西进风井绞车房竣工资料（全套）.doc

单位工程开工报告 填报日期 编号 单项工程名称 刘庄煤矿建设 单位工程名称 西区进风井绞 车房设备安装 工程地点 矿工业广场 资金来源 自筹 计划开工时间 2006年11月15日 预计竣工时间 2007年1月20日 工程主要内容 1、JKMD54（Ⅲ）提升机 1套 8、整流变压器 2台 2、盘式制动器 4套 9、励磁变压器 1台 3、电机 1台 10、动力变压器 2台 4、液压站 2套 11、电机冷却风机 1套 5、直流屏 1台 12、操作台 3台 6、高压开关柜 10台 7、低压电源柜 5台 开工条件 1、现场具备了工程开工“三通一平”条件 2、施工措施已编制并进行了贯彻交底 3、施工图纸已会审 4、施工机具、劳动力已配齐 5、施工组织机构已健全 审批意见 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 设计交底、图纸会审记录 单位工程名称 西区进风井绞车房设备安装 主持单位 及负责人 参加单位 及人员 建设单位 监理单位 合肥设计院 中煤三建机电安装处 图纸名称 或首图号 S1400201/656.21（机械设备安装） S1400229/656.21（电气设备安装） S1400833/656.21（电机冷却风机与空调） 主要问题及 解决意见 施工图纸会审时无变更，如施工过程中图纸与现场实际不符请及时通知我矿和设计院。 参加单位 签 章 建设单位 监理单位 合肥设计院 中煤三建机电安装处 技术安全交底记录 单位工程名称 西区进风井绞车房设备安装 分部工程 机械设备安装 主要内容 1、 组织所有施工员、技术员、安全员熟悉图纸，贯彻措施，进行技术交底，学习安装要求及质量标准。并认真学习煤矿安全规程。 2、 由测量人员用经纬仪由矿井广场永久标高点，测出提升机房的标高点，同时用经纬仪测出提升中心线和主轴中心线，架好线架，挂好十字中心线，利用标高点、十字中心线根据图纸设计，对基础进行检查验收。是否符合安装要求 3、 安装前对每台设备进行外观及性能检查验收，在运输过程中是否有损伤现象。效验提升机本体尺寸、型号、规格是否与设计图纸相符。按到货清单对各设备、零部件检查是否完好，随机文件是否齐全。并做好开箱检查验收记录。 4、 根据安装要求、实测标高布置垫铁，算出垫铁高度（每组垫铁不得高于三层），对基础表面进行凿毛研磨，垫铁与基础面的接触面积不小于60。下基础采用模板。待轴承座就位后用框式水平仪操平找正（精度为0.02‰）。找正后吊装主轴，利用大线挂好线坠对提升中心线、轴中心线找正，并用待轴承座就位后用框式水平仪操平找正（精度为0.02‰）。大轴找正后进行二次灌浆。 5、 在主轴安装定位后可安装盘形制动器，安装前应清洗闸盘，保证闸盘的间隙及偏摆（详见施工技术组织设计、措施）。 交底人 年 月 日 被交底人 年 月 日 技术安全交底记录 单位工程名称 西区进风井绞车房设备安装 分部工程 电气设备安装 主要内容 1、 电气安装前先熟悉图纸，根据设计及现场条件对设备基础、电缆桥架安装就位、固定。 2、 安装前对每台设备进行外观及性能检查验收，在运输过程中是否有损伤现象。柜内隔离开关的刀闸有无变形，表面是否氧化，操作机构、指示灯、仪表和信号灯、继电器、空气开关、接触器、电流互感器和电压互感器及熔断器等有无缺件和损伤，控制开关、按钮及各种继电器型号、规格是否与设计图纸相符。 3、 电缆敷设时，根据设计、使用要求，规格、型号、长度及经过桥架的位置进行敷设。严禁有绞拧、压护层断裂、表面中划伤等缺陷。 4、 二次回路接线时，必须符合设计使用要求线路，连接可靠，号头牌齐全，标志正确，字迹工整、清晰、不腿色。控制电缆的型号、规格必须符合设计要求，小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有其他并联支路时，不小于10MΩ。 5、 做电缆头、压线时根据电缆与设备连接位置锯取多余电缆进行做头，用刀具剥绝缘层时注意不要损伤芯线绝缘层。 6、 接地装置安装时，接地体的连接采用搭接时，其搭接长度必须符合MT501095中36.5.2标准及要求。 交底人 年 月 日 被交底人 年 月 日 单位工程竣工报告 填报日期 年 月 日 编号 单项工程名称 刘庄煤矿 单位工程名称 西区进风井绞 车房设备安装 工程地点 矿工业广场 工程量 一台套 实际开工时间 2006年11月18日 实际竣工时间 2007年1月15日 工程主要内容 1、JKMD54（Ⅲ）提升机 1套 8、整流变压器 2台 2、盘式制动器 4套 9、励磁变压器 1台 3、电机 1台 10、动力变压器 2台 4、液压站 2套 11、电机冷却风机 1套 5、直流屏 1台 12、操作台 3台 6、高压开关柜 10台 7、低压电源柜 5台 各项自检情况 我方已按要求完成本工程实际工程量，经检查各分部、分项、隐蔽工程等均符合煤矿安装工程质量检验评定标准及设计使用要求。竣工资料已整理齐全，自检合格，请有关部门组织竣工验收。 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 单位工程竣工验收证书 单项工程名称刘庄煤矿 单位工程名称 西区进风井绞 车房设备安装 工 程 量 一台套 开 工 日 期 年 月 日 竣工日期 年 月 日 工 程 地 点 矿工业广场 验收日期 年 月 日 工程主要内容 1、JKMD54（Ⅲ）提升机 1套 8、整流变压器 2台 2、盘式制动器 4套 9、励磁变压器 1台 3、电机 1台 10、动力变压器 2台 4、液压站 2套 11、电机冷却风机 1套 5、直流屏 1台 12、操作台 3台 6、高压开关柜 10台 7、低压电源柜 5台 验收意见 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 开箱检查及设备、零部件清点记录 建设单位 刘庄煤矿 施工单位 中煤三建机电安装工程处 单项工程 刘庄煤矿 单位工程 西区进风井绞车房设备安装 设备名称及型号 设 备 出厂编号 开箱日期 出厂日期 箱号 包装 设 备 名 称 数量 设备资料是否齐全 设备是否完好 新（旧） 1 木箱 主轴装置 1套 齐全 完好 新 2 木箱 电机 1套 齐全 完好 新 3 木箱 高压开关柜 10套 齐全 完好 新 4 木箱 低压开关柜 5套 齐全 完好 新 5 木箱 液压站 2台 齐全 完好 新 6 木箱 变压器 5台 齐全 完好 新 7 木箱 操作台 3台 齐全 完好 新 8 木箱 盘式制动器 4套 齐全 完好 新 9 木箱 电机冷却风机 1套 齐全 完好 新 备注 建设单位 施工单位 档案室 监理单位 设备供应商 设备基础交接检查验收记录 单位工程名称 西区进风井绞车房设备安装 设备名称 提升机及电机 设备台数 一套 检查日期 检查项目 1、主轴中心线、提升中心线。 2、提升机及电机基础标高 3、提升机及电机基础螺栓孔的位置及相互之间尺寸 4、基础预埋件位置尺寸，标高。 5、图纸尺寸附后 检查结果（单位mm） 一、提升机及电机基础实测标高偏差 1、东轴承底座基础高23 2、西轴承底座基础高40 3、电机基础比设计偏低35 4、东1盘型闸基础比设计高45 东2盘型闸基础比设计低30 西1盘型闸基础比设计高27 西2盘型闸基础比设计低35 存在问题 1、电机1、5、6基础螺栓孔垂直度不符合安装要求（详见附图）。 处理方案 1、将电机底座螺栓孔扩大，螺栓位移，扩大后将扩大的螺栓孔上用δ20钢板加工大的方垫片与底座焊接。 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 接收单位 年 月 日 油管清洗记录 建设单位 刘庄煤矿 施工单位 中煤三建机电安装处 单位工程名称 西区进风井绞车房设备安装 清洗时间 清洗过程 将盐酸按 13比例稀释好后，将配好的油管拆卸下来，首先进行除锈。即将盐酸灌如油管一头，另一头堵实，待灌满后等待15分钟后将盐酸倒出，所有油管依次顺序进行清洗。清洗好后从一头倒如石灰水进行酸碱中和，另一头用木塞堵实摇晃几下，以利于加快酸碱中和，清洗好后在用高压水冲洗，在用高压气体（氧气）将油管吹干，吹干后加入46耐磨液压油防止生锈。 自检意见 检验意见 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 填报日期 年 月 日 单位工程名称 西区进风井绞车房设备安装 项目经理 田敏 分项工程名称 垫铁、基础螺栓及二次灌浆 技术员 姜贤月 隐蔽工程主要项目 绞车基础垫铁布置安装 施工单位 中煤三建机电安装处 施工标准名称及代号 煤矿安装工程质量检验评定标准MT501595 施工图名称及编号 隐蔽工程内容 1、垫铁布置安装 说明 2、垫铁组数 1、垫铁的材质符合标准要求 1、 斜垫铁和平垫铁规格符合标准要求 2、 垫铁布置安装符合要求 3、 垫铁层之间焊接符合要求 4、 示意图附后 3、垫铁规格型号及材质 4、焊接情况 施工单位自检意见 根据煤矿安装质量检验评定标准，项目部对施工班组安装质量进行检查验收，经检查该项目符合要求，同意隐蔽。请有关部门检查验收。 建设监理单位验收结论 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 填报日期 年 月 日 单位工程名称 西区进风井绞车房设备安装 项目经理 田敏 分项工程名称 垫铁、基础螺栓及二次灌浆 技术员 姜贤月 隐蔽工程主要项目 电机基础垫铁布置安装 施工单位 中煤三建机电安装处 施工标准名称及代号 煤矿安装工程质量检验评定标准MT501595 施工图名称及编号 隐蔽工程内容 1、垫铁布置安装 说明 2、垫铁组数 1、垫铁的材质符合标准要求 5、 斜垫铁和平垫铁规格符合标准要求 6、 垫铁布置安装符合要求 7、 垫铁层之间焊接符合要求 8、 示意图附后 3、垫铁规格型号及材质 4、焊接情况 施工单位自检意见 根据煤矿安装质量检验评定标准，项目部对施工班组安装质量进行检查验收，经检查该项目符合要求，同意隐蔽。请有关部门检查验收。 建设监理单位验收结论 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 填报日期 年 月 日 单位工程名称 西区进风井绞车房设备安装 项目经理 田敏 分项工程名称 垫铁、基础螺栓及二次灌浆 技术员 姜贤月 隐蔽工程主要项目 盘式制动器基础垫铁布置安装 施工单位 中煤三建机电安装处 施工标准名称及代号 煤矿安装工程质量检验评定标准MT501595 施工图名称及编号 隐蔽工程内容 1、垫铁布置安装 说明 2、垫铁组数 1、垫铁的材质符合标准要求 2、斜垫铁和平垫铁规格符合标准要求 3、垫铁布置安装符合要求 4、垫铁层之间焊接符合要求 5、示意图附后 3、垫铁规格型号及材质 4、焊接情况 施工单位自检意见 根据煤矿安装质量检验评定标准，项目部对施工班组安装质量进行检查验收，经检查该项目符合要求，同意隐蔽。请有关部门检查验收。 建设监理单位验收结论 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 填报日期 年 月 日 单位工程名称 西区进风井绞车房设备安装 项目经理 田敏 分项工程名称 接地装置安装 技术员 姜贤月 隐蔽工程主要项目 接地装置安装 施工单位 中煤三建机电安装处 施工标准名称及代号 煤矿安装工程质量检验评定标准MT501595 施工图名称及编号 隐蔽工程内容 1、接地体布置安装 说明 2、接地材料的规格型号及材质 1、 接地极与接地线分别采用L636的等边角钢及505的扁钢，接头采用搭接焊接牢固，连接长度为270mm。 2、 示意图附后，接地电阻详见接地电阻测试报告。 施工单位自检意见 根据煤矿安装质量检验评定标准，项目部对施工班组安装质量进行检查验收，经检查该项目符合要求，同意隐蔽。请有关部门检查验收。 建设监理单位验收结论 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 填报日期 年 月 日 单位工程名称 西区进风井绞车房设备安装 项目经理 分项工程名称 电气设备基础槽钢安装 技术员 隐蔽工程主要项目 高低压柜、控制柜基础槽钢布置安装 施工单位 中煤三建机电安装处 施工标准名称及代号 煤矿安装工程质量检验评定标准MT501595 施工图名称及编号 隐蔽工程内容 1、基础槽钢布置安装 说明 2、基础槽钢垫铁组数量（见材料报验单） 1、 基础槽钢、垫铁的材质符合标准要求 2、 斜垫铁和平垫铁规格符合标准要求 3、 基础槽钢布置安装符合标准要求 4、 基础槽钢、垫铁焊接符合标准要求 5、 示意图附后 3、基础槽钢规格型号及材质 4、焊接情况 施工单位自检意见 根据煤矿安装质量检验评定标准，项目部对施工班组安装质量进行检查验收，经检查该项目符合要求，同意隐蔽。请有关部门检查验收。 建设监理单位验收结论 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 单台设备试运转记录 建设单位 刘庄煤矿 施工单位 中煤三建机电安装处 单项工程名称 刘庄煤矿 单台设备名称 电机、主轴及制动装置 单位工程名称 西区进风井绞车房设备安装 试运转时间 单台设备试运转情况 1、电机运转正常，无异常声响。 2、主轴运转平稳，各连接部位牢靠，两轴承温度经检测均在46℃、51℃。无漏油现象。 3、制动盘端向跳动最大值在0.12mm，符合设计使用要求。 4、制动系统中空气已排除。 5、闸瓦与制动盘的接触面分布均匀，接触面积经检测在75。 6、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙经用塞尺测量间隙为1.0mm。 7、制动闸瓦动作灵敏。 8、制动系统制动稳定可靠。 自检及验收意见 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 单台设备试运转记录 建设单位 刘庄煤矿 施工单位 中煤三建机电安装处 单项工程名称 刘庄煤矿 单台设备名称 液压站 单位工程名称 西区进风井绞车房设备安装 试运转时间 单台设备试运转情况 1、液压站用油型号为46耐磨液压油，符合设备使用要求。 2、系统工作压力为12MPa，二级制动压力为5MPa，二级制动延时时间为6s，贴闸皮油压10MPa，恒减速制动设定减速度1.7m/s2,系统的超压保护15MPa,系统的超温保护65℃,系统的开闸信号10.5MPa,系统的合闸信号1.5MPa,蓄能器充油满信号9.5MPa。 3、液压站油温升不超过35℃，经检测温度为42℃。 4、制动手把在全制动位置时,直流毫安表读数接近于零,制动油缸的残压为0.2Mpa。 自检及验收意见 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 单台设备试运转记录 建设单位 刘庄煤矿 施工单位 中煤三建机电安装处 单项工程名称 刘庄煤矿 单台设备名称 冷却风机 单位工程名称 西区进风井绞车房设备安装 试运转时间 单台设备试运转情况 1.运转平稳，转子与机壳无摩擦声音。 2.两轴承温度经检查符合设计要求及设计使用要求。 3.电机轴承密封性能好，无漏油现象。 4.风道无漏风现象。 自检及验收意见 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 联合设备试运转记录 建设单位 刘庄煤矿 施工单位 中煤三建机电安装处 单位工程名称 西区进风井绞 车房设备安装 单台设备 绞车及电控系统 试运转时间 系统试运转情况 提升机技术参数如下 1、电机功率为2500KW，电枢电压为800V，电枢电流为3566A，电机转速为42rpm，励磁电压为110V，励磁电流237A。 2、半自动方式最大速度11m/s；手动方式最大速度提物11m/s，提人5m/s；检修方式最大速度1.5m/s；其他工况时速度限制换层最大速度0.5m/s；长材最大速度2m/s；点动最大速度0.1m/s，井口爬行最大速度0.5m/s，井口低爬最大速度0.15m/s，未同步最大速度3m/s，慢上慢下最大速度0.5m/s。 3、磁开关安装位置（井口为0米）大罐侧AC110检查点-80米，AHM检查点-80米，AC110同步点-9.0米，停车点-3.25米，换层停车0米，过卷开关0.5米，极限过卷16米，；小罐侧AC110检查点-80米，AHM检查点-80米，AC110同步点-8.8米，停车点-3.25米，换层停车0米，过卷开关0.5米。 自检及验收意见 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 分部工程质量评定表 单位工程名称西区进风井绞车房设备安装 分部工程名称 机械安装 分部工程性质主要 序 号 分项工程名称 等 级 性 质 备 注 合格 优良 1、 垫铁、基础螺栓及二次灌浆 √ 主要 2、 主轴装置安装 √ 主要 3、 盘式制动器安装 √ 主要 4、 导向轮与车槽装置安装 √ 一般 5、 液压站安装 √ 一般 6、 试运转 √ 主要 合 计 6项 优良率100 评 定 等 级 技术负责人 工程负责人 评 定 等 级 核定人 建设单位 监理单位 分部工程质量评定表 单位工程名称西区进风井绞车房设备安装 分部工程名称 电气安装 分部工程性质主要 序 号 分项工程名称 等 级 性 质 备 注 合格 优良 1 电机安装 √ 主要 2 高压开关柜安装 √ 一般 3 低压配电屏安装 √ 一般 4 变压器安装 √ 一般 5 控制、保护、信号屏台安装 √ 一般 6 限位开关安装 √ 一般 7 电缆桥架安装 √ 一般 8 电缆敷设 √ 一般 合 计 8项 优良率100 评 定 等 级 技术负责人 工程负责人 评 定 等 级 核定人 建设单位 监理单位 分部工程质量评定表 单位工程名称西区进风井绞车房设备安装 分部工程名称通风设施安装 分部工程性质主要 序 号 分项工程名称 等 级 性 质 备 注 合格 优良 1、 通风机安装 √ 主要 2、 风管及部件安装 √ 一般 3、 除尘器安装 √ 一般 4、 试运转 √ 一般 合 计 4项 优良率100 评 定 等 级 技术负责人 工程负责人 评 定 等 级 核定人 建设单位 监理单位 分部工程质量评定表 单位工程名称西区进风井绞车房设备安装 分部工程名称 接地装置安装 分部工程性质主要 序 号 分项工程名称 等 级 性 质 备 注 合格 优良 1、 接地装置安装 √ 一般 合 计 1项 优良率100 评 定 等 级 技术负责人 工程负责人 评 定 等 级 核定人 建设单位 监理单位 分部工程质量评定表 单位工程名称西区进风井绞车房设备安装 分部工程名称 提升信号安装 分部工程性质主要 序 号 分项工程名称 等 级 性 质 备 注 合格 优良 1、 控制、保护、信号屏台安装 √ 主要 2 电缆敷设 √ 一般 合 计 2项 优良率100 评 定 等 级 技术负责人 工程负责人 评 定 等 级 核定人 建设单位 监理单位 分项工程质量检验评定表 单位工程名称西区进风井绞车房设备安装 分部工程名称机械安装 分项工程名称垫铁、基础螺栓及二次灌浆 分项工程性质一般 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝 经检查符合要求 2 各基础所用垫铁表面的粗燥度必须达到 6.3的要求 经检查符合要求 3 各设备基座下的垫铁在基础上必须垫实 垫稳、垫铁与基础表面接触面积不小于60 经检查符合要求 4 基础螺栓的材质、规格必须符合设计要求 经检查符合要求 5 二次灌浆必须符合附录C中C.1.5规定 经检查符合要求 基本项目 项 目 质 量 情 况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 各垫铁的规格必须符合标准附录C中C.1.2规定 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 优良 2 各基础垫铁位置应符合附录C中C.1.3的规定 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 优良 3 设备找正后，同组垫铁间应焊接牢固 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 优良 4 各基础螺栓安装应符合标准C中C.2.2 C2.6条的规定，露出螺母不少与2个螺距 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 优良 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 各设备基座垫铁安装每组三层 1、-2层 2 垫铁高度不少与60mm -10 3 平垫铁露出设备底座边缘1030 5 4 斜垫铁露出设备底座边缘1050 5 质量保证资料 项 目 质 量 等 级 1 图纸会审记录 经检查符合要求 2 施工技术措施 经检查符合要求 3 分项工程质量检查记录 经检查符合要求 4 隐蔽工程检查验收记录 检查结果 保证项目 检查 项，合格 项 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 质量保证资料 符 合 要 求 项 评定等级 工程负责人 技术员 班组长 核定等级 质量检查员 分项工程质量检验记录 单位工程名称西区进风井绞车房设备安装 分部工程名称机械安装 分项工程名称垫铁、基础螺栓及二次灌浆 示意图详见隐蔽工程 根据MT501095标准及现行规定对基础垫铁的材料、组数、布置位置、均符合要求，垫铁与基础接触面积经测在75左右。垫铁安装每组三层，总高均在70左右。平垫铁露出底座底面边缘经质量均在主轴（东）25mm24mm30mm28mm22mm主轴（西）22mm28mm30mm25mm20mm盘式制动器（东南）25mm20mm22mm30mm盘式制动器（东北）25mm22mm25mm20mm盘式制动器（西南）20mm22mm25mm20mm盘式制动器（西北）25mm23mm20mm25mm电机南25mm28mm20mm25mm23mm北20mm25mm30mm25mm20mm。 建设单位 监理单位 施工单位 分项工程质量检验评定表 单位工程名称西区进风井绞车房设备安装 分部工程名称机械安装 分项工程名称主轴装置安装 分项工程性质主要 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 主轴中心线在水平面内位置偏差为5mm 经检查符合要求 2 主导轮中心线的位置偏差为5mm 经检查符合要求 3 主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在 水平面内的垂直度不应超过0.5/1000 经检查符合要求 4 主轴水平度严禁超过0.1/1000 经检查符合要求 基本项目 项 目 质 量 情 况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 制动盘的表面粗糙度不应低于3.2 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 优良 2 制动盘切削后，厚度应一致，偏差不应超过0.2mm Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 优良 3 摩擦衬快与压板、固定快、筒壳间安装应 贴实，靠紧。 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 优良 4 箱内清洁无杂物，密封处、接合面不渗油 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 优良 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 轴承垫板沿主轴方向的水平度 0.15/1000 2 轴承垫板垂直与主轴方向的水平度 0.3/1000 3 两轴承垫板沿长度方向的水平度 1.0/1000 4 轴承座沿主轴方向的水平度 0.1/1000 5 轴承座垂直与主轴方向的水平度 0.15/1000 质量保证资料 项 目 质 量 等 级 1 图纸会审记录 经检查符合要求 2 施工技术措施 经检查符合要求 3 分项工程质量检查记录 经检查符合要求 检查结果 保证项目 检查 项，合格 项 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 质量保证资料 符 合 要 求 项 评定等级 工程负责人 技术员 班组长 核定等级 质量检查员 分项工程质量检验记录 单位工程名称西区进风井绞车房设备安装 分部工程名称机械安装 分项工程名称主轴装置安装 一、检测使用仪器及工具 1、蔡司007精密水准仪 2、2000mm高度游标卡尺 3、框式水平仪 二、测量依据 煤矿安装工程质量检验平评定标准MT5010-95 三、观测点 两观测点之间水平距离4000mm 四、提升机主轴轴心标高实测值32.502m 设计标高32.500m 误差2mm 五、主轴的水平度 观测值及检测结果 E38.77mm W118.52mm 东端直径800 mm 西端直径 640 mm 半径差80 mm 水平程度西端高0.25 mm 标准规定不大于0.1/1000及不大于0.4 mm 符合标准要求 建设单位 监理单位 施工单位 分项工程质量检验评定表 单位工程名称西区进风井绞车房设备安装 分部工程名称机械安装 分项工程名称盘式制动器安装 分项工程性质主要 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙偏差严禁 超过0.1mm 经检查符合要求 2 闸瓦的平均摩擦半径Rp必须等于或大与 设计的摩擦半径 经检查符合要求 3 各制动器制动缸的对称中心线在铅垂面的 重和度严禁超过3mm 经检查符合要求 基本项目 项 目 质 量 情 况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线 平面间距允许偏差为0.5 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 优良 2 同一副制动器两闸瓦工作面平行度不应超 过3mm Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 优良 3 制动器的支架端面与制动盘中心线平行度 不应超过2mm Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 优良 4 闸瓦与制动盘的间隙不应超过1.0mm Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 优良 5 闸瓦与制动盘的接触面积不应小与60 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 优良 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10