TBT3479-2017 铁路贯通地线.docx

ICS 45.020;93.100 K13 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 34792017 铁路贯通地线 Railway through ground wire 2018-01-01实施 2 0 1 7 - 0 6 - 0 5 发 布  国 家 铁 路 局 发布 TB/ T 34792017 目 次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 使用特性 1 4 型号及产品标识方法 1 5 技术要求 2 6 检验方法 4 7 检验规则 6 8 标志、包装、运输、储存 7 I TB/T 34792017 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由西安全路通号器材研究有限公司提出并归口。 本标准起草单位通号电缆集团有限公司、天水铁路电缆有限责任公司、焦作铁路电缆有限责任公 司、西安西电光电缆有限责任公司、中铁第一勘察设计院集团有限公司、江阴和宏精工科技有限公司、 江苏东强股份有限公司。 本标准主要起草人尚爱民、黑广杰、张惠琴、杨永谦、胡玮、黄晓勇、袁俊喜、文继有、王子纯、 吴荣美、刘香磊、王永青、陈华、方宇、张富县。 Ⅲ TB/T 34792017 铁路贯通地线 1 范围 本标准规定了铁路贯通地线以下简称“贯通地线”的使用特性、产品分类、型号及产品标识方 法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装，运输、储存。 本标准适用于铁路信号系统接地及铁路综合接地系统的贯通地线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用女件最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 228.1 金 属 材 料 拉 伸 试 验 第 1 部 分室温试验方法G B/T 228.12010,ISO 6892-1 2009,MOD GB/T 242 金属管ST 口试验方法 GB/T 2951.11 电线和电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分通用试验方法 厚度和 外形尺寸测量 机械性能武验GB/T 2951.112008,IEC 60811-1-12001,IDT GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法第4部分导体直流电阻试验 GB/T 3953 电工圆铜线 GB/T 4909.2 裸电线试验方法尺寸测量 GB/T 64612002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级ISO 102891999,IDT GB/T 97892008金属和其他无机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验ISO 6988 1985,IDT GB/T 10125 人造气腐蚀试验 盐雾试验GB/T 101252012,ISO92272006,IDT GB/T 26125 电 子 电 品 六种限用物质铅、汞、镉、六价铬、多澳联苯和多溴二苯醚的测定 GB/T 261252011,IEO 62522008 IDT GB/T 13298 金属显微维织检验方法 JB/T 7901 金属材料实验空匀腐蚀全浸试验方法 JB/T8137 所 有 部 分 电线电缆交货盘 JB/T 10696.3 电线电缆机械和理化性能试验方法第3部分.弯曲试验 YD/T 837.51996 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法 第5部分电缆结 构试验方法 3 使用特性 3.1 贯通地线的使用环境温度范围为-40℃70℃,贯通地线的敷设温度不应低于-25℃。 3.2 贯通地线的允许弯曲半径不应小于贯通地线外径的15倍。 4 型号及产品标识方法 4.1 型号 4.1.1 型号由以下部分组成，各部分用代号表示，见图1。 1 规格 外护套 导体铜省略 系列代号 派生类型 图 1 贯通地线型号组成 4.1.2 各部分代号及代号含义应符合表1规定。 表1型号各部分代号及代号的含义 序号 型号组成 代 号 代号含义 1 派生类 外护套采用无缝管 2 来列代号 D 贯通地线 3 外 套 合金护套 4 格 35 导体截面积为25mm 70 导体截面积为60 mm 4.2 产品标识方法 M 产品的标识方法用型号、规格及标准编号表示。 示例1规格为70m 盘的合金护套贯通地线表示为DH70 TB/T 34792017; 示例2规格为70 mm的合金无缝管护套贯通地线表示为S-DH 70 TB/T 34792017。 5 技术要求 5.1 结构 5.1.1 贯通地线的结构见图2。 绞合铜导体 绞合铜导体 外护套 外护套 aDH 35 及S-DH 35 结构 bDH 70及 S-DH 70结构 图2 贯通地线结构示意图 5.1.2 贯通地线由绞合铜导体和外护套组成。 5.2 绞合铜导体 5.2.1 导体应采用符合GB/T 3953 规定的TR 型软圆铜线绞合而成，软圆铜线的断裂伸长率不小 于25。 5.2.2 绞合铜导体的排列结构应符合图1的规定，其表面应光洁，无油污、无毛刺以及凸起或断裂的 铜单线 。 2 TB/T 3479-2017 5.3 外护套 5.3.1 外护套的基本要求 外护套应采用环保型合金材料并应整体无缝紧密包覆在绞合导体外，护套表面应光洁，无氧 化变色现象。外护套沿长度方向内、外表面无目力可见的接缝，S-DH 型外护套的金相组织按 6.2.3检查。 5.3.2 外护套厚度 外护套厚度应符合表2的规定。 表2外护套厚度 序 号 规 格 护套平均厚度 mm 护套最小厚度 mm 1 35 ≥1.0 ≥0.95 2 70 5.3.3 外护套的环保性能 外护套中有害物质含量符合表3的规定。 表3外护套的环保性能 序 号 有害物质项目 有害物质含量 mg/l 1 汞Hg ≤1000 2 铅Pb ≤1000 3 镉Cd ≤100 4 六价铬Cr ≤1000 5.3.4 外护套的耐腐蚀性能 外护套的耐腐蚀性能喷符合表4的规定。 表4外护套的耐腐蚀性能 序 号 目 性能指标 1 盐 雾 试 验 中 性 盐 雾 公 试验同期24h 保护评级Rp“ ≥7级 2 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 试验温度35℃,试验周期24h 保护评级Rp“ ≥7级 3 金属材料试验室均匀腐蚀试验 试验温度70℃,试验周期168 h 酸溶液HCl pH值1.9～2.0 盐溶液5NaCl pH值6.9～7.1 碱溶液NaOH pH值11.011.1 ≤0.05mm/a “按GB/T 6461标准规定评级。 5.3.5 外护套的扩口试验 外护套经过扩口试验后外护套扩口后外径为扩口前外径的1.3倍,应无目力可见的裂纹或 3 TB/T 34792017 缺 陷 。 5.4 贯通地线的外径 贯通地线的外径应符合表5规定。 表5贯通地线的外径 序 号 规 格 最大外径 mm 1 35 8.5 2 70 12.3 5.5 贯通地线电气性能 贯通地线的电气性能应符合表6的规定。 表6贯通地线电气性能 项 目 规 整 位 指 标 长度换算关系 整体直流电阻从贯 通地线首端或尾端截取 试样20℃ Ω/km ≤0.590 实测值/LL为被测贯通地线 长度，单位为千米 70 ≤0.270 5.6 贯通地线机械物理性能 贯通地线的机械物理生能应符合表7的规定。 表7贯通地线的机械物理性能 序 号 单 位 指 标 1 拉断力 规榕35 规70 kN ≥12.0 ≥25.0 2 断裂伸长率S 规格35 ≥35 拉断力指贯通地线整体拉伸过程中 拉伸断裂的最大负荷。 断裂伸长率指贯通地线整体拉伸过程中，外护套被拉伸断裂后的脚长率。 5.7 弯曲性能 贯通地线经受弯曲试验后 外表面应无目力可见的断裂或裂纹 5.8 交货长度 5.8.1 整盘贯通地线的长度不应小于1000 m, 中间无接头。250 m 以下的短段贯通地线长度不超过 总交货长度的5。 5.8.2 贯通地线的长度计量误差不应超过0.5。 6 检验方法 6.1 外观 绞合铜导体外观应用正常视力或不带放大的矫正视力检查。 6.2 外护套试验方法 6.2.1 外观 外观应用正常视力或不带放大的矫正视力检查。 4 6.2.2 外护套一致性检查 贯通地线外护套一致性应符合以下规定 a 内表面沿与护套轴线约45方向剖切后，去除绞合导体，应用正常视力或不带放大的矫正视 力检查。 b 外表面应用正常视力或不带放大的矫正视力检查。 6.2.3 S-DH 型贯通地线金相组织检查 S-DH 型贯通地线应进行金相组织检查，按GB/T 13298的规定进行，金相组织见图3。 图 3 护套的金相显微组织 6.2.4 外护套厚度 外护套厚度检验应按GB/T 2951.11 的规定进行。 6.2.5 环保性能 外护套中有害物质含量检验应按GB/T 26125的规定进行。 6.2.6 耐腐蚀性能 外护套的耐腐蚀性能试验应按以下规定进行 a 盐雾试验应按GB/T 10125的规定进行，应按GB/T 64612008的规定评级； b 二氧化硫腐蚀试验应按GB/T 97892008的规定进行，试验周期24 h, 应 按GB/T64612002 的规定评级； c 金属材料试验室均匀腐蚀试验应按JB/T 7901的规定进行。 6.2.7 外护套的扩口试验 6.2.7.1 外护套的扩口试验应按GB/T 242的规定进行，试验用圆锥体的锥度为60。 6.2.7.2 试样制备应符合以下要求 a 从交货状态的贯通地线产品首端或尾端截取试样10个，每根试样长度为贯通地线外径的1.5 倍。取样时，从贯通地线上不连续取样，两相邻取样间距不小于500 mm, 应避免试件受到拉 伸、扭转、弯曲或其他机械损伤。 b 试样两端应垂直于贯通地线的轴线，平整、无毛刺，试样两端的棱边允许用锉或其他方法将其 倒圆或倒角。 c 试样制备模具由顶杆、导向帽和底座组成，材料采用不低于牌号45的普通钢，其装配图见 图 4 。 d 绞合导体去除方法将切取试样放入底座试样孔中，将顶杆塞进导向帽导向孔中，轻轻敲打顶 杆，直至绞合导体完全去除。 5 TB/T 34792017 e 外护套不应有变形，内、外表面不应有明显的机械划伤。 单位为毫米 6 1.5D22 φD5.0 二 R1 φD2.2 b 顶杆 φD贯通地线外色  a 装配图 40 φD9 8 20 导向帽  d 底座 图4 试样制备模具装配图 6.2.7.3 试 验 结 果 足试样均通 试验，则判定该贯通地塘合格，其中有一个式样不通过，则判定 该贯通地线不合格。 6.3 贯通地线最大外径试验方法 贯通地线的外径检验应按GB/T 4909.2 的规定进行。 6.4 电气性能试验 贯通地线的整体直就电阻试验应按GB/T3048.4 的规定进行。 6.5 机械物理性能试验 贯通地线的拉断力 神长率试验应按GB/T228.1 的规定进行，盐伸速度为20 mm/min。 6.6 弯曲性能试验 弯曲性能试验应按JB 6.3 的 规 定进行，试验用圆柱体直径不应长于20倍的贯通地线外径， 匀速弯曲六次。 6.7 贯通地线长度标志误差 贯通地线长度标志误差检验应按YD/T 837.51996中4 . 4的规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 贯通地线检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验包括例行检验和抽样检验。贯通地线应经制造 厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。 7.2 出厂检验 例行检验项目及抽样检验项目见表8。 TB/T 34792017 表 8 出厂检验项目及型式检验项目 序号 检 验 项 目 出厂检验 型式检验 技术要求 条款 检验方法 条款 例行 检验 抽样 检验 1 结构尺寸 外护套厚度 二 √ √ 5.3.2 6.2.4 贯通地线最大外径 √ 一 √ 5.4 6.3 贯通地线长度 √ 一 √ 5.8.2 6.7 2 外观、外护套- 一致性及金相 组织 外观 √ 一 √ 5.3.1 6.2.1 外护套一致性 √ 5.3.1 6.2.2 金相组织检查 √ 5.3.1 6.2.3 3 外护套性能 外护套环保性能 5.3.3 6.2.5 外护套耐腐蚀试 √ 5.3.4 6.2.6 外护套的扩 验 5.3.5 6.2.7 4 贯通地线电 气性能 整体直中阻 √ 5.5 6.4 5 贯通地线机 械物理性能 拉断历 √ 5.6 6.5 断裂用长率 √ 5.6 6.5 6 李血能 √ 7 6.6 注“ √”表示应橙验 ，“一”表示不必检验项目。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验项目 型式检验项目见表8 7.3.2 型式检验要求 下列情况之一者应进型式检验 a 贯通地线首批 生 当 b 当产品设计、工公或所使用的原材料的改变可能影响产品的性能时； c 停产超过两年，恢复生产时； d 经常生产的产品 每进行 一 次； e 出厂检验结果与上次型武检验有较大差异时。 8 标志、包装、运输、储存 8.1 标志 8.1.1 在贯通地线制造长度上每米应印有如下标记 a 制造厂名称或代号； b 产品型号、规格、制造年份； c 连续长度标记。 8.1.2 电缆盘上应标明 a 制造厂名称； b 产品型号、规格； c 长度m; d 毛重kg; 7 TB/T 3479-2017 e出厂编号； f制造日期年月; g表示电缆盘正确旋转方向箭头。 8 . 2 包 装 8.2.1 贯通地线应整齐地卷绕在电缆盘上交货，每盘仅允许卷绕相同型号规格的贯通地线且最多不 超过两根，电缆盘应符合JB/T 8137所有部分的规定。 8.2.2每盘贯通地线应附带产品合格证和产品使用说明书。 8.3运输、储存 8.3.1贯通地线应存放在干燥、安全的环境内，端头应采用封头帽密封。 8.3.2电缆盘不允许平放储存、吊装及运输。 8.3.3运输中应避免碰撞或机械损伤。 8