TBT3356-2014 预应力中空锚杆.docx

ICS 45.040 S 13 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 33562014 预应力中空锚杆 Prestressed anchor bolt with hollow bar 2014-10-30发布 2 0 1 5 - 0 5 - 0 1 实 施 国 家 铁 路 局 发 布 TB/ T 33562014 目 次 前 言 Ⅱ 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 术 语 1 4 标记与规格 4 5 技术要求 5 6 检验方法 11 7 检验规则 12 8 标志、包装和贮存 12 附录A规范性附录 螺母拉脱力、垫板承载力试验方法 13 附录B规范性附录 涨壳锚固头锚固力试验方法 15 I TB/T 33562014 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及到专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。 本标准起草单位铁道部经济规划研究院、杭州图强工程材料有限公司、中铁第四勘察设计院集团 有限公司、同济大学。 本标准主要起草人项小珍、倪光斌、王 勇、孙 钧、龚彦峰、沈立恭、徐建强。 Ⅱ。 TB/T 33562014 预应力中空锚杆 1 范 围 本标准规定了铁路工程预应力中空锚杆的术语，标记与规格，技术要求，检验方法，检验规则，标 志、包装和贮存。 本标准适用于铁路工程中使用的预应力中空锚杆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应开是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB 50086 锚杆喷射面暴土支护技术规范 GB 1499.22007 多筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋ISO 6935-21991,NEQ GB/T 56 六角厚蟋 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分；室温试验方 法GB/T 228.1-2010,ISO 6892-1; 2009,MOD GB/T 699 优质 必结 构 钢 GB/T 709 热乳钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 7092006,S074522002E, IS0161602000E.NQ GB/T1591 低合金属强度结构钢 GB/T 3077 合金结构钢GB/T3 0771999 GB/T 3639 冷披或冷气精密无缝钢管GB/T 36392009 GB/T 4219.1 工业用便聚氯乙烯PVC-U 管 道 系 统 第 1部分管材GBT4219.12008 GB/T 6482 凿岩用螺纹连接钎杆GB/T 64822007,ISO 1D2071891,1S010208;1991,NEQ GB/T 8162 结构用无缝的学GB /T8162-2008 GB/T 11115 聚乙烯PE 秘 脂 GB/T11352 一般工程用铸造碰到件GB/T113522009,IS037651991,ISO 4990,2003,MOD GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法GB/T 139122002,ISO 14611999,MOD JG 3042 环氧树脂涂层钢筋 3 术 语 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 中空锚杆 hollow bar anchorbolt 由细长的中空杆体作为受力杆件，头部带有垫板、螺母等受力配件，安装在地层孔中，并通过锚固 介质使空心杆体与地层共同作用，用于控制岩土地层变形的一种锚固装置。锚固介质包括机械的和化 学方式的，如涨壳锚固头、锚固药卷、水泥基注浆体等。 1 TB/T 33562014 3.2 预应力中空锚杆 prestressed hollow bar anchorbolt 利用中空杆体自由段的弹性伸长，对中空杆体施加预应力，以主动提供加固岩土体所需的支护力 的中空锚杆。 3.3 涨壳式预应力中空锚杆 prestressed hollow bar anchor boltwith expansion shell 由中空杆体、涨壳锚固头、垫板、螺母、垫圈、注浆排气管等组成，以涨壳锚固头做锚固端的预应 力中空锚杆，见图1。 2 3 4 5 6 说明 1 涨壳锚固头； 2 中空杆体； 3注浆排气管 4 垫板； 5 垫圈； 6 螺母。 图1涨壳式预应力中空锚杆 3.4 分段式预应力中空锚杆 prestresed hollow bar anchorboltwith fast set capsule anchoring 由中空杆体、实心杆体连接套、垫板、螺母、垫图、阻浆器和 排气管等组成，以实心杆体通过锚固剂 锚固作为锚固段的预应力中空锚杆，见图2。 2   5  6  7  8 9 说明 1 实心杆体； 2 阻浆器； 3 连接套； 4 出浆排气孔； 5 中空杆体； 6 注浆排气管； 7 垫板； 8 垫图； 9 螺母。 图 2 分段式预应力中空锚杆 TB/T 33562014 3.5 套管式预应力中空锚杆 prestressed hollow har anchorboltwith debonding sheath at free length 由中空杆体、垫板、螺母、对中器、自由段套管、端头扣件、注浆排气管组成，以自由段套管隔离锚 杆体为自由段的预应力中空锚杆，见图3。 2 3 2 4 5 6 7 4 2 8 9 dnln ruuu 说 明 1注浆端头可选用; 2 对 中 器 ； 3 中空杆体； 4 端头扣件； 5 注 油 孔 ； 6自由段套管； 7注浆排气营； 8 垫 板 ； 9 螺母。 图3套管式预应力中空锚杆 3.6 涨壳锚固头 expansion shell 主要由涨壳内楔和涨壳夹片组成，可将中空杆体的拉力传递到周围岩土体的机械构件。 3.7 锚固段 fixed lengih 通过涨壳锚固头、锚固药卷、注浆体等将锚杆与地层先行锚固，在其后张拉这程中不能自由伸长的 锚 杆 体 。 3.8 自由段 free length 在锚杆张拉过程中可以自由师长的锚杆体。 3.9 连接套 coupling shrank 带有内螺纹，用于连接锚杆体的受力管件。 3.10 对中器 centralizer 引导中空杆体，使其在锚杆孔中位置居中的配件。 3.11 自由段套管 free length sheath or sleeve 套在锚杆体外部，用于隔离注浆体与中空杆体的组合配件。 3.12 阻浆器 grouting damper 分段式预应力锚杆的配件，用于锚固段锚固药卷填充密实，阻挡流淌。 3 TB/T 33562014 3.13 注浆端头 grouting cap 中空杆体与钻孔底部岩体接触的配件，有与中空杆体空腔相通的侧向孔。 4 标记与规格 4.1 标 记 4.1.1 预应力中空锚杆应按下述规定进行标记。 Y 轴助参数，表示锚杆体公称壁厚 规格参数，表示锚杆体鹦称直径，共两位数字 类型代号，E表示涨壳式，R 表示分段式，G 表示套管式 名称代号，表示预应力中空锚杆 标记示例 a 涨壳式预应力中整猫杆，公称直 径 2 5mm, 锚杆体公称壁厚5 mn, 标 记 为YE25-5。 b 分 段 式 预 应 力 平锚杆，公称直径25mm, 锚杆体公称糕厚5mm 标 记 为YR25-5。 e 套 管 式 预 应 力 空锚杆，公称直径32 mm, 锚杆体公称壁 厚 6mm, 示 记 为YG32-6。 4.2 规 格 4.2.1 涨壳式预应力出草锚杆的规格宜符合表1的规定。 表1涨壳式预应力中空锚杆规格 锚杆型号 甲空杆体材料 描杆体长度 m YE25-5 Q420或符合5.2.4.2规定的其他材料 3/4.5/6/9 YE32-6 YE38-8 6/9 YE51-8 4.2.2 分段式预应力中牵锚往的规格宜符合表2的规定。 表2分段式预应力中空注浆锚杆规格 锚杆型号 中空杆体材料 实心杆体直径 n 银畅牌号 锚杆体长度 m YR25-5 Q420或符合5.2.4.2 规定的其他材料 22 HRB400 3/4.5/6 YR32-6 28 6/9 4.2.3 套管式预应力中空锚杆的规格宜符合表3的规定。 表3套管式预应力中空锚杆规格 锚 杆 型 号 中空杆体材料 锚杆体长度 m YG32-6 Q420或符合5.2.4.2规定的其他材料 6/9/12/15/18/21/24 YG38-8 YG51-8 4 TB/T 3356-2014 4.2.4 锚杆体长度超过9 m 根据现场情况可通过连接套连接，永久预应力锚杆体长度张拉段不宜小 于 5 m。 5 技术要求 5.1 总体要求 5.1.1 预应力中空锚杆的预张拉力应符合表4的规定。 表4预应力中空锚杆预张拉力 锚 杆 型 号 预 张 拉 力 kN YE25-5、YR25-5 60 YE32-6、YR32-6、YG32-6 90 YE38-8、YG38-8 140 YE51-8、YG51-8 200 5.1.2 各种规格预应力中空锚杆的允许超张拉力应为预张拉力的1.2倍 5.1.3 预应力中空锚杆的锚孔直径应符合表5、表6的规定。 表 5 涨亮式、分段式预应力中空锚杆的锚孔直径 销 杆型号 锚 孔直 mm 径 YE25-5、YR25-5 42 YE32-6、YR32-6 50 YE38-8 70 YE51-8 80 表6套管式预应力中空锚杆的锚孔直径 锚灰型 铺孔直径 mm YG32-6 60-100 YG38-8 70-110 YG51-8 80-150 5.1.4 分段式预应力中空锚杆的实心杆体长度按GB 50086 的规定确定。 5.1.5 套管式预应力中空锚杆锚固段长度按GB 50086 的规定确定。长度为6 m 的套管式预应力中 空锚杆的自由段长度不应小于3 m, 长度大于6 m 的套管式预应力中空锚杆的自由段长度不应小 于4 m。 5.1.6 套管式预应力中空锚杆的锚垫口混凝土基座应采用钢筋混凝土，并在注浆完成后进行施作。 基座面尺寸应大于垫板尺寸，且不小于30 cm30 cm。基座平面应与锚垫口套管垂直，表面应刮平。 基座与地层接触面大小应通过地层承载力计算确定。 套管式预应力中空锚杆的套管上应设置注油孔，并注满润滑油脂。润滑油脂宜采用锂基脂黄油， 润滑油脂不得泄漏。 5 TB/T 33562014 5.1.7 套管式预应力中空锚杆应设置对中器，自由段的设置间距为2.5 m, 锚固段的设置间距为 2m。 5.1.8 涨壳式预应力中空锚杆适用于硬岩、中硬岩岩土体。 5.2 中空杆体 5.2.1 中空杆体结构 5.2.1.1 中空杆体外表面可分为以下两种形式 a 外表面全长设置连续贯通的大节距螺纹，并与螺母和涨壳部件相配，见图4a; b 外表面一定长度上设置公制螺纹，其余部位设置大节距螺纹，见图4b。 a全长大节距螺纹锚杆体 b大节距螺纹加端头公制螺纹瞄杆体 图 4 中空杆体外表面螺纹型式 5.2.1.2 中空杆体外系大节距螺约宜采用GB/T 6482 规定的左旋波形蠕纹，并符合其尺寸 规定。 5.2.1.3 锚杆端头公制蝠纹的规格应符合表7的规定。 表7锚杆端头公制螺故规格 锚杆规格 螺纹舰格 YE25-5、YR25-5 M2652.5 YE32-6、YR32-6、YG32-6 133.53 YE38-8、YG38-8 M39.53 YE51-8、YG51-8 M52.53.5 5.2.1.4 中空杆体外表面的大节距螺纹或公制螺纹应采用轧制的工艺方法制成，不应采用切削工艺 方法制成。 5.2.1.5 中空杆体应采用连接套接长，连接套与中空杆体之间不应采用焊接连接。 5.2.2 中空杆体材料 5.2.2.1 中空杆体宜选用符合GB/T 8162 规定，牌号为Q420 的结构用无缝钢管。在满足碳当量Ceq 不大于0.55,断后伸长率A 不小于16的前提下，中空杆体可采用符合国家或行业标准规定的其他 牌号无缝钢管。 5.2.2.2 碳当量Ceq 值的计算应符合GB/T 1591的规定。 5.2.2.3 中空杆体应以热轧、正火热处理或正火加回火热处理状态交货。 6 TB/T 33562014 5.2.3 中空杆体尺寸、质量 5.2.3.1 中空杆体的公称直径、公称壁厚、公称截面积、公称质量及极限偏差应符合表8规定。 表 8 中空杆体的公称直径、公称壁厚、公称截面积、公称质量及极限偏差 锚 杆 型 号 中空杆体 材料 公称直径 mm 公称壁厚 mm 公称截面积 mm 质 量 公称质量 kg/m 极限偏差 YE25-5、YR25-5 Q420 25 5 314.2 2.45 4 YE32-6、YR32-6、YG32-6 Q420 32 6 490.0 3.82 YE38-8、YG38-8 Q429 58 8 764.0 5.88 YE51-8、YG51-8 9420 51 8 10808 8.43 5.2.3.2 当采用满足5.2.21规定的其他材料作中空杆体时，公称肇厚、公称截面积、公称质量可按 表9规定的屈服力、极障拉原推确定。 表9中空杆体的屈服力 极限拉力和新后伸长度A 锚 杆 型 号 中空杆体 材料 下屈服强度R 抗拉强度R 届服力 kN 教 限拉力 kN 断后伸长率 MPa MPa 不 小于 YE25-5、YR25-5 Q420 420 600 131 88 18 YE32-6、YR32-6、YG -6 Q420 420 600 205 294 18 YE38-8、YG38-8 Q420 420 600 315 452 18 YE51-8、YG51-8 Q420 420 600 453 648 18 5.2.4 中空杆体力学性能工 5.2.4.1 中 空杆体的屈腿力极限拉力、断后伸长率应符合表9的规定。 5.2.4.2 当采用满足5.22小飘定的其他材料作中空杆体时，屈服力、极限拉力应符合表9的规定。 5.2.5 中空杆体表面质量、长意尺寸极限偏差和不直度 5.2.5.1 中空杆体的内外表面不金你有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤和锈斑等缺陷。 5.2.5.2 中空杆体长度极限偏差为20 mm 5.2.5.3 中空杆体外母线不直度不大于2.5 mm/m。 5.3 涨壳锚固头 5.3.1 涨壳锚固头部件应选用符合GB 11352规定的铸钢ZG 310-570 制造。 5.3.2 涨壳锚固头可分为冲转型涨壳锚固头和推拉型涨壳锚固头； a 冲转型涨壳锚固头由涨壳内楔和两瓣涨壳夹片组成，涨壳内楔与中空杆体采用螺纹连接，涨 壳内楔设有注浆排气通道，见图5。 b 推拉型涨壳锚固头由涨壳内楔、两瓣涨壳夹片、U 型防滑卡组成，通过U 型防滑卡将两瓣涨壳 夹片固定在涨壳内楔上，涨壳内楔与中空杆体采用螺纹连接，涨壳内楔的外壁设有导流槽，涨 壳锚固头内腔与导流槽连通，其内部设有注浆排气通道，通过直接拉动中空杆体即可形成锚 固力，见图6。 7 TB/T 33562014 说明 1 中空杆体； 2 涨壳内楔； 3 涨壳夹片。 说 明 1 中空杆体； 2 涨壳内楔； 3 涨壳夹片； 4U 型 卡 。 图 6 推拉型涨壳锚固头示意图 5.3.3 涨壳锚固头的锚固力不小于所配用中空杆体所规定预张拉力值的1.4倍。 5.4 实心杆体 5.4.1 实心杆体宜采用符合 GB 1499.22007 规定，牌号为HRB400 的热轧带肋钢筋。在满足碳当 量 Ceq 不大于0.55,断后伸长率A 不小于16的前提下，可采用符合国家或行业标准规定的其他牌 8 TB/T 33562014 号钢筋。 5.4.2 实心杆体的屈服力、极限拉力和断后伸长度应符合表10的规定。当采用符合5.4.1规定的其 他材料时，实心杆体的钢筋直径可根据屈服力和极限拉力反推确定。 表10 实心杆体的屈服力、最大力和断后伸长率 锚杆型号 实心杆体 材料 实心杆体 钢筋直径 mm 下屈服强度R MPa 抗拉强度R。 MPa 屈服力 kN 极限拉力 kN 断后伸长率 不 小 于 YR25-5 HRB400 22 400 540 151 205 16 YR32-6 28 246 332 5.5 螺母与球面垫圈 5.5.1 螺母宜采用六集绿母，并应符合GB/T 56的规定。 5.5.2 螺母的几何尺付施符合表11的规定 表11螺母几何尺寸 锚杆型号 彼 形 熔 纹 公 制螺纹 六角对边8 mm 厚度日 mm 六角对边 mm S 厚度H mm YE25-5、YR25-5 3 8 38 38 24 YE32-6、YR32-6、Y0 326 8 4 48 48 30 YE38-8、YG38-8 5 5 58 55 35 YE51-8、YG51-8 2 7 77 7 46 5.5.3 螺母的极限拉脱力不应小于表9规定的中空杆体极限撞力值 5.5.4 球面垫圈材料的机械 旺不厘低王牌号Q345钢的要求。 5.5.5 球面垫圈几何尺寸应符台表12的规定。 表12球面垫圈元何尺寸 锚杆型号 外径D mm 内临d mm 高度H、球面半径SR 样 式 YE25-5、YR25-5 48 26 满足描杆体任意方向转 动不小于10的要求。 H SR YE32-6、YR32-6、YG32-6 60 34 YE38-8、YG38-8 70 40 YE51-8、YG51-8 90 53 9 TB/T 33562014 5.5.6 当球面垫图与螺母一体设计成球面螺母时，其几何尺寸应符合表13的规定。 表13带球面垫圈螺母几何尺寸 锚 杆 型 号 外径D mm 对过S mm 高度H mm 球面高h 球面半径SR 样 式 波形螺纹 公制螺纹 YE25-5、YR25-5 52 38 48 38 满足锚杆 体任意方向 转动不小于 10的要求 SR D S YE32-6、YR32-6、YG32-6 64 48 56 46 YE38-8、YG38-8 74 62 52 YE51-8、YG51-8 72 74 64 5.6 垫 板 5.6.1 垫板可选用铸钢或擦轧钢板，不应采用铸铁类脆性材料。 5.6.2 在1.3倍预张拉力时，垫板高度方向永久变形量41.3不超过5。当垫板承受的载荷值达到 杆体极限拉力时，垫板高度方向永久变形量△R 不超过30。 5.6.3 垫板几何尺寸及光许偏差应符合表14的规定。 表14垫板几何尺寸及允许偏差 错 杆 型 边长x边长 mm 边 长 mm 厚 度 mm YE25-5、YR25-5 150150 150 6-03 YE32-6、YR32-6、YG3 2-65 150150 150 8-0. YE38-8、YG38-8 180180 180, 10-9.00 YE51-8、YG51-8 200200 200, 12 5.6.4 当垫板采用圆形时，其面积不小于相应方形垫板的面积。 5.7 连 接 套 5.7.1 连接套宜选用符合G BT303 牌号40Mn2合金钢 。 5.7.2 中空杆体连接套几何尺寸应符合表15的规定，分段式预应力中空锚杆实心杆体与中空段连接 套几何尺寸应符合表16规定。 表15中空杆体连接套几何尺寸 锚杆型号 波形螺纹 公制螺纹 外 径 mm 长 度 mm 外 径 mm 长 度 mm YE25-5、YR25-5 32 110 32 80 YE326、YR32-6、YG32-6 40 140 40 105 YE38-8、YG38-8 48 160 48 115 YE51-8、YG51-8 62 180 62 125 10 TB/T 33562014 表16 实心杆体与中空段连接套几何尺寸 锚杆型号 中空杆体连接段 实心杆体连接段 过渡段 外 径 mm 长 度 mm 外 径 mm 长 度 mm 出浆孔直径 mm 出浆孔数量 长 度 hm YR25-5 32 50 28 30 12 2 25 YR32-6 40 60 35 40 5.7.3 经连接套连接的锚杆组合体的极限拉力实测值不应小于表9的规定。 5.8 自由段防护套管 5.8.1 自由式段防护套管宜选用UPC 塑料管材，其性能指标应符台GB/T 4219.1的规定。 5.8.2 自由段套管的外径与座厚应合表17的规定。 表17套管的径径与壁厚 锚杆型号 外 径 用m 璧 厚 nim YG32-6 40 1.5 YG38-8 50 2.4 YG51-8 65 3.0 5.9 注 浆 管 注浆管宜采用聚 氯 稀等塑料管，内径不应小于12mm, 用作排气管时，塑料管内径不小于6mm。 5.10 防腐要求 无防腐要求的环境使用预应力中空错杆时，锚杆体及其辅件螺母、垫板及连接套等一般不做防 腐处理。 有防腐要求的环境使璃预应力中空锚杆时，锚杆体及其辅件外表面应热镀锌或覆环氧树脂涂层； 热镀锌符合GB/T 1392规定，镀锌层平均厚度不小于0.061 m m;环氧树涂层舒合JG 3042规定。 在强腐蚀性环境使用积质力中空锚杆时，应采用特殊防腐措施。 6 检验方法 6.1 物理指标检验 6.1.1 中空杆体、实心杆体、纵母号 垫板、连接套、自由段套管的几何尺寸采用精度为0.05 mm的 卡尺和精度为1 mm的卷尺检验。 6.1.2 外母线不直度检验采用1m工字尺和塞尺检验。 6.1.3 锚杆体每延米质量采用精度为0.1kg 的电子秤检验。 6.2 力学性能检验 6.2.1 中空杆体的屈服力、极限拉力、断后伸长率按照GB/T 228.1的规定检验。 6.2.2 连接套与锚杆组合件的极限拉力按照GB/T 228.1的规定检验。 6.2.3 螺母拉脱力、垫板承载力按照附录A的规定检验。 6.2.4 涨壳锚固头的锚固力按照附录B的规定检验。 6.3 表面质量检验 中空杆体的表面质量采用目测检验。 6.4 镀锌层及环氧树脂涂层检验 锚杆体镀锌层按照GB/T 13912的规定检验，环氧树脂涂层按照JG 3042的规定检验。 11 TB/T 33562014 7 检验规则 7.1 型式检验 7.1.1 在下列情况之一时应进行型式检验 a 新产品试制完成时； b 产品结构、材料和工艺发生较大改变时； c 出厂检验结果与上次型式检验结果有重大差异时； d 正常生产满两年时； e 停产半年以上重新生产时。 7.1.2 型式检验项目应包括5 .2510规定的项目。 7.2 出厂检验 7.2.1 预应力中空锚杆交货时应要批进行检验，每批由同一批号同一规格的成品组成，每批数量以 10000套不足10000套接100 00套计算为一个检验批，随热抽取套作为试件。 7.2.2 预应力中空锚杆质量出厂检验项目应包括规格尺寸、屈服力、橄限拉力、断后伸长率、公称质 量、涨壳锚固头锚固力，接善组合件的极限拉力、螺母拉脱力、垫板塑性变形量，全部检验合格，并附 上合格证后方可出厂。 8 标志、包装和贮存 8.1 标 志 8.1.1 成捆扎交货的锚杆体或垫板；每捆扎应挂合格证标牌，合格证上应有生产企业名称或商 标、批号、规格、数量、生产日期和检验合格签章等。 8.1.2 零部件垫板、连接套、螺母涨壳锚固头等应在显著位置做标记，标记内容包括生产企业 名称代号及规格型号。 8.2 包装和贮存 8.2.1 锚杆体、自由毁套营和垫板采用捆扎交货，每捆扎规格、批号相同 8.2.2 螺母、涨壳锚固头、车接套、注浆端头、对中器及配件宜采用箱式包装。其包装上应标明产品的 名称、规格、型号、数量、制婚日期或产品批号、生产厂家，包装箱内应放有贪格证 8.2.3 锚杆体及配件为避免锈蚀应贮存在于燥、通风的环境中。 8.2.4 每捆扎锚杆体该热饭每箱辅件数量应便于运输、装卸和贮存。 12 TB/T 3356-2014 附 录 A 规范性附录 螺母拉脱力、垫板承载力试验方法 A.1 螺母拉脱力试验 图 A.1 螺母拉胱力试验结构示意图 图 . 2 试验钢架结构详图 A.1试验钢架尺寸 单位为毫米 被测螺母规格 A B C D d 25 90 50 20 26 20 32 100 55 25 34 25 38 110 60 30 40 30 1 135 70 35 54 35 A.1.3 试验步骤如下 a 按图所示将杆体及螺母安装于试验钢架上。 b 试验机以10 kN/min20kN/min 的速度对试件及试验钢架分别向两端施加拉力，待指标拉 力上升至所配用中空杆体极限拉力时，停止加力，并保持3 min。 c 杆体试件未从螺母中拉脱出且螺母未出现裂纹判定合格。 13 TB/T 33562014 A.2 垫板承载力试验方法 A.2.1 试验设备为压力试验机。 A.2.2 试验结构及形式见图A.3 。 调节板示意图见图A.4, 可由HT200铸铁制成。其中，D 为两倍的 锚杆直径，H比垫板试件大60mm。 试验机上压板 垫圈 垫板 调节板 试验机下压板力 图 A.8 垫板承裁力试验结构恭意图 单位为毫米 图 A.4 调节板示意图 A.2.3 试验步骤如下 a 准备好调节板。 b 被测垫板、球垫依款置产固节板土，位置与试验机基本同轴。 e 测量初始垫板高度待 力 值 d 试验机以10kN/min201mi n 的速度对试件施加压力蒋指示拉力上升至所配用中空杆 体预应力值的1.3倍时，停生加力，并保持3 min。 e 试验机卸压，测量垫板高度得h f 试验机重新以上述速度加压，待指示拉力上升至所配用中空杆体极限拉力时，停止加压，并保 持3 min。 g 卸压后测量垫板高度得 h₂。 h 被测垫板在1.3倍预张拉力时，垫板高度方向永久变形量△,按公式A.1 计算。 41.sh-h₁/h100 A.1 i 当垫板承受的载荷值达到杆体极限拉力时，垫板高度方向永久变形量△。按公式A.2 计算。 △h-h₂/h100 A.2 A.2.44. 不超过5 ,A 不超过30,且球垫、垫板无肉眼可见的开裂判为试件合格。 14 TB/T 33562014 附 录 B 规范性附录 涨壳锚固头锚固力试验方法 B.1 试验设备为万能试验机。 B.2 试验结构及形式如图B.1 所示；试验支禅钢套的结构如图 B.2、表B.1 所示，材料为45号钢。 单位为毫米 15 夹持段 试验钢套 涨壳夹片 涨壳内楔 中空杆体 夹持段 a 试验 b 试验后 图B.1 涨壳锚固实锚固力试验结构示意图 表B.1支撑钢套尺寸  图 B.2 支撑钢套结构示意图 单位为毫米 被测涨壳规格 D t L n 25 20 40 8 200 15 32 25 48 8 250 20 38 30 67 10 300 25 51 35 6 12 400 35 B.3 试验步骤如下 a 按图所示将杆体、涨壳锚固头组装成试验组件，装入支撑钢套中并使涨壳涨开。 b 试验机以10kN/min-20kN/min 的速度对试件施加拉力，待指示拉力上升至所配用中空杆 体预张拉力的1.4倍时，停止加力，并保持3 min。 B.4 试验组件中的各部件未产生开裂判定为合格。