TBT3265-2011 机车用刮雨器.docx

ICS 45.060.01 S30 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 32652011 机车用刮雨器 Windshield wiper for locomotive 2011-05-20发布 2011-11-01实施 中华人民共和国铁道部发布 TB/ T 32652011 目 次 前 言 Ⅱ 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 结 构 2 5 技术要求 3 6 试验方法 5 7 检验规则7 8 标识、包装、运输和储存 8 附录 A规范性附录 机车玻璃洗涤器技术条件 10 参考文献 14 I TB/T 3265-2011 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。 本标准由北京交通大学负责起草，中国北车集团大连机车车辆有限公司、南车资阳机车有限公司、 南车株洲电力机车有限公司、南车戚墅堰机车有限公司、中国北车集团大同电力机车有限责任公司、长 春轨道客车股份有限公司、吉林恒辉集团有限公司、株洲联诚集团有限责任公司参加起草。 本标准主要起草人谭南林、徐德山、曹兴贵、贺白涛、郭文芳、付国琼、董于美。 Ⅱ TB/T 32652011 机车用刮雨器 1 范 围 本标准规定了机车用刮雨器的术语和定义、结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和储存等。 本标准适用于各型机车用刮雨器。其他轨道车辆可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 1912008 包装储运图示标志ISO 7801997,MOD GB/T 37851983 声级计的电、声性能及测试方法 GB/T 5914.12000 机车司机室瞭望条件 GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验ISO 24091992,EQV GB/T 215632008 轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验 GB/T 251192010 轨道交通 机车车辆电子装置IEC 605712006,MOD JB 28641981 汽车用电镀层和化学处理层 QC/T 441997 汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件 QC/T 2461997 汽车风窗玻璃电动洗涤器技术条件 QC/T 6251999 汽车用涂镀层和化学处理层 TB/T 2879.61998 铁路机车车辆涂料及涂装 第6部分涂装质量检查和验收规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 刮雨器 windshield wiper 由电动机驱动或压缩空气驱动，能刮刷玻璃外表面上雨水、霜雪和灰尘等物质的装置。 3.2 刮片 blade 用于有效刮净玻璃外表面的部件，能承受刮杆的压紧力，并有一个适于安装和固定胶条的支架。 3.3 刮杆 arm 刮雨器连接刮片和驱动电机轴或气动马达轴的部件。 3.4 洗涤器 washer 把洗涤液喷射到玻璃上的一种装置，它由储液箱、软管、洗涤泵、喷嘴、压力控制阀以及控制装置 构成。 1 TB/T 3265-2011 4 结 构 4.1 刮片结构型式 4.1.1 平面型刮片 平面型刮片以下简称平刮,用于刮刷平面型玻璃。常见结构型式如图1。 图 1 平刮结构型式示意图 4.1.2 曲面型刮片 曲面型刮片以下简称曲刮,用于刮刷曲面和平面型玻璃，常见结构型式如图2。 图 2 曲刮结构型式示意图 4.2 刮杆结构型式 4.2.1 单杆式刮杆 单杆式刮杆适用于刮刷中小型风窗玻璃，常见结构型式如图3。 图 3 单杆式刮杆结构型式示意图 4.2.2 双杆式刮杆 双杆式刮杆适用于刮刷大型风窗玻璃，常见结构型式如图4。 图 4 双杆式刮杆结构型式示意图 2 TB/T 32652011 5 技术要求 5. 1 使用环境 刮雨器应能在下述条件下使用。 相对湿度≤95; 温度范围-40℃70℃。 5.2 额定工作电压 电驱动刮雨器的额定工作电压 Uₙ 为 DC 110V、74V、24V。电压适应范围为0.7～1.25U。。 注在标准中关于刮雨器和洗涤器的内容除非专门注明，所有叙述将同时包括电动和气动。对于刮雨器和洗涤器 采用专门注明电动或气动的说明时，将只适用于注明范围。 5.3 启动压力 气动刮雨器的启动压力不应大于245 kPa。 5.4 外观要求 5.4.1 刮雨器金属件应经防腐蚀处理，或使用具有耐腐蚀的材料制造。 5.4.2 刮雨器金属件油漆层、塑料喷涂层应均匀，无气泡、堆积、流挂现象。 5.4.3 电镀部分应镀层均匀，不露出基底，无明显裂纹和其他有害缺陷。 5.4.4 铸件表面应无铸造缺陷。 5.4.5 刮片胶条表面应光滑、平整，无伤痕及裂纹、刮刃无缺口。 5.4.6 刮雨器外露表面应无眩目现象，表面光泽度应在40以下。 5.5 功能要求 5.5.1 刮雨器应具备高速、低速调节功能。 5.5.2 刮雨器应具有停机回位机构，刮雨器关闭后，刮片能自动回位。 5.5.3 具备洗涤清洁功能。 5.6 结构要求 5.6.1 刮片与刮杆、刮杆与刮雨器轴的连接应紧固可靠、拆装方便，在使用过程中不应发生松动和明 显 变 形 。 5.6.2 刮雨器轴与轴套间应密封良好，不渗水。 5.6.3 同型号产品刮片和刮杆、刮杆和刮雨器轴的连接应具有互换性。 5.7 性能要求 5.7.1 密 封 性 5.7.1.1 在1 MPa气压下，刮雨器或洗涤器气动部件的固定密封连续缝及一切堵口经历3 min 后减压量小于50 kPa。 5.7.1.2 刮雨器气动部件的活动密封密封圈、皮碗及开关应能保证刮雨器210⁶刮刷循环耐久性 的 要 求 。 5.7.2 耐 温 性 刮雨器在-40℃70℃温度范围内应能正常工作，并能通过6.4所规定的试验。金属件的油 漆层和塑料喷涂层应能经受工作环境温度的变化，并无皱缩、龟裂和起层现象。 5.7.3 刮刷频率 刮雨器在正常工作情况下，能均匀地摆动，不应出现抖动现象。刮刷频率应符合下述要求 高频大于或等于45次/min。 低频大于或等于20次/min。 低于20次/min 时，宜采用间歇式刮刷。 高频与低频之差大于或等于15次/min。 3 TB/T 32652011 5.7.4 停位角与摆角误差 气动刮雨器停机回位，其刮片停位角误差应小于10;电动刮雨器关闭后，刮片应自动返回至其初 始位置。刮雨器摆角误差应不大于3。 5.7.5 刮杆对刮片压紧力 每10 mm 刮片长度上的刮杆对刮片平均压紧力，曲刮应大于0. 12 N, 平刮应大于0.09 N。 200km/h 以上机车用刮雨器应大于0.19 N。 5.7.6 扭 矩 当压缩空气压力大于98 kPa 时，气动刮雨器本体输出轴扭矩应大于0.78 Nm。 5.7.7 噪 声 刮雨器工作时不应发出异常声音。刮雨器本体空载工作时，噪声应小于65 dBA。 5.7.8 刮刷面积及刮净度 刮雨器正常工作时，刮刷面积应大于 GB 5914.12000 中规定的可视区域的80。刮净度应符合 表1的规定。 表 1 刮净度评价 序号 检验项目 刮 净 度 1 刮刷初期3次时 整个刮刷范围内充分刮净，不出现任何刮痕 2 刮刷5010⁴次后 整个刮刷范围内充分刮净，不出现任何刮痕 3 刮刷15010次后 允许局部出现模糊刮痕 5.7.9 耐腐蚀性 5.7.9.1 刮雨器金属件电镀层和化学处理层应符合 QC/T 6251999的有关规定。 5.7.9.2 刮雨器金属件油漆层和塑料喷涂层与金属表面结合应牢固。附着力应符合 GB/T 9286- 1998中所规定的I 级 。 5.7.10 制 动 性 刮雨器在正常工作状态下，应能承受因用机械方式突然制动刮杆所产生的负荷。经制动性试验 后，刮雨器应仍能正常工作。 5.8 耐久性试验 5.8.1 刮雨器刮刷循环510⁵次后，仍应符合5.6、5.7的规定。 5.8.2 刮雨器经210⁶次刮刷循环后刮片胶条除外,仍应具有工作能力，刮杆对刮片压紧力的变 化率应在15以内，各零部件不应有明显的松动和其他异常现象出现。若在试验中出现橡胶沉淀物 时，则应更换胶条，除胶条外，任一零件不应损坏。 5.8.3 胶条耐久性不应低于510⁵次。 5.9 耐冲击和振动性 刮雨器耐冲击和振动性应符合GB/T 215632008 I 类 A 级要求。 5.10 电动刮雨器绝缘性 电动刮雨器的绝缘性，应符合 GB/T 251192010中12.2.9的绝缘测试要求和耐压试验要求。 5.11 洗 涤 器 洗涤器的技术要求按附录 A 的规定。 5.12 允许容差 如在有关条款中没有说明，则允许的容差为-5～5。 4 TB/T 32652011 6 试验方法 6. 1 环境要求 如在有关条款中没有说明，各项试验均应在下述大气条件下进行。 相对湿度≤95; 环境温度室温； 海拔高度≤2500 m。 6.2 外观、结构及功能检查 6.2.1 外观检查 刮雨器外观质量应按5.4规定目视检查。 6.2.2 结构检查 刮雨器结构应按5.6规定进行检查。 6.3 气动刮雨器及气动洗涤器密封性试验 6.3.1 试验设备 试验设备如下 a 压缩空气供给系统，供气压力为1 MPa; b 压力表，精度1.0级； c 秒表，精确到1/20 s。 6.3.2 试验方法 将气动刮雨器与气动洗涤器按工作状态接好，充入1 MPa 压力的压缩空气，关闭进气阀；3 min 后 观测压力表减压量。 6.4 耐温试验 6.4.1 试验设备 6.4.1.1 试验台架应能满足机车玻璃外表面和刮雨器的安装要求。 6.4.1.2 温度计或类似仪表，分度值为0.1℃。 6.4.1.3 计数器应能准确记录刮片刮刷的循环次数。 6.4.1.4 高、低温箱应能放置整个试验台架，并能使箱内温度保持在-40℃至70℃之间的某一 温度。 6.4.1.5 测量用声级计应符合 GB/T 37851983的有关规定。其精度等级为 I 级 。 6.4.1.6 喷水装置应能满足向玻璃外表面均匀喷水，喷水流量不低于820mL/min。 6.4.2 试验方法 6.4.2.1 高温试验方法 将装有喷水装置、计数器、压缩空气供给系统和刮雨器试样的试验台架在温度为70℃3℃的恒 温室里放置4 h, 然后在相同的温度下开动刮雨器，以最高刮刷频率工作0.5 h, 同时喷水装置连续 喷水。 6.4.2.2 低温试验方法 将装有压缩空气供给系统、计数器和刮雨器试样的试验台架在温度为-40℃3℃的恒温室里放 置 4 h,刮片与玻璃分离，然后在相同的温度下开动刮雨器，以最高刮刷频率工作0.5 h。 6.5 刮刷频率试验 6.5.1 试验设备 6.5.1.1 试验台架按6.4.1.1的要求。 6.5.1.2 喷嘴应适当布置，按6.4.1.6的要求。 6.5.1.3 计数器应符合6.4.1.3的规定。 5 TB/T 32652011 6.5.2 试验方法 将刮雨器安装在具有喷水装置、计数器的试验台架上，用含甲醇酒精或其他类似去污剂彻底清除 玻璃外表面的油渍，待干后，用3 V/V10V/V 氨水擦拭，然后用棉布擦净，开动刮雨器，同时 喷水装置连续喷水，分别按最高工作电压、最低工作电压工作20min 后，再按额定工作电压工作20 min 后，测定刮刷频率和刮刷时间，测定时间均不少于3 min。 6.6 自动回位检查 按5.7.3测定刮刷频率之后，关闭刮雨器，检查刮片是否能返回至其初始位置。 6.7 刮杆对刮片压紧力及扭矩测量 6.7.1 试验设备 传感器和测力计，精度不低于0.01。 6.7.2 试验方法 测量刮杆对刮片的压紧力及扭矩，测量两次，均应符合5.7.5的要求。 6.8 噪声试验 6.8.1 试验设备 6.8.1.1 试验台架按6.4.1.1的要求。 6.8.1.2 喷水装置按6.4.1.6的要求。 6.8.1.3 声级计按6.4.1.5的要求。 6.8.2 试验方法 将刮雨器安装在具有喷水装置的试验台架上，开动刮雨器，同时喷水装置连续喷水，以最高刮刷频 率刮刷3 min 后，试验人员听觉检查刮雨器工作有无异常声音发出。 刮雨器本体空载以最高刮刷频率工作3 min 后，测试刮雨器噪声。 6.9 刮刷效果试验 6.9.1 试验设备 试验台架、计数器分别按6.4.1.1,6.4.1.3的要求。 6.9.2 试验方法 将刮雨器安装在具有计数器的试验台架上，用含甲醇酒精或其他类似去污剂彻底清除玻璃内外表 面的油渍，待干后，用3 V/V10V/V 氨水擦拭，然后用棉布擦净。玻璃外表面不直接处于迎 风状态，并在其上均匀地喷撒薄薄一层干燥医用滑石粉。然后开动刮雨器，刮刷循环一次，目视检查刮 刷效果。以最高刮刷频率、最低刮刷频率各做一次检查。 6.10 雨刮表面光泽度测量 按 QC/T 441997 附录 A 中规定的方法进行测量。 6.11 耐腐蚀性试验 6.11.1 金属件的电镀层和化学处理层的耐腐蚀性按 QC/T 6251999 中的有关规定进行试验。 6.11.2 金属件的油漆层和塑料喷涂层与金属表面的附着力按 TB/T 2879.61998 中3.2.5附着力 检查方法进行检查。 6.12 刮刷角度测量 将刮雨器安装在具有标尺的试验台架上，然后开动刮雨器，目视检查刮刷角度。以最高刮刷频率、 最低刮刷频率各做一次检查。 6.13 制动性试验 6.13.1 试验设备 6.13.1.1 试验台架按6.4.1.1的要求。 6.13.1.2 喷水装置按6.4.1.6的要求。 6 TB/T 32652011 6.13.2 试验方法 将刮雨器安装在具有喷水装置的试验台架上，开动刮雨器，同时喷水装置连续喷水，以最高刮刷频 率正常工作3 min 后，当刮杆在刮刷循环中途任一位置时，施加一阻力使刮杆制动15 s 。正反向各 一次 。 6.14 气动刮雨器起动试验 6.14.1 试验设备 6.14.1.1 试验台架按6.4.1.1的要求。 6.14.1.2 测量用压力表准确度为1级。 6.14.2 试验方法 将气动刮雨器安装在试验台架上，气源压力调至245 kPa,开动刮雨器，工作3 min。 6.15 耐久性试验 6.15.1 试验设备 6.15.1.1 试验台架按6.4.1.1的要求。 6.15.1.2 喷水装置按6.4.1.6的要求。 6.15.1.3 测温装置按6.4.1.2的要求。 6.15.1.4 计数器按6.4.1.3的要求。 6.15.2 试验方法 将刮雨器安装在试验台架上，处于正常使用状态，刮刷循环510⁵次后，应符合5.8的规定。然后 继续刮刷循环到210⁶次。 6.16 耐冲击和振动性试验 耐冲击和振动性试验按GB/T 215632008I 类 A 级要求。 6.17 电动刮雨器绝缘性试验 6.17.1 绝缘性试验按GB/T 251192010中12.2.9.1规定进行。 6.17.2 耐压试验按 GB/T 25119-2010中12.2.9.2规定进行。 6.18 洗涤器的检验 洗涤器的检验和试验方法按附录A中 A.4 的规定。 7 检验规则 7.1 型式检验 7.1.1 型式检验的样品数为3个。 7.1.2 按表2中规定的检验项目进行型式检验，如果有一项试验不符合要求则判定为型式检验不 合格 。 表2 机车用刮雨器检验项目 序号 试验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 结 构 5.6 6.2 √ √ 2 外 观 5.4 6.2 √ √ 3 密封性试验 5.7.1 6.3 √ √ 4 刮刷角度测量 5.7.4 6.12 √ √ 5 耐温试验 5.7.2 6.4 √ 6 刮刷频率试验 5.7.3 6.5 √ √ 7 自动回位检查 5.5.2 6.6 √ √ 7 TB/T 3265-2011 表2续 序号 试验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 8 刮杆对刮片压紧力测量 5.7.5 6.7 √⁵ √ 9 扭矩测量 5.7.6 6.7 √ √ 10 噪声试验 5.7.7 6.8 √ 11 刮净度 5.7.8 6.9 √ √ 12 耐腐蚀性试验 5.7.9 6.11 √ 13 制动性试验 5.7.10 6.13 √ 14 起动气压试验 5.3 6.14 √ 15 耐久性试验 5.9 6.15 √ 16 耐振动和冲击性试验 5.9 6.16 √ 17 电动刮雨器绝缘性试验 5.10 6.17 √ 18 洗涤器试验 5.11 6.18 √ 按额定电压试验； 抽样检验。 注符号“ √”表示必做该项试验。 7.1.3 属于下列情况之一时，应进行型式检验 a 新产品试制完成时； b 转厂生产的产品试制完成时； c 产品停产一年以上恢复生产时； d 产品结构、工艺或材料有重大改变时。 7.2 出厂检验 7.2.1 由产品生产者进行出厂试验。 7.2.2 按表2中规定的检验顺序进行出厂检验，如果有一项检验不符合要求则判定为出厂检验不 合格。 8 标识、包装、运输和储存 8.1 标 识 每个刮雨器应有在使用期限内清晰可见的标识，标识内容应至少包括下述内容 a 产品名称、规格型号； b 出厂编号及制造年月； c 制造单位名称或商标。 8.2 包 装 8.2.1 包装箱应坚固，箱内衬有防潮、防尘、防震材料，按GB/T 1912008的规定作出“向上、怕雨、禁 止翻滚”等标志。 8.2.2 刮雨器包装箱上应注明 a 制造单位名称； b 产品名称、规格型号、数量、制造日期； c 运输要求标识。 8.2.3 出厂装箱时至少应附带下列文件 8 TB/T 32652011 a 产品合格证； b 安装和使用说明书及相关附件。 8.3 运输和储存 8.3.1 产品在运输过程中应用包装箱包装，注意防水。装卸时应轻拿轻放。 8.3.2 产品应在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内储存，在正常保管的情况下，自出厂之日起，制造厂 应保证产品在12个月内不锈蚀。 9 TB/T 32652011 附 录 A 规范性附录 机车玻璃洗涤器技术条件 A.1 技术要求 A.1.1 密 封 性 洗涤器密封性应符合5.7.1的规定。 A.1.2 压力和排量 洗涤泵的排出压力为0.3 MPa时，流量应大于1 L/min。 A.1.3 喷 射 性 洗涤器工作时，软管不应发生漏泄和脱落现象，并应把洗涤液喷射到目标位置上。 A.1.4 洗涤器强度 洗涤器应能承受喷嘴被堵塞所引起的系统负载的增加，通过系统强度试验以后，仍能满足 A.1.1 规定的要求。 A.1.5 耐 温 性 洗涤器在-40℃70℃的温度范围内应能正常工作。通过耐温性能试验以后，仍能满足 A.1.2 、A.1.3 规定的要求。 A.1.6 耐 振 性 按照规定的容量，将水注入储液箱内。洗涤器按实际使用状态安装，按GB/T 215632008 中 I 类 A 级给出的条件进行试验后，应符合 A.1.1 规定。 进行振动试验时，洗涤器应处于不工作状态。 A.1.7 耐 久 性 洗涤器采用间歇式工作制。经耐久性试验后，洗涤泵排量的减少应在试验前排量的20以内，并 能正常工作。 A.1.8 耐腐蚀性 洗涤器金属件电镀层应符合 JB 28641981的有关规定。 A.2 材料与尺寸 A.2.1 储液箱、洗涤泵等与洗涤液直接接触的部分，应采用不会受容积比为50的甲醇或异丙醇、 乙二醇水溶液腐蚀的材料。 A.2.2 输送洗涤液的导管推荐采用公称内径φ4 mm 或φ6 mm 的软管。 A.3 检验方法 A.3.1 密封性试验 密封性试验按6.3的规定进行。 A.3.2 排出压力和排量试验 A.3.2.1 试验设备 试验设备包括 a 试验台架应由固定洗涤器的夹具、测量仪表及调整洗涤器排出压力的装置组成。进行试验 时，洗涤器的安装如图A.1 所示。 b 流量测量装置。 洗涤泵至测压表之间的软管长度不应大于0.5 m。 A.3.2.2 试验程序及评定 10 TB/T 32652011 单位为毫米 说明 1洗涤器； 2压力表； 3调压阀。 图 A.1 洗涤器安装示意图 试验程序如下 a 卸去洗涤器喷嘴，向储液箱内注入规定容量的水，并开动洗涤器； b 将洗涤器排出压力调整到0.3 MPa, 测量10 s的流量。 试验结果应符合 A.1.2 的规定。 A.3.3 喷射性试验 A.3.3.1 试验设备 试验台或试验车辆应模拟机车的实际情况安装。 A.3.3.2 试验方法及评定 向储液箱内注入规定容量的水，调整喷嘴，直至洗涤液能被喷射到目标位置上为止。 试验结果应符合 A.1.3 的规定。 A.3.4 洗涤器强度试验 A.3.4.1 试验设备 试验台架按A.3.2.1 a的规定。 A.3.4.2 试验程序及评定 试验程序如下 向储液箱内注入规定容量的水，并开动洗涤器，然后在喷嘴完全堵塞的情况下，控制装置在1 min 内工作6次，每次工作至少3 s。 试验结果应符合 A.1.4 的规定。 A.3.5 耐温性试验 A.3.5.1 试验设备 试验设备高温箱、低温箱、测量装置。 A.3.5.2 试验程序及评定 试验程序如下 a 向储液箱内注入规定容量的水，将软管等绕成盘状，使洗涤器整体较小，然后按表 A.1 中给出 的要求进行试验，按 A.3.1 、A.3.2 和 A.3.3 进行检验，并符合其规定。 b 给储液箱注入规定容量的低温洗涤液，将洗涤器放入低温箱内，使温度降低到-40℃3℃, 并保持8 h, 然后在相同的温度下开动洗涤器，按 A.3.2 进行检验。 c 给储液箱注入规定容量的水，将洗涤器放入高温箱内，使温度上升到70℃3℃,并保持8h, 然后在相同的温度下开动洗涤器，按 A.3.3 进行检验，并符合其规定。 11 TB/T 32652011 表A.1耐温性试验 试验项目 试 验 条 件 冻结强度试验 在-20℃3℃的环境中放置4h以上，使洗涤器内的水冻结，在此状态下，控制装置 在1 min内工作6次，每次至少3s 冻结一融化反复试验 在-20℃3℃的环境中放置，使水完全冻结成冰，然后慢慢升到常温，使冰融化，以 这样的冻结融化作为一个循环，反复进行6次 高温放置试验 在80℃3℃的环境中放置8h A.3.6 耐振性试验 将洗涤器按正常使用状态固定于振动试验台上，按 A.1.7 规定的要求进行试验，试验完后，按 A.3.3 进行检验，并符合其规定。 A.3.7 耐久性试验 A.3.7.1 试验设备 试验设备包括 a 耐久试验台耐久试验台应由电路控制系统、计数器等结构组成； b 流量测量装置。 A.3.7.2 试验程序及评定 试验程序如下 洗涤器以水作为试验溶液，工作3 s, 停机27 s 为一次，按表 A.2 中给出的要求进行试验。试验结 果应符合 A.1.7 的规定。 表 A.2 耐久性试验 试验顺序 次 数 环境温度 ℃ 1 2000 室温 2 2000 653 3 2000 -123 4 2000 室温 进行第3项试验时，在试验中应使用低温洗涤液，以避免洗涤液冻结。 A.3.8 耐腐蚀性试验 洗涤器金属件电镀层的试验按JB 28641981 有关规定进行，并符合有关规定。 A.4 检验规则 A.4.1 型试检验 A.4.1.1 型式检验的试验条件应符合以下规定 a 试验场所的状态如无特殊规定时定为温度10℃38℃;湿度≤95; b 试验电压如无特殊规定时，应按额定电压进行试验。 A.4.1.2 进行型式检验时，产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，数量不应少于6台。先 按出厂试验项目进行复验，复验合格后将产品平均分成3组。第一组产品按顺序进行耐振性试验、 耐腐蚀性试验；第二组产品按顺序进行耐温性试验、低温试验、高温试验；第三组产品进行耐久性 试验。 12 TB/T 32652011 A.4.1.3 按表 A.3 中规定的检验项目进行型式检验，如果有一项试验不符合要求则判定为型式检验 不合格。 表 A.3 机车用洗涤器检验项目 序号 试验项日 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 密封性 A.1.1 A.3.1 √ √ 2 压力和排量 A.1.2 A.3.2 √ √ 3 喷射性 A.1.3 A.3.3 ↓ √ 4 强 度 A.1.4 A.3.4 V √ 5 耐温性 A.1.5 A.3.5 √ 6 耐振性 A.1.6 A.3.6 √ 7 耐久性 A.1.7 A.3.7 √ 8 耐腐蚀性 A.1.8 A.3.8 √ A.4.2 出厂检验 A.4.2.1 由产品生产者进行出厂试验。 A.4.2.2 按表 A.3 中规定的检验顺序进行出厂检验，如果有一项检验不符合要求则判定为出厂检验 不合格。 13 TB/T 32652011 参 考 文 献 [1] DIN 72786-1-2001 公路车辆风挡刮雨器系统 第一部分挂钩固定用 A 型刮雨片 [2] DIN 72786-2-1990 汽车挡风玻璃刮雨器、雨刮臂、螺丝固定C 型刮雨片 [3] NF R14-504-1992 轿车挡风玻璃雨刷装置 雨刷刮片长度 [4] ISO 92581989E 乘用车刮刷系统刮雨片长度NF R14-504-1992,IDT;UNE 26478-1998, IDT;SS-ISO 9258-1991,IDT [5] ISO 92591991E 乘用车风挡玻璃刮刷系统刷臂与刮雨片的连接DIN 72786-1-1990, MOD;NF R14-505-1992,IDT;UNE 26484-1999,IDT [6] ISO 9619 AMD12002 客车 挡风玻璃刮雨系统 试验方法 修改件1 [7]ISO 97041990E 乘用车刮刷系统轴端和臂孔DIN 72783-1990,MOD;NF R14-506-1992, IDT 14