TBT3329-2013 电气化铁路接触网隧道内预埋槽道.docx

ICS 29.280 S82 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 33292013 电气化铁路接触网隧道内预埋槽道 Anchor channel for overhead contact system in electrification railway 2013-03-13发布 2013-07-01 实施 中华人民共和国铁道部 发布 TB/ T 3329-2013 目 次 前 言 Ⅱ 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 分 类 2 5 技术要求 3 6 检验方法 9 7 检验规则 11 8 包装、标志、运输、贮存 12 TB/T 3329-2013 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。 本标准起草单位中铁电气化局集团有限公司、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、铁道部产品 质量监督检验中心、中铁第一勘察设计院集团有限公司、中铁二院工程集团有限责任公司、铁道第三勘 察设计院集团有限公司、中铁第四勘察设计院集团有限公司。 本标准主要起草人王作祥、高鸣、杨广英、张治国。 TB/T 3329-2013 电气化铁路接触网隧道内预埋槽道 1 范 围 本标准规定了电气化铁路接触网隧道内预埋槽道的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验 规则、包装及标志等。 本标准适用于电气化铁路接触网隧道内用预埋槽道。城市轨道交通采用的同类槽道可参照本标 准。以下简称为槽道 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 90.22002 紧固件 标志与包装 GB/T 1972003 普通螺纹 公差ISO 965-11998,MOD GB/T 2472008 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4702008 锌锭ISO 7522004,MOD GB/T 7002006 碳素结构钢ISO 6301995,NEQ GB/T8491988 球面垫圈 GB/T 8521988 工字钢用方斜垫圈 GB/T 12292006 钢结构用高强度大六角螺母ISO 4775|1984,NEQ GB/T 21012008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 28292002 周期检验计数抽样程序及表适用于对过程稳定性的检验 GB/T 3098.12010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱ISO 898-12009,MOD GB/T 3098.22000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹idt,ISO 898-21992 GB/T 3103.12002 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母ISO 4759-12000,IDT GB 86242006 建筑材料及制品燃烧性能分级EN 13501-12002,MOD GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO 8501-11988,EQV GB/T 9978.12008 建筑构件耐火试验方法 第1部分通用要求ISO 834-11999, MOD GB/T 101251997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验ISO 92271990,EQV GB/T 10801.12002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料ISO/CD 48981999,NEQ GB/T 139122002 金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法ISO 14611999, MOD GB/T 208782007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GB/T 267842011 建筑构件耐火试验 可供选择和附加的试验程序EN 1363-21999, MOD JB/ZQ 40802006 高强度螺栓专用垫圈 JB/T 91861999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 TB/T 20742010 电气化铁路接触网零部件试验方法 TB/T 33292013 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 槽道 channel 预埋在隧道衬砌内部的用于固定接触网吊柱及附加导线支架等设备的专用型钢。 3.2 锚杆 anchor 槽道与隧道二衬有效固结，并传递外力给衬砌混凝土的一种锚栓。 3.3 T 型螺栓 T-bolt 隧道内接触网吊柱底板与槽道的连接螺栓。 3.4 扭转度 twisting 槽道加工中产生的沿槽道长度方向产生的转动变形。 3.5 燕尾勾 dovetail hook 槽道成型工艺，勾部斜角用于锁定T 型螺栓。 3.6 褶皱 fold 槽道生产过程中在其四面产生的线状变形。 4 分 类 4.1 槽 道 4.1.1 型 号 槽道按其材料和截面不同用下列形式表示。 C W/H- 槽道加工弧度mm,直形记为Z 槽道加工长度mm 槽道截面的高度mm 一槽道截面的宽度mm 锚杆形状G 代表锚杆为工字形，Y代表锚杆为圆柱形 燕尾形槽勾A 代表无齿，B 代表有齿 槽道 4.1.2 标 记 产品标记以规格、材料、型号及本标准号组成。 示例轧制槽道，工字形锚杆，规格为截面宽度52mm,截面高度34mm,槽道长度2500 mm,槽道弧度6650 mm,标 记为CAG-52/34-2500-6650-TB/T 33292013 4.2 T 型螺栓 4.2.1 型 号 槽道配套T 型螺栓其规格、材料和长度不同用下列形式表示。 TB/T 33292013 LSM[ □| T型螺栓有效长度mm 螺栓标称直径mm 槽道配套T型螺栓型号 4.2.2 标 记 产品标记以规格、材料、型号及本标准号组成。 示例标称截面直径20 mm,螺栓长120 mm规格的T型螺栓标记为 LS M20120-TB/T 33292013 5 技术要求 I 5.1 基本要求 5.1.1 槽道、T 型螺栓等配套零件应按本标准及经规定程序批准的图纸和技术文件制造。 5.1.2 制造的原材料，应按图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的化学成分和技术 要求。 5.1.3 槽道、T 型螺栓材料应采用适当保护措施，满足在隧道积水环境下的耐腐蚀性及在特殊条件 如应力腐蚀时的抗脆裂性，并考虑避免材料的电化学腐蚀。 5.1.4 槽道、T 型螺栓满足运营条件下的安全性、耐久性和适用性要求。 5.1.5 槽道及T 型螺栓表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。 5.2 主要组件的材质要求 5.2.1 槽道及锚杆材质可选用06Cr17Ni12Mo2Ti 或 Q235B。06Cr17Ni12Mo2Ti 化学成分应符合GB/T 208782007,机械性能应符合GB/T 12202006;Q235B化学成分及机械性能应符合GB/T 7002006。也可 采用综合性能优于06Cr17Ni12Mo2Ti或 Q235B的其他材质。 5.2.2 锚杆应与槽道材质统一。 5.2.3 配套 T 型螺栓及螺母强度要求8.8级，螺栓材质应符合GB/T 3098.12010规定；螺母材质符 合 GB/T 3098.22000。 5.2.4 在特殊环境条件下，槽道主要组件应使用符合特殊性能要求的材质。 5.3 公差及尺寸要求 5.3.1 槽 道 5.3.1.1 槽道截面一般分为方形和V 形，其几何形状、尺寸及其允许偏差见图1和表1的参考值。但 允许制造工艺公差的存在。 a方形槽道外形R1、R2 bV形槽道外形L1、L2 c有齿槽道外形Z1 图 1 槽道外形及尺寸示意图 TB/T 3329-2013 表 1 槽道主要外形尺寸、角度参考值 型 号 尺 寸 mm 角度 W H C D F α R1 521 341 221 4 111 622 R2 721 481 331 5* 151 622 L1 461 401 201 4 81 602 L2 481 451 201 5* 91 602 Z1 531 341 221 4* 71 902 注本表规定了槽道主要尺寸允许偏差值，而非制造公差。 5.3.1.2 槽道定尺应保证在槽道成品由一根型钢加工而成，制造长度不应小于6050 mm。 5.3.1.3 槽道弯曲度不大于1.5 mm/m 。总弯曲度不大于总长度的1.5‰。 5.3.1.4 槽道不允许有明显的扭转，扭转度小于1/m。 5.3.1.5 弧形槽道的半径公差不应大于10 mm。 5.3.2 锚 杆 5.3.2.1 圆柱形锚杆 主要几何形状、尺寸及其允许偏差见图2和表2的参考值。 图 2 圆柱形锚杆尺寸示意图 表 2 圆柱形锚杆主要尺寸参考值 单位为毫米 型 号 尺 寸 最大间距 X Y Z D YR1 120～130 φ251 φ251 φ121 250 YR2 120～130 φ321 φ321 φ161 250 YL1 150160 φ251 φ231 φ111 250 YL2 150～160 φ251 φ231 φ141 250 YZ1 120～130 φ251 φ251 φ121 250 注表中Y尺寸是指与槽道连接处的尺寸。 5.3.2.2 工字形锚杆 主要几何形状、尺寸及其允许偏差见图3和表3的参考值。 图 3 工字形锚杆外形及尺寸示意图 表3工字形锚杆主要尺寸参考值 单位为毫米 型 号 尺 寸 最大间距 X Y Z D GR1 120～130 251 401 61 250 GR2 120～130 251 501 61 250 GL1 130～140 171 401 61 250 GL2 130～140 171 501 61 250 GZ1 120～130 251 301 61 250 注表中Y尺寸是指与槽道连接处的尺寸。 5.3.3 T型螺栓 5.3.3.1 T 型螺栓配双六角螺母及平面垫圈、斜面垫圈、球面垫圈各一套，螺母尺寸符合 GB/T 12292006;平面垫圈符合 JB/ZQ 40802006;球面垫圈符合 GB/T 8491988;斜垫圈符 合GB/T 8521988,T 型螺栓及配套紧固件外形及尺寸及其允许偏差参见图4和表4的参考值。 5 aT型螺栓  b 平面垫图  c六角螺母 d斜面垫圈 e 球面垫圈 图 4 T 型螺栓及配套紧固件外形示意图 TB/T 33292013 表 4 T 型螺栓主要尺寸参考值 尺 寸 型 号 α X mm LM20 60622 18～201 LM24 622 251 LM30 622 301 LZ20 902 201 5.3.3.2 所有紧固件的机械性能包括 T 型螺栓、螺母、垫圈等应符合 GB/T 3098.12010 及 GB/T 3098.22000,T型螺栓斜角应配合槽道燕尾槽勾部角度，以实现三位一体锁定。 5.3.3.3 T 型螺栓、垫圈及螺母公差应符合GB/T 3103.12002的要求，螺纹公差应满足GB/T 197一 2003的要求。 5.3.4 槽道内部的填充 5.3.4.1 槽道内部应密实填充，以避免施工中产生漏浆，填充材料宜选用环保节能安全的材料，并易 于混凝土浇筑后的拆除。当采用聚苯乙烯泡沫作为填充材料时，应符合标准GB/T 10801.12002。依 据 GB 86242006的规定，要求填充物燃烧性能等级达到B2 级 。 5.3.4.2 槽道槽口内应进行填充处理，填充要求均匀，饱满，形状规则，并能保证在施工过程中混凝土 浆不会渗入槽口内。填充物外形参见图5。具体尺寸应配合选用的槽道尺寸和燕尾槽勾部角度。 6 图 5 填充泡沫截面图 5.3.5 槽道的预埋 5.3.5.1 圆柱形锚杆式槽道预埋的公差及尺寸参见图6。 ≤250 了 L25 25≤L≤35 注 R为弧度半径，L 为槽道长度，单位为mm。  单位为毫米 单位为毫米 图6 圆柱形锚杆预埋槽道加工示意图 TB/T 33292013 5.3.5.2 工字形锚杆式槽道预埋的公差及尺寸参见图7。 单位为毫米 R10 ≤250 25≤Z≤35 L25 注R为弧度半径，L为槽道长度，单位为mm。 图 7 工字形锚杆预埋槽道加工示意图 5.4 制造要求 5.4.1 槽道应采用轧制工艺制造。 5.4.2 槽道表面应光滑、平整、清洁，不允许有褶皱、裂纹、压折、严重划伤等缺陷；表面不允许有起皮、 气泡及机械损伤。 5.4.3 槽道弧度加工应在工厂进行。不允许在工地加工。 5.4.4 锚杆应采用轧制型材。 5.4.5 紧固件在螺纹连接或其他型式连接时应有防松措施。 5.4.6 T 型螺栓不允许进行二次切割或其他处理。 5.4.7 槽道宜采用专用设备进行弧度加工，确保弧度的均匀性。 5.4.8 槽道与锚杆的连接可采用焊接或机械连接，槽道与锚杆的焊接按焊接工艺要求进行质量应达 到一级，焊接应在工装上进行以防止侧弯、扭转和热变等，焊接以后宜进行焊接处表面应力消除。当采 用二氧化碳或氩气保护焊，应符合JB/T 91861999。 5.4.9 槽道与锚杆其表面均应进行防腐处理，当采用热浸镀锌时镀层种类、方法与厚度应按本 标准和技术文件进行，锌应符合 GB/T 4702008 的规定。防腐前结构表面处理按照GB/T 89231988进行；热浸镀锌操作按照GB/T 139122002 进行，热浸镀锌为3级，厚度不小于 80μm, 且不能产生白锈。槽道应满足相应隧道设计使用年限。 5.4.10 配套的T 型螺栓及配用螺母可进行热浸镀锌处理，热浸镀锌操作按照GB/T 139122002 进 行，热浸镀锌为一级，厚度不小于50 μm。 5.5 机械性能 5.5.1 一般要求 5.5.1.1 槽道最大工作荷重应根据在正常状态下接触网线索和其他零件的张力、重量引起的机 械荷重，以及由风作用、温度变化、覆冰等引起的附加荷重，并考虑安装所产生的荷重等综合 确 定 。 5.5.1.2 槽道及T 型螺栓应满足本标准规定的要求，同时在使用期间应能承受工作荷重包括紧固 件对其形成的预紧荷重和附加弯矩和使用功能要求。 5.5.1.3 所选用的T 型螺栓、垫圈及螺母等紧固件，应满足机械性能的要求，在本标准规定的最大扭 矩情况下紧固件不应咬死。 5.5.2 静态允许荷载性能要求 5.5.2.1 槽道本体的静态荷载见表5。 7 TB/T 33292013 表 5 槽道所受的静态荷载 单位为千牛 型 号 F₁ F; R1 22 22 R2 27 27 L1 18 18 L2 22 22 Z1 22 22 注1FL沿T型螺栓轴线方向单个螺栓对槽道产生的最大拉伸工作荷载。 注2F同时垂直于T型螺栓及槽道轴线方向且对槽道不产生力臂状态单个螺栓对槽道产生的最大剪切工 作荷载。 注3加载方式1沿锚杆轴线方向施加F,荷载。 注4加载方式2在两锚杆之间的对称中心处施加F,荷载。 注5加载方式3T型螺栓与锚杆轴线位置重合时施加F;荷载。 5.5.2.2 8 . 8级T 型螺栓的允许荷载见表6。 表 6 8 . 8 级T 型螺栓的允许荷载 型号 单根螺栓允许荷载 标准紧固力矩 N m 单根螺栓沿槽道轴向的 允许滑动荷载 kN 抗拉 kN 抗剪 kN M20 56 26 400 4.7 M24 81 31 680 6.8 M30 129 99 1400 10.9 注LZ1带齿螺栓的标准紧固力矩为250N m,单个螺栓沿槽道轴向的允许滑动荷载为22kN。 5.5.3 槽道拉伸工作静态允许荷载性能要求FL 5.5.3.1 按加载方式1,在F₁ 荷载的作用下，槽道经开口弹性试验后，变形量R1 型、L1 型 、Z1型小于 或等于0.5mm;R2 型 、L2型小于或等于0.8mm。 5.5.3.2 按加载方式1,在1 . 5倍F 荷载的作用下，槽道经开口塑性变形试验后，不应产生塑性 变形。 5.5.3.3 按加载方式1,在3.0倍F₁ 荷载的作用下，槽道经破坏试验后，不应产生功能性失效破坏。 5.5.3.4 按加载方式2,在 F, 荷载的作用下，槽道经挠度试验后，两锚杆之间槽道的挠度 应≤0.5mm。 5.5.3.5 按加载方式1,槽道与锚杆之间经破坏载荷试验后，不应小于3倍的F 荷载。 5.5.4 槽道剪切工作静态允许荷载性能要求F 按加载方式3,在1.5倍 F,荷载的作用下，槽道开口经塑性变形试验后槽道开口不应产生塑性 变形。 5.5.5 T型螺栓性能要求 5.5.5.1 在标准紧固力矩作用下，T 型螺栓沿槽道轴向经滑动试验后，T 型螺栓沿槽道轴向的滑动荷 载应不小于单根螺栓沿槽道轴向的允许滑动荷载。 5.5.5.2 T型螺栓经破坏试验后，T 型螺栓的破坏载荷不应小于3倍的单根螺栓允许荷载。 8 TB/T 33292013 5.5.5.3 T型螺栓紧固力矩经试验后，T 型螺栓螺纹失效时的紧固力矩值不应小于标准紧固力矩的 1.3倍。 5.5.6 槽道本体疲劳性能要求 槽道本体经疲劳试验后的槽道与T 型螺栓、槽道与锚杆之间连接的破坏荷重值与规定的最小值相 比下降不大于5。 5.5.7 槽道、锚杆、T 型螺栓组合一体预制在混凝土试块中的性能要求 5.5.7.1 槽道及T 型螺栓应进行静承载试验和疲劳试验，试验结果应符合设计要求。 5.5.7.2 按加载方式3,在3.0倍F; 荷载的作用下，槽道经破坏试验后，槽道不产生明显的塑性变形 或失效破坏。 5.5.7.3 按加载方式3,在3.25倍F; 荷载的作用下，T 型螺栓经从槽道中拉出试验后，T 型螺栓不应 从槽道中被拉出。 5.5.7.4 槽道及T 型螺栓垂直承载力垂直90不应小于设计最大工作荷重的3倍，并满足图8要 求。槽道在工作荷载作用下，在最大允许荷载作用的情况下在螺栓固定点，槽道的变形性能力作用方 向上的槽道位移对于R1 型、LI 型、Z1 型小于等于0.5 mm, 对于 R2 型、L2型小于或等于0.8mm。 5.5.7.5 槽道及 T 型螺栓剪切承载力水平0不应小于设计最大工作荷重的3倍，并满足图8要 求。槽道在工作荷载作用下，在最大允许荷载作用的情况下在螺栓固定点，槽道的变形性能力作用方 向上的槽道位移对于R1型、L1型、Z1 型小于等于0.5mm, 对手R2 型、L2 型小于或等于0.8mm。在 槽道受剪向荷载的情况下，还要额外考虑螺栓与连接构件之间的间隙。 图 8 隧道内接触网槽道承载模式图 5.5.7.6 槽道及T 型螺栓应通过疲劳试验，经疲劳试验后的槽道与T 型螺栓、槽道与锚杆之间连接的 破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5。 5.5.8 整体耐火性能研究性试验 预埋槽道、T 型螺栓及相关紧固件经GB/T 9978.12008或 GB/T 267842011耐火试验后耐火承 载力不失效。 5.5.9 耐盐雾性能 预埋槽道应满足150 h 铜盐加速醋酸盐雾试验CASS 或满足1200 h 中性盐雾试验NSS 。不出 现红锈。 6 检验方法 6.1 外观尺寸检查 外观检查以目力检查为主，必要时可采用不超过10倍的放大镜检查。尺寸检查用精度为0.02 mm 的游标卡尺，长度检查用米尺。 9 TB/T 33292013 6.2 角度检查 先将槽道用线切割沿垂直长度方向切成1mm厚的薄片，用万能工具显微镜测量其角度。 6.3 扭转度检测 将槽道放在平台上，长度为1m, 以槽道一端紧贴平台，用塞尺测量槽道另一端两边与平台的距离， 分别为L₁ 、L₂。用游标卡尺测量槽道宽为 W。 扭转角度按下式计算 θarctan[L₁-L₂/W] 式中 θ扭转角度。 6.4 镀锌层厚度检查 镀层厚度用涂镀层测厚仪进行测量参照 TB/T 20742010。 6.5 槽道静承载力试验 6.5.1 试验要求 槽道静承载力试验用万能材料试验机或其他加载装置进行，测力仪准确度不大于1。试验荷 重在50规定荷重值以内时，对加荷速度不作规定；达到50规定荷重值以后，按每分钟10～30 的规定荷重值均匀平稳地增加载荷，不得有冲击；达到规定荷重值时，保荷3 min, 观察受力部位有无破 损、塑性变形。 6.5.2 拉伸工作载荷F 试验 6.5.2.1 按加载方式2两锚杆中心间距250 mm, 通过工装卡具将槽道固定在试验机上，沿T 型螺 栓轴线方向单个螺栓对槽道进行均匀加载直至规定的力值。保载测量其挠度。 6.5.2.2 按加载方式1,沿锚杆与T 型螺栓轴线方向对槽道进行均匀加载直至规定的力值。 6.5.3 剪切工作载荷F₁ 试验 按加载方式3,同时垂直于T 型螺栓及槽道轴线方向且对槽道不产生力臂状态单根螺栓对槽道 进行均匀加载。 6.5.4 挠度试验，F₁ 测试过程中，当载荷到达工作载荷时，用水平仪靠于槽道平面，通过塞尺或游标 卡尺测试水平仪与槽道平面之间的距离，即为工作荷重下挠度。 6.6 T 型螺栓静承载力试验 6.6.1 F₁ 载荷试验 试验通过专用卡具模拟槽道安装在试验机上进行，卡具的横截面形状要与T 型螺栓所配合使用 的槽道截面形状一致，试验时，卡具中心线与T 型螺栓轴线一致。 6.6.2 F, 载荷试验 试验通过专用卡具模拟槽道安装在试验机上进行。 6.7 标准紧固力矩试验 按 照TB/T 20742010的规定执行，检查螺栓与螺母是否发生歪斜、破损、咬死现象，检查螺栓的 预紧力是否对槽道产生破坏。 6.8 单根螺栓沿槽道轴向的允许滑动荷载试验 按规定的紧固力矩紧固螺栓，按照TB/T 20742010 滑动荷重试验要求进行试验。 6.9 疲劳试验 将带有单锚杆的槽道和T 型螺栓连接好通过卡具安装在疲劳试验机框架上，锚杆和T 型螺栓中心 线对正，按照TB/T 20742010中5.9规定执行，疲劳试验按下列要求 a 疲劳试验荷载位置 按加载方式1 b 疲劳试验荷载波形 正弦波 c 疲劳频率 1 Hz3 Hz 10 TB/T 3329-2013 d 疲劳次数 510⁵ e 疲劳试验荷载基准值及幅值F30F 6.10 槽道、锚杆、T 型螺栓组合一体预制在混凝土试块中的试验 6.10.1 试块要求 试块模拟实际工况。采用C30 混凝土，有配筋，外形尺寸为500 mm500 mm500mm。槽道长 450 mm 带有2个锚杆，锚杆中心间距250 mm, 预埋于混凝土试块的中间位置。见图9。 图 9 试块图示 6.10.2 静承载力试验和位移试验 试验方法同6.5。采用压千斤顶，通过一个T 型螺栓对槽道施加垂直拉力和横向剪力，按照TB/T 20742010规定执行，并增加如下要求 a 测试设备拉拔仪、位移计、卷尺、连接用工装卡具。 b 安装要求 T型螺栓一端与槽道相连.另一端与转换杆相连.转换杆穿过检测设备.通过螺母 固定于设备上。拉力测试应以非约束拉拔式进行下部支撑用工字钢要保持与槽道的距离, 以免影响试验数据。 6.10.3 疲劳试验 按照TB/T 20742010中5.9规定执行，疲劳试验按下列要求 a 安装条件 按使用工作状态安装 b 试验荷载及幅值 F₁30FL c 疲劳交变波形 正弦波 d 疲劳频率 1 Hz3 Hz e 疲劳次数 210⁶ f 加载位置 与静态试验中6.5.2.1中F₁ 荷载的加载位置相同 6.11 槽道耐火时效试验研究性试验 按 GB/T 9978.12008或 GB/T 267842011规定执行。 6.12 盐雾试验 按 GB/T 101251997 规定执行。 7 检验规则 7.1 要 求 7.1.1 槽道及T 型螺栓应由制造厂的技术检验部门检验合格，并取得合格证后方能出厂。 7.1.2 检验分为出厂检验、型式检验。检验项目按表7规定执行。 11 TB/T 33292013 表 7 检验规则及检验方法 序号 检验项目 技术要求 检验类型 检验方法 型式检验 出厂检验 项 目 数量 项 目 抽查数量 1 外观检查 5.3 √ 5 √ 5 6.1 2 尺寸检查 5.3 √ 5 √ 5 6.1 3 角度检查 5.3 √ 2 √ 2 6.2 4 扭转度测量 5.3.1 √ 2 √ 2 6.3 5 镀锌层厚度 5.4.9 √ 5 √ 5 6.4 6 槽 道 承载力 双锚柱拉伸载荷FL 5.5.3 √ 2 √ 2 6.5.2.1 7 挠度试验 5.5.3 √ 2 √ 2 6.5.4 8 单锚柱拉伸载荷FL 5.5.3 √ 2 √ 2 6.5.2.2 9 剪切工作载荷F₂ 5.5.4 √ 2 √ 2 6.5.3 10 T型螺栓承载力 5.5.2 √ 2 √ 2 6.6 11 标准紧固力矩试验 5.5.2 √ 2 6.7 12 单根螺栓沿槽道轴向 的允许滑动荷载试验 5.5.5 √ 2 6.8 13 疲劳试验 5.5.6 √ 2 6.9 14 预制在混凝土试块中的 疲劳试验 5.5.7 √ 2 6.10 15 预制在混凝土试块中的静承 载力和位移试验* 5.5.7 √ 2 6.10 16 耐火时效试验 5.5.8 √ 1 GB/T 9978.12008 或 GB/T 267842011 17 盐雾试验 5.5.9 √ 2 GB/T 101251997 备注 ‘为新产品设计定型时；为研究性试验。 7.2 出厂检验 槽道及配套零件应按相应的产品标准逐件进行外观检验，其余检验项目应按每2000 m 为一检验 批不足2000m 按一批检验。 7.3 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验 a 新产品定型； b 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时； c 停产后1年以上恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 每连续生产满3年时。 8 包装、标志、运输、贮存 8.1 包装、标志 8.1.1 槽道按照GB/T 21012008及 GB/T 2472008 执行；弧度及长度相同的槽道成捆包装，槽口 12 TB/T 33292013 侧向，成捆断面呈方形或矩形，包装双向均不超过10根，每包重量不大于2t 。包装后使用钢打包带缠 紧，外面用缠绕膜缠紧封闭防水、防潮；库内存放时侧面朝下，放置在矩形方管上面。 8.1.2 配 套T 型螺栓等紧固件的包装、标志按照GB/T 90.22002执行。 8.2 运 输 采用汽运或铁路运输形式运送到国内指定地点，运输过程中不得破坏槽道的规则几何形状。应注 意拆卸轻放等保护措施，核实规格型号准确无误运送现场，使用单位需注意入库保护，不得划伤镀锌 层，或挤压造成变形。 8.3 贮 存 应贮存在通风干燥仓库内，堆放时整包放置，中间留通道便于叉车起装等。不得背向弧度方向倒 置、靠近水源和暖气。