TE131G型液压站更换检修调试方案.doc

TE131G型液压站更换检修调试方案 一、 主要技术参数 最大工作油压6.3MP a 最大供油量9升／分 工作油温565℃ 油箱储量500升 二级制动延时时间010秒 电液调压装置允许最大输入电流250mA 液压油牌号 上调40 II 或22＃透平油 二、 施工前的准备工作 1、 全面清洗液压站油箱、各液压阀、蓄能器、油管。确保油管干净，阀体清洁、无杂物、无锈痕；阀芯动作灵敏可靠；（切忌棉纱清洗，最好用绸布、尼龙布清洗） 2、 将空箕斗停在三楼缷矿站到位停车位置处，停油泵电机，让制动给定手柄处于零位 3、 关闭四组盘形闸供油开关，并检查确认无误，防止误送电出现跑车事故。 4、 对所有电器线路按照说明书和电气原理图要求作好线号后，开始拆除。 5、 利用50t天车和钢丝绳套，将旧液压站吊离，并安装新液压站就位。 6、 按照液压站说明书要求联接好线路和油管。 7、 按规定的牌号将新液压油经滤油车注入油箱内，并达规定油位。 三、 液压站的调试 液压站调试的目的是要使液压站的各种性能达到以下要求 1、 油压稳定在系统工作压力0.8MPa，压力振摆值不大于0.2Mpa；系统工作压力0.8MPa以上，其压力振摆值不大于0.4Mpa。 2、 油压在0.2 MPa至0.8 MPa区间，P＝f I特性曲线近似于直线。油压误差不超过规定 △P-△Pcp /Pmax 5 制动和松闸过程中油压跟随电流的时间常数均不得大于0.3秒。当电流为0时，其残压不应大于0.5Mpa。 A、 工作制动部分的调试 换向阀的电磁铁全部不通电，只调电液调压装置，两套装置分别调整。 ⑴、拧松溢流阀手把，启动油泵电机，用手将电液调压装置的控制杆压下，观察压力表的读数。同时旋紧溢流阀手把使其油压上升到6.3Mpa（油泵吸油口的截止阀一定要打开，防止无油空转，烧坏电机） ⑵、调整最小残压值P残≤0.5 MPa，在动线圈电流为零时，转动固定螺母改变控制杆的位置，从而使残压值P残达标，小于0.5 MPa，趁于零为佳。 ⑶、有规律地改变电流的大小，可以得到油压的有规律变化，并将其对应数值记下来，并作出变化曲线，使操纵手柄于行程范围内移动时，电流在0250mA之间变动，油压在0.55.5MPa之间随动，其跟随性，重复性都好，无噪声即可视为合格。再用同样的方法调试另一台，要确保两套电液调压装置的实际油压差不得大于0.2 MPa，否则需重新调试。 B、 安全制动部分的调试 ⑴、依照液压原里图，电磁铁G3、G4、G5通电，压力油进入制动器，观察压力表是否达到6.3MPa。各阀有无渗油现象，并观察盘形闸制动器动作情况（盘形制动器必须试一组，关闭另外三组，一组一组分别试验。防止跑车。）观察各油管、阀件连接处有无渗油情况。 ⑵、调节减压阀和溢流阀，使蓄能器油压达到一级制动油压值（P＝2.8Mpa），并通过调整延时继电器用秒表校核，使其延时时间为t t 6s之后让G5阀延时断电，同时让G6阀延时后通电，从而达到在井筒中的安全二级制动状态。 ⑶、井口段二级制动的解除。二级制动解除点寻找依据参照设计院提供数据（二级制动解除点计算值）加36M的安全距离。将深度指示器减速开关和光电编码器修订位置信号送入控制回路，保证液压站在此区段为一级制动。 四、 试验 1、 测试空载状态下的制动油压与松闸油压值之差，残压、压力振摆值是否达标。 2、 测试二级制动延时时间是否为 t 6s。测试一级制动在距离井口的位置是否达到S＝S2＋36 3、 测试工作闸手把和工作行程是否超过全行程的3／4。 4、 测试各联锁要求是否达到〖冶金矿山安全规程〗规定的标准。 五、 检修安全措施 1、 严格执行〖设备小型检修安全细则〗 2、 施工前对参加施工的人员进行调试方安交底、技术交底、安全措施交底。作业人员必须定好互保对子。 3、 检修施工过程均由现场施工负责人统一指挥，其他人必须服从。 4、 按停送电制度搞好停送电工作，并确认挂牌。 5、 卷扬动车前要求确认4组盘形闸闸门关闭和开启状态，防止跑车事故发生。 6、 配备好消防器材，防止液压油起火。 TE131G型液压站