TBT3200-2015 铁路道岔密贴检查器.docx

ICS 45.020 S61 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 32002015 代替 TB/T 32002008 铁路道岔密贴检查器 Railway point detector 2015-06-24发布 2 0 1 6 - 0 1 - 0 1 实 施 国 家 铁 路 局 发布 TB/ T 32002015 目 次 前 言 Ⅲ 1 范 围1 2 规范性引用文件1 3 产品型号及规格 1 4 技术要求4 5 检验方法 5 6 检验规则 7 7 标志、包装、运输及储存 8 I TB/T 32002015 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准代替TB/T 32002008铁路道岔密贴检查器,与TB/T 32002008 相比，除编辑性修改 外，主要技术变化如下 增加了JM2 型密贴检查器的相关内容见3.1、3.2、4.4.2; 修改了JM 型密贴检查器接点压力，接点压力由“6 N～10N” 提高至“6 N12N” 见4 .4 . 1, 2008年版的4. 12f; 修改了驱动力，驱动力由350 N 修改为280N,80 N 修改为120 N见4.6,2008年版的4. 15; 修改了密贴检查器的各项试验方法见第5章，2008年版的5.2。 本标准由西安全路通号器材研究有限公司提出并归口。 本标准起草单位西安全路通号器材研究有限公司。 本标准主要起草人张辉、杜元筹、华淑珍、郝丽娜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况TB/T 32002008。 Ⅲ TB/T 32002015 铁路道岔密贴检查器 1 范 围 本标准规定了铁路道岔密贴检查器以下简称密贴检查器的产品型号及规格、技术要求、检验方 法、检验规则和标志、包装、运输及储存。 本标准适用于密贴检查器的设计、制造和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 2423.12008 电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验 A 低 温IEC 60068-2- 12007,IDT GB/T 2423.22008 电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试 验 B 高 温IEC 60068-2- 22007,IDT GB 42082008 外壳防护等级IP 代码IEC 605292001,IDT GB/T 25338.12010 铁路道岔转辙机 第1部分通用技术条件 GB/T 25338.2-2010 铁路道岔转辙机 第2部分试验方法 3 产品型号及规格 3.1 密贴检查器型号及含义 密贴检查器的型号及含义如下 J M □-□ □/□ 表示杆动程 一 派生类型 设计顺序号 密 贴 检查器 示例1 表示杆动程为25mm～170mm的 A型线路两侧安装密贴检查器表示为JM-A 170/25。 示例2 表示杆动程为65 mm～170mm的L 型线路两侧安装密贴检查器表示为JM2-L170/65。 3.2 密贴检查器的外形及安装尺寸 JM 型密贴检查器的外形及安装尺寸见图1和图2;JM2 型密贴检查器的外形及安装尺寸见图3和 图 4 。 1 TB/T 32002015 单位为毫米 七万 218 4-φ13 祖 ◎ ◎ φ 196 190动程190 145动程145 170动程170 胆 中 205 图 1 JM-A 型密贴检查器 单位为毫米 2-M10p13 中 始 中中申 图 2 JM-A1 型密贴检查器 2 TB/T 32002015 单位为毫米 图 3 JM2-L 型密贴检查器 单位为毫米 200 326 2-M12 2-M12 325 185 4-φ17.5 515 图 4 JM2-Z 型密贴检查器 3.3 密贴检查器型号及基本技术参数 JM 型 密 贴 检 查 器 的 型 号 及 基 本 技 术 参 数 见 表 1 ;JM2 型 密 贴 检 查 器 的 型 号 及 基 本 技 术 参 数 见 表 2 。 表1 JM型密贴检查器的型号及基本技术参数表 型 号 表示杆最大动程 mm 尖轨斥离检查距离 mm 接点组数 安装方式 备 注 JM-A 170/25 170 ≤25 1 线路两侧 每个检查点2台 3 TB/T 32002015 表1 JM型密贴检查器的型号及基本技术参数表续 型 号 表示杆最大动程 mm 尖轨斥离检查距离 mm 接点组数 安装方式 备 注 JM-A 170/65 170 ≤65 1 线路两侧 每个检查点2台 JM-A 190/65 190 ≤65 1 线路两侧 每个检查点2台 JM-A1155/65 155 ≤65 2 线路中间 每个检查点1台 表2 JM2型密贴检查器的型号及基本技术参数表 型 号 表示杆最大动程 mm 尖轨斥离检查距离 mH 接点组数 安装方式 备 注 JM2-L 170/65 170 ≤65 1 线路两侧 每个检查点2台 JM2-L2170/25 170 ≤25 1 线路两侧 每个检查点2台 JM2-Z 160/65 160 ≤65 2 线路中间 每个检查点1台 4 技术要求 4.1 密贴检查器的工作环境 密贴检查器的工作环境应符合以下规定 a 大气压力不低于70.1 kPa海拔高度不超过3000m; b 周围空气温度 -40℃70℃; c 空气相对湿度25℃时不大于90; d 周围无引起爆炸危险的有害气体。 4.2 外观要求 密贴检查器及部件的外观应符合GB/T 25338.12010中5 .4的规定。 4.3 基本要求 4.3.1 密贴检查器所有的零部件应检验合格，标准件、外购件及协作件应符合相关的技术标准。 4.3.2 密贴检查器盒体应密封良好，防护等级应符合GB 4208-2008中 IP54 的规定。 4.3.3 密贴检查器的各种衬套及机械滑动面，均应涂覆符合工作环境的润滑油脂。 4.3.4 密贴检查器零部件应齐全，机内无杂物、无污垢，且不刮蹭。 4.3.5 机盖与机壳的连接可采用轴销方式。 4.4 接 点 组 4.4.1 一般要求 密贴检查器接点组的一般要求应符合以下规定 a 接点组接通、断开良好； b 静接点组应安装牢固，绝缘件无裂纹，接点片应长短一致、不弯曲、不扭斜，补强片应有预 压力； c 动接点环打入静接点片的打入深度，从动接点环接通两静接点片开始至动接点环打入接点片 的深度不应小于4 mm; d 当表示杆从密贴表示位往回移动，表示杆斜面与滚轮接触后，表示杆再移动10mm 时，密贴表 示接点组应可靠断开； e 各接点片的接点压力应调整至6N～12N; 4 TB/T 32002015 f 密贴检查器的表示杆从密贴表示位向斥离方向移动的距离达到表1或表2规定的“尖轨斥离 检查距离”时，应接通斥离表示接点。 4.4.2 结构要求 密贴检查器接点组的结构要求应符合以下规定 aJM 型密贴检查器的滚轮在表示杆上应滚动灵活；当滚轮在表示杆上滚动时，启动片尖端离开 速动片上平面的间隙应为0.3 mm～0.8 mm。 bJM2 型密贴检查器表示杆从斥离表示位往密贴表示位移动，当第一根刻度线与移位标刻度对 齐时，“密贴检查接点”应接通。 4.5 表 示 杆 密贴检查器表示杆从斥离表示位往密贴表示位移动至密贴表示接点接通后，应有不小于10 mm 的 继续移动量。 4.6 驱 动 力 密贴检查器的表示杆在密贴表示位向斥离位动作时拉动表示杆的水平驱动力，从表示杆中心测量 不应大于280 N; 表示杆在斥离表示位向密贴表示位拉动表示杆的水平驱动力，从表示杆中心测量不应 大于120 N。 4.7 绝缘电阻 4.7.1 密贴检查器导电零件之间及其与机壳之间的正常绝缘电阻应大于25 MΩ。 4.7.2 密贴检查器导电零件之间及其与机壳之间的潮湿绝缘电阻应大于1.5 MΩ。 4.8 绝缘耐压 密贴检查器的绝缘耐压应能承受交流50 Hz 正弦波，2400 V 有效值的交流电压，历时1 min,泄漏 电流为5 mA,应无击穿或闪络现象。在出厂试验中，当试验电压提高至3000 V, 可以缩短试验时间至 1 s。本项试验一般只允许进行一次，需要重复试验时，电压值应为原试验值的80。 4.9 耐腐蚀性能 密贴检查器的防护层及塑料零件经交变湿热试验后应符合GB/T 25338.12010 中5.15的规定。 4.10 耐长霉性能 密贴检查器的绝缘零件经长霉试验后，应符合GB/T 25338.12010中5. 16的规定。 4.11 耐盐雾性能 密贴检查器的镀锌、镀镍件及其他涂覆件的耐盐雾性能应符合GB/T 25338.12010 中5 . 17的 规定。 4.12 耐高低温性能 密贴检查器经高、低温试验后，应符合4.4和4.6的规定。 4.13 耐振性能 密贴检查器经振动试验后，零件不应损坏，并应符合4.4和4.6的规定。 4.14 试验寿命 密贴检查器的试验寿命应符合以下规定 a 密贴检查器的试验寿命不应小于100万次； b 在试验期间不应有零件损坏； c 试验后接点压力不应小于原规定值的90,机械部分的磨损不应影响表示接点的正常动作。 5 检验方法 5.1 试验条件 密贴检查器的试验条件按GB/T 25338.22010中第4章的规定进行。 5.2 测试用仪表 5 TB/T 32002015 测力计准确度不低于1; 拉压测力计准确度不低于1。 绝缘耐压试验的闪络击穿装置为交流50 Hz 正弦波，泄露电流能力不应小于0.5 A。 5.3 外观检查 目测或手动进行外观检查。 5.4 外壳防护试验 密贴检查器的外壳防护试验按GB/T 42082008的规定进行。 5.5 接点压力测试 密贴检查器接点压力的测试按GB/T 25338.22010中5.5的规定进行。 5.6 表示杆驱动力试验 密贴检查器表示杆驱动力试验应以4 s10s 完成表示杆动程的匀速度进行，从表示杆的中心测量 5次，取每次最大值的平均值。 5.7 绝缘电阻试验 密贴检查器的绝缘电阻试验按GB/T 25338.22010中5.4.1的规定进行。 5.8 绝缘耐压试验 密贴检查器的绝缘耐压试验应按以下的规定进行 a 试验电压50 Hz,2400V; b 试验电压施加部位导电零件之间及导电零件与机壳地之间； c 施加电压时间1 min; d 试验电压值应从试验电压值的二分之一升至规定值，并在规定时间内保持电压，然后递减 至零； e 绝缘耐压试验应在室温下进行；在型式试验时，应在交变湿热试验结束后恢复2 h 再进行 测试； f 绝缘耐压试验时泄露电流不应高于5 mA; g 绝缘耐压试验一般进行一次，需重复试验时，电压应为原试验值的80。 5.9 交变温热试验 密贴检查器的交变温热试验按GB/T 25338.22010中5.12的规定进行。 5.10 长霉试验 密贴检查器的长霉试验按CB/T25338.22010 中5.14的规定进行。 5.11 盐雾试验 密贴检查器的盐雾试验按GB/T25338.22010 中5.15的规定进行。 5.12 低温试验 密贴检查器的低温试验应按GB/T 2423.12008中试验 Ab的规定进行，并应符合以下规定 a 初始检测对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的检测； b 条件试验将试验样品在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置放于试验箱内； c 严酷等级温度-40℃2 K, 持续时间2h; d 中间检测在条件试验的最后15 min内，进行试验样品的表示杆驱动力试验； e 最后检测将试验样品从试验箱取出，在室温下放置2 h, 进行试验样品的接点组和表示杆驱 动力试验。 5.13 高温试验 密贴检查器的高温试验应按GB/T 2423.22008中试验Bb 的规定进行，并应符合以下规定 a 初始检测对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的检测； b 条件试验将试验样品在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置放于试验箱内； 6 TB/T 32002015 c 严酷等级温度70℃2 K, 持续时间2h; d 中间检测在条件试验的最后15 min 内，进行试验样品的表示杆驱动力试验； e 最后检测将试验样品从试验箱取出，在室温下放置2 h,进行试验样品的接点组和表示杆驱 动力试验。 5.14 振动试验 密贴检查器的振动试验应按以下规定进行 a 样品的安装密贴检查器按正常使用状态固定在振动台上。 b 振动方向垂直轴线和沿密贴检查器动作运动方向的水平运动。 c 振动方法对样品进行扫频试验查找共振频率。 d 扫频试验频率范围38 Hz～1000 Hz; 加速度值73 . 5 m/s 相当于7.5g。 e 振动耐久试验按表3的规定进行。 f 最终检测对样品进行外观检查及接点组和表示杆驱动力试验。 表3振动耐久试验表 试验种类 振动频率范围 Hz 加速度幅值 m/s 试验时间 min 振动耐久试验 无共振场合 100 103相当于10.5g 60 有共振场合 一个共振峰 共振峰 共振振动频率 73.5相当于7.5g 15 非共振峰 100 103相当于10.5g 45 两个以上共振点 选共振峰中加速度幅值大的共振振动频率，按“一个共振峰”的试 验方法进行。 5.15 寿命试验 密贴检查器的寿命试验，以不大于4次/min10 次/min的频次进行，表示杆拉入或伸出各计算一 次。在试验期间允许对设备进行正常的维护，但不应拆修。 6 检验规则 6.1 检验分类 密贴检查器的检验分出厂检验和型式检验两种。 6.2 出厂检验 6.2.1 每台密贴检查器应经制造商技术检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证后方可出厂。 6.2.2 出厂检验合格的产品需要复验时，按GB/T 25338.12010中6.2.2的规定进行。 6.2.3 出厂检验项目见表4。 表4出厂检验及型式检验项目表 序号 检验项目 技术要求 检验方法 出厂检验 型式检验 1 外观 4.2 5.3 √ √ 2 防护等级 4.3.2 5.4 一 √ 3 润滑 4.3.3 一 √ √ 4 零部件齐全、清洁 4.3.4 一 √ √ 5 接点组 4.4 5.5 √ √ 7 TB/T 3200--2015 表4出厂检验及型式检验项目表续 序号 检验项目 技术要求 检验方法 出厂检验 型式检验 6 表示杆 4.5 一 一 √ 7 驱动力 4.6 5.6 √ √ 8 绝缘电阻 4.7.1 5.7 √ √ 9 潮湿绝缘电阻 4.7.2 一 √ 10 绝缘耐压 4.8 5.8 √ √ 11 耐腐蚀性能 4.9 5.9 一 √ 12 耐长霉性能 4.10 5.10 一 √ 13 耐盐雾性能 4.11 5.11 一 √ 14 耐高低温性能 4.12 5.12、5.13 一 √ 15 耐振性能 4.13 5.14 一 √ 16 试验寿命 4.14 5.15 一 √ 注“ √ ”表示应检验项目，“一”表示不必检验项目。 6.3 型式检验 6.3.1 密贴检查器的型式检验应按GB/T25338.12010 中6.3的规定进行。 6.3.2 型式检验项目见表4。 6.3.3 经过型式检验的密贴检查器，不应作为合格品出厂。 7 标志、包装、运输及储存 密贴检查器的标志、包装、运输及储存应按GB/T 25338.12010中第7章的规定进行。 8