TBT3252-2010 电气化铁路接触网汇流排.docx

ICS 29.280 S82 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 32522010 电气化铁路接触网汇流排 Overhead conductor rail for overhead contact system in electrification railway 2011-07-01实施 2 0 1 1 - 0 1 - 1 2 发 布  中华人民共和国铁道部发 布 TB/ T 32522010 自 次 前 言 Ⅱ 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分 类 2 5 技术要求 3 6 试验方法 5 7 检验规则 7 8 包装及标志 8 I TB/T 32522010 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。 本标准起草单位中铁电气化局集团有限公司、中铁电气化局集团宝鸡接触网器材检测中心有限 公司、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁第一勘察设计院集团有限公司、铁道部产品质量检验 中心接触网零部件检验站、铁道第三勘察设计院集团有限公司、广东兴发铝业有限公司、中铁电气化局 集团宝鸡器材有限公司。 本标准主要起草人张志锋、张宏武、田宇、李金华、赵玮、林锡荣、罗日明。 Ⅱ TB/T 32522010 电气化铁路接触网汇流排 1 范 围 本标准规定了电气化铁路和城市轨道接触网用汇流排、汇流排终端及其中间接头的术语和定义、 分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装及标志等。 本标准适用于电气化铁路和城市轨道接触网用汇流排、汇流排终端及其中间接头的设计、制造、试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 1962003 普通螺纹 基本尺寸ISO 7241993,MOD GB/T 1972003 普通螺纹 公差与配合ISO 965-11998,MOD GB/T 2282002 金属材料 室温拉伸试验方法ISO 68921998E,EQV GB/T 231.12009 金属材料 布氏硬度试验 第1部分试验方法ISO 6506-12005,MOD GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差eqv,ISO 2768-11989 GB/T 28292002 周期检验计数抽样程序及表适用于对过程稳定性的检验 GB/T 3048.22007 电线电缆电性能试验方法 第二部分金属导体材料电阻率试验IEC 604681974,MOD GB/T 3098.62000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺栓idt,ISO 3506-11997 GB/T 3098.152000 紧固件机械性能 不锈钢螺母idt,ISO 3506-21997 GB/T 31902008 变形铝及铭合金化学成分ISO 2092007E,MOD GB/T 31992007 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GB/T 3246.12000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 GB/T 3246.2-2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 GB/T 68922006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T 7999-2007 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T81702008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 148462008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T 168651997 铝及铝合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T 174321998 铝及铝合金化学成分分析取样方法 TB/T 2073 电气化铁路接触网零部件技术条件 TB/T 2074 电气化铁路接触网零部件试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 汇流排 overhead conductor rail 刚性悬挂接触网系统中，用于夹持固定接触线并承载电流的部件。 3.2 汇流排终端 end section 1 TB/T 3252一2010 用于刚性悬挂接触网系统中锚段末端的部件。 3.3 中间接头 inter locking joint 用于两根汇流排之间机械和电气连接的部件。 3.4 扭拧度 twist 自由放置时汇流排两端面相对扭转角度之差。 4 分 类 4.1 汇 流 排 4.1.1 型 号 汇流排按其材料和截面不同用下列形式表示。 H 旦 口口 单位制遣长度m 标称截面积数值mm 材料L铝 汇流排 4.1.2 标 记 产品标记以规格、材料、汇流排型号及本标准号组成。 示例标称截面积为2213 mm 的铝合金、单位制造长度为12m 规格的汇流排标记为 HL 2213-12 TB/T 32522010 4.2 汇流排终端 4.2.1 型 号 汇流排终端按其材料和截面不同用下列形式表示。 D 只 制造长度m 标称截面积数值mm 材料L 铝 汇流排终端 4.2.2 标 . 记 产品标记以规格、材料、汇流排终端型号及本标准号组成。 示例标称截面积为2213 mm 的铝合金、单位制造长度为6 m 规格的汇流排标记为 DL 2213-6 TB/T 32522010 4.3 中间接头 4.3.1 型 号 中间接头按其材料和截面不同用下列形式表示。 J 口 口口 制造长度m 标称截面积数值mm 材料L 铝 中间接头 2 TB/T 32522010 4.3.2 标 记 产品标记以规格、材料、中间接头型号及本标准号组成。 示例标称截面积为2320 mm/ 对的铝合金、长度为400 mm 规格的中间接头标记为 JL2320-400 TB/T 3252-2010 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 汇流排、汇流排终端及其中间接头适用的环境温度为-40℃40℃。 5.1.2 汇流排、汇流排终端及其中间接头应按本标准及经规定程序批准的图纸和技术文件制造。 5.1.3 汇流排、汇流排终端及其中间接头一般用于隧道环境下，在有腐蚀及特殊条件如应力腐蚀或 电化学腐蚀下应采用适当保护措施。 5.1.4 汇流排与接触线应有良好配合。 5.1.5 汇流排表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹汇流排需要加工的部位，其表面上的允许缺 陷深度不得超过加工余量。 5.1.6 凡用螺栓夹紧的部位，应保证螺母固定两接触面的平行及螺栓孔的垂直度。 5.1.7 汇流排两侧应备有排水孔以确保汇流排内腔不会积聚凝露水份。 5.2 主要材质要求 5.2.1 汇流排、汇流排终端、中间接头宜采用GB/T 68922006中的6101B 铝合金牌号，热处理状态 为 T6, 化学成分应满足GB/T 68922006的要求。 5.2.2 配套的不锈钢紧固件材质应符合 GB/T 12202007 的规定，宜采用奥氏体不锈钢，机械性能 A2-70 级，紧固螺钉材质为0Cr18Ni9, 垫圈材质为1Cr18Ni9。 5.2.3 配套的不锈钢紧固件也可采用综合性能优于上述材料的其他材质。 5.3 制造要求 5.3.1 外形尺寸按下列要求 a 汇流排主要几何形状、尺寸及其偏差宜采用图1和表1的参数值。 图 1 汇流排外形及尺寸示意图 b 汇流排终端主要几何形状、尺寸及其偏差宜采用图2的参数值，截面尺寸及公差、参考单位重 量同汇流排。 c 汇流排中间接头外形及尺寸宜采用图3规定的尺寸。 3 TB/T 32522010 表 1 汇流排外形尺寸、角度及参考单位重量 标称截 面积 mm 尺寸及公差 mm 角度及偏差 单位制造 长度 mm 参考单位 重量 kg/m A B C D E G H 2213 85-.61 830.8 4.80.6 1100.6 60.3 271 511 1200010 6.0 705 单位为毫米 R2000 50 5φ12 1000 5950 A A 不 锈 钢 M1060 六角螺钉 平垫、碟形弹垫 螺母 图 2 汇流排终端外形及尺寸示意图 单位为毫米 图 3 汇流排中间接头外形及尺寸示意图 5.3.2 汇流排、汇流排终端及其中间接头表面应光滑、平整、清洁，不应有裂纹、压折、严重划伤等缺 陷；表面不允许有深度超过0.5 mm 的起皮、气泡及机械损伤。 5.3.3 电气接触表面不允许有碰伤、斑点、凹坑、压印等缺陷。 5.3.4 机加工的要求如下 a 零部件应按照图纸及技术文件要求的表面粗糙度、加工精度、公差进行制造； b 零部件机加工基本尺寸的极限公差应符合GB/T 18042000 规定，未注尺寸公差不应低于 GB/T 1804-m。 5.3.5 12m 汇流排扭拧度不应大于1。 5.3.6 12m 汇流排下垂度不应大于70mm。 5.3.7 汇流排燕尾槽夹口处表面粗糙度 NMR R,6.3。 5.4 机械性能 5.4.1 一般要求 汇流排、汇流排终端及其中间接头应满足本标准规定的要求，同时在使用期间应能承受工作荷重 包括紧固件对其形成的预紧荷重和附加弯矩和使用功能要求。 4 TB/T 3252-2010 5.4.2 拉伸强度 型材拉伸强度R. 不小于215 MPa。 5.4.3 屈服强度 型材屈服强度R.2 不小于160 MPa。 5.4.4 伸 长 率 型材断后伸长率不小于8。 5.4.5 硬 度 型材布氏硬度应为 HB65～HB90。 5.4.6 滑动荷重 接触线与汇流排连接时，应保证在1000 N/m 作用力下，接触线不得滑移。 5.4.7 燕尾槽处单边张开2.2 mm 次数 汇流排燕尾槽处单边张开2.2 mm 次数应不少于10次，汇流排应无破损，并不应产生塑性变形。 5.4.8 汇流排型材水平方向人工弯曲半径 汇流排在汇流排中心线构成的平面内，应能承受人工弯曲半径120 m, 夹口尺寸图1尺寸 C 保证 在公差范围内。 5.4.9 汇流排型材水平方向机械预弯半径 汇流排在汇流排中心线构成的平面内，按半径45 m 进行机械弯曲后，汇流排本体不产生裂纹并且 夹口尺寸图1尺寸C 仍能保证在公差范围内。 5.4.10 汇流排型材水平方向弯曲次数 汇流排在汇流排中心线构成的平面内，按半径120m 进行弯曲次数不小于10次，汇流排本体不产 生裂纹并且夹口尺寸图1尺寸 C 仍能保证在公差范围内且滑动荷重满足规定。 5.5 电气性能 5.5.1 汇流排、汇流排终端及其中间接头20℃时电阻率不大于0.0329Ω mm/m。 5.5.2 汇流排、汇流排终端及其中间接头夹持接触线后在额定电流作用下，允许最高温度不大于 120℃。 5.5.3 汇流排、汇流排终端与中间接头接触电阻不大于40.4 μΩ。 5.6 紧固件的技术要求 5.6.1 所有紧固件的尺寸及机械性能包括螺钉、垫圈等应符合相应国家标准。 5.6.2 所选用的螺栓、螺母等紧固件，应满足机械性能的要求，在本标准规定的最大扭矩情况下紧固 件不应咬死。 5.6.3 螺钉、垫圈应采用奥氏体不锈钢材质。其螺栓的机械性能应符合 GB/T 3098.62000 A270 级及以上规定，螺母的机械性能符合 GB/T 3098.152000 A2-70 级及以上规定，螺纹公差应满足 GB 1972003中6H/6g 的要求。 5.6.4 紧固件在螺钉、螺纹连接或其他型式连接时应有防松措施。 5.6.5 公称直径 M10的连接螺钉紧固力矩为16 Nm。 6 试验方法 6.1 要 求 6.1.1 在没有特殊指定的情况下，试验在常温下进行。 6.1.2 电气性能试验时，环境温度为20℃5℃,空气湿度不大于80,试验对风速无要求时，为室 内静止环境，试验对风速有要求时，按照设计要求，设计要求不明确时风速为不大于0.6 m/s。 6.2 化学成分检验 按 GB/T 79992000 规定执行。 5 TB/T 32522010 6.3 表面质量检查 以目力检查为主，必要时可使用10倍放大镜，当缺陷深度不能确定时，可用打磨法测量。 6.4 尺寸、角度试验 横截面尺寸应用准确度不低于0.02 mm 的量具测量，长度用米尺测量，角度使用样板或小型工具 显微镜等专用仪器。 6.5 扭拧度测量 在平台上用4个特制的可调高度的锥形垫脚将型材垫起，型材两端各用2个锥形垫脚，锥形垫脚 的支点距离型材端头为50 mm,调节4个垫脚为一致，用扭拧度检测仪直接检测悬挂扭拧度。 6.6 下垂度测量 在平台上用4个特制的可调高度的锥形垫脚将型材垫起，型材两端各用2个锥形垫脚，锥形垫脚 的支点距离型材端头为50 mm, 调节4个垫脚，用高度游标卡尺量得型材两端最大高度与型材中部最 小高度的差值。 6.7 拉伸强度、屈服强度、伸长率 按 GB/T 2282002规定执行。 6.8 硬度 按 GB/T 231.12009 规定执行。 6.9 滑动荷重试验 截取试样长度不小于6000 mm 汇流排，将接触线约6300 mm,在线槽涂上导电油脂后安装在汇流 排上，固定汇流排，利用拉力传感器测量接触线最大滑动力，计算滑移力值。 6.10 燕尾槽处单边张开2.2 mm 次数 对汇流排长度60 mm燕尾槽单边施加垂直于导线方向的水平张力，使其位移达到2.2 mm 后 卸 载；重复此程序直至出现裂纹或塑性变形。 6.11 汇流排型材水平方向人工弯曲半径 12m 汇流排在汇流排中心线构成的平面内， 一端固定，按半径为120 m 进行弯曲，测量夹口尺 寸 C。 6.12 汇流排型材水平方向机械预弯半径 12m 汇流排在汇流排中心线构成的平面内， 一端固定，按半径45 m 进行机械弯曲，测量夹口尺 寸 C。 6.13 汇流排型材水平方向弯曲次数 汇流排在汇流排中心线构成的平面内， 一端固定，按最小半径120 m 向一侧弯曲，称弯曲一次；然 后复原，称弯曲两次；重复此程序不小于10次，测量夹口尺寸C 及试验后滑动荷重。 6.14 电阻率试验 按 GB/T 3048.22007 规定执行。 6.15 持续载流量下允许最高温度试验 试验在室内进行，试验条件为试验场地无风，无日照，周围无影响散热的物体。将试样不小于 3 m加持接触线后安装在试验架上，采用带冷端补偿的热电偶测温传感器，将热电偶不少于5只均 匀敷设在试样上；将热电偶的补偿端浸入0℃冰水混合物中，根据标准要求施加额定电流，每隔20 min 测量一次温度，若出现3次测量温度差不大于1℃时，此3次测量温度平均值即为汇流排额定电流下 最高温度。 6.16 接触电阻试验 6.16.1 测量汇流排与中间接头接触电阻的安装要求连接中间接头的2根汇流排长度不小于2 m, 为避免供电点温升影响，供电点距中间接头至少2 m。 6.16.2 接触电阻可以采用直流电流电压法测量。采用直流电流电压法时，测量试验电流采用准 6 TB/T 3252-2010 确度不小于0.02的分流器，测量分流器两端电压及零部件两端电压采用位数不小,准确度 不小于0.02的数字表。 6.16.3 用直流电流一电压法测量时，试验连续进行3次取其平均值，试验电流分别取20 A、30 A、 40 A。并按公式1计算。 RU/T10 1 式中 R, 接触电阻，单位为微欧μ. Ω; U电位差，单位为毫伏mV; 1电流，单位为安A。 20 ℃时接触电阻按公式2计算。 R₂oR₁/[1αt-20 2 式中 Rj₂020 ℃ 时接触电阻，单位为微欧μΩ; t试验温度，单位为摄氏度℃; α电阻温度系数铝为0.004。 7 检验规则 7.1 要 求 7.1.1 汇流排、汇流排终端及其中间接头应由制造厂的技术检验部门检验合格，并取得合格证后方能 出厂，制造厂应保证所有出厂的零部件应符合本标准和有关技术文件及图纸的要求。 7.1.2 检验分为出厂检验、型式检验。检验项目按表2规定执行。 表2检验规则及试验方法 序号 检验项目 技术要求 项点类别 试验类型 试验方法 型式试验 出厂试验 项 目 数量 项 目 抽查 数量 1 化学成分 本标准5.2.1 A √ 1 √ 1 GB/T 79992000 2 外观检查 本标准5.3.2 5.3.4 B √ 5 √ √ 本标准6.3 3 尺寸检查 本标准5.3.1 B √ 5 √ √ 本标准6.4 4 角度检查 AB类判定 √ 5 √ √ 本标准6.4 5 扭拧度测量 本标准5.3.5 A √ 5 √ √ 本标准6.5 6 下垂度 本标准5.3.6 A √ 5 √ . √ 本标准6.6 7 拉伸强度 本标准5.4.2 A √ 3 √ 3 GB/T 2282002 8 屈服强度 本标准5.4.3 A √ 3 √ 3 GB/T 2282002 9 伸长率 本标准5.4.4 A √ 3 √ 3 GB/T 2282002 10 布氏硬度 本标准5.4.5 A √ 3 √ 3 GB/T 231.12009 11 滑动荷重试验 本标准5.4.6 A √ 3 √ 2 本标准6.9 12 燕尾槽单边张开 2.2 mm次数 本标准5.4.7 A √ 3 本标准6.10 7 TB/T 3252-2010 表4续 序 号 检验项目 技术要求 项点类别 试验类型 试验方法 型式试验 出厂试验 项 目 数量 项 目 抽查 数量 13 水平方向人工 弯曲半径 本标准5.4.8 A √ 2 本标准6.11 14 水平方向机械 预弯半径 本标准5.4.9 A √ 2 本标准6.12 15 水平方向弯曲 最少次数 本标准5.4.10 A √ 2 本标准6.13 16 20℃电阻率 本标准5.5.1 A √ 2 √ 2 GB/T 3048.22007 17 持续载流量允许 最高温度试验 本标准5.5.2 √ 2 √ 2 本标准6.15 18 接触电阻试验 本标准5.5.3 A √ 2 √ 2 本标准6.16 备注 汇流排做此项； 汇流排、中间接头连接安装后做此项； ‘出厂试验时需进行抽样检验项目，抽样方案按GB 28292002要求选取。 7.2出厂检验 7.2.1 汇流排应按相应的产品标准逐件进行外观检验，主要尺寸检验。 7.2.2 抽样检验按下列要求 a 零件应按批进行抽样检验，抽样检验应在出厂检验合格后从中随机抽出，除表2给出检验数 量的项目以外，其余规定项目抽样方案按 GB/T 28292002 要求选取，选取判别水平为Ⅱ的 一次抽样方案，RQL 值为40。 b 产品判定抽样检验项目见表2。判定方法按下列要求 1单套产品的判定 A 类项点为[n;0,1], 即不允许有 A 类项点不合格； B 类项点按RQL 值为65; A、B 类项点均合格，单套产品判定合格，否则单套产品判定不合格。 2总体判定 在单套产品判定的基础上按[4;0,1]判定，即4套产品均合格，判定总体合格，否则判定总体不合格。 7.3 型式试验 7.3.1 型式试验规定为每5年进行一次，有下列情况之一时，应进行型式试验 a 新产品定型时； b 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时； e 停产后一年以上恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。 7.3.2 型式检验判定方案，按GB/T 28292002,判别水平为Ⅱ的一次抽样方案，A 类项点为[n;0, 1];B 类项点按RQL值为65的方案选取。试验方法按本标准执行。 8 包装及标志 8.1 标 志 每根汇流排应在其明显易见而又不降低性能的端头地方，用永久性的方法清晰地标出制造厂代 8 TB/T 32522010 号、产品型号和批号。批号为同一批原材料或同一批生产的零件。 8.2 包 装 8.2.1 汇流排的包装物，应保证零部件在运输储存过程中，不能碰伤、变形、损坏、锈蚀和散失。应有 防碰撞措施。 8.2.2 包装物应标明制造厂名称、厂标、产品名称、型号、包装数量、重量、出厂编号及生产日期及必要 的其他标志，如“勿压”等字样。 8.2.3 每件包装物内应有装箱单和附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件 如安装使用说明书等。 9