TBT3354-2014 铁路隧道排水板.docx

ICS 45.040 S 13 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 33542014 铁路隧道排水板 Railway tunnel drainage board 2015-05-01实施 2 0 1 4 - 1 0 - 3 0 发 布  国家铁路局发 布 TB/ T 3354-2014 目 次 前 言 Ⅲ 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 分类和标记 1 4 技术要求 1 5 检验方法 4 6 检验规则 7 7 合格证、包装、运输和贮存 8 I TB/T 33542014 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。 本标准起草单位中铁二院工程集团有限责任公司、铁道部经济规划研究院、宏祥新材料股份有限 公司、江苏华伟防水材料有限公司、北京华宝天成节能科技有限公司。 本标准主要起草人陶伟明、巩江峰、唐国荣、倪光斌、林本涛、高 扬、王唤龙、崔占明、孟灵晋、 崔 建、叶 勇。 Ⅲ TB/T 33542014 铁路隧道排水板 1 范 围 本标准规定了铁路隧道排水板的分类和标记，技术要求，检验方法，检验规则，合格证、包装、运输 和贮存 。 本标准适用于铁路隧道工程用排水板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件；凡是不注日期的引用文性，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件 GB 18173.12012 高房子防水材料第1部分；片材 GB/T 328.102007 建筑防水卷材试验方法第10部分沥青和高分子防水卷材不透水性 GB/T 5282009 趾化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定ISO72005,IDT GB/T 5292008 磁化橡胶或 热塑性橡胶撕裂强度的测定裤形、直角形和新月形试样ISO 34- 12004,MOD GB/T 16902010毓化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法ISO 1817.2005.MOD GB/T 35122001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 96472003 塑性塑料管材环刚度的测定ISO 99691994,IDT GB/T 182442000一建筑防水材料老化试验方法 GB/T19978-200 5 工布及其有关产品制破强力的测建 3 分类和标记 3.1 分 类 铁路隧道排水板根据其结稳型式可分为凸壳型排水板和毛细型排水板凸壳型排水板的材质采 用高密度聚乙烯，代号为HDPE 王细型排水极的材质采用聚氯乙烯、代号为PVC。 3.2 标 记 3.2.1 凸壳型排水板应按材质代号长度，宽度厚度凸壳高度的顺序进行标记。 标记示例长度30 m、宽度1m、愿度1.0 mm、凸壳高度19mm 的高密度聚乙烯排水板标记为 HDPE30m1m1.0mm-10mm。 3.2.2 毛细型排水板应按材质代号、长度宽度厚度-集水槽宽度的顺序进行标记。 标记示例长度30m、宽 度 1 m、厚度2 . 0 mm、集水槽宽度为0.3 mm 的聚氯乙烯排水板标记为 PVC30 m1m2.0mm-0.3mm。 4 技术要求 4.1 原 材 料 4.1.1 排水板原材料不应使用再生料。 4.1.2 凸壳型排水板材质中碳黑含量宜为23。 1 TB/T 3354-2014 4.2 外观形状、规格尺寸及偏差 4.2.1 凸壳型排水板纵向两侧边缘各15 cm 范围内无凸壳，其余部位凸壳呈半球或圆台状，且成行成 列 、 均匀分布 。 毛细型排水板纵向两侧边缘各15cm 范围无开槽，其余部位为毛细集水槽排水通道。 4.2.2 凸壳型排水板的规格尺寸及偏差见表1,特殊规格由供需双方商定。 表 1 凸壳型排水板的规格尺寸及偏差 项 目 宽 度 厚 度 凸壳间距 凸壳直径 凸壳高度 规 格 ≥lm 1.0mm,1.2mm,1.5mm 20mm30mm 8mm16mm 10mm 极限偏差 -2 mm 5 一 1 mm 2 凸壳型排水板结构参见图① 壳间距凸亮网原 鬟土 光直径凸壳 凸壳程  凸 高度 凸问匠 凸壳间施 凸壳血轻 凸亮东径 直 径 2半状 6圆台状 图 凸壳型排水板结构示意图 4.2.3 凸壳型排水板鱼壳侧壁及顶部厚度应与板厚一致。 4.2.4 毛细型排水板的规格尺寸及偏差见表2,特殊规格由供需双方商定。 表2 毛细型排水板的规格尺寸及偏差 项 目 宽 度 板 集水槽 宽度 抛水措隔斯宽度 孔底板厚 排水孔径 厚 2 0 m m 板厚30 aum 板厚20mm 板弊3.0 mm 板厚20mm 板厚3.0mm 规格 ≥1.0m 2.0mm 3.0mm Qm 1.2mm 1.5 mm ≥0.5mm ≥1.9 mm 1.0mm 1.5mm 极限偏差 -2mm 10 102 10 10 12 毛细型排水板结构参见图2。 板厚 孔底板厚 集水槽南断宽度 未开槽部分宽度 集水槽宽度 排水孔 图 2 毛细型排水板结构示意图 TB/T 3354-2014 4.3 外观质量 4.3.1 排 水板在规格范围内不应有接头。 4.3.2 排水板应表面光滑、边缘整齐，且无裂纹、机械损伤、折痕、孔洞、气泡及异常黏着等影响使用的 缺 陷 。 4.3.3 凸壳型排水板表面凸壳布置应均匀、毛细型排水板排水孔和集水槽应顺直。 4.4 物理力学性能 4.4.1 凸壳型排水板物理力学性能应符合表3规定。 表3凸壳型排水板物理力学性能要求 序 号 项 且 指标要求 1 抗压强度 kPa ≥80 2 拉伸强库 MPa ≥10 3 断务伸上 ≥120 4 不透0.3 MPa/24日 不透水 5 新裂度 N单 ≥70 6 变性≤-35℃ 弯折无裂纹 7 加热件宿量 m 延伸 ≤2 收缩 ≤6 8 热空气名能80℃168b 拉伸强度 MPa ≥9 断伸长率 ≥110 9 耐碱性饱和Ca庄、济 液168h 拉伸强度 MPa ≥9.5 扯断伸长率 ≥110 10 人工候化 拉伸强度保持率 ≥80 扯断伸长率保持率 ≥70 11 刺破强度 N 板厚1.0mm ≥200 板厚1 . 2mm ≥300 板厚1.5 mm ≥350 3 TB/T 33542014 4.4.2 毛细型排水板物理力学性能应符合表4规定。 表4毛细型排水板物理力学性能要求 序 号 项 目 指标要求 1 不透水性0.3 MPa/24h 不透水 2 抗压强度 kPa ≥300 3 拉伸强度 MPa 纵向 ≥12 债向 ≥12 4 断裂伸长率 纵向 ≥150 横向 ≥50 5 撕裂强牧G kN/m 纵向 ≥50 横向 ≥50 6 低温弯≤-20℃ 弯折无裂纹 7 热空的化 800168 h 拉神强度 MPa 纵向 ≥10 横向 ≥10 扯断伸长率 纵向 ≥70 横向 ≥40 8 耐磁性他和CaOH₂ 溶液168 拉伸强度 纵向 ≥11 MPa 横向 ≥11 扯断伸长率 纵向 ≥150 横向 ≥50 9 人工候化 拉停强度保特率 ≥80 扯断伸长率保持率 ≥70 10 刺破强度 N ≥200 注纵向指沿开槽方向或长度方向;表中拉伸强度与撕裂强度计算厚度纵向安排水板总厚，横向按孔底 板 厚 。 4.4.3 凸壳型排水板通水量不小于850 cm/m s; 毛细型排水板通水量不小于100 cm/m s。 5 检验方法 5.1 尺寸测量 5.1.1 凸壳型排水板板材厚度采用分度值为0.01mm、接触面直径不小于6 mm 的厚度计测量，测量 压力为225kPa,保持时间为5s。在纵向距端部2倍凸壳间距以处，沿样品宽度方向随机选取厚度 4 TB/T 33542014 测点，测点应距样品边缘不小于2倍凸壳间距，测点数不少于5个，取平均值。 5.1.2 凸壳部位的侧壁、顶部厚度采用精度为0.01mn 的千分尺测量。在纵向距端部2倍的凸 壳间距以外，沿样品宽度方向取凸壳部位进行剖面切割，随机选取凸壳，测量个数不少于5个，取 平均值。 5.1.3 毛细型排水板厚度采用分度值为0.01 mm、接触面直径不少于6 mm 的厚度计测量，测量压力 为225kPa, 保持时间为5s 。量测部位在纵向距端部200 mm 以外，沿样品宽度方向随机选取测点， 测点距样品边缘不小于200mm, 测点数不少于5个，取平均值。 5.1.4 凸壳部位的高度采用分度值为0.0面m,接触面上径不小于6 mm 的厚度计测量，测量压力为 225kPa, 保持时间为5s。在纵向距端部2倍的凸亮间距以外沿样品宽度方向随机选取凸壳，测 量个数不少于5个，取平均值。 5.1.5 毛细型排水板集水槽幅 断 复采用游标卡尺游标卡尺精度0.02mm 测量。沿样品宽度方向 随机选取测点，测点距样品力线小于200mm 测点个数不少于5个取平均值。 5.1.6 毛细型排水板集水槽究度采用标卡尺游标卡尺精度0.02mm 测量。在排水板纵向距端部 300 mm 以外，沿样品宽度方立随机选取试样，其宪样品边缘不小于200mm,宽度为101,数量不少于 5个。测量试样各个集水5高断宽度。试样的集水槽宽度d 按公式1十算，取试样平均值作为测 量值。 5 式中    1 某个试样的互水槽宽度，单位为毫米mm; 排水孔间正单位为毫来 m d试样各个集起隔断宽度，位为毫米mm; n试祥中集水 数 。 5.1.7 毛细型排水桅孔庭板厚度采用尖头式干分尺楷度0 .DI mm测量排水孔中心对应处板厚 图 3 。 在 排 水 板 纵 向 距 3 0 0 mm 以 外 ， 沿 盐觅度方向随机选取试样，削意集水槽隔断。试样距 样品边缘不小于200 mm 为 1 5 m, 长 度 为 2 0mm, 个数不于5个。每个试样测量三次，其最小 值作为试样测量值，取试梓平越 作 为 圆 酞 值 。 图 3 孔底板厚测试位置示意图 5.1.8 毛细型排水板排水孔径采用孔径尺精度0.1 mm 测量。在排水板纵向距端部不小于300 mm 处，沿宽度方向裁样，随机选取10个排水孔，取平均值。 5.1.9 以测量数据的最大值或最小值与公称尺寸的差值作为极限偏差计算值，采用测量数据的算术 平均值作为产品的平均值。 5.2 物理力学性能检验 5.2.1 从被检排水板上裁取试验所需大小的试样。其中，凸壳型排水板试样距离样品纵横向最外侧 边缘均需大于2倍凸壳间距；毛细型排水板试样距离样品纵横向边缘均应大于200 mm。 TB/T 3354-2014 样品在标准状态232℃下展平静置24 b 后，按表5、表6的要求裁取试样。 表5凸壳型排水板试样形状与数量 序号 项 目 试样形状及尺寸 数量 纵向 横向 1 抗压强度 单个凸亮体 10 2 拉伸性能 试样宽度包含2排完整的凸壳，长度不小于 200mm 5 5 3 撕裂强度 GBT 529 2008中裤形试片，长度为 100 mm,宽度板据试样凸壳分布间距，覆盖两 行凸壳的尺寸，且称布置 5 5 4 不透水性 140 mm140mm 3 5 低温弯折法 20 50m 2 2 6 加热伸缩量 00 mm30 3 3 7 热空气老化80℃168 h 拉师性能 S0 im200 mm 3 3 8 耐碱性饱和a溶液168 h 拉伸性能 50 mmx200mi 3 3 9 人工候化 脸种性能 200mm 3 3 10 刺破强度 70 mm70mm 5 表6毛细型排水板试样形状与数量 序号 目 试样形状及尺寸 数量 纵向 横向 1 抗压强度 J00mm100 am 5 2 拉伸性能 GB/T5282009中的吸铃1型 5 5 3 撕裂强度 GB/T 5292008中蓝角型 5 5 4 不透水性 140mm140mm 3 5 低温弯折性 120mx50 mm 2 2 6 热空气老化80℃168h 控他性能 GB/T 5282009中的哑铃1型 3 3 7 耐碱性饱和CaOH₂溶液168h 拉伸性能 GB/T 5282009中的哑铃I型 3 3 8 人工候化 拉伸性能 GB/T 5282009中的哑铃I型 3 3 9 刺破强度 70 mm70 mm 5 5.2.2 不透水性检验应按GB/T 328.102007 进行。 5.2.3 抗压强度检验应按GB/T 96472003进行。 其中，试样压力为以1mm/min 的恒定压缩速率压缩试样至凸壳型排水板试样变形3、毛细型排 水板试样变形5时的力值。凸壳型排水板抗压强度按公式2计算，毛细型排水板抗压强度按公式 3计算。 6 TB/T 3354-2014 ,F。n 2 式 中 o 凸壳型排水板抗压强度，单位为千帕kPa; F- 单个凸壳压力测试值，单位为千牛每个kN/ 个; n每平方米排水板凸壳个数，单位为个每平方米个/m。 3 式 中 毛细型排水板抗压强度，单位为千帕kPa; F. 试样压力测试值，单位为市牛N。 5.2.4 拉伸性能检验按GB/252622009 规定进行，拉伸速率均为25050mm/min, 纵、横向各测试 5个试样，取平均值。其中 老武验夹具间距离为80mm 夹具应保证典持试样时能紧扣试样上、下 两端分布的凸壳，并保持诚样下盗。 5.2.5 撕裂强度检验按 ”SBT5292008 规定进行 其中，凸壳型排水板割口在两行凸壳中间沿纵 向切割405 mm,拉庐速迎为10010mt min 细空排欢板按拉伸速度人25050mm/min 试 验。纵、横向各测试5个二年，取平均位 5.2.6 低 弯 折 性 验 争GB 18173.2012附录日进行 5.2.7 加热伸缩量检验 GB 18173.2012附 录口 进 行 5.2.8 热空气老化性陋检验按 GB/T 3512-2001 的规定进行 5.2.9 耐碱性能橙验按GB/T 16902010的规定进行。 5.2.10 人工候化性能桃验应按GB/T 182442000的规定执行，黑板温度为633℃,相对湿度为 505,降雨周期为120 min。其中，降雨18min,问隔干燥102 min, 总辐射量为495 MJ/m或辐照 强度为550 W/m . 试验时同为250h 试样经曝露处理后在标推状态下停散4h进行性能测定，外观 检查用8倍放大镜检验无灌纹为合格。 5.2.11 刺破强度检验按B/T 19978-2005 的规定执行 6 检验规则 6.1 检验分类 检验分为出厂检验和季式村 6.2 出厂检验 6.2.1 排水板应按批检验，同品种、同规格≤000m 的排水板材为批，当排水板数量不足5000 m 时作为一批。 6.2.2 出厂检验项目包括规格尺寸、外观质脸，抗压强度、拉伸性能、撕裂强度、刺破强度、不透水性、 低温弯折。 6.2.3 产品出厂前应由质检部门检验合格，并附合格证后方可出厂。 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验 a 新产品正式投产前； b 结构、工艺、材料的重大改变影响产品性能时； c 连续生产一年时； d 停车一年以上恢复生产时。 6.3.2 型式检验项目应包括本标准规定的全部项目。 7 TB/T 3354-2014 7 合格证、包装、运输和贮存 7.1 合 格 证 每一独立包装应有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、制造厂名厂址、生产日期、产品标准 编号。 7.2 包 装 卷装成型，用打包带扎捆牢固，并采用编织袋包装。 7.3 运输和贮存 在运输与贮存时，应避免阳光直射，隔离热源，不应与酸、碱 油类及有机溶剂等接触。产品应放置 于干燥处，贮存垛高不应超过5月 8