力根据施工进度计划，及时安排上场，确保施工正常进行。各阶段劳动力分布计划见附图“劳动力动态布置及计划表”。 7.5节约计划 在本工程施工中，从人、财、物等方面入手切实作好节约计划工作，使单位有能力在优质、按期完成本工程施工的同时，能有一定的经济效益。主要采取以下措施 7.5.1在本工程施工中，积极推广新技术、新工艺新设备，从工期、质量、安全上要效益。 7.5.2加强工程资金的使用管理工作，尽量压缩各项不必要的开支，不挪用工程款，做到专款专用。 7.5.3合理安排施工计划及顺序，加大机械化施工程序，减轻劳动强度，缩短工期，提高工效，降低成本。 8 工程质量目标及保证措施 8.1质量目标工程质量达到优良，争创省、部级优质工程。 8.2质量保证体系 建立健全项目质量保证体系，完善质量管理体制。由项目经理、质量经理、总工、质安科、工程技术科、设备物资科、试验室、办公室等部门和施工处主任，施工队长、队技术负责人组成质量保证体系和管理体系，并承担相应职能的保证责任。项目经理为质量第一负责人，质量经理主管全面质量管理工作，分管质部、质安部协助经理负责日常全面质量管理工作，施工处主任、施工队长为主要责任人，负责处、队质量管理工作。质安部、施工处、队专职质检员和班组兼职质检员负责工程质量的监检查工作。质量保证体系见框图。 8.3质量措施 按GB190012000标准ISO90012000标准进行质量管理。 本施工过程中的质量管理，完全按照我单位制定的质量保证手册和质量体系程序文件进行，并针对工程特点，结合施工实施情况，编制项目质量保证特殊工序、关键工序作业指导书。 8.4质量监督和检查 8.4.1施工过程中，严格按照设计图纸以及其它施工技术规范，质量检验评定标准的要求组织施工，建立健全各级人员质量责任制，做到“五不”即无施工方案不施工、不合格的材料不用，不进行技术交底不施工、检测数据有怀疑不施工、上道工序不符合质量标准不施工。把好“六关”即；施工方案关、技术交底关、工序交接关、材料进场关、检测计量关、质量验收产。实现“四个保证”即保证安全、保证质量、保证工期、保证文明施工。 8.4.2质量监督检查的范围 质量标准、技术措施、技术交底、操作过程、操作环境、半成品的中间检验、成品质量验评、技术工人及物品特种作业人员操作技术考核、工程质量保证资料得核。 8.4.3三级检查制度 实行三级（质安科、施工处、队或场）质量监督检查制度，分工协用，各司其职，通过各级专兼职人员的检查和各相关部门协作，使每道工序都能够按照设计和规范进行施工，把各种质量隐患消除在萌芽状态。 8.4.4工序质量检查程序 严格执行监理程序，隐蔽工程、特殊工序和关键工序必须经监理工程师终检签字后方可进行下道工序。 工种自检 班组兼职质检 施工处质检员专检 质安科专检 监理工程师终检 指一般工序的质量检查 指隐蔽工程、特殊工序和关键工序的质量检查 8.5设备、人员 计划投入主要材料试验、工程测量、质检仪器设备性能良好，且较为先进。测量人员、试验人员具有较高水平，良好素质，多年参加测量、试验工作，具有丰富的实际工作经验。 8.6创优规划 1）成立以项目经理为首的创优小组，大力推行名牌战略，制定创优措施和严密的实施方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。 2）以质量保证体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中，使各项管理标准化、规范化，以科学的管理进行质量管理，以工作质量保证产品质量。 3）制订创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程虽然达到验标标准，但达不到创优标准不得验收；分项工序虽然达到验标标准但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。 4）建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。 5）在质量体系运行中，建立质量环，严格控制施工准备、施工过程、竣工验收及缺陷责任期各个环节。 9.确保工期的措施 9.1必须全力确保招标文件规定的工期要求 9.2根据施工总体计划，配备足够的机械设备和施工人员，保证机械设备的完好率达到90，利用率达到75以上，工程所需的各种材料必须按计划及时供应到现场。 9.3组织项目经理和技术管理人员研究施工总体规划，制定详细的施工计划。优化施工方案，向全体施工人员做思思想动员和教育工作，确保100日历天内按期完成本合同段的全部施工任务。 9.4项目经理和技术管理人员用先进科学的方法进行组织安排和管理，提前为下道工序做好人力、材料和机械设备的准备，保证紧凑连续施工。 9.5认真编制好切实可行的月、旬计划，每天要检查落实，如实施中发生变化要及时调整，并采取赶工措施，抢回被拖延的时间。 9.6对影响施工的关键项目、工序，主要施工负责人和有关技术人员要跟班指导，必要时组织力量进行重点难点突破。对影响工期的工序应优先重点保证，为下一道工序施工创造条件。 9.7制定好切实可行的冬雨季施工技术措施。雨季之前，疏通施工现场排水沟，保证排水系统通畅，下雨形成的水流及时排走。施工安排方面要抓晴天，抢阴天，尽量减少雨季对施工的不利影响。 9.8